锚杆格梁防护首件工程施工方案

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1、目录一、编制依据 1二、工程概况 1三、首件工程选取 1四、施工工期安排 2五、施工计划投入机械、劳动力 2六、施工组织机构 2七、施工方案 37.1施工工艺流程 37.2施工方法 37.2.1施工准备 3.7.2.2搭设施工脚手架及施工平台34.2.1脚手架施工流程、施工要点37.2.3坡面修整 8.7.2.4坡面锚孔施工 8.7.2.5锚孔清孔、验收 9.7.2.6锚杆安装 9.7.2.7、锚杆注浆 1.07.2.8、锚杆抗拔试验 1.17.2.9、格梁开挖及浇筑1.17.2.10拆模及养生 1.47.3施工注意事项 147.4脚手架安拆控制措施 15八、施工材料及工艺质量控制 158.1

2、材料要求 158.2设计及施工工艺要求 168.3锚孔质量要求 168.4钻孔施工要求 168.5锚杆制作、安装要求 178.6锚孔灌浆要求 188.7其他要求 18保证措施 189.1组织措施 189.2建立质量体系，确保有效运行 209.3技术措施 21十、安全、文明施工措施 2210.1安全保证体系 2210.2安全、文明施工管理措施 24十一、环境保护 24锚杆格梁防护首件工程施工方案一、编制依据1、XXXXXXXXXXXX 高速公路扩能项目 XXXXXXXXXXXX 段施工招标文件及施工图纸、工程量清单等。2、中华人民共和国交通运输部及有关部委颁发的现行有效公路工程施工技术规范、规程

3、、验收标准及相关文件。3、xxxxx路(2015)81号xxxx市公路水运工程安全生产强制性要求、XXX路(2015) 79号，XX市公路工程质量控制强制性要求。4、xxxx市高速公路施工标准化管理指南。5、xxxxxx高速公路施工标准化指南。6、公路路基施工技术规范(JTG F10-2006)。二、工程概况XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

4、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

5、XXX三、首件工程选取依据设计文件及现场条件XXXXXXXXX段左侧路堑一级边坡防护作为首 件制，具有锚杆格梁施工的代表性。坡面从坡脚向XX开始到坡顶设X排方 形横梁进行加固，锚杆格梁水平节点间距XX,竖向间距XX锚杆长X米，采 用 XXXXXXXXXXX。锚杆格梁截面尺寸为 XXXXXXXXXXXXXX 采用 XXXXXXXXXXo 锚 xxxxxxxxxxxxxx 内注 M30xxx 为 22mmPVC 管。本段锚杆格梁防护主要工程数量格梁：xxxxxxxxxxxxx, HRB400 钢筋 3xxxxxxxxxxxxxxxx m3o锚杆：xxxxxxxxxxxx 钢筋（定位）12Kg, x

6、 锁定）143.7Kg, x 泥注浆 0.5m3四、施工工期安排计划开工日期：2017年x月xx日，完工日期：2017年x月xx日，工期20天。五、施工计划投入机械、劳动力1、注浆机1台，空压机1台，钻机1台，拌合机1台。2、计划投入劳动力：12人。六、施工组织机构技术主管：XXX测量负责人： XXX现场负责人： XXXX质检负责人：XXX试验负责人：XX材料负责人：XXXX安全负责人：XXX主要施工人员：XXX七、施工方案7.1 施工工艺流程施工准备一测量放样一搭设施工脚手架及施工平台一坡面修整一坡面 锚孔施工一锚孔清孔、验收f验收合格一锚杆安装f锚孔注浆一锚杆抗拔 试验一格梁开挖及浇筑一拆

7、除脚手架一养护一验收。7.2 施工方法7.2.1 施工准备1、测量放样根据路堑设计开挖坡面，放出边坡平台位置，根据设计要求及现场地 形情况，定出钻孔孔位，做出标记，并用纵横交叉线拉直，且将测量结果 书面交底给现场施工人员。2、电力设备布设根据变压器位置，架设好电力主线路，在施工周围布置数量合适的电 箱，保证电力正常供应。7.2.2 搭设施工脚手架及施工平台7.2.3 脚手架施工流程、施工要点1、边坡支护操作脚手架参数与选型。1）钢管采用外径048，壁厚3.0mm直缝电焊钢管或低压流体输送用焊接 钢管中的3号普通钢管。（2）扣件扣件材质符合钢管脚手架扣件（GB15831）规定，扣件不能有裂纹、

