《涂料涂装知识》PPT课件.ppt

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1、 油 漆培训教材 涂料涂装知识篇 第一部分 涂料涂装知识 普通金属部件的涂装工序 零部件 前处理 部件 净化 底漆喷涂 结构件 喷 砂 铸铁件 擦净 打磨 腻子 600# 砂纸 面漆涂装 干燥 冷轧板 干燥 送装配车间 第一部分 涂料涂装知识 典型部件（如司机室）的涂装工序 （基材为冷轧钢板） 工件 脱脂 水洗 酸洗 水洗 水洗 表调 干燥 底漆 烘干干燥 吹干水分 热水洗 磷化 上密封胶 打磨 中涂 干燥 打磨 面漆 装配 修补 干燥 注： 铝合金的前处理一般为：脱脂 - 水洗 -( 低浓度弱酸洗 )- 水洗 - 钝化 - 水洗 - 纯水洗 - 干燥 前处理方式：喷淋或浸渍 虚线框（中涂）部

2、分因不同需要而作取舍 第一部分 涂料涂装知识 整机涂装工序 干燥 烘干室 补修 修补室 待涂机 脱脂、屏蔽 打磨、补灰 内涂、中涂面 涂 预热室 打磨场 喷漆室 完成品 贴铭牌 不良修正 第一部分 涂料涂装知识 喷涂房的准备 1 检查喷 ( 烘 ) 房各设备是否运行正常：照明、抽风、加热炉等 2 将喷 ( 烘 ) 房内的各种杂物清除干净 3 用水冲洗喷 ( 烘 ) 房地板 , 清除灰尘，水槽内放入一定量的水 喷涂设备的准备 1 检查空气压缩机是否正常，输气压力是否符合涂装要求 2 配备好油水分离器，连接好输气导管，确保输气管出口的压缩空气干净 3 检查喷涂机是否正常，供气和供漆管道是否通畅，输

3、漆管道是否通畅 4 连接好喷枪，检查喷枪各部件是否正常 涂装前的准备 第一部分 涂料涂装知识 涂装前工件的准备 工件处理工序（无正规前处理工件）： 用肥皂水清洗表面； 除油、去锈、砂磨，采用 300# 水砂纸； 将磨好表面处理干净，表面完全干燥后喷涂底漆； 补灰： 先用双组份原子灰刮 2 3 道 , 第一道稍厚 , 第二、三道稍薄 , 干透后磨平， 擦洗干净，最后用干燥空气吹干； 用粘性纱布擦拭干净； 将不需涂装的部位覆盖以备涂装。 涂料的准备 1 将需要使用的涂料及配套的固化剂和稀释剂领出，用多少领多少； 2 记录检查涂料名称、批号、包装规格； 3 检查涂料状态、配比和调和是否正常和符合涂装

4、。 涂装工的准备 1 穿好工作服，戴好防护面具； 2 集中思想，对整个涂装工序要心中有数。 第一部分 涂料涂装知识 喷涂作业 喷枪的调整 一般空气涂装用喷枪如右图所示的吸上式 空气喷枪，该类喷枪有三个控制旋纽： 空气调整旋纽（控制气量和气压） 涂料调整旋纽（控制涂料吐出量） 喷幅调整旋纽（控制喷涂幅度） 吸上式空气喷枪（剖面图） 第一部分 涂料涂装知识 喷枪的运行 1 水平板面涂装 喷涂方式：十字喷涂 完成一次十字喷涂的路径如右图所示 喷枪运行要领 1 喷枪口方向应垂直工件表面 2 喷枪应平行工件移动，移动速度为 60100cm/ 秒 3 喷枪口离工件表面的距离应根据油漆品种、涂装面积、涂装设

