1设备检修管理制度

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1、设备检修管理制度1目的：进一步加强管理，规范设备检修的工作程序，科学、合理地组织检修，提高设备运转率及运行可靠性，确保公司生产系统安全、稳定、连续运行。2 适用范围用于公司内进行的设备大、中、小修与抢修作业。2.1 术语解释设备检修作业设备检修作业是指对公司内的各类设备进行的大、中、小修与抢修。2.2 设备大修对设备的主要组成部分进行周期性（一般时间较长）且全面的检修，恢复设备的原有物质形态和生产能力。2.3 设备中修对设备进行局部的检修，保持设备接近其原有生产能力。2.4 设备小修设备运转过程中或日常运行维护保养中更换设备零散构件，保持设备接近其原有生产能力。2.5 设备抢修为排除生产过程中

2、对设备运行有重大影响的设备故障而进行的临时性检修。2.5.3 职责要求生产部职责4.1.1做好设备日常管理工作；4.1.2负责检修计划的制定；检查作业前设备现场情况；对安全控制措施落实情况进行确认并审核；落实作业现场的现场监护；参与工器具和材料的登记和清点工作。2.5.4 组织检修设备的调试工作。4.2.2 作业车间现场负责人职责4.2.1协助制定检修作业计划；完成作业前各项检查及安全教育工作，落实安全措施，并进行确认；作业期间遵守安全操作程序，杜绝违章现象的发生；落实隐患的排查、报告和治理工作；为作业人员提供必要的劳动防护用品；落实作业完毕后的现场清理、恢复和确认工作；协助设备使用（车间）部

3、门进行检修设备的调试工作。4.5.2 4.5设备使用车间负责人职责4.5.1安排专人进行现场监护；参与制定检修作业方案，开展风险辨识工作；组织作业前现场的清理与检查、设备的清洗与置换等工作；组织检修作业完成后的设备调试工作。2.3.1 车间兼职安全员职责检查作业现场，督促隐患整改。5.1.1 5检修计划编制与审批编制计划生产部负责编制计划检修项目。5.1.2 次年年度检修计划必须于当年年底前完成。5.1.3 次月月度计划检修项目必须于当月二十五日前完成。5.1.4 编制计划检修项目时必须附带检修材料表，并参照公司下达的检修费用额度，不得超出额度预算。5.2.1 计划审批生产部负责计划检修的各项

4、管理工作。5.2.2 生产部对计划检修项目组织相关人员进行项目初审。5.2.3 初审完成后，生产部组织相关部门对计划检修项目进行会审。5.2.3 计划检修项目由公司领导审批后实施。6.1.1 作业前安全管理要求制定检修作业方案对需检修的设备，在拆开时对零配件进行查看，发现有需要更换的，进行记录；根据设备需要，制定备品配件计划。6.1.2 现场清理作业前设备使用车间应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修作业安全的杂物清理干净。6.1.3 在室外检修作业前，设备使用车间应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。6.3清洗与置换进入设备内作业前，作业车间

5、现场负责人应组织对设备进行清洗和置换，使作业环境符合要求。6.4 安全教育检修前，检修作业车间现场负责人应组织对检修作业人员进行必要的安全培训和交底。培训内容主要包括：6.4.1 检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策；检修作业过程中防护用具和用品的正确佩带和使用；检修作业方案和检修安全措施等；可能的应急状态及应急处置程序。6.5.1 6.5对作业车间的其他安全要求检修作业前应对检修使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。6.5.2 对检修作业使用的防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器

6、材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。6.5.3 对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁箅子、盖板等进行检查，保证安全可靠。对检修用的盲板应逐个检查，高压盲板须经探伤后方可使用。6.5.4 对检修所使用的移动式电气工器具，应配有漏电保护装置。6.5.5 对有腐蚀性介质的检查场所应备有冲洗用水源和相应防护用品。6.5.6 对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警示标志，并设夜间警示红灯。6.5.7 需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。6.5.8 检修作业前确需断电时应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电

7、源开关处挂上“有人作业、禁止合闸”的警示牌并加锁防护，作业期间钥匙由作业人员保存。完工确认后由作业人员解锁，并摘除警示牌。6.6 凡在检修作业过程中涉及高处作业、动火、吊装、盲板抽堵、受限空间作业等其他危险作业的，应按照相应作业标准办理审批手续，落实安全管理和技术措施。6.1 6作业中安全管理要求设备检修应按检修计划进行。6.2 作业车间、设备使用车间、检修管理部门和行政部在各自职能范围内开展安全管理工作，对发现的安全隐患由作业车间和设备使用车间及时落实整改，检修管理部门和行政部提供必要的协助并督促整改。6.3 检修作业人员应按规定正确穿戴劳动保护用品，按照安全技术操作规程规范作业，接受安全管

8、理人员的监督。6.4 从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证，严禁无证操作。6.5 多工种、多层次交叉作业时，作业车间现场负责人应统一协调，采取相应的防护措施。6.6 当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，设备使用车间监护人应立即通知检修人员停止作业，经清点人数无误后迅速撤离作业场所。经处理，异常情况排除且确认安全后，检修人员方可恢复作业。若遇异常情况无法在短期内排除，则应取消检修作业，重新制定检修方案。6.2 作业后安全管理要求检修结束后，作业车间现场负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，会同设备使用车间监护人对工器具和材料等进行清点，确保工器具和材料未遗漏在设备内。6

9、.3 检修作业车间现场负责人应会同设备使用车间监护人根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。因检修需要而拆移的盖板、铁箅子、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复正常。6.4 检修所用的工器具应搬走，作业车间应及时拆除脚手架、临时电源、临时照明设备等设备。设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。6.5 设备使用车间对设备进行调试，保证正常运转并做好记录。6.6 完成以上程序后由生产部组织验收工作，通知设备使用车间和行政部负责人到现场核实清理工作，确认无安全隐患后，签字。6.7 对于检查验收不合格的由作业车间落实整改工作，设备使用车间监护人对其落实情况进行跟踪。6.8 检修管理所有检修必须有完整的检修

10、记录，并在设备档案中进行记录。6.9 检修现场应设立安全防护栏或标志，对于复杂的检修现场，还应派专人负责安全工作。6.10 应严格执行检修项目的验收管理。对于一般项目，由设备所属单位组织相关人员验收；对于主要设备的大修，由生产部组织相关单位进行验收。6.11 检修单位应严格控制检修材料的消耗，检修完成后的剩余材料必须按规定退库，不得私自留存或转做他用。6.12 检修人员必须做到科学检修、文明施工。检修现场各种工器具、检修材料应按类摆放，检修完成后应工完、料净、场地清及5S规定执行。6.13 各检修单位应做好检修计划落实，由行政部检查。6.14 管理考核严格控制检修费用，不得超出公司下达的检修费用额度。超出或节约部分按公司有关规定进行考核与奖励。6.15 严格执行公司检修时间的安排。6.16 检修过程中应重视人员及设备的安全，对于发生人员或设备安全事故的责任单位，按公司有关规定考核。7 记录设备检修作业安全许可证