钻孔灌注桩

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1、钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案一、编制依据1、招标文件、投标文件及大连市渤海大道工程项目管理办公室下 发的制度办法汇编(暂行)。2、已批准的实施性施工组织设计。3、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012规定。4、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)。5、公路工程质量检验评定标准(JTG F801-2012)。6、公路工程施工安全技术规程(JTJ 076-95)。7、渤海大道一期后盐立交工程施工设计图。8、现有机械设备条件、现场施工条件及施工准备情况。二、工程概况渤海大道一期后盐立交工程，上行线桥梁设计起点 SK49+468.813， 设计终点SK51+048.429，长

2、1579.616m ；下行线桥梁设计起点 XK49+463.303，设计终点 XK51+048.429，长 1585.12m； B 匝道设计起 点 BK0+052.328,设计终点 BK0+349.328,长 297m。桥梁总面积 48382.7 m2o上行线引堤起点SK51+048.429，引堤终点SK51+234.554；下行线 引堤起点XK51+0480.429,引堤终点XK51+234.554； B匝道引堤起点 BK0+349.328,引堤终点 BK0+440。引堤总面积 5562.3 m?。本工程桥梁共 39 联。其中上行线 18 联；下行线 18 联； B 匝道 3 联。上部结构采

3、用现浇预应力混凝土连续梁或普通钢筋混凝土连续梁桩基采用钻孔灌注桩，桥墩桩基直径分别为2.0 米、 2.5 米；桥台 桩基直径均为2. 0 米。桩基础共237 根，桩长 7110 米；其中桩径2.0米 ，桩长 4470 米；其中桩径 2.5 米 ，桩长 2640 米；三、冲击钻钻孔灌注桩1、钻孔机具的选择根据本桥设计桩基穿过地层主要为粘土、强风化及中风化凝灰岩 并结合实施性施工组织设计安排，本标段钻孔机具拟选择 CF20 冲击钻 成孔。2、施工进度安排桩基计划2014 年 5 月10 日开工，2015年 3 月 31日完工。在施工单元的划分组织上，项目部下设桩基一队、桩基二队、桩 基三队。其中桩

4、基一队共有91根桩，计划6 台钻机，2014年5月10 日开工，2014 年 12月 31 日完工；桩基二队共有78 根桩，计划 5 台钻 机，2014年5 月 10日开工，2015 年3 月 31 日完工；桩基三队共有68 根桩，计划 4 台钻机，2014 年5 月10日开工，2015 年3 月 31 日完工；施工队伍安排及任务划分表序号队伍名称人数担负主要施工任务1桩基一队40上行线0#-21#及下行线0#-22#桩基工程2桩基二队40上行线21#-36#、下行线22#-40#及B匝道0#-9#桩基工程3桩基三队40上行线36#-55#及下行线40#-55#桩基工程3、施工技术方案3.1、

5、施工准备3.1.1 技术准备 掌握场地的工程地质和水文地质资料 读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、 原材料送检和混凝土配比申请。 准备施工用的各种报表、规范。3.1.2 现场准备 对桩位进行测量定位自检，监理复核； 护筒埋设检查、测量复核； 泥浆池、沉淀池的检查； 检查水泥、骨料、水质及其它添加剂数量，其质量是否满足设 计与规范要求，是否与批准的混凝土配合比设计试验报告的材料相一 致； 检查制作钢筋笼的钢筋型号、种类、数量是否满足设计要求， 钢筋加工各部位尺寸、焊接质量是否满足设计与规范要求，有无埋声 测管等。 备足成孔用粘土、片石、碎石等必备材料，确保意外情况出现 时，

6、不致发生停工待料及其它严重事故。3.2 主要机具设备配备根据本桥桩基实际情况,拟配备3台CF20型冲击钻钻机进行钻孔， 钢筋笼采用钢筋加工场集中加工，汽车吊分节吊装，砼采用商品混凝 土,罐车运输,导管法灌注水下砼。主要机械设备配备见下表：主要机械设备配备一览表序设备名称单位规格、型号、功率数量备注1冲击钻钻机台CF20152砼搅拌运输车辆JS8 12m3223汽车吊车辆QY25 25t34泥浆泵台BW150 7.5KW155电焊机台BX-50016对焊机台UN1-100157钢筋弯曲机台GW4038钢筋调直机台GTJ41469钢筋切断机台GQJ40610变压器台500KVA311运钢筋笼平板车

7、台312发电机台GF2003备用13水泵台QW200614挖掘机台PC300115水车台5T33.3 主要管理人员及作业人员安排主要管理人员一览表序号职务/工种姓名备注1项目经理张春雨施工总负责2总工苑滨文技术总负责3生产经理林景现场总负责4桩基一队队长白春刚现场施工负责人5桩基一队队长刘佳品现场施工负责人6桩基一队队长吴峰现场施工负责人7测量工程师李国宝现场测量负责人8测量工程师史二永现场测量负责人9测量工程师崔连焰现场测量负责人10质检员韩志锋现场技术负责人11质检员高占伟现场技术负责人12质检员李彦超现场技术负责人13试验工程师王秋生现场试验负责人14试验员杨帆现场试验负责人15试验员金

