高层大钢模板技术交底课件

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1、大钢模板技术交底大钢模板技术交底目 录一、模板方案的选择二、钢模板设计构造三、剪力墙钢大模施工工艺流程四、技术质量控制措施五、剪力墙钢大模安装控制六、钢大模施工注意事项七、施工常见问题分析 钢大模为一次性投入，较木模利用率高，综合效益高，可节能降耗、节约成本，符合绿色施工的建筑潮流。1、钢大模主要适用于剪力墙结构，尤其对对称结构的单体工程经济效果最为明显，可减少专用板的配置。并能很好的形成流水段进行流水施工。剪力墙浇筑成型后，平整度、垂直度、光洁度等观感质量好是其最大的优点。2、钢大模质量较大，最大可达1吨左右，施工过程中均需塔吊进行吊运，故施工期间钢模板的吊运将占据塔吊大部分作业时间且塔吊布

2、置时需着重考虑覆盖范围起重量,需确保楼体每个大模吊装需求.3、钢大模单块面积较大，减少模板间的接缝数量且拼接简单。一、模板方案的选择：一、模板方案的选择：剪力墙钢大模由大模板、支撑架、操作平台、角模、背楞、穿墙螺栓和连接件等组成。钢大模面板采用6mm厚的平板，竖肋采用8#槽钢纵向设置，间距600mm，边框采用6mm厚的扁钢，大背楞采用双拼10#槽钢横向通长，纵向设置三道，相应的三排穿墙螺栓，竖向及水平间距不超过1200mm，穿墙螺栓直径32mm。内外墙模板高度为2920mm，大模板宽度尺寸375mm4900mm,模板下口平齐。楼梯间、电梯井处按外板3050mm高配置，外墙配置吊梆模。门窗洞口全

3、部断开，配置梁模，梁模包括：梁侧模、梁底模、梁下堵板。外墙装饰沿、窗套等不与顶板同一标高均采取后浇方式。剪力墙钢制大模板采用既自成体系又相互作用的连接方式，在浇捣时形成一个整体，确保剪力墙钢模板体系的强度、刚度和稳定性。二、钢大模板设计构造：二、钢大模板设计构造：二、剪力墙钢大模板设计构造：二、剪力墙钢大模板设计构造：二、剪力墙钢大模板设计构造：二、剪力墙钢大模板设计构造：二、剪力墙钢大模板设计构造：二、剪力墙钢大模板设计构造：剪力墙钢大模设置32锥形穿墙螺栓，间距不超过1200mm。相邻模板接缝采用定位螺栓进行连接。模板之间为平口拼缝，方便模板的流水拼装。二、剪力墙钢大模板设计构造：二、剪力

4、墙钢大模板设计构造：二、剪力墙钢大模板设计构造：二、剪力墙钢大模板设计构造：配置吊梆模优点是避免了导墙的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题，而且内外墙模板没有区别，可以互换使用，不仅降低了模板投入，而且提高了施工效率。剪力墙外墙钢大模在楼层板处设置吊梆模，与墙标准模板配套使用。二、剪力墙钢大模板设计构造：二、剪力墙钢大模板设计构造：剪力墙门窗洞口侧模采用4mm厚钢制堵板进行封堵。堵板卡件堵板二、剪力墙钢大模板设计构造：二、剪力墙钢大模板设计构造：楼梯踏步模为一整体钢制模,挡板与墙体留10mm间隙.将踏步模置于休息平台上,通过调节地脚螺栓调节踏步模的角度和位置,固定后浇筑.拆模时拆走加固工具,反

5、方向水平振动踏步龙骨即可实现脱模。二、剪力墙钢大模板设计构造：二、剪力墙钢大模板设计构造：二、剪力墙钢大模板设计构造：二、剪力墙钢大模板设计构造：角模有阴角模、阳角模及异形角模，阴角模与大模板之间留有2mm的间隙，并且阴角模比大模板高出一定距离，上端封板处设有放撬点。以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模板面不易被撬变形。阳角模为平口角模与大模板之间不留间隙，边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接。二、剪力墙钢大模板设计构造：二、剪力墙钢大模板设计构造：阴角模采用钩栓与墙大模固定阴角模阴角模阴角压槽二、剪力墙钢大模板设计构造：二、剪力墙钢大模板设计构造：二、剪力墙钢大模板设计构造：二、剪力墙钢大模