8、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷，扣件与钢管的贴合面接触好，扣件夹紧钢 管时开口处最小距离小于5mm。（3）脚手板采用50mm厚木板（或者竹脚手板）作为施工脚手板，脚手板不得有开 裂、腐朽，板面挠曲小于3/1000。（ 4 ）绑扎铁丝，采用8号镀锌铁丝。2、搭设方案选型（1）既有边坡采用沿坡面搭设双排脚手架，开挖后的边坡沿开挖后的 坡面搭设双排脚手架。搭设尺寸为：立杆的纵距为1.5米，立杆的排距为 0.9米，横杆步距为1.50 米，立杆采用单立管；内排架距离坡面距离为0. 50 米；大横杆在上，小横杆在下，扫地杆距地面尺寸为40cm。（2）为保证脚手架搭设在稳固的基础上，现场边坡为石质边坡，搭设 立

9、杆时将坡面整平150*150的小平台，同时垫5cm厚木方，再立立杆。既有 边坡的脚手架分层搭设。搭设方法节点见下图图4-3高边坡支护脚手架搭设方案/ 5 0 q1 门门图4-4高边坡支护脚手架搭设平面方案3、脚手架方案计算（1）大横杆计算：大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形表4-1（48*3钢管截面几何特性）外径壁厚t截面积惯性矩截面模量回转半径每米长质量（kg/m），dAIWimm(cm2)(cm4)(cma)(cm)483.24.511.354.731.583.33表4-2 （钢材的强度设计值与

10、弹性模量（N/mm2）Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值了205彈性模童E2.06X105（2）计算书见后附件1、施工要点（1）脚手架搭设顺序如下：弹线、立杆定位f摆放扫地杆f竖立杆并 与扫地杆扣紧f装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧f装第一步大横杆并 与各立杆扣紧f安第一步小横杆f安第二步大横杆f安第二步小横杆f加 设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧f安第三、四步大横杆和小横杆 f安装连接件拉杆f接立杆f加设剪力撑f铺设脚手板，绑扎防护及档脚 板、立挂安全网。(2) 安装脚手架单位资质应符合要求；安装脚手架人员应经专业培训。 杆件直径、型钢规格及材质应符合要求。(3) 脚手架基础应坚固平实

11、，应按规定设置剪刀撑，底部纵横连接，脚手板铺满，无探头板。脚手架高度在7m以上时，架体与结构物拉结。(4) 脚手架荷载不超过规定，施工荷载堆放均匀，有积雪、杂物及时 清理。(5) 作业平台应满足承载力要求并搭设牢固，平台上应设栏杆及梯步， 作业层下有防护措施。墩台高度超过2m时，应张挂安全网。(6) 在脚手架外侧整个立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m,每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应 小于6m，斜杆与地面倾角宜在45-60.(7) 剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各 底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上；除在架体两端设置横向支撑外

12、， 中间应每隔6跨设置一道。 作业平台必须设置1. 2m高的栏杆和180mm的挡脚板，且挡脚板应与 立杆固定。(9)按照规定搭设斜道或挂梯以方便人员上下及材料运输，斜道坡度 走人时取不大于1：3，运料时取不大于1：6，坡面(采用木脚手板或竹笆脚手板）每30cm设一防滑条，防滑条不能使用无防滑作用的竹条等材料；在构造上，采有之字型斜道，斜道的杆件应单独设置；挂梯可用钢筋预先 焊制，也可现场利用短架子管搭设，其位置不应在脚手架通道的中间，也 不应垂直贯通。7.2.4 坡面修整清除坡面及边坡底部的岩渣、浮土和松散料，防止出现失稳现象，再 根据测量放样，对边坡进行修整，保证边坡的顺直及坡脚、平台的宽度

13、。1、进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松 动、悬浮岩石，达到施工面平整，以利于格梁施工。2、对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。3、清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满模板，防止岩石 滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。7.2.5 坡面锚孔施工1、锚杆孔位放样时，应用喷漆在坡面上将孔位标出，孔位误差V 土 5cm。2、钻机用吊车吊到稳固的平台模板上，根据坡面测放的孔位准确安装 固定钻机，并严格进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过 土 5 c m ，高程误差不得超过土 1 0 c m ，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允