8、哲现场试验负责人16专职安全员李广波现场安全负责人17专职安全员邴忠明现场安全负责人18专职安全员徐帮浩现场安全负责人19钢筋加工场场长邴忠礼钢筋加工负责人20拌和站联络员金哲商品混凝土联系人21内业员付泽资料收集整理主要作业人员配备：钻机班班长3人，钻机工15人；钢筋班班长1 人，钢筋工 12 人，电焊工 5 人，钢筋运输 3 人。商品混凝土联络人 员 1 名。3.4、施工工艺流程和施工方法本桥先施工上行线4#墩S4-1#桩基，并作为首件工程。3.4.1 施工工艺流程 本工程采用冲击钻机成孔，导管法灌注水下砼施工方法施工，其施 工工艺流程见下图。钻孔灌注桩施工工艺流程图3.4.2 施工方法及

9、施工工艺要点施工准备测量准备：施工测量严格按测量规范要求进行，所有测量仪器进行 校核与检定，保证测量精度。桩基定位后，四周设护桩并复测，误差 控制在 5mm 以内。场地准备：保障施工道路畅通及施工现场排水通畅。对原地面整平 并碾压密实，保证钻机作业高度和机械的稳固，泥浆池开挖完毕。技术准备：组织技术人员进行设计图纸及有关施工资料的审核，并 进行有关人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计文件，作好 施工前的技术准备工作。施工技术交底：根据施工图及规范，对现场管理人员、技术人员及 施工作业人员进行技术交底。交底内容包括：施工工艺及方法、质量 控制要点、安全及环保等。物资准备：原材料的取样试验工

10、作已经按规范要求完成，驻地办对 材料进行抽检试验并批准使用，配合比已审批。备足施工用水、粘土 等必备材料，确保桩基钻孔施工正常进行。设备准备：拌合站、冲击钻机、砼运输车、发电机等机械设备性能 良好，现场施工用电配备到位。护筒埋设护筒米用整体式钢制护筒，壁厚4mm，内径大于桩径20cm。护筒的 埋设采用挖埋法，埋置深度加，坑挖好后，将坑底整平，然后放入护 筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用黏土回填，分层夯实， 并随填随观察护筒，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋设时，其顶面 高出施工地面0.3m,护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜 度不大于 1%。采用护筒顶拉十字线吊垂球与桩位对比进

11、行复核。在护 筒埋设好后，在顶部焊加强筋和吊耳且开出水口。泥浆制备泥浆采用高粘度粘土或膨润土制备，采用自然造浆方式进行护壁， 泥浆的配合比和配制方法通过试验确定，制备泥浆的性能指标为：相 对密度1.11.2，粘度1824s，胶体率$95%,失水量W20mL/30min, 泥皮厚W3mm/30min,静切力l2.5Pa, PH值811。当钻孔过程中发现 地质与设计不符出现易坍地层时，除需及时与设计、监理、业主报告 处理外,泥浆相对密度等需按规范相关规定进行调整。泥浆池设置在 箱梁支架施工范围之外,同时起泥浆池和沉淀池的作用。泥浆池通过 泥浆沟与护筒相连,以达到循浆浮渣的目的,捞渣工作则在泥浆沟中

12、 进行。在泥浆排放过程中,务必注意环境保护,泥浆排放一律进入沉淀池, 沉淀后的泥浆循环使用,废弃泥浆经沉淀处理后,运送至指定地点处 理。（4）钻孔钻机就位吊装钻机使钻机中心对准桩位中心十字线,钻机定位后,底座必须 平整、稳固,确保在钻进过程中不发生倾斜和位移。钻机就位后钻头 中心和桩中心要对正准确,冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大 于2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁钻进钻进时，先用小冲程开孔，并使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺， 能起到导向的作用，待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正 常的冲击。冲击钻进过程中，孔内水位要高于护筒底口 500mm 以上； 掏取钻渣和停钻时，要

13、及时向孔内补水，保持水头高度。钻孔作业要分班连续进行，做好整个过程中的钻进记录。交接班时 要交待钻进情况及下一班应注意事项。要经常对钻孔泥浆及钻机对位 进行检测，不符合要求时，要及时调整。要经常注意地层变化，在地 层变化处捞取样渣保存，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和钻进 速度，并认真填写钻孔桩钻孔检验表。检孔 当钻孔达到设计深度后即停止钻进，适当进行清孔，提钻进行测孔。采用笼式检孔器检测。检孔器用16钢筋加工制作，检孔器的外径应 不小于桩孔直径，长度宜为外径的 46 倍。检测时，将检孔器吊起， 使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通 畅无阻表明孔径大于给定的笼径，如中

14、途遇阻则表明在遇阻部位有缩 径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。检孔合格后，需报监理工程 师验收，验收合格后，进入下道工序施工。第一次清孔 测孔完成后，下钻继续向孔内注入泥浆，泥浆的性能可通过现场试 验确定，不宜硬性规定指标，但应与钻孔方法和土层情况相适应，缺 乏泥浆的性能指标参数，可采用相对密度控制在1.201.40,黏度22 30Pas，含砂率S4%,胶体率95%，失水率20 mL/30min，泥皮厚 3mL/30min，静切力35Pa，酸碱度pH 811。通过冲击锥低冲程的 反复冲搅，利用泥浆循环方式使孔底沉碴随着泥浆排出孔外，使泥浆 密度、泥浆中含钻碴量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求

