大型立式储罐安装

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1、 大型立式储罐安装一、储罐的基础一、储罐的基础1 1、储罐基础的基本形式、储罐基础的基本形式 1.1、环梁式基础 1.2、护坡式基础 1.3、外环梁式基础 1.4、刚性桩及钢筋混凝土承台式基础2 2、储罐基础的地基处理方式、储罐基础的地基处理方式 2.1、垫层法 2.2、刚性桩法 2.3、强夯法 2.4、复合地基法2.5、充水预压及排水固结法二、储罐的分类及构造组成二、储罐的分类及构造组成2.12.1、钢制立式储罐的分类2.1.1、按容积分类v大型立式储罐（10000m ）v中小型立式储罐（10000m ）2.1.2、按温度分类可分为低温储罐、常温储罐、高温储罐2.1.3 按压力分类可分为常压

2、、低压等类型2.2、钢制立式储罐的基本构造及组成部件2.2.1、中小型立式储罐一般为固定顶，分为：锥形顶锥形顶 拱顶拱顶 伞形顶伞形顶 网壳顶网壳顶v2.2.2、大型储罐一般为浮顶罐，分为：v 外浮顶外浮顶 内浮顶内浮顶v其中外浮顶又分为：其中外浮顶又分为：v双盘式双盘式 单盘式单盘式 浮子式浮子式2.2、钢制立式储罐的基本构造及组成部件2.2.3、中小型钢制立式储罐有：罐底板 罐壁 拱顶 包边角钢 附件：盘梯、阻火器、呼吸阀、透光孔、人孔、清扫孔 消费系统2.2.4、大型钢制储罐有：罐底板（中幅板、边缘板）罐壁板 浮顶 包边角钢 抗风圈、加强圈 附件：盘梯、扶梯、计量管、导向管、人孔、搅拌器

3、、放水孔等 中央排水系统 喷淋及消防系统刮蜡及密封装置v2.3.1、罐底板大型储罐的罐底板一般包括：边缘板和中幅板1、排版方式分为：T形排版、搭接井字形排版、搭接条形排版、搭接十字形排版、对接十字形排版等多种形式。2.3、简要介绍罐底板、罐壁板、拱顶、浮顶、中央排水、密封装置及刮蜡机构的种类及规格2、大型储罐罐底排版形式在进货尺寸与图纸排版尺寸不符时要重新进行排版，然后让监理、业主、设计认可后办一个设计联络单的形式确认。2.3、简要介绍罐底板、罐壁板、拱顶、浮顶、中央排水、密封装置及刮蜡机构的种类及规格（2）罐底板的排版基本要求：焊缝尤其是短焊缝越少越好；T形接头要尽量少；中幅板宽度1000m

4、m，长度2000mm；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸700mm；中幅板任意相邻焊缝间距200mm；边缘板对接接头宜采用不等间隙，如图。（3）罐底厚度的一般性要求：中幅板的厚度要求 碳素钢不锈钢D 1054D 2064D 2064.5D 8010-12（十万立）不包括腐蚀余量为最小值 边缘板的厚度：与底圈壁板的厚度有关 最小厚度66710611208212512313318-20（4）搭接罐底三层重叠处的尺寸要求 搭接长度倍板厚；切角的长度为搭接长度的两倍，宽度为搭接长度的2/3。（5）对接接头的间隙要求：与焊接方法与板的厚度有关 (一般为5-6)焊接方法钢板厚度（mm）间隙（mm）手工电弧焊

5、651 671埋弧焊不开坡口 6316 1041开坡口10 1621 1631手工+埋弧10 21822.3.、罐壁板：（）罐壁板的排版形式:各圈排版宜向同一方向逐圈错开，间距为2/3，且500mm。大型储罐一般1000mm。（2）排版的基本要求:D12.5m时，宽度500mm，长度1000mm。D12.5m时，宽度1000mm，长度2000mm。底圈壁板与边缘板对接焊缝200mm（大型储罐300mm）。开孔补强圈外边缘与纵焊缝间距200mm，与环焊缝间距100mm。包边角铁与纵焊缝间距200mm。（3）对接接头的形式 纵向接头：（气电立焊）v 环向接头（埋弧焊）：（4）罐壁板厚度的一般性要求