5、备等因素调整， 一般空气喷涂距离为： 2030cm 4 喷涂重叠要适当 (2/3 或 1/2) 1 2 第一部分 涂料涂装知识 工程机械涂料的涂装工艺 涂料准备 固化剂：不同的涂料漆基固化剂的使用不同，固化剂应严格按下列配比调入 固化剂的混入量 偏多时 偏少时 低温时干燥变慢 光泽变低，变黄，开裂，耐汽油 漆膜遇水会产生水迹 等涂膜性能变差 再修补时易咬底起皱 稀释剂：稀释剂的加入必需根据不同的涂料漆基和不同的环境温度来选择 材料： 涂料漆基 固化剂 稀释剂 配比： _ _ 1- 2 12 1 3- 4 ( 重量比 ) 4 1 3- 4 稀释剂的使用： 参照产品说明书 U N I G R O

6、U N D 9 3 0 底漆 U N I PO N 4 0 0 面漆 PC 5 0 中涂 可 使 用 时 间 6 小 时 第一部分 涂料涂装知识 施工要求 （针对普通空气喷涂） 底漆 中涂 面漆 粘度 (2 0 / N K2 # 杯 / 秒 ) 1 5 2 0 1 3 -1 7 1 3 1 5 喷枪口径 (m m ) 1 .0 1 .8 喷涂距离 (c m ) 1 5 3 0 喷涂道数 ( 道 ) 2 3 2 3 3 4 每道间隔时间 ( 分钟 ) 10 10 10 大面积施工压力 (k g / c m 2 ) 3 5 局部施工压力 (k g / c m 2 ) 2 3 第一部分 涂料涂装知识

7、 涂装要领 双组份环氧聚酰胺底漆涂装 环氧底漆作用主要为防护作用 1 涂装前必须将工件处理好； 2 调漆时主漆要充分搅匀，根据环境温度合理使用稀释剂，混合时要搅匀， 使用时最好保持搅拌； 3 喷涂时要仔细操作，避免漏喷； 4 喷上涂前要经 70 3 0 分钟烘干或常温放置 16 小时以上。 聚氨酯中涂涂装 中涂主要有三个作用：掩盖底漆缺陷 ( 包括透色 ) 、统一底色、与面漆配套 1 面漆如果是浅色漆或较鲜艳的颜色，则选用白色或与面漆相同色系的中涂； 2 涂装时先盖灰斑，再整车涂装，可避免灰斑部表面粗糙； 3 为避免咬底 ( 旧漆膜质量不好 ) ，先使喷涂距离远一点，薄喷一遍，流平时间 稍长一

8、点，让溶剂充分挥发，然后进行正常涂装； 4 中涂可湿碰湿喷面漆，必要时 ( 如表面不良 ) 应用 800# 以上的水砂纸轻磨。 第一部分 涂料涂装知识 聚氨酯面漆涂装 1 调漆时应将原漆充分搅拌，以防颜料沉降而导致色彩不匀，调漆时固化剂 应严格按比例加入，并用 300 目以上的滤网过滤； 2 稀释剂不能加入过多，否则会产生倒光； 3 不要一次喷得过厚，应均匀的喷三至四道； 4 每层之间流平时间为 10 分钟，以确保涂层中的溶剂充分挥发； 5 消除色斑时，应将吐出量调小，枪速加快，喷幅均一。 消除漆雾 1 局部修补时最后应以稀释剂消除漆雾，必要时可酌加少量清漆于稀释剂中 2 稀释剂不能一次喷太多

9、，应分 23 次喷，漆膜外观应与旧漆膜相吻合 第一部分 涂料涂装知识 干燥及涂装上的注意点 干燥性 涂料的干燥性与下列因素有关 干燥性 干燥 涂料 PC 50 中涂 UNIPON 400 面漆 温度 20 60 20 60 20 60 不粘尘 3 0 分钟 5 分钟 20 分钟 指触干 6 0 分钟 20 分钟 1 小时 可装配时间 8 小时以上 30 分钟 可粘胶带时间 24 小时 1 小时 5 小时 20 分钟 12 小时以上 40 分钟 可抛光最短时间 48 小时以上 40 分钟以上 放置室外的适当时间 复合涂膜常温 (2 0 )9 6 小时以上 , 或 70 烘 30 分钟以上后常温放