15、，为灌注 混凝土创造良好的条件。钢筋笼制作与安装A、钢筋笼的制作钢筋制作应遵循公路桥涵施工技术规范有关规定，焊条采用J506 型。钢筋表面需保持洁净，防止油渍、锈蚀。弯曲钢筋需调直， 盘条冷拉率不大于 2%。钢筋笼由钢筋加工场分段制作，本桥桩基钢筋 笼采用分段制作，对钢筋笼进行分别编号并标识。主筋在制作前必须 调直，没有局部的弯折。主筋在钢筋加工场内采用闪光对焊连接，接 头相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%。钢筋 笼加强筋采用单面搭接焊，搭接长度$10d，焊接时采用焊架固定。钢 筋笼主筋接头采用机械连接方式接长，可采用钢筋冷挤压套筒或镦粗 直螺纹套筒连接，接头等级为I级。

16、为确保钢筋笼加工精度，钢筋笼 加工在提前做好的胎架上进行钢筋笼制作。根据设计要求，声测管埋 设经与监理单位、检测单位确定后按其要求埋设，检测结束后每根钢 管采用压浆封实。钢筋笼制作和安装质量标准项目允许偏差项目允许偏差主筋间距(mm)10保护层厚度(mm)20箍筋间距(mm)20中心平面位置(mm)20外径(mm)10顶端咼程(mm)20倾斜度(%)0.5底面咼程(mm)50B、钢筋笼的安装桩身钢筋笼分段制作完成后，按照编号采用平板车运至现场，用吊 车将钢筋骨架吊入桩孔内，每下完一节钢筋笼后用钢管或方木固定， 再用吊车吊住另一节钢筋笼进行焊接。钢筋笼在吊装前，报监理工程 师进行检验，监理工程师

17、检查合格后方可进行下步工序。顶端节钢筋 笼顶端根据孔顶标高设置吊筋。起吊时，吊点栓牢并布置于直径方向 起吊过程中必须防止钢筋笼变形，使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。 钢筋笼接长时，两段钢筋笼必须保持垂直和对位良好。吊入钢筋笼时 对准孔位轻放慢放。若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放。不高 起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。下放过程中，时刻注 意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否塌孔。 钢筋笼骨架的保护层厚度根据设计要求采用焊接定位钢筋控制，设置 密度按竖向每隔加设置一道，每道沿圆周布置4个。钢筋笼下放至标 高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求，并用4根e 1

18、6 钢筋将其与钢护筒焊接，以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或 上浮。安装导管导管采用直径少300mm、壁厚6mm的无缝钢管。导管的连接采用法 兰盘连接。并在两法兰盘之间垫有45mm厚的橡胶止水垫圈。在下 导管前，采用水密承压和接头抗拉试验，检查其是否损坏，密封圈、 卡口是否完好，内壁是否光滑圆顺，接头是否严密。进行水密试验的 水压以不小于孔内水深 1.3 倍的压力，且不小于导管壁和焊缝可能承 受灌注砼时最大压力的 1.3 倍。以实际孔底标高和孔口架之间的距离 来配置需要导管长度，并预留40cm的悬空高度。拼装时要严格检查导 管内壁和法兰盘表面，确保干净无杂物，变形和磨损严重的导管严禁 使用，

19、导管的吊放用吊车，要确保其居于孔的中心位置，下放速度要 慢，防止卡挂钢筋笼骨架。第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注砼的 时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后 再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是用泵将泥浆压入导管内， 再从孔底沿着导管外置换沉碴。清孔标准是泥浆相对密度控制在1.031.10，黏度1720Pas，含砂率2%，胶体率98%，复测沉 碴厚度在 5cm 以内，此时清孔完成，清孔完成后报监理工程师检验完 成后立即浇注水下砼。混凝土的灌注水下砼采用导管法进行灌注，导管内径一般为30cm,导管使用前要 进行闭水试验(水密、承压、接头抗拉

20、)，合格的导管才能使用，导管 应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提 起，导管用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求， 一般0.250.4m，本工程采用混凝土罐车对导管漏斗直接卸料的施工 方法，而不是用吊车提升料斗进行。砼灌注前，首先根据桩孔直径、导管内径等要素计算首批砼的需要 量，确保首批砼灌注时能将导管埋置在1m以上。首批砼的数量按下式 进行计算，本桥 2.0m 钻孔桩首批混凝土方量经计算不得低于 4.1m3， 本桥2.5m钻孔桩首批混凝土方量经计算不得低于6.39m3。为了确保桩 基封底质量，在灌注少2.0m桩时首批砼灌注时储料斗容积不小于4m3, 在

21、灌 注少2.5m桩时首批砼灌注时储料斗容积不小于6m3。V=n D2(Hl+H2)/4+n d2hl/4式中：V-灌注首批混凝土所需数量(m3)；D-桩孔直径(m)；Hl-桩孔底至导管底端间距(m)，般为0.3-0.4米；H2-导管初次埋置深度(m)；d-导管内径(m)；hl-桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导 管外压力所需的高度(m)； h1=Hw*Y w/丫 c，式中Hw指桩孔 内水或泥浆的深度(m)，y w指桩孔内水或泥浆的重度 (kN/m3), 丫 c指混凝土的重度，取24 kN/m3。尽量缩短自砼搅拌至运输到现场的时间，以迅速、不间断为原则， 防止在运输中产生砼离析