6、：中小型5mm；大型12mm（十万立）。（5）大角焊缝的结构：t10时内侧倒圆角（圆滑过渡）；K1=t且13mm;K2=（1.01.5）t;h=t且13mm。内侧2.3.3、拱顶（1）拱顶由中心顶板与瓜片板组成。（2）排版要求：任意相邻焊缝200mm；中心顶板与边板的搭接50mm；扇形板之间的搭接40mm。（3）中心顶板的直径要求：100-700 m 1500 1000-5000 m 2000 5000m 以上 2100（4）瓜片板的下料尺寸 拱顶板角度 Sin1=D 1/2R Sin2=r/R D 1-拱顶直径 R-拱顶曲率半径 1-拱顶夹角（）2-拱顶中心板夹角（）r-拱顶中心孔的半径（m

7、m）拱顶板展开半径 R1=Rtg1 R2=Rtg2 展开弧长 Ab=2R（1-2）AB=D1/n AB=AB+c BC=2r/n bc=bc+c n-瓜皮板块数（取偶数）c-搭接宽度（mm）2.3.4、双盘式浮顶（1）排版形式：与搭接罐底的排版基本一致（2）排版的基本要求：顶板长边方向与浮梯中心线一致；通长隔板与浮梯轨道中心线重合；其它附件，特别是排水管集水坑位置不变 支柱开孔碰到焊缝要尽量避开，但支柱间距不宜大于6m。（3）浮船附件的组成：船舱底板；船舱顶板；隔板；环板；边缘板；桁架；椽子；支柱；浮船人孔；船舱人孔；自动通气阀；呼吸阀；中央排水管集水坑；小集水坑；紧急排水等。2.3.5、中央

8、排水管（1）位置：连接排水管集水坑与罐壁中央排水口的软管。（2）作用：把浮船上的水排到罐外。（3）材质：橡胶软管；可挠性不锈钢复气软管。（4）法兰不能有泄漏；安装前八工作区域范围内的附件挪开；安装后在安全区域内的附件加上保护网。2.3.6、刮蜡机构及密封装置（1）重锤式刮蜡机构的结构（2）密封装置 分类：一次密封、二次密封（主密封、辅助密封）一次密封分为机械密封、弹性填充密封、柔性刮板密封 机械密封：重锤式机械密封、板弹簧革化式机械密封 弹性填充密封（结合重锤式刮蜡）三、大型储罐的安装三、大型储罐的安装3.1、施工前的准备 3.1.1、基础的验收 （1）中心标高允许偏差20mm。（2）基础表面

9、高差规定（支撑罐壁）：有环梁时：10m弧长任意两点 6mm，整个圆周长 任意两点 12mm。无环梁时：3m弧长任意两点 12mm。（3）沥青砂层表面平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹 D 25m时，同一圆周上的测点测量标高与计算标高 12mm。D 25m时，100内不少于10点，凹凸度 25mm。（4）同心圆法同心圆直径点数1 2 3 4 51 2 3 4 5D76D/6 D/3 D/2 2D/3 5D/6 8 16 24 32 4045 D 76D/5 2D/5 3D/5 4D/5 8 16 24 3225 D 45D/4 D/2 3D/4 8 16 243.1.2、材质的进场检验（1）

10、各种材料（型材、管材、板材、焊材等）的质量证明书及出厂合格证齐全，低氢焊条还应包括扩散氢含量的证明（焊高强度钢时）。（2）罐板的外观检查：锈蚀、划痕及负偏差之和小于有关规定。板厚允许偏差4-0.3mm4.5-5.5-0.5mm6-7-0.6mm8-25-0.8mm26-30-0.9mm32-34-1.0mm36-40-1.1mm（3）23的底圈第一圈壁板按压力容器用钢板超声波探伤进行检查，级合格。屈服强度390MPa，20%抽查。3.1.3、预制的一般性要求（1）样板的规定：D 12.5m时，弦长1.5m；D 12.5m时，弦长2m。（弧形样板）直线样板1m。角变形弧形样板1m。（2）390M