10、置 8 小时以上 烘烤后 , 车体均需冷却到常温后方可进行诸如装配、粘胶带、抛光等 U NIGROUND 9 30 底漆 气 温 加热 ( 强制干燥 ) 风 速 旧漆膜的种类 使用稀释剂 涂料的稀释率膜 厚 固化剂的性质 第一部分 涂料涂装知识 涂装温度、湿度控制条件 5040 60 70 80 90 100 相对湿度（%） -10 0 10 20 30 环境温度（） 良好条件 一般条件 恶劣条件 干冷 湿冷 湿热 干热 第二部分 涂料缺陷和预防 影响涂层施工质量的因素 人 设备材料 方法 环境 培训与否 熟练程度 责任心 喷枪 压缩 机 烘烤 送抽风 气压 油水分 口 吐出量 喷幅 喷房 涂

11、装质量 温度 时间 选择恰当与否 本身质量 配套 工件表面处理 涂料调配 涂装方法 稀释剂的选择 粘度控制 温度 湿度 空气净 颗粒 蚊蝇 喷枪运行方法 第二部分 涂料缺陷和预防 喷涂时易出现的漆病 (1) 颗粒 (2) 缩孔 (3) 橘皮 (4) 流挂 (5) 发白 (6) 砂纸痕 ( ) 皱纹 ( ) 腻子痕迹 ( ) 银粉漆花 (10) 失光 (11) 针孔 (12) 固化不良 颗 粒 喷涂时或喷涂后有异物 （ 小块的垃圾、衣服上的纤维等 ） 粘附在漆膜表面 。 原 因 表面的清洁不充分 涂料过滤不充分 喷枪未清洗干净 喷漆服装没有吹干净 喷涂环境不清洁 预防方法 清洁喷涂场地，地面洒水

12、使灰尘不要扬起 喷涂前表面要充分清扫后进入喷涂场所 用过滤网对涂料进行过滤 对喷涂面要充分清洁 穿防尘服并用空气喷枪将身上吹干净 喷枪使用后要充分洗干净 缩 孔 被喷涂面被油分和水分所挤压，形成凹陷，凹陷部不被涂料粘付呈孔穴状 原 因 被喷涂的表面有油分、水分、胶带纸的粘胶等附 从空气压缩机里出来的空气中含有油分和水分 。 预防方法 被喷涂的部位充分进行除油。特别是不容易除油的部位要用刷子将油分除干净 。 除油应用干净的毛巾、纸巾来去除 。 除油后不要用手触摸 。 将空气压缩机里的油分和水分去除 。 对进行抛光打蜡的部位不要进行喷涂 。 橘 皮 指象桔子皮状的漆面 。 喷涂的湿漆膜在没有充分流

13、平的情况下，开 始干燥固化，另喷涂条件和漆膜膜厚也有影响 。 原 因 涂料粘度较高 使用了挥发较快的稀释剂 喷枪距离远 喷涂的漆膜较薄 （ 没有达到漆膜平坦、平滑的状态 使用的涂料（双组分涂料）超过可用时间 。 预防对策 涂料的粘度请参照产品使用说明 根据喷涂现场的温度选择合适的稀释剂 喷枪的距离和空气压力请参照产品使用说明 应根据喷涂漆面的流平来确定膜厚 被喷涂的工件的温度与环境气温适应 流 挂 因为涂料喷得太多或喷幅重叠的不均匀等原因造成涂料发生流挂 。 原 因 涂料的粘度过低 。 使用了挥发缓慢的稀释剂 。 涂料一次喷得太厚 。 喷枪的运行 （ 喷幅重叠 喷枪距离 喷枪速度 ） 不均 。