22、，灌注前砼坍落度损失（比出罐时）不得超 过 2cm ，如有离析或坍落度损失过大现象就要进行再次搅拌，严禁直接 加水处理。砼灌注时间不得超过首批砼的初凝时间，当砼运至灌注地 点时，检查其均匀性和塌落度，不符合要求时坚决不得使用。在灌注 时，用吊车的主勾吊起储料斗，与导管相连接，把隔水栓堵放在其底 部，向斗内注满砼后，用吊机副勾钢丝绳把隔水栓快速提出，使砼在 很短的时间内降落到孔底，完成封底工作，之后连续、紧凑的进行灌 注，严禁中途停工。 在灌注砼的过程中，要注意观察管内砼下降和孔 内水位升降情况，每灌注一盘后，及时用测绳检测砼面的上升高度， 计算出导管在砼中的埋深，正确指挥导管的提升和拆除，一般

23、情况下 导管的埋深控制在26m，即拆导管前埋深不大于6m,拆导管后埋深 不小于加。导管提升时要保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。为保 证桩顶砼质量，要比桩顶设计标高超灌不小于 0.81.0m 左右的桩头， 处于干处的桩头，可在砼初凝后，终凝前清除。本桥桩基施工在灌注砼时，必须根据试验检测规程进行现场砼的性 能测试和制作试件，每根桩至少留取3 组试件。（11）钻孔灌注桩成孔质量检验与质量标准A、钻孔灌注桩在终孔后，应对桩孔的孔位、孔径、孔形、孔深和 倾斜度进行检验，清孔后，应对孔低的沉渣厚度进行检验；B、孔径、孔形、倾斜度和孔低沉渣厚度宜采用专用仪器，孔深可 采用专用测绳检测。C、钻孔灌注桩成孔

24、质量标准应符合下表要求项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1孔的中心位置(mm)群桩：100;单排桩：50全站仪或经纬仪：每桩检查2孑L径(mm)不小于设计桩径探孔器：每桩检查3倾斜度(mm)钻孔：1挖孔：0.5侧壁斜仪或钻杆垂线法：每桩检查4孔深(m)摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于 0.05测绳量：每桩测量5沉淀厚度(mm)摩擦桩：符合设计规定；设计 未规定时，桩径1.5m时300 支承桩：不大于设计规定；设 计未规定时50沉淀盒或标准测锤：每桩检查钻孔灌注桩成孔质量标准D、对桩身的完整性进行检验时，检测的数量和方法应符合设计要 求。宜选择有代表性的桩采用无破损法进

25、行检测，重要工程或重要部 位的宜逐桩进行检测；设计有规定或对桩的质量有疑问时，应采用钻 取芯样法对桩进行检测，当需检验柱桩的桩底沉淀与地层的结合情况 时，其芯样应钻至桩低 0.5m 一下。(12)注意事项 同一基础的桩基应逐桩施工，先安排外围桩而后中间桩，先安排含 有较深、较大、较多溶洞的钻孔施工，先安排长桩施工。用冲击法钻 孔，为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土的凝固， 应待邻孔混凝土浇筑完毕，并达到2.5Mpa抗压强度后方可开钻。为保护施工范围内的环境卫生，钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成 后，用汽车或罐车将泥浆池(槽)中的泥浆清运到指定的排放地点。四、人工挖孔灌注桩1、现场准

26、备（1）平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加 设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。（2）全站仪测量出各桩基中心精确位置（由技术员完成），埋设中心 桩，以中心桩为圆心，孔位应比孔径大1020cm，护壁可采用砼护壁 或钢筋混凝土护壁，护壁砼桩基直径为内径，加上护壁厚度进行桩基 开挖。采用与桩基同标号的混凝土浇筑桩顶护体及顶节护壁混凝土。 在浇注好第一节护壁后，将十字护桩中线固定在砼护壁上，方便经常 检查较核。（3）井口四周围栏防护，并悬挂明显标志，井口护壁砼高出地面20cm30cm,防止土、石滚入孔内伤人；挖孔暂停人不在井下作业时，孔口要加盖；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水

27、，搭好孔口遮挡 雨棚，安装提升设备，修好出渣道路。（4）井内作业必须戴安全帽、大孔径桩在孔内搭设掩体；掩体用 2cm 厚钢板作顶盖。出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等，经常检 查更换。2 技术准备（1）人工挖孔桩适用于持力层埋藏较浅、单桩承载力要求较高的基础。 挖孔桩受力性能可靠，结构传力明确，沉降量小；成孔后可直观检查 孔内直径、垂直度及持力层的土质情况，保证桩的质量。工程造价相 对低廉；不需要大型机械设备，施工操作工艺简单，因此被广泛应用 于大直径灌注桩施工。结合本项目实际情况，选用人工挖孔灌注桩施 工工艺。（2）组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设 施工技术、质量

28、、材料、资料、计划等分支部门。（3）审查施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意， 以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合 理性的审图意见。（4）作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。（5）建立完善的信息、资料档案制度。（6）编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划， 指导材料定货、供应和技术把关。（7）按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。（8）建立完善的质量保证体系。（9）会同规划、勘察设计、建设单位、发包单位、质监单位等部 门复核定点坐标、建筑物标高及验基。（10）做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前必须强调劳动

29、 纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工 顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。3 施工管理架构图（附后）4 施工机械计划表（附后）5 劳动力计划表（附后）人工挖孔桩施工管理架构图4 表 施工机械计划表序号机械名称单位型号数量功率备注1吊车台QY25V532125吨中联重科2砼搅拌机台JS3503350永泰建机3输送泵台HBT80C1165KW三一拖泵4电焊机台BX1-50012500W上海申工5空压机台KJ-75185.5KW开山6风镐把G1060开山7潜水泵台301.5KW8卷扬机台209插入式振动棒台ZX503050棒10钢筋切断机台GQ5034KW11