6、板设计构造：剪力墙钢大模角部设置专用转角背楞，避免角部模板偏移，确保剪力墙角部尺寸。二、剪力墙钢大模板设计构造：二、剪力墙钢大模板设计构造：二、剪力墙钢大模板设计构造：二、剪力墙钢大模板设计构造：电梯井内设置钢制操作平台，井侧壁模板采用散拼钢大模，随着楼层的增高，钢平台采用塔吊进行同步提升。二、剪力墙钢大模板设计构造：二、剪力墙钢大模板设计构造：卫生间降板形成落低高差采用槽钢代替模板设置，可确保卫生间剪力墙模板与其它模板高度一致。三、剪力墙钢大施工工艺流程：三、剪力墙钢大施工工艺流程：浇注砼拆 模模板验收安装外墙模板并拉结固安装内墙模板隐蔽工程检查验收及预埋水、电线管安装内外墙门、窗模板砼 养

7、 护 修 理楼板、楼梯阳台施工脚手架设置及防护内外墙绑扎钢筋抄平放线清理大模板涂刷脱模剂三、剪力墙钢大模板施工工艺流程：三、剪力墙钢大模板施工工艺流程：大模施工步骤如下：模板进场验收及打磨修补；复核模板编号及试拼；模板安装控制线的复核；模板脱模剂适量均匀涂刷；模板垂直度控制；模板拼缝及底部砂浆坞实严密；阴阳角、门窗洞口、梁等特殊部位模板的安装准确、牢固；模板拆除及吊运过程中对模板的保护；四、技术质量控制措施：四、技术质量控制措施：钢大模板制作为加工厂定加工，加工前项目部协同施工、监理方对厂方进行详细制作标准技术交底，确保厂方完全领会本模板制作验收标准及加工精度，模板在加工过程中项目部、施工单位

8、、监理定期到加工厂检查，发现模板制作不合格的地方，要求厂方及时整改，特别在模板加工完成出厂前，需到厂里进行验收，并要求厂方进行试拼装，完全达到验收标准后方可出厂。钢大模加工完成进场后，需施工单位技术员、木翻、质量员必须再对大模板的接缝、翘曲、焊缝、平面尺寸等制作质量进行检查验收，并且进行试拼装，验收合格后方可进行施工，以确保施工质量。模板进入施工现场时，督促施工及监理方检查所有的模板编号，未编号的，用醒目字体标于模板背面，整体大模板按次序排列整齐，以免混乱。施工时，按编号对应号入座相应的模板位。四、技术质量控制措施：四、技术质量控制措施：模板进场及时进行模板的平整度等尺寸检查复核，对局部凹凸不

9、平处进行打磨修补处理，施工过程中及时进行校正。四、技术质量控制措施：四、技术质量控制措施：钢筋绑扎质量应严格控制，确保钢筋的整体垂直度，按要求设置好塑料垫块，确保钢筋保护层的厚度，同时设立定位筋。四、技术质量控制措施：四、技术质量控制措施：模板与混凝土接触面应清理干净、涂刷隔离剂，隔离济应涂刷均匀，可用滚筒或以抹布进行全面涂刷，刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量；四、技术质量控制措施：四、技术质量控制措施：模板定位控制线 安装大模板时，对号入座安装就位根据定位控制线，先安装一侧横墙模板靠吊垂直，并放入穿墙螺栓后，再安装另一侧的模板，经靠吊

10、垂直后，螺栓紧固。模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。发现不垂直时，可通过支腿进行调整。四、技术质量控制措施：四、技术质量控制措施：针对剪力墙根部钢模板与楼层板之间存在的空隙，采用砂浆找平并坞实,空隙较大时先垫上一层黑心棉，再用砂浆坞实。在砼浇筑前先浇筑一层5cm厚的同强度水泥砂浆，避免剪力墙根部蜂窝、麻面现象。四、技术质量控制措施：四、技术质量控制措施：砼浇捣时必须严格分层进行浇捣，剪力墙根部砼分层及振捣尤为重要，确保砼浇捣质量。四、技术质量控制措施：四、技术质量控制措施：当混凝土达到1.0N/mm2时，可以拆除大模板（西安地区常温平均12小时即可拆除，夏季68小时可拆除，冬季施工2448