14、 预防对策 应正确选择涂料的粘度和稀释剂 。 漆膜的膜厚根据确定漆面流平的状态进行喷涂 。 不要一次喷得太厚，可分几次来进行，注意每次要有间隔时间 。 发 白 空气中的湿气凝缩在漆膜里，表面呈乳白色云状现象 。 发生在常温涂料 （ 硝 基、丙烯酸硝基、快干双组分反应型 ） ，特别是梅雨多湿的季节发生较多 。 原 因 温度与湿度较高 。 使用了蒸发过快的稀释剂 。 用高压进行空气吹喷 。 预防对策 湿度较高的情况下，应使用干燥速度缓慢或挥发速 度缓慢的稀释剂，来缓慢稀释剂挥发的速度 。 被喷涂的部位可用烤灯加温来进行喷涂 。 高温多湿时不要进行空气吹喷 。 皱 纹 旧漆膜由于面漆涂料中稀释剂的渗

15、透，在膨胀、收缩的过程中，漆膜内 部产生歪曲，修补后的漆膜呈皱纹状态 。 原 因 旧漆膜严重老化 。 旧 漆 膜 为单组份耐溶剂性差， 在双组分反应型涂料发生反应的时间段中进行喷涂。 如右图所示，在被稀释剂溶解后露出的漆膜表面上，进 行面漆喷涂 。 在固化剂量不足的双组分漆膜上，进行面漆喷涂 。 预防对策 在旧漆膜已老化、溶剂蒸发型漆膜、氧化重合型漆膜、固化剂量不足的漆膜的情况 下，可先去除漆膜，用双组分中涂底漆进行封闭喷涂后，再喷面漆 。 旧漆膜是溶剂蒸发型漆膜的情况下，干燥温度应在 50 以下进行烘烤 。 被稀释剂溶解的溶解的漆膜露出部分，可用中涂底漆喷涂进行封闭 。 腻子痕迹 腻子周边的

16、旧漆膜受面漆稀释剂的影响而膨胀，不膨胀的腻子部位与邻 接部位产生收缩出现段差现象 。 原 因 腻子的羽状边缘部 （ 特别是溶剂蒸发干燥型漆 膜 ） 接触到旧漆膜 。 中涂与面漆一次喷得太厚 。 涂料粘度过低，蒸发缓慢的稀释剂加入过多 。 腻子的干燥不充分 。 预防对策 腻子 （ 中间腻子、聚酯腻子 ） 不要刮涂在旧漆膜上 （ 特别是溶剂蒸发型漆膜 ）。 涂料的粘度请参照使用涂料的产品单页介绍 。 固化剂的混入量请参照产品介绍，要充分干燥 。 失 光 随着时间的经过，喷涂的光泽逐渐消失的现象 。 如果底材是多孔质 涂料时，面漆涂料被吸收容易产生失光 。 原 因 底漆涂料的颜料成分较多，使用了多孔

17、质涂料 。 底漆涂料在没有充分干燥的情况下，进行面漆喷涂 。 面漆的漆膜在没有完全干燥的情况下，进行抛光打磨 。 蒸发迟慢的稀释剂加入太多 。 预防对策 底漆涂料要选择吸收较少的涂料 。 底漆、面漆涂料要充分烦躁 。 根据气温选择合适的稀释剂 。 面漆的膜厚要适中 。 针 孔 对漆膜急剧加热使漆膜表面产生的小孔群 。 漆膜中的溶剂在蒸发前， 表面已干燥硬化，被封闭在漆膜内的溶剂突破表面蒸发，其所残留的痕迹 就成为针孔 。 原因 高粘度的涂料一次喷得太厚 。 使用干燥较快的稀释剂 。 底漆涂料干燥不充分。 腻子有小孔 。 喷涂后急剧加热所致 。 预防对策 涂料的粘度可参照产品单页介绍 。 不要一

18、次喷得太厚，可分几次喷涂并要有充分的喷涂间隔 。 强制干燥时在考虑膜厚的同时，要有充分的静置时间 。 底材涂料（含腻子）要充分干燥 。 稀释剂要依温度选择合适的稀释剂 。 固 化 不 良 强制干燥后，漆膜也不能达到规定的硬度的现象 。 原因 固化剂的加入量不足 。 容器的盖子没有盖紧，使固化剂发生变化 。 蒸发较慢的稀释剂使用较多 。 预防对策 通过计量器正确计量固化剂的规定用量 。 容器的盖子在每次使用时要盖紧 。 稀释剂应根据温度正确选择 。 干燥后易出现的漆病 (1) 起泡 (2) 脱落，附着不良 (3) 斑点，水痕 (4) 剥裂 (5) 褪色 (6) 粉化 (7) 黄变 起 泡 钢板与