30、钢筋弯曲机台GW50BH33KW12钢筋调直机台WSL650218KW13电动鼓风机台EB082150W14高压风管米5015气体检测仪台35 表 劳动力计划表序号施工项目人数1人工挖孔602钢筋笼制作、安装303混凝土浇筑206 施工工艺流程7、人工挖孔桩人工挖孔桩是利用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层 及岩层用锤、钎，并加小型爆破破碎；在孔口上安装支架，用12t慢 速扬机提升，弃土装入胶桶内垂直起吊运输出井口外。每挖深1m支模 浇一圈混凝土护壁，如此不断往下深挖，一直挖到设计要求的标高， 然后在孔内安放钢筋笼，灌注桩基混凝土。桩孔挖掘及支撑护壁两道工序须连续作业，不宜中途停顿，以防

31、 坍孔。支撑型式视土质、渗水量情况而定。对较完整坚硬岩层，不透 水的，可不设支撑。护壁厚度一般采用0.150.20m,混凝土标号要求 与桩基砼标号相同，必要时可配置适量的钢筋。在挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸平面位置、竖轴线情况，如 有偏差及时纠正。8、孔内爆破施工（1）孔内爆破采用浅眼爆破法，在炮眼附近要加强支护，以防震 坍孔壁，孔内应采用电雷管引爆。（2）必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过 0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向， 应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。（3）严格控制用药量，以震松为主。一般中间炮眼装药1/2 节

32、， 边眼装药1/3节1/4节。（4）炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起塌 孔。（5）有水孔眼要用防水炸药，尽量避免瞎炮。放炮后迅速排烟， 将电动鼓风机的高压风管放入孔底吹风。并经常检查孔内二氧化碳浓 度，如超过 0.3%应增加通风措施。检查孔内无有害气体后，施工人员 方可下井作业。（6）一个孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员必须到地面安 全处躲避。（7）孔内爆破后用电动鼓风机或高压风管向孔内通风 15 分钟以 上并用气体探测仪检查孔内无有害气体后方可下井作业。9、护壁桩孔挖掘过程中，每掘进 1 米，就进行一道混凝土护壁。护壁采 用内齿式护壁，护壁下口直径比上口直径大5cm,护

33、壁上口直径不得小 于设计桩径。护壁混凝土强度要与桩身砼标号相同，即25MPa,以保证 桩身护壁的整体稳定性和安全性为主。壁厚15cm，因而桩孔开挖直径 控制为桩基直径+ 30cm,上下层护壁间要保证有510cm的搭接长度。 桩孔较深，土质较差，出水量较大或遇流砂等情况时，宜采用就地灌 注混凝土护壁。护壁过程中，经常检查桩孔尺寸，平面位置和竖轴线 倾斜情况，如有偏差，及时修整纠正（护壁后孔径不小于设计，倾斜 度不大于 0.5%）。10、除渣挖孔除渣采用人工孔底装渣，卷扬机或人力绞架提升出孔的方式 除渣。孔内弃渣吊出后，渣料应顺孔桩平台水平外弃，保证挖孔废料 堆放整齐、规范。渣料提升系统在使用过程

34、中必须经常检查部件磨损 情况，如有明显损坏，必须及时更换，以保证安全使用，人员上下孔 设安全爬梯。11、孔内排水孔内有水渗入，应及时加强孔壁支护，防止井壁浸水造成坍孔。 如渗水量不大，可采用人工排水；渗水量较大，可用高扬程抽水机吊 入孔内抽水。如同一墩台有几个孔同时施工，可以安排一孔超前开挖 使地下水集中在一孔排除。除在地表墩台四周挖截水沟外，并应对从孔内排出的水引流远离 桩孔。首选对地质情况复杂、地下水位高、水量丰富、砂层或淤泥层 厚等情况弄清楚，施工中应有防流沙、防泥涌措施。在灌注混凝土时，若数桩孔均只有少量渗水，应采取措施同时灌注 以免将水集中一孔增加困难。若多孔渗水量大，影响灌注质量时

35、，则 应在一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下灌注混凝土 施工。12、终孔检查挖孔到达设计深度后，清除孔壁及孔底浮土、松散层；孔底必须 平整，符合设计尺寸，保证桩身混凝土与孔壁及孔底密贴，受力均匀开挖过程中经常检查了解地质情况，与设计资料不符的，应及时 报监理工程师提出变更设计。终孔后钎探查明孔底以下是否有不良地 质情况（如溶洞、薄层泥岩、淤泥夹层等）。13、桩基钢筋1）、钢筋制作：桩基钢筋在钢筋制作场统一进行制作，分节长度 为 9m ，可采取单、双面焊或搭接焊，焊接须满足相应规范要求，即符 合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）,同时注意要按照相应图纸要 求；依据设计图纸制作成型