11、Pa，一二圈壁板进行磁粉或渗透探伤。（3）壁板的尺寸允许偏差对接搭接1010AC、BD、EF1.512AB、CD21.5 1.5|AD-BC|323（4）弓形边缘板的允许偏差：AB、CD2AC、BD、EF2|AD-BC|3（5）弓形边缘板12mm的在两侧100mm范围内超声波检测，级合格。坡口进行磁粉或渗透检测。（6）底板、壁板的预制 1 预制前进行检测。2切割采用数控龙门式自动火焰气割机进行切割。3切割前，计算板材的下料尺寸。4壁板切割完毕后，在数控滚板机上进行弧度加工。5第一圈壁板开孔热处理在加工厂进行。6预制好的壁板放在弧形胎具上。（7）加强圈、抗风圈预制 1加强圈、抗风圈的预制在钢板搭

12、设的平台上进行。2切割单块板的内侧及两端的坡口。3加强圈、抗风圈每3块一组组焊在一起。4安装吊环，便于整体吊装。（8）浮顶预制 1浮顶预制在临时搭设的架台上进行。2浮舱内的环板、隔板、桁架在钢板搭设的平台上进行。3浮顶立柱预制时，预留出调整量。4浮舱边缘板预制要对照密封图纸，提前钻好密封材料固定孔。（9）盘梯预制 1制作踏步间内外侧板的间隔样板。2在内外侧板上画线后,组装踏步与内外侧板。3整个盘梯预制成两段。（10）转动浮梯预制 1在浮顶上安装好浮梯轨道。2在浮梯轨道上组焊浮梯。（11）量油管、导向管预制 1量油管、导向管的预制在浮顶上进行。2将钢管沿其径向接成整根，严格控制其直线度，保证在0

13、.1L以内。3钻好取样孔。（12）中央排水管及泡沫输送管的预制 1在预制平台上组装好排水管及泡沫输送管。2进行压力试验和动态模拟试验。3解体后移到罐内安装。3.1.4、技术准备（1）开工报告设计交底施工组织及方案技术交底等（2）绘制底板、壁板、浮船的排版图（3）储罐的焊接为特殊过程：材质的二次试化验（如果是引进的板材、焊材要有商检报告）；特殊工种操作资质（焊工考试）锅炉压力容器焊，考试规则；焊接设备的性能评价（试焊），电流、电压、各部件的灵 活性；焊接工艺评定及延用是否能覆盖本工程；JB4708-2002（压力容器焊接工艺评定）下达焊接作业指导书。在施工过程中还要做：特殊过程的监控：人、方法（

14、一天两到三次）、机、环、焊材。3.1.5、机具的准备（1）倒装法施工的主要机具 导链（3t）、加减止、千斤顶、导链柱子、胀圈、木楔子、铁楔子、48、10槽、撬棍等机具、水准仪、胎具、电焊机、中小型立式储罐的检验、切割设备、砂轮机（2）正装法 圆楔子、方楔子、立平焊卡具、三角架、跳板、大小龙门板、八字铁、背杆、浮船架台用料、14 工字钢、千斤顶、加减止、胎具等及铆工、火电焊用机具、自动焊设备、罐壁行走小滑车。3.1.6、人员准备 铆工、电焊（自动焊）、电工、测量工、力工、火焊、起重、无损检测人员、钳工等。3.1.7、现场准备（1）“三通一平”（电、路、水、场地平整）（2）机具布置（焊机房、自动焊

15、电源、库房）3.2、正装法施工程序（内脚手架）3.2.1 总体施工工艺流程图3.2.2.1、对接底板施工程序：（1）放线，划出基础上的两条相互垂直的中心线及垫板的安装线；（2）按设计直径放大1-2放出边缘板外缘线；（3）在中心板上划出十字线；（4）铺设垫板；（5）使中心板的十字线与基础十字线重合；（6）按照从中心带向两侧对称铺设；（7）先进性单面电焊，并用连接板连接；（8）压缝；（9）定位焊固定，并安装防变形卡具；（10）打底焊，后埋弧焊；（11）边缘板铺设与底板中幅板类似；（12）真空负压不小于-0.053MPa。3.2.2.2、罐壁的施工程序（1）在边缘板划出罐壁内边线；（2）焊接定位角铁