14、许误差土1.0。3、锚杆钻孔采用潜孔钻干钻，自上而下进行钻孔，锚杆钻孔孔径 50mm，钻孔深度4.5m，钻孔与水平面倾角20,锚杆孔横向和竖向间距为3.0m, 第一排锚杆距离护脚底 1.75m。4、锚杆孔达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防 止孔底尖灭、达不到设计孔径，为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大 于设计深度 0.5m 以上。5、在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理 掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生塌孔缩孔等不 良钻进现象时，须立即停钻，及时进行处理，特殊时需进行固壁灌浆处理， 待水泥砂浆初凝后重新钻进。6、遇锚杆孔内有承压水流出

15、，待水压、水量变小后方可安装锚杆与注 浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵、二次钻进 等方法处理锚孔内部积聚水体。7、为防止岩体面风化，锚杆钻孔、安设锚杆及注浆也循环进行。7.2.6 锚孔清孔、验收1、达到设计钻孔设计深度后，应用高压风清除孔内和孔口处的浮渣及 粉尘，注意清孔顺序是自上而下。清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免 碎屑、杂物进入孔内。2、在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深允许偏差为土5cm,漏钻及深度不够的孔位及时补钻。3、在监理工程师检查后，方可插入锚杆。7.2.7 锚杆安装1、锚杆安装前需进行定位支架焊接，定位支架采用O6.5HPB300钢筋

16、制作，自锚杆前端每1.5m设置一处。如下图：2、支架焊接时需满焊支架头，且注意焊接时不得损伤锚杆主体。3、每个孔位插入一根锚杆，锚杆采用18HRB400钢筋，每根锚杆下料 长度为4.3m，锚杆端头距孔底0.5m，外露端头需做成弯钩状并与格梁主筋 焊接或绑扎牢固在一起。7.2.8 锚杆注浆1、注浆前检查拌合机及注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止机器堵 塞或浆液冲出伤人。2、采用孔底返浆法注浆，注浆材料为 M30 水泥砂浆，水灰比 1:1，采 用压浆机将 M30 水泥砂浆注入锚孔注浆管，注浆需按孔位自下而上进行； 注浆压力不小于0.6Mpa，注浆必须均匀、饱满，不得有里空外满的现象； 注浆过程中严

17、禁拔绑定的PVC注浆管，该注浆管不得重复使用。3、注浆完毕待浆液硬化收缩后，不能充满锚杆孔时，应进行补浆，补 浆采用M30水泥砂浆，且在M30水泥砂浆液中添加阻锈剂。4、注浆结束后，应将外露的钢筋、注浆管、注浆设备清洗干净，同时 做好注浆记录。7.2.9 锚杆抗拔试验1、待水泥浆达到设计强度后，才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必 须有监理旁站。2、试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上， 在该段所有锚杆任意选定 3%且不少于 3 根作为试验对象。试验时应保证试 验器材与锚杆连接牢靠，防止拉拔试验过程中出现安全事故。3、按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员

18、 不得正对锚杆且不能站在试验仪器下方，防止拉拔试验过程中出现安全事 故。4、该段边坡为土质边坡，锚杆拉拔力不得低于90KN,当锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。7.2.10 格梁开挖及浇筑1、基坑开挖（1）在格梁基坑开挖前，应对格梁进行放样，并用线拉直，当锚杆偏 离格梁中心过大时，应适当调整锚杆端头或补钻。（2）基础开挖采用人工风镐凿除方式应至上而下进行，基坑深度 20cm， 开挖时不得扰动原状土，开挖深度不得小于设计值。（3）基坑挖好后报请监理工程师检验，合格后进行下道工序施工。2、钢筋制作与安装（1）在基坑达到设计要求尺寸后，应将基坑松动杂石及浮渣清除干净 后方可进行钢

19、筋绑扎安装。（2）钢筋在集中加工场制作，在现场绑扎、安装，钢筋净保护层厚度 为5cm,钢筋焊接时单面焊10d,双面焊5d,锚杆的弯钩需与框梁主筋焊接 或绑扎牢固在一起。若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋，且注意在钢筋 绑扎、焊接预留伸缩缝的位置。伸缩缝纵向每隔10-15m设置1道，位于每 隔横梁的中部，贯穿整个坡面，伸缩缝宽2cm,用沥青麻筋填塞。（3）钢筋焊接接头需错开分散布置,同一截面钢筋接头数量不得超过 钢筋总数的 1/2。（4）钢筋按设计图纸所示的位置准确的安装，并用批准的支撑将钢筋 牢靠固定好，使其在浇注过程中不致移位；钢筋安装完毕，经监理工程师 检验合格后进行模板安装。卄A纵梁结构图