36、后运往现场安装。2）、钢筋绑扎安装：制作成型的钢筋运至施工现场后，根据施工 图纸进行钢筋绑扎，钢筋绑扎完成经监理工程师检验合格并签字后开 始安装。钢筋笼的吊装分为两种情况：在工程吊车能到达的地方用 吊车进行吊装，可在孔口附近地势较平坦的地方进行桩基钢筋绑扎， 钢筋笼绑扎成型后，用起重吊车将钢筋笼缓慢吊放入孔，直至桩基钢 筋笼完全安装就位为止。在吊车不能到达的地方用葫芦进行吊装， 先用木质跳板将孔口覆盖，在跳板上拼装钢筋笼，钢筋笼成型后采用 葫芦缓慢吊放入孔，直至桩基钢筋笼完全安装就位为止。14、灌注桩基砼采用商品混凝土，砼浇注时，由试验工程师把关好后台，严格计 量，调好水灰比及砼的和易性，无离

37、析泌水现象，确保混凝土连续浇 注的完整性；并派施工员下到孔底，把关好砼的振捣密实。桩基混凝 土的选料、配制、运输等工序按照业主工作指示及公路桥涵施工技 术规范进行。浇筑过程中，应视具体情况配备混凝土溜槽、漏斗、 串筒等辅助设备，保证混凝土成品质量。当挖孔桩处在水位较低的地 理位置或地下水较丰富的地段时，应用抽水机等抽水设备进行除水降 水处理，确实因水源较丰富而无法将水处理到规范要求的范围内时， 在征得业主和监理工程师同意的前提下，可更改为水下混凝土浇注。 水下混凝土浇注的施工方法如下：水下混凝土浇注方法：混凝土搅拌罐车运输和混凝土输送泵输送， 用吊车或卷杨机提升导管。1 混凝土原材料质量及配合

38、比符合规范要求。2 作业场地整洁，各项材料储量满足施工要求。3 搅拌站、搅拌罐车、输送泵、电力设施调试正常，且有备用，劳动力分工明确，保证混凝土浇注的连续。4 浇注前检查孔底沉渣、泥浆指标，符合规范及设计要求后方可浇注 水下混凝土。5 安装导管顶口料斗和球阀，首批混凝土数量必须且能满足导管首次 埋深（三1. 2m）和填充导管底部的需要。混凝土利用搅拌运输罐车 运输至料斗进行灌注。6 首批混凝土下落后，将连续浇注。浇注过程中注意保持孔内水头， 并以测绳勤测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，使之埋置深 度控制在$1.0 m和填充导管底部间隙的需要。7为防止钢筋笼上浮，当浇注的混凝土顶面距钢筋笼底

39、1.0m左右时， 降低浇注速度，当混凝土升至钢筋笼底口 4.0m以上时，提升导管， 使导管底口高于钢筋笼底口 2.0m以上，方可恢复正常浇注速度，安 排专人负责经常检查埋管深度，埋管始终保持26m。8 水下混凝土浇注过程中，导管提升应确保垂直、缓慢，以防碰撞钢 筋笼或将导管拔超孔内混凝土面，确保混凝土浇注至桩顶设计标高 以上0.51.0m。整桩混凝土浇注应快速、连续，以保证桩头质量。9 混凝土浇注结束后，一方面核对混凝土浇注量，另一方面探测桩头 混凝土位置，确保混凝土面在控制范围内。10 及时填写混凝土浇注纪录。15、人工挖孔桩工程中的重难点及应对措施在人工挖孔桩施工过程中，边坡支护施工、人工

40、挖孔桩成孔、钢 筋笼制安、桩芯砼浇灌和安全防护及特殊环境作业是本工程质量、安 全管理的重点，也是难点。为此，我项目部将针对挖孔桩施工的特点 对挖孔桩施工队和边坡支护施工队做好安全交底和技术交底工作，并 制定相应的对策。从钢筋原材的进场检验到制作安装，桩芯砼浇筑工 艺严格按照施工工艺要求施工，并要求做好桩孔口的安全防护设施， 孔桩不施工时，孔口必须及时正确安放防护井盖；送风设施必须配备 到位，并且随孔桩挖掘深度的延伸，及时调整送风管长度，保证新风 输入井下作业部位；挖孔桩井内上、下的施工爬梯或吊笼配备到位， 井内上、下不能使用装土桶；弃土坑口，合理组织倒渣，坑口非倒渣 部位必须进行安全防护。五、

41、工程质量的管理体系及保障措施5.1 质量体系为了确保工程质量，项目经理部实行三级质量管理制度。项目经理 部设专职质量检查工程师两人（中级及以上职称），每施工队配专职质 检员两人。质量检查工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监 督权、检查权和质量检查否决全。项目经理部自检机构图见下页：项目经理部自检机构图5.2 质量保证措施1）、施工前做好施工技术交底，现场施工负责人要熟悉设计图纸 施工工艺及质量要求，施工工人要熟悉施工工艺。2）、放样准确，护桩要稳固。3）、施工现场要挂施工牌，标明现场施工负责人、技术负责人和砼施工配合比。4）、钢筋电焊工、机械工必须要有上岗证。5）、整个施工过程要严格按照

42、监理程序施工。6）、钻孔过程中应经常检孔，如有偏差应及时纠正。7）、桩底要支撑在设计要求的持力层上，并清除底部沉渣，要每 桩进行隐蔽检查。8）、挖孔过程中注意土层、岩层的变化情况，发现异常情况应立 即通知技术管理人员、监理工程师、业主、地质、设计部门。5.3 分项工程报验程序每道工序完工后，按照总监办下发的工序检验程序进行自检，自 检合格后填写检验申请表和各工序相应的现场质量检验报告单 并报专业监理工程师进行检查认可。分项工程完工后，再进行一次系统的自检，检查合格后，汇总各 工序的检查记录和测量及抽样试验结果，填写该分项工程的分项工 程质量评定表及中间交工证书，申报监理工程师审核签认。5.4

