高速公路拌合站设置规划方案

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1、高速公路拌合站设置规划方案目录1. 编制依据32. 工程概况32.1工程简介33. 搅拌站布置原则34. 搅拌站建设计划安排35. 搅拌站布置方案45.1搅拌站平面规划45.2设计参数及设备选型55.2.1混凝土最大需求量计算55.2.2材料量计算55.2.3设备选型55.3主要设备配置及工程数量7主要临建工程数量85.4搅拌站基础设计105.5原材料堆放115.6地面及道路硬化设计115.7排水设计115.8场地围蔽125.9防台风及避雷设施125.10自动报送系统135.11施工用电135.12施工及生活用水146. 搅拌站组织机构147. 文明施工及环境保护措施168.1搅拌站仪器设备管

2、理制度178.2事故分析与处理制度188.3搅拌站环境、安全检测制度198.4原材料进场、试验、检测工作流程图219. 质量保证体系及措施229.1质量保证体系229.2质量保证措施2310. 安全管理措施2710.1安全生产目标2710.2安全防护措施2710.3安全管理组织机构2810.4暴雨应急措施2810.5防台风防御措施2910.6消防设施设置2910.7降低噪音措施29附罐仓基础计算30混凝土搅拌站建设方案1编制依据（1）新建XX铁路项目初步设计文件；（2）铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）；（3）xx工程建设指挥部试验室与混凝土拌和站验收办法的通知【201

3、6】5 号文；（3）本地区关于安全、环保、消防等方面要求的文件及规定；（4）中国中铁精细化管理的相关文件、说明等；（5）我公司下发的工程项目管理手册及精细化管理等文件；（6）本项目现场的实际情况、特点等；（7）我公司在以往同类型工程中积累的经验。2工程概况2.1工程简介中铁XX局梅汕客专（-标）2#混凝土集中拌合站主要供应范围为-段路基、 桥涵工程及隧道工程，本站预计完成混凝土供应约xx万方。3搅拌站布置原则搅拌站建设本着“经济实用、相对独立、便于管理、方便施工、安全环保” 的原则进行科学合理的规划布置，同时按照“现场工厂化生产、流水线施工、标准 化作业”的高标准进行建设。搅拌站布置紧凑合理，

4、布局不仅按施工流程进行设计，还兼顾场区内设备的 安装和施工线路走向。根据现场的施工周期、产量和建设工期、物流线路、临时工程类型和数量要 求布置。4搅拌站建设计划安排搅拌站的建设步骤为：总体规划 施工进度安排 场地处理、基础建 设排水沟设置设备安装、房屋建设标志牌设置场地硬 化、路面硬化。工期计划：2016年1月15日开始建设，2016年2月28日完成建设，3月初通 过验收正式投入使用。人力配置计划：管理人员5人、基础施工30人、临建房屋搭设15人、设备安 装6人。机械设备计划：挖掘机3台、装载机1台、汽车吊2台、材料运输车1辆，自 卸车6台。5搅拌站布置方案中铁-局梅汕客专（XX标）指挥部xx

5、2#混凝土集中拌合站，拟设在DKxx线路 右侧200m。2#搅拌站的选址既要考虑距离施工场地的运输距离（最远运输距离不足 4km），又要考虑道路交通运输条件，方便大型材料运输车辆进出，并且要兼顾到与 其余搅拌站间的互助性，方便高峰期或者设备故障时能及时调配混凝土供应。综上 考虑，拟在邻近机场路（线路里程DGKxx线路右侧200m）做为2#搅拌站的建设用 地，此处临近xx市机场路，交通便利，并且距离施工工地和其余搅拌站距离适中， 适合建站。计划设立HZS180型全自动成套混凝土搅拌站2套。5.1搅拌站平面规划中铁x局梅汕客专（X标）一分部2#混凝土集中拌合站场地设置因地制宜，尽 量利用原来的场地