19、漆膜、漆膜与漆膜的境界面的 附着力降低，漆膜出现膨胀、浮起的现象 。 高温多湿时是漆膜的吸湿膨润所致 。 说明漆 膜在 “ 呼吸 ” 。 水分吸入 水分凝缩 水分蒸发 不纯物质及附着不良 旧漆膜 修补漆膜 原因 被喷涂部位在喷涂时粘有不纯物质 （ 油分 水分 汗 腻子、旧漆膜的研磨粉末 灰 尘等 ）。 来自空气压缩机里的油分和水分 。 使用附着力与耐水性不良的涂料 。 钢板的底材长时间暴露在外 。 底漆与面漆的漆膜在没有完全干燥的情况下被放置在外 。 固化剂加入的量不足 。 预防对策 对要喷涂的部位进行充分的除油清洁 空气压缩机里的油和水应由油水分离器去除 应使用附着力和耐水性优良的涂料 。

20、不要将钢板底材暴露长时间放置 。 底漆和面漆漆膜要充分干燥 。 固化剂要通过计量器正确加入规定使用量 。 起 泡 原 因 及 对 策 脱落 附着不良 由于漆膜附着力不良的原因，造成漆膜与钢板、底漆与面漆之间出现漆 膜脱落的状态 。 原因 事前打磨不足 。 其它原因请参照起泡项目中的说明 。 预防对策 充分进行事前打磨 。 其它的预防策请参照起泡项目中的说明 。 斑点 水痕 斑点 漆膜（有机物质）受强酸性、强碱性、 染色物、漂白力等因素的影响，会伤及 颜料和树脂出现变色的状态 。 水痕 另外，长时间导致漆膜老化，使树脂变 脆，高温多湿时水滴渗透进漆膜内，形 成白色水滴状的斑点称为水痕 。 如果持

21、续这种状态的话，是导致漆膜 破裂的原因 。 原因 由于鸟粪、树液、花粉、汽油、化学药 品、强酸性雨等附着后长期放置 。 固化剂加入的量不足 。 没有完全干燥被雨水、露水附着 。 预防对策 发现有异物附着则马上清除 。 固化剂通过计量器加入规定的用量 。 漆膜要充分干燥后才可放置室外 。 剥 裂 是指漆膜表面产生龟裂状态的现象。漆膜受紫外线、热量、水分的 影响，使漆膜内树脂分子的结合被切断，吸入水而膨胀，又因干燥而收缩。 不断重复促进了漆膜的老化。加上外部来的冲击（急热冷却）使漆膜产生 龟裂 。 原 因 固化剂的混入量不足 。 涂料喷得太厚（特别是硝基系涂料） 。 漆膜的自然老化 。 预防对策

22、固化剂应通过计量器加入规定的用量 。 避免涂料喷得太厚。 （ 使用的涂料参照产品单页介绍 ） 中涂和面漆要使用性能良好的双组分涂料 。 褪 色 原来的颜色已退化，呈发白、发黑的浑浊状态 。 漆膜中的颜料受太 阳紫外光线的影响变质退化。特别是经常受到日光照射的部位 . 原因 使用了耐侯性较差的色母 。 长时间的自然褪色 。 预防对策 应参照原色色卡，使用耐侯性好的色母 。 将工件置于背阳处 漆病是由于操作工艺 操作环 境 喷涂材料 外界因素等各种原因 而产生，如果有漆病发生，应该了解 其原因，不要犯相同的错误 第三部分 检验仪器介绍 耐盐雾仪 斯托黙粘度计 NK#2杯 比重杯 刮板细度板 光泽仪 美能达 CR-300/CR- 400色差仪 国标冲击仪 杜邦冲击仪