43、材料质量保证措施1）、原材料进场，如水泥、钢筋、混凝剂，必须附带有厂家的产 品质量证明书或产品合格证，砂石进场要严格控制其表观质量，材料 进场后要按规范要求在监理见证下取样做试验，试验合格后方可使用。 砼拌合楼在使用前必须经过相关部门标定，拌和用原材料要严格按照 施工配合比进行计量。2）、材料进场后保存措施 、包装水泥按品种、等级强度、出场编号、到货先后顺序堆放, 堆放场地应干燥，堆放时应在距地面不低于30cm垫板上堆放，堆垛高 度超过 10 袋，各堆垛之间留一不小于 70cm 宽的通道。堆垛水泥用防 水篷布覆盖严实，防止雨露入侵导致水泥变质。散装水泥要用专门的 水泥罐保存。水泥保存时间不应超

44、过三个月，如存放期超过三个月必 须重新取样抽检。对于重新抽检不合格的水泥不予使用。 、钢筋进场后分型号、种类保存。钢筋堆放场地须硬化，钢筋 底下垫枕木以确保钢筋不受地面积水侵蚀，雨天要用防雨篷布覆盖以 避免钢筋生锈。对于轻微起锈的螺纹钢可用钢丝刷清除，线材可直接 用钢筋调直机清除。 、砂石进场后按要求分类存放，存放场地须硬化，中间设围挡 隔开。 、缓凝剂进场后需存放在干燥的房间内，每次使用按需领取， 对包装打开后未使用完的缓凝剂须重新包装密实后再入库存放。5.5 降水、排水措施桩孔开挖前每排桩基统一开挖好排水沟，孔内排除的水统一排至事 先开挖的集水坑内。开挖过程当中，如桩孔内渗水过大，可超前开

45、挖统一抽水，即开挖 过程当中对每挖进一层都事先开挖一集水坑用潜水泵抽水。开挖过程中护壁浇筑混凝土时振捣不密实时会造成护壁漏水，对于 水压较小的水孔，可用水玻璃加 30%的水泥再掺加适量速凝剂直接堵 塞。如果孔内渗水较大，护壁混凝土浇筑过程中受渗水的稀释也会造 成护壁渗水。如果拆模发现护壁渗水，先将孔内松散的混凝土打掉、 洗净，根据水量大小选择相应尺寸的塑料管插入孔壁导流，然后用掺 加 30%水泥的水玻璃将漏水处将塑料管四周封死， 24 小时以后将打折 并用铁丝扎死，切断水流。六、安全保证措施6.1 建立健全桥梁施工安全管理制度包括：安全生产责任制度，安全生产教育制度，施工安全措施计 划，安全生

46、产检查制度和相应的奖罚条例，因工伤亡事故的调查和处 理制度等。62 施工安全技术管理加强桥梁施工安全技术管理，合理安排工序进度的作业循环，组 织均衡生产，统一指挥，及时解决生产进度与施工安全的矛盾，避免 抢进度而忽视安全造成事故的发生。6.3 加强安全教育，制定相应安全措施经常进行安全教育，制定相应安全措施，做好桥梁桩基施工安全 技术交底，对各种安全人员和新工人进行安全生产基本知识教育，对 容易发生事故的工序施工，进行安全操作训练，考核确认掌握安全操 作技术要领后方能作业。人工挖孔桩安全技术要求及施工安全措施1）、挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于

47、 0.8m。2）、井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m,围栏须 采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须 设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。3）、施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须 有人监督防护;井孔周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖 鞋、赤脚、酒后上岗作业。4）、孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略 低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下 时，孔下作业人员应避于护板（网）下。5）、井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。6）、井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上 下井

48、孔。7）、井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯 畅通。8）、桩孔必须每挖深 0.4m0.9m 左右做一层护壁，严禁只挖不护 壁。9）、井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。10）、当孔深大于 5m 以上时，应向孔下通风，加强空气对流。必 要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔 上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。11）、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量 较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽 水。作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化， 遇到险情，全部人员应立即撤离井

49、孔。12）、孔内实施爆破时，严格按照设计控制药量，及布眼。井下全 部人员必须从井孔内撤离 ;划定安全距离,设置警戒哨,闪电雷鸣时禁 止装药、接线,施工操作时严格按安全操作规程办事,爆破后向孔内强 制输送清洁空气,排除有害气体,待有害气体排完后方可下井。13）、孔内人工凿岩时，必须戴防尘口罩。14）、施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。15）、各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机 一闸一漏一箱进行敷设。16）、孔上电线、电缆必须架空。17 ）、电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装 位 置合适，安装牢

50、固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替， 箱内不得放其它物品。18）、现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验 收合格后，方准投入使用。19）、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。20）、所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。21）、垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常， 操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等， 不得带病作业。22）、垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒， 垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用。23）、孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇灌砼的桩 孔其 10 米半径范围内不得同时开挖其