16、；（3）吊装罐壁，立缝用两导卡具固定，并用14 工字钢作斜撑与边缘板连接；（4）调整水平度（相邻为2mm，整圈围6mm），垂直度（3mm），对口间隙（涉及范围内），半径（1m处）：错边量：D 763245 D762512.5D19D12.513板厚错边量纵缝10110 1/10且1.5环缝81.5 8 2/10且3（5）焊接好八字铁，搭设脚手架；（6）焊接龙门板；（7）吊上圈壁板，并有背杆固定环缝；（8）焊接立缝（气电立焊）内外两侧；（9）焊接环缝；（10）背部清跟；（11）焊接内侧。3.2.4、浮船施工程序搭设浮船架台搭设浮船架台铺浮船底板铺浮船底板画出环板、隔板、桁画出环板、隔板、桁架等相

17、关附件的位置架等相关附件的位置 安装环板、隔安装环板、隔板、桁架板、桁架 焊接浮船底板焊接浮船底板 焊接背部密封焊缝焊接背部密封焊缝 铺设焊接铺设焊接浮船顶板浮船顶板 安装浮船安装浮船其它附件其它附件 5.4.8 加强圈、抗风圈安装（1）在罐壁上画出加强圈、抗风圈的位置线，安装好三角架，吊装加强圈、抗风圈。（2）吊装从主加强圈、抗风圈开始向两侧进行。（3）组对工作在罐壁临时滑车上进行。四、大型储罐的焊接四、大型储罐的焊接4.1 4.1 边缘板铺设焊接边缘板铺设焊接（1 1）画出边缘板的外边缘线。）画出边缘板的外边缘线。（2 2）将边缘板的垫板与边缘板点焊固定。）将边缘板的垫板与边缘板点焊固定。

18、（3 3）用吊车铺设组对。）用吊车铺设组对。（4 4）设置防变形卡具。）设置防变形卡具。（5 5）焊接边缘板外侧）焊接边缘板外侧400mm400mm范围内对接焊缝。范围内对接焊缝。（6 6）把焊缝打磨平滑，做无损检测。）把焊缝打磨平滑，做无损检测。手工电弧焊打底渗透检测手工电弧焊填充磁粉、X射线检测4.2 4.2 中幅板铺设焊接中幅板铺设焊接（1 1）中幅板铺设、组对）中幅板铺设、组对 1 1）画线；）画线；2 2）铺垫板）铺垫板,并设置伸缩缝；并设置伸缩缝；3 3）铺板，先铺条形板，后铺带形板；）铺板，先铺条形板，后铺带形板；4 4）调整对口间隙；）调整对口间隙；5 5）对先焊的焊缝进行调整

19、，安装防）对先焊的焊缝进行调整，安装防变形方销；变形方销；6 6）中幅板与边缘板接缝处处理。）中幅板与边缘板接缝处处理。方楔罐底板10-12（2 2）中幅板的焊接：）中幅板的焊接：1 1）焊接方式为）焊接方式为CO2CO2气体半自动保护焊封底气体半自动保护焊封底+碎丝自碎丝自动埋弧焊。动埋弧焊。v焊接参数表焊接参数表焊接焊接部位部位焊接层次焊接层次 焊接方焊接方法法 填充材填充材料料 焊接焊接电流电流（A A）焊接焊接电压电压（V V）焊接速焊接速度度（cm/mincm/min）中中 幅幅 板板 打底打底 二氧化二氧化碳气体碳气体护焊护焊 ER50ER50-6-6 1.2 1.2 245-24

20、5-325 325 28-28-34 34 手动手动 填充盖面填充盖面碎丝埋碎丝埋弧焊弧焊 H08A H08A 1.01.01.1.0 0 460-460-540 540 32-32-36 36 12 12 US-US-36 36 3.2 3.2 2 2）首先采用分段退焊的方）首先采用分段退焊的方式进行式进行CO2CO2气体半自动气体半自动保护封底焊。保护封底焊。3 3）根部打磨后，填充碎焊）根部打磨后，填充碎焊丝。丝。4 4）进行自动埋弧焊。）进行自动埋弧焊。5 5）焊接通长焊缝时，采用）焊接通长焊缝时，采用防变形措施。防变形措施。方楔龙门板6 6）中幅板焊接顺序）中幅板焊接顺序见图。见图。