20、fl 5tieV横梁结构图3149rT1- JL-1 |1一-91q*匸乂*丸卜旺-.j I I 广J 1 1111IL3、模板安装模板采用木模安装，内侧用对拉螺杆，外侧用方木支撑固定，在钢筋 检验合格后，安装侧模，模板拼装要求稳固、严密，不漏浆，以保证砼的 施工质量；模板内侧应涂刷脱模剂，模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作 业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。4、浇筑砼（1）浇筑砼前，应调配好人员、设备，防止浇筑过程中发生中断及其他事故。（2）模板检验合格后进行砼浇筑。砼应自下而上分层浇筑、分层振捣， 用插入式振捣器振捣，浇筑上层时应插入下层5cm,砼要求振捣充分，不漏 振，以保证

21、砼的密实度。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层 砼的初凝时间，砼浇注到顶面，应按要求修整、抹平。砼拌和采用电子称 按施工配合比要求计量，施工中应严格控制砼的塌落度，以使砼具有很好 的和易性和流动性，利于砼的浇筑，保证砼的施工质量。（3）砼浇筑时，尤其在锚孔周围，钢筋较密，一定要仔细振捣，保证 质量。格梁应分段施工，两相邻格梁衔接处设置伸缩缝，伸缩缝宽2cm,用 沥青麻筋填塞。7.2.11 拆模及养生砼达到设计强度的 85% 方可拆模，模板拆除时要小心按顺序拆卸，防 止撬坏模板和碰坏结构，并注意对格梁各边角的保护。砼浇注后要及时覆 盖养生，经常保持砼表面湿润，确保砼后期强度。7.3 施工

22、注意事项1、避免工程质量通病（1）根据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的 钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块和缩孔，保证锚杆顺利安 插和顺利灌注。（2）按照设计要求正确安装锚杆，确保锚杆安装质量。（3）按设计要求严格控制水泥浆配合比，掌握搅拌质量，2、主要安全、技术措施（1）施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，同意指挥。（2）注浆管道应畅通，防止塞泵、塞管。（3）机械设备的运转部位应有安全防护装置。（4）电气设备应设接地、接零，并由持证人员安装、操作，电缆、电 线必须架空。（5）施工人员进入现场必须戴安全帽，操作人员应集中精神，遵守有 关安全规程。7.4 脚手

23、架安拆控制措施1、扣件式、碗扣式和门式钢管脚手架的钢管、扣件等材料必须有产品 生产许可证和质量合格证，各类构配件尺寸和表面质量应满足规范要求。2、材质使用前，必须对钢管、扣件等材料和配件进行抽样检验，并做 好相应的使用情况记录，严禁使用不合格的材料。3、仔细检查脚手架杆件的材质、尺寸、铺板、栏杆、连接等，保证栏 杆质量和连接可靠。4、脚手架系统要求专业设计人员设计，请相关单位对支架系统进行全 面的结构验算，确保安全。5、脚手架搭设前按规范要求对地基进行处理。6、施工中应随时检查脚手架，发现异常及时采取措施。7、搭设完成后，需请指挥部、监理等相关单位进行联合验收，合格后 方可投入使用，并填写承重

24、支架工程验收表 。八、施工材料及工艺质量控制8.1 材料要求1、水泥：注浆所用水泥运到工地上必须支垫、覆盖保存并尽快使用， 凡因受潮或其他原因变质时均不使用。2、钢材：普通钢筋、锚杆均由项目部统一采购，并按公路路基施工 技术规范(JTG F10-2006)的有关要求，进行严格验收和检验合格后使用。8.2 设计及施工工艺要求1、每个分项工程开工，每个工序完成时必须经过项目部质检人员自验 合格并报请监理工程师同意后方可进行下一道工序。2、施工顺序：按设计要求砌筑好截水沟一从下至上将脚手架全部搭设 完毕一从上至下清理坡松动和凸出部分岩石一从上至下钻孔一从下至上分 级安装锚杆、灌注水泥浆一自上而下逐台