51、它桩孔。24）、为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧，每天作业前必须先检 测或放鸟等方法测试，如不符合要求应先通风充氧，符合要求方准作 业。6.4 机械设备的安全措施机械设备装设安全防护装置，操作者要严格遵守安全操作规程， 操作前要对设备进行全面的安全检查，设备严禁带故障运行。装载机、 卷扬机、吊车作业时设专人指挥，以防砸伤人员等，对施工机械和电力设备进行定期检验及保养、试验、日常检查，凡不合要求者严禁使 用。6.5 防触电及电器设备安全措施进行安全用电知识教育，定期检修电器设备。对电器外壳进行防 护性接地、保护性接零或绝缘，电闸开关必须装盒。6.6 施工爆破管理土石方开挖爆破，必须按国家爆破安全

52、规程及贵州省民用 爆破物品管理实施细则执行，设置爆破安全小组，负责爆破作业安 全工作。爆破作业必须统一指挥、统一布置。火工品由专人保管，专 人负责领取，当天没有用完的火工品必须入库。6.7 施工现场设立安全标志桥梁施工现场设置防护设施和安全提醒标志、便道方向标志等， 变压器设置安全栅栏，并设置提醒标志。6.8 严防火灾消除一切可能造成火灾的事故根源，控制火源，易燃物质和助燃 物，装设灭火器材，一旦发生火情，要及时转移器材，疏散人员，及 时组织有效的灭火工作，当火势超过本单位消防能力时，要及时报警， 以防造成更加严重的损失。6.9 特种作业人员持证上岗对于电工作业、起重机械作业、机械车辆驾驶，焊

53、接（气割）作业，等特种技术工人，必须经专业培训，考试合格后持证上岗，并进 行安全技术交底。严禁非驾驶人员操作机械，以防事故的发生。6.10 实行交接班制度桥梁施工各班组内实行交接班制度，交班负责人将本班组工作情 况及有关安全问题向接班负责人详细交待，做好交接班记录。6.11 坚持安全施工的指导思想坚持“安全施工”的指导思想，实行“第一管理者亲自抓按全”， 全体参战员工共同保安全，落实各项安全技术措施，对施工出现的各 类事故，均按照“三不放过”的原则处理，即事故原因调查不清楚不 放过；事故责任者和施工人员未受到应有的教育不放过；没有制订出 今后的防范措施不放过。同时按照规定发生安全事故应及时上报

54、。七、环境保护及文明施工措施以“预防为主、防治结合、综合防治”的原则，采取有效措施预 防因施工造成的环境污染。开工前进行环保意识教育和环保技术交底， 设一名环保专职员。防止施工中的燃料、油、化学物质、污水、废料 和垃圾等有害物质的污染。文明施工，树立广西路桥良好的社会形象， 采取以下措施:1）、桩基开挖出的弃渣不得随意丢弃，而是集中堆积，再统一运至 弃土场。2）、施工时排放的废水、生活污水不得直接排入冲沟或低洼地，先 排入污水处理池，沉淀净化后方可排放。3）、切实做好文明施工，在深夜尽可能避免和减少影响附近居民的 工作、生活和休息，施工场地要保持整洁，创造文明的工作环境，以 提高工作效率。4）

55、、做好文明施工的宣传教育，使职工按安全操作规程上岗，不违 章作业，做遵章守法的文明施工的员工。5）、发现不安全的因素，要及时采取措施，消除隐患。确保安全生 产的同时做好文明管理。6）、对施工现场的周围，要做好环境保护，对周围的一草一木要爱 护，保证绿色环境不被污染，同时要确保工地环境干净。现场材料堆 放要整齐。7）、施工现场要设文明施工口号横幅，张贴标语，挂施工牌、岗位 职责。8）、现场焊接或超光发射作业，要采取挡板隔离、避免影响居民生 活。八、 雨季施工技术措施8.1 雨季施工部署针对本工程雨季施工的实际情况，本工程应做好场地排水方案、 防雨措施，现场施工安全用电，高空作业防雨、防滑、防雷措

56、施等方 面的安排和准备，提前做好安全交底和安全防护工作，并做好经常性 的巡视检查。8.2 雨季施工技术措施1）、钢筋工程钢筋原材料、已成型的钢筋笼底部垫枕木离地面 30cm 以上，表面 用防水篷布覆盖，防止钢筋受雨水侵蚀生锈。各种机械、电气设备雨季施工前必须搭好防雨操作棚，施工现场所 有动力及供电线路要普查检修，现场所有机械、电气设备和临时设施 必须进行“三防”（防漏雨、防漏电、防倒塌）检查。2）、混凝土工程 存放的水泥要做好防水、防潮措施，对存放超过三个月的水泥要重 新抽样检验。浇筑混凝土前要检测砂、石含水率，及时调整施工配合 比。混凝土浇筑过程中输送泵村储料仓、井口搭设防雨操作棚，防止浇

57、筑过程中雨水稀释混凝土，影响混凝土强度。3）、其他措施 、运输道路以及施工场地要辗压坚实，作好排水系统。 、及时收听天气预报。 、遇雨时应停止桥梁施工和焊接等电气操作，施工时应掌握近 期天气预报。 、认真组织学习公司以及业主下发的雨季施工规范、规定、技 术措施和技术要点，做好对班组的交底。8.3 雨季施工作业安全用电防护措施1）、做好临时用电施工组织，做好施工用电线路的架设，用电设 备的安装，导线敷设严格采用三相五线制，严格区分工作接零和保护 接零，不同零线应分色。2）、施工用电严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必 须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。3）、加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。4）、施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。5）、做好各种机具的安装验收，认真做好接地电阻测试，施工现 场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接， 作防雷接地，以防雷电波侵入。6）、雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作