21、铺板的大顺序为：铺板的大顺序为：，每排板，每排板的顺序按的顺序按或或1234123456785678的顺的顺序进行。序进行。4.3 4.3 底圈壁板的组焊：底圈壁板的组焊：4.3.1 4.3.1 底圈壁板的组焊：底圈壁板的组焊：（1 1）按计算出的周长数据，计算出壁板安装）按计算出的周长数据，计算出壁板安装线的放大数线的放大数值，进行画线安装挡板；值，进行画线安装挡板；（2 2）安装好各种组装卡具；）安装好各种组装卡具；（3 3）将壁板吊装就位，用方销调整并卡紧，）将壁板吊装就位，用方销调整并卡紧，安装立缝组对安装立缝组对卡具及壁板控制垂直度卡具支撑；调节立缝卡具及壁板控制垂直度卡具支撑；调节

22、立缝间隙、错边量、间隙、错边量、弧度、垂直度及上口水平度；弧度、垂直度及上口水平度；（4 4）焊好立缝固定龙门板及立缝的引弧板；）焊好立缝固定龙门板及立缝的引弧板；（5 5）立缝焊接使用）立缝焊接使用CO2CO2气体保护自动立焊机气体保护自动立焊机焊接；焊接；（6 6）焊接）焊接40mm40mm厚钢板纵缝的工艺参数见表：厚钢板纵缝的工艺参数见表：小方块八字铁龙门版罐壁扶手立柱跳板三脚架护腰焊接焊接部位部位 焊接焊接层数层数 焊接焊接方法方法 填充材料填充材料 焊接电流焊接电流 焊接焊接电压电压（V V）焊接速度焊接速度（cm/mincm/min）极性极性 电流（电流（A A）底圈底圈壁板壁板

23、1 1EGW（外）（外）DWS-60G 1.6 负负 380-390 41-42 12-14 2 2EGW（内）（内）DWS-60G 1.6 负负 380-390 40-41 12-14 4.3.2 4.3.2 二节板至顶圈板的组对焊接二节板至顶圈板的组对焊接（1 1）在第一节板上安装临时脚手架；）在第一节板上安装临时脚手架；（2 2）在将吊装的壁板上装好各种固定）在将吊装的壁板上装好各种固定卡具；卡具；（3 3）吊装壁板，逐张进行；用组对卡）吊装壁板，逐张进行；用组对卡具将板固定具将板固定 ；（4 4）吊装时环缝每间隔）吊装时环缝每间隔2m2m，用，用2mm2mm厚钢厚钢片垫起；片垫起；（5

24、 5）组对立缝，检查后焊接；）组对立缝，检查后焊接；（6 6）组对环缝，内侧局部封底焊；）组对环缝，内侧局部封底焊；（7 7）环缝外侧焊接，环缝焊接使用埋）环缝外侧焊接，环缝焊接使用埋弧自动焊机对称同向进行焊接，焊弧自动焊机对称同向进行焊接，焊接时用氧乙炔火焰进行预热；接时用氧乙炔火焰进行预热；圆偰方块夹具龙门板方楔12#工字钢长1.2（8 8）环缝内侧清根、打磨及焊接；）环缝内侧清根、打磨及焊接；（9 9）内侧焊道及两侧焊疤打磨；）内侧焊道及两侧焊疤打磨；（1010）在第二圈壁板内侧搭设临时脚手架准备下圈板的安）在第二圈壁板内侧搭设临时脚手架准备下圈板的安装，方法与上相同；装，方法与上相同；