6、地形加以平整，根据地形条件加以建设，远离地质灾害多发区， 防止水源和环境污染，占地面积约40亩。搅拌站内设拌和作业区、材料计量区、砂石料存放区（分待检区域和检验合格 料区域）、砼运输车停放区、办公区、生活区、蓄水及污水处理区及钢筋加工区等。拌合站由西向东布置为：入口办公生活区、搅拌区、停车区及钢筋加工厂（1）办公生活区：主干道左侧为搅拌站作业人员生活办公区，右侧为试验临时 办公点，入口处左侧设置门卫室一间，右侧磅房一间，180t地磅一台及入口自动冲 洗平台一处，生活区与搅拌区设18m过渡，地面采用15cmC20砼硬化，设置宿舍 14间，办公室、调度室等5间，试验用房3间，厕所、餐厅、浴室、厨房

7、8间。（2）拌合区：设置HZS180型全自动成套混凝土搅拌机组2台，150T水泥罐 12个，储料仓10个，分待检区及检验合格区，搅拌机（主便道）对面为罐车停放区及修车台，停车位暂设置12个。（3）停车区及钢筋加工区设置临时停车点，洗车区及钢筋加工厂，加工厂101.6x58m，面积为5820皿。搅拌站布置具体见附图一：场地布置总平面图5.2设计参数及设备选型搅拌站供应混凝土总方量约36万m3,计划工期34个月。经分析混凝土集中供 应主要集中在xx特大桥、xx隧道及机场隧道。混凝土供应原则：在施工期间首先 满足桩基及衬砌施工的需求，在其间隙期供应其他墩、台、路基处理等施工。5.2.1混凝土最大需求

8、量计算高峰期日最大混凝土需求量计算如下所示：桩基桩径按1m计算，单桩按平均桩长30m计算，3.14 X 0.5 X 0.5 X 30X 1.1=263 m3；承台及地基处理等300m3每天成桩10根（取高峰期），26m3 X 10=260m3；每天隧道用量300m3；合计860m，。5.2.2材料量计算根据以上每天最大混凝土需用量，则搅拌站每天材料用量为：水泥用量小于350T，粉煤灰用量小于70T，碎石用量小于854T，砂子用量小于788T。5.2.3设备选型混凝土搅拌机选型1）搅拌站小时生产能力计算:Qh=Q2/（mXn） XK1式中Q2 年产混凝土计划数量（m3）；m 年工作日（d），一般

9、取m=306h；K1 生产不均衡系数，即最高小时产量与平均小时产量之比，施工工地可取 2.5-3.0；n 一日工作小时，可参考数据：一班操作8h、二班操作15h、三班操作22h；Qh一搅拌站设计小时生产能力（m3/h）o2）搅拌机小时生产能力计算：Ph=3600/1000XV/（T1+T2+T3）XK式中V 一搅拌机的出料容量（采用入料容量时乘以出料系数0.67） （L）；T1 装料时间；T2 一混凝土搅拌时间；T3搅拌机卸料时间；K 设备利用系数，取0.85；Ph 一搅拌机的生产能力（m3/h）o3）搅拌机数量计算：n= Qh / Ph式中n 一搅拌机计算台数，取整数；Qh搅拌站设计小时生产

10、能力（m3/h）；Ph 一搅拌机的生产能力（m3/h）o拟选用HLS180型混凝土搅拌机，单台2.5min（含进料、搅拌、出料时间）搅拌1盘混凝土，每盘理论出料容量为2 m3，根据公式计算：搅拌站小时生产能力计算：Qh=Q2/（mXn） XK1=100000/ （306X15） X3.0=65.4 m3 /h搅拌机小时生产能力计算：Ph=3600/1000XV/（T1+T2+T3）XK=3.6 X 2000/（2.5 X 60）X 0.85=40.8 m3/h搅拌机数量计算：n= Qh / Ph=65.4/40.8 =1.6 台故取 2 台所以，设计180 m3/h混凝土搅拌站两台机组的生产能

11、力可以满足施工进度对混凝土的需要。罐体选型为保证现场施工进度，搅拌站每台机组设6个150t料罐，其中2个水泥罐，可 存储300t水泥；4个粉煤灰、矿粉等掺和料料罐，可储存掺合料600t。两台机组共 设置150t料罐12个。并在每一个罐体绘制“中国中铁”等字样。变压器选型根据调查：单套混凝土搅拌机功率190kW，再加上其它生产、生活用电100kW， 空损系数按0.85考虑，拟初步选定630kVA变压器即可满足该搅拌站施工需要。混凝土运输车选型根据混凝土需求量计算，每小时混凝土供应量约82 m，拟初步选定混凝土运 输车型号为12 m3/车，每车加工、运输消耗时间共需40min计，同时考虑到机械维