11、小时可拆除），要求施工单位对劳务切实做好交底工作，严格依照大模操作规程施工。模板拆除注意事项如下：（1）剪力墙拆模顺序是：先拆纵向墙模板，后拆横墙模板和门洞模板及角模。每块大模板的拆模顺序是：先拆上端向下进行，再将连接件，如穿墙螺栓等拆除，再松动支腿，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动、不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板，以免造成墙体裂缝。（2）电梯井大模板的拆除：大模板应先拆除连接件，要认真检查穿强螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。脱模后在起吊大模板前，大模板由于自重大，四周与墙栓的距离较近，使模板脱离墙面后吊出，挂钩要挂牢，起吊要平稳，不准晃动，防止碰坏墙体。（3）

12、角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，因此拆除比较困难，用撬棍从下部撬动，将角模脱出。不可因拆除困难用大锤砸角模，造成变形，为以后的支模、拆模造成更大困难。（4）脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。吊运大模板时不得碰撞墙体，以防造成墙裂缝。四、技术质量控制措施：四、技术质量控制措施：顶板及局部梁（与剪力墙垂直及下方无剪力墙的梁）采用木模板，面板15mm厚的竹胶板，楞木为50100mm的方木，间距不大于300mm；支撑排架为483.5满堂钢管排架体系，纵横向间距普遍不大于1000mm1000mm。局部梁（与剪力墙同一平面，下方有墙的梁）模板为定制钢模板

13、，与剪力墙模板构成同一体系，与剪力墙同时浇捣砼。待剪力墙钢模板拆除并吊装至其它流水段安装后，及时进行顶板模板及排架支撑体系安装。楼层板外侧模为钢制吊梆模。且在模板安装前对剪力墙顶部施工缝进行凿毛约12cm处理，使得墙顶施工缝最终埋入后浇顶板12cm，避免施工缝外露（剪力墙净高2890mm，钢模板高度为2920mm）。四、技术质量控制措施：四、技术质量控制措施：顶板砼浇筑施工 钢大模拆除后，及时对各剪力墙表面垂直度及平整度进行检测，并将检测结果示于相应墙面。四、技术质量控制措施：四、技术质量控制措施：五、剪力墙大模板安装控制：五、剪力墙大模板安装控制：五、剪力墙大模板安装控制：五、剪力墙大模板安

14、装控制：五、剪力墙大模板安装控制：五、剪力墙大模板安装控制：五、剪力墙大模板安装控制：五、剪力墙大模板安装控制：电箱预留电箱预留电箱安装电箱安装箱洞填补箱洞填补箱芯安装、接线箱芯安装、接线六、大模板施工注意事项：六、大模板施工注意事项：1、钢模板设计、加工单位必须具有相应的施工资质。2、建立完善项目质量管理体系，使施工、监理单位质量管理措施落实并贯穿 工程施工的全过程，使整个模板安装过程始终处于受控状态。3、要求施工单位严格执行三检制验收制度（自检，互检，专检）以及三工 序管理原则（监督上工序，保证本工序，服务下工序），切实做到该工 序质量达到标准才能转入下工序。4、要求施工单位切实做到边施工

15、，边检查，边发现问题，边纠正的积极管理 模式，最大限度地减少质量事故苗子，把返工率降至最低状态。5、督促监理组织隐蔽工程验收工作，在未取得有关方面书面认可的情况下，施工单位不得擅自进行隐蔽。七、施工常见问题分析：七、施工常见问题分析：1、模板与混凝土表面粘结，造成麻面，产生原因：模板清理不好，涂刷脱模剂不均匀，拆模过早所造成；2、角模与大模板缝隙跑浆，产生原因：模板拼装时缝隙过大，固定措施不牢固。防治措施：角模与模板接触面贴3mm厚双面胶带。使两侧大模板夹紧严密，确保浇筑砼不漏浆；3、门窗洞口砼变形，产生原因：门窗洞口模板的组装及大模板的固定不牢固，浇筑砼是没有按洞模两边均匀上升方法浇注或一次浇注高度过大；4、角模入墙深，产生原因：支模时角模与大模板连接不牢固；5、墙根蜂窝、麻面：钢模板底部楼层板不平、钢模板底部所坞砂浆不密实、或空隙太大黑心棉设置不到位，造成漏浆，或剪力墙底层砼浇筑分层过厚，振捣不到位造成蜂窝、麻面。6、墙体表面色差明显，产生原因：脱模剂涂刷不均匀不均匀所致。感谢聆听