25、开挖、浇筑格梁一从上至下分级 拆除脚手架一验收。8.3 锚孔质量要求1、锚孔必须按施工顺序设置，钻孔深度不得小于设计深度。2、锚杆应按设计设置定位钢筋，不容许铁丝定位。加密箍筋间距可根 据实际情况调整，确保锚杆锚固位置正确。3、在锚杆打入前应用高压风清孔和检查锚孔。4、锚孔轴必须与垫板垂直。8.4 钻孔施工要求1、钻孔前应先清除松土覆盖层，而后再精确测定锚杆的位置，并设立 牢固的角度支架。2、场地平整稳固。方便人员操作，装机平稳，施钻过程中应随时检查。3、钻孔直径不得小于设计直径，钻孔轴线应在公路路线的法线平面内。4、不损伤边坡岩体结构.避免岩体裂隙扩大，造成坍孔和灌浆的困难。5、钻孔轴线准确

26、。孔口误差不得大于3cm,孔底误差应小于4%的长度。6、钻孔过程中，应注意观察孔渣的变化，如发现地质变化应立即上报 处理。要经常检查角度支架的变化,并及时调整因钻机振动而引起的角度 偏差。钻孔完成后,用高压风在钻孔内充分扫孔,以便将孔内岩粉,碎屑 全部清除孔外,保持孔内干燥及孔壁的干净粗糙。7、钻完第一个孔后,需做压水试验。因为锚孔内不应有水泥浆漏失, 否则会降低锚杆的受力性能及锚杆的耐压腐蚀性。8.5 锚杆制作、安装要求1、锚杆钢筋,应堆放在专门的钢筋场,避免污染和锈蚀。2、钢筋用前要平直,除锈去油污,表面无损伤,有产品合格证,质理 保证书和合格复检报告。3、锚杆钢筋在钢筋加工场按设计长度下

27、料。下料应采用砂轮锯切割, 严禁采用电焊机、氧气切割。4、按设计要求锚杆系全长粘结型锚杆,且处于无腐蚀环境中,故不需 要做特别防腐处理。5、锚杆就位前应对锚杆全面检查，应按有关规定对每批18钢筋抽检强度、弹性模量、截面积,还应对加工情况,是否顺直等情况进行检查, 对不合格产品严禁使用。6、就位时应慢而稳，重量大的长锚杆可以用专门的支架使锚杆就位。 插入锚杆时应将PVC注浆管同时放至钻孔底部,但应留50cm左右的保护层。8.6 锚孔灌浆要求自孔底向上一次性注入，注浆压力应$0.6Mpa，中途不能停灌。锚杆 下入孔后 6 小时内必须注浆,有地下水的孔,造孔成孔后 4 小时内不能下 锚时，应在下锚杆

28、前重新洗孔，速洗、速设锚、速注浆。锚杆注浆时，应 等待锚孔水泥浆面稳定后才停灌，不稳定时应继续缓慢加压注浆，不稳定 不得停灌。打格梁前对所有锚孔应检查浆体是否饱满，不满时再从孔口重 新注浆。8.7 其他要求封锚前应对外留锚杆仔细涂刷防锈剂及保护剂。九、质量保证措施9.1 组织措施1、确保工程质量是工程施工最基本前提，也是施工企业的生命，没有 质量就没有效益，就没有信誉。因此施工企业确保工程质量是必须的是对 业主负责，更是对企业自身的负责。本公司在近几年来所施工的工程项目， 交工验收均为合格工程。认真依照合同文件所明确的各项施工技术规范、 规则和各项质量验收评定标准支组织实施。我们对工程的质量目

29、标为：确 保合格，争创优良。2、各级施工管理人员做到认真学习合同文件，技术规范和监理规程， 按设计图纸，质量标准及监理工程师指令进行施工，落实各项管理制度， 严格按程序施工。各施工班组以自检为主，落实自检、互检、交接检的三 检制。开展一次（按施工方案）、三工序（复查上工序、保证本工序、服务下 工序）活动。强化质量意识，教育全体施工人员，人人关心质量，人人搞好质量， 使分项工程质量不合格不验收。3、采购的材料，按设计要求及技术规范的有关规定报请监理工程师认 可后方可办理，所进的材料必须符合质量标准，所有产品合格证或质量检 验证明，做到证随物到、材证相符，按有关规定需要进行复试抽验的需认 真进行复