25、（1111）搭设完三圈脚手架后，安装第四圈的脚手架时，先拆）搭设完三圈脚手架后，安装第四圈的脚手架时，先拆除第一圈的跳板及三角架然后倒运到第四圈进行搭设，其余除第一圈的跳板及三角架然后倒运到第四圈进行搭设，其余各圈往复依次拆除、安装，直至罐壁安装完毕。各圈往复依次拆除、安装，直至罐壁安装完毕。4.4 4.4 大角缝的组对焊接大角缝的组对焊接（1 1）大角缝的组焊在第三圈壁板）大角缝的组焊在第三圈壁板组焊完毕后进行。组焊完毕后进行。（2 2）组对时内外同时进行。）组对时内外同时进行。（3 3）组对大角缝时，预留排水孔。）组对大角缝时，预留排水孔。（4 4）封底焊，焊后进行检测。）封底焊，焊后进行

26、检测。（5 5）填充焊，用平角自动埋弧焊）填充焊，用平角自动埋弧焊机机进行焊接，焊接时先焊内侧，再进行焊接，焊接时先焊内侧，再焊外侧。焊外侧。（6 6）大角缝内侧打磨。）大角缝内侧打磨。（7 7）大角缝焊道表面检测。）大角缝焊道表面检测。4.5 4.5 边缘板对接缝、伸缩缝的组对焊接边缘板对接缝、伸缩缝的组对焊接（1 1）边缘板的对接焊缝进行焊接。）边缘板的对接焊缝进行焊接。（2 2）将中幅板边缘垫起，切割多余部分。）将中幅板边缘垫起，切割多余部分。（3 3）切割后组对点焊固定并进行焊接）切割后组对点焊固定并进行焊接五、储罐的检验与试验五、储罐的检验与试验一、上水沉降观测 1、上水沉降检查的内

27、容 （1）罐底的严密性；（2）罐壁的强度及严密性；（3）浮顶的沉降灵活性；（4）中央排水管的强度及运行轨迹；（5）扶梯的升降灵活性；（6）导向机构及密封装置有无卡涩、变形；（7）基础沉降 2、基础沉降方法（1）坚实地基础：先快速到1/2，当未超过不均匀沉降的范围，充水到3/4，仍未超出范围上满。48小时后放水；第二台罐可直接上满。（2）软地基：以0.6m/s充水，到3m时停止，每日进行观察，并绘制时间/沉降量曲线图，当日沉降量减少时，可继续充水到达最高液位。每日观测直道无明显沉降。二、无损检测（X射线）：（1）一般规定，屈服点大于390MPa的钢板至少24小时后方可进行无损检测。（防止出现的延

28、迟裂纹检测不到）（2）边缘板 10mm时，每条对接焊缝外300mm范围内应进行射线探伤，6-9的边缘板，每个焊工抽查一条。（3）壁板（为总体要求，为特殊要求）纵向焊缝：每名焊工焊接的各种板厚（相差1mm可视为相同板厚）在最初焊接的3m内任意取300mm进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，只对板厚每30m焊缝及其尾数内取300mm进行探伤，其中25应在丁字缝，且不少于2处；环向对接焊缝：不考虑焊工人数，只对每种板厚最初3m取300mm探伤，以后每种板厚每60m及其尾数取300mm 进行探伤；底圈壁板当厚度小于或等于10mm时，每条纵缝取300mm。当大于10小于等于25时每条纵缝取2个300mm；

29、当板厚25或 38时的各圈100%探伤；厚度大于10mm时壁板丁字缝100%探伤。三、几何形状和尺寸的检查（1）高度的允许偏差不大于0.5%；（2）铅锤总体不大于0.4%且不得大于50mm；（3）凹凸变形 当（板厚）25 变形量13 25 变形量10（4）半径的允许偏差D 12.51312.5 D 451945 D 7625D 7632六六 、施工中应作的技术资料、施工中应作的技术资料（1）基础检查验收记录；（2）储罐罐体组装记录；（3）罐及容器设备焊接记录；（4）油罐沉陷观测记录；（5）沉降观测记录；（6）储罐总体试验记录；（7）储罐试漏检查记录；（8）油罐强度及严密性试验报告；（9）罐试压记录；（10）质量评定按石油建设工程质量检验评定标准 储罐工程SY4026-93进行；（11）验收按立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128-90进行。