30、检，对不合格的材料不得用于工程。4、把质量责任制横到边、竖到底，项目经理与各主要管理人员和每位 技术人员、现场施工人员、关键岗位的施工人员签订质量管理目标责任书， 做到责任明确，奖罚分明，真正把工程质量终身制落实到每个职工。5、加强团结对各级施工管理人员和质检人员的培训学习工作，并认真 学习贯彻设计文件、技术规范、质量标准和监理规程，除了平时自学以用， 项目部针对施工实际，定期进行分层次的集中培训学习，进一步提高业务 素质，使之在施工过程中更好地落实规范标准，履行职责，提高质量管理 水平，把好质量关，以一流质量创一流牌子。6、抓好全面质量管理工作，对工程施工中的难点和比较难避免的质量 问题，用

31、全员、全过程共同努力的办法来解决。7、强化规范施工，各级质检人员挂牌上岗，并在各路口和各结构物处 立牌明确质量责任人，广泛地发动社会共同参与质量监督。8、虚心听取和接受监理工程师指导和监督，坚决执行监理工程师的各 项指令，提供满足监理工程师在现场检测需要的人员、仪器调和等，搞好 与监理工程师的配合工作，同心协力，创造优良工程。9、项目部定期对工程进行全面检查，加强过程控制，发现问题限期整改，并开展施工中队的劳动竞赛，奖罚并举。9.2 建立质量体系，确保有效运行建立由项目经理部到工班自上而下的质量管理体系。成立项目经理、 项目总工、工程部部长、质检部部长、试验室主任、工区队长、技术负责 人、专职

32、质检工程师、试验工程师和各工班班长的三级质量责任小组，项目经理任组长，总工程师任副组长。在施工过程中自下而上 按照“全过程跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别进行检测， 实施工程质量全员、全方位、全过程、全要素的管理，具体项目部质量组 织框图如下：项目经理：XX项目总工：XXXX副经理：XXX路基队物质设备部计划合同部质检安全部工地试验室工程技术部93技术措施1、建立以技术负责人为主的技术系统质量保证体系，从技术负责人、质检员、施工员、现场负责人，从施工方案、施工工艺、技术措施上确保 达到质量标准，从技术上对质量负责。并积极采用的推广先进的施工工艺 和科技成果，提高产品质量和产品优良

33、率。2、合理安排施工计划，编制完善的施工组织设计，做到各结构层施工 安排衔接得当，拌和场布局合理，材料堆放有序，特殊气候条件施工具备 相应对策和措施；认真进行技术交底，明确各道工序的职责和施工责任人， 明确自检责任和自检人员，明确质量目标，对关键工序、关键措施等给予 明确的事先指导，做到事前应知、应会教育；严格控制材料的质量和试验， 材料质量的好坏直接影响工程施工质量和使用质量，采备各种材料前，根 据设计和规范要求做好各项试验，各项指标符合要求并报送监理工程师批 复同意后，签订供货合同，同时对于进场材料严格按规定进行抽检，不合 格材料不得进入施工场地；严格控制用料级配和拌制质量，严格控制拌和

34、时间，使混合料拌制均匀；精心组织安排人、机、料配合三个环节，使之 连续作业，施工前对各种施工机械进行调试，确保设备的正常使用。 十、安全、文明施工措施10.1 安全保证体系成立以项目经理为组长、总工程师、由各部门负责人参加的安全施工 管理体系，按照国家、当地政府、业主的规定和要求，建立安全施工管理 制度，落实安全施工责任制。安全管理体系见： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 合同段安 全生产保证体系框图10.2 安全、文明施工管理措施1、对入场人员进行安全“三级”教育，实行岗前培训。2、现场施工人员工作时间应配戴安全帽、安全带、反光衣。3、现场设立施工标志牌

35、，在四周设置安全警戒线或醒目的安全标志标 牌。4、建筑用材堆放整齐有序，同时分类、分规格堆放。5、施工所用架管、机具使用后应及时清理上油堆放整齐，管件分类存 放，钢管分类堆放。6、由于本工程是上边坡工程施工处于高作业，故施工操作平台一定得 搭设牢固。同时施工人员还需配戴好安全帽，系好安全绳。7、工人住房、生活用房、材料房、机电房分别设置。8、严格要求上岗人员讲文明、用文明语，坚决不允许恶意中伤他人。9、发生意外或安全事故应及时送往医院或拨打急救电话，同时保护好 事故现场。十一、环境保护1、在施工中一定要坚持以人为本、与人为善、爱护环境、讲卫生。2、不做破环境、不做违背社会道德的事。3、生活垃圾不得随意倒置也免造成环境污染。4、建筑废料不得乱堆乱倒，必须清理后统一填埋