12、修保养等因素，则需混凝土运输车辆选用12台。上料设备采用2台ZL50型装载机，上料能力应与混凝土搅拌站配料仓的上料高度和搅拌 站上料效率相匹配。混凝土生产、运输过程中的降温搅拌站对砂、石的存储仓，堆料场进行遮阳和防晒处理，并在砂石堆上喷水降 温，以降低原材料进入拌合机的温度；采用冷却水管冷却拌合用水，对相应水管和 水箱进行隔热处理，并在拌和机上装有冷却机，在进料时进行冷却。其它设备为满足施工需要，搅拌站配备一定数量潜水泵、1台180t地磅（地泵承载）、磅 房、搅拌控制室安装1台分体式空调等相关配套设施、设备。5.3主要设备配置及工程数量搅拌机均采用HLS180型混凝土搅拌机。搅拌机组配备以下设

13、备：180强制搅拌机、拌和楼、自动计量系统、操作间、料仓、料斗、上料输送系统、料罐、地镑、 水泵、装载机、变压器、备用发电机组、配电柜等，相关设施有配电箱、蓄水池、 污水处理池等配套设施。拟配备主要设备及工程量情况如下表：搅拌站投入主要设备计划统计表序号设备名称规格或型号数量序号设备名称规格或型号数量备注1混凝土搅拌机HLS1802套9配电柜1套2料罐150t12个10二级闸箱3个3计量系统2套11装载机ZL502台4操作平台2套12地磅180T1台5料斗（含输送系统）15m38个13潜水泵6台6发电机组300kw1台14砼运输车12 m310台7变压器630kw1台15生活车2辆8制冷机1台

14、16分体式空调2台主要临建工程数量搅拌站建设主要工程数量计划统计表序 号类别名称单位数量计算公式备注1砼生活区、停车场等地面 硬化C20砼m31582.3(4356+4493+1700) *0.152配料机及皮带基础C30 砼m348.020+8+203料罐、主机楼C35砼m3481.2=3.14* (9.352-5,352 ) *165/360*2.4*2+21*7.2*0.54搅拌机生产区及料仓、 钢筋厂C20砼m33198(4479+5680+5830) *0.25主干道C20砼m3484(218+84.5) *8*0.26料仓及围墙基础C20砼m370.0见附图7排水沟C20砼m326

15、9670*0.4028蓄水池底面浇筑C20砼m322.414*8*0.29地磅基础用C20砼m337.028.5+7+1.510洗车池沉淀池C20砼m319.2(4*5*3+9*4) *0.2钢筋盖板钢筋T8.86.58kg/块见附图搅拌站基础钢筋T3见附图13地磅基础钢筋T1.2见附图16水泥 砖料仓、洗料池砖墙m3830.0(531+103.6*30) *0.5*2.517房屋基础砌砖m324.9(194.4+151.2)*0.3*0.24 见附图18化粪池、蓄水池砖墙m332.9(14+8) *2*2.5*0.24+ (4+5) *2*0.24*1.519水泥砂浆抹面料仓抹面m21662

16、665*2.520蓄水池抹面m2110(14+8)*2*2.521沉淀池抹面m2102(24*2+5*4)*1.522化粪池抹面m227(4+5)*2*1.523雨棚料仓雨棚m25680见详图钢筋厂雨棚m25830见详图24上料机雨棚m2176.421*4.2*225彩板 房门卫室间1彩板房26发电机（配电）房间1彩板房27储油库房间1砖砌结构28磅房间1彩板房29生活区房屋间33彩板房30盖板料仓前排水渠盖板C0.61mX0.5mX0.15m排水槽砼盖板）块1340.0规格 61.0m*0.5m*0.15m 共 1340 块31化粪池盖板（混凝土预 制盖板10cm）M30.24*5*0.13

17、3水沟砌筑砂浆m325.5670*1.9*0.02水泥砂浆抹面用34主电缆m324.0配电柜至二级配电箱35挖方基础清淤回填m3268174479*3+30*223*236清表清除杂草并 整平场地E29000见图37其他预埋钢板及锚栓块156.0尺寸见设备厂家要求（拌合机）38防雷接地套1.0料罐接地40180t地磅个1.0厂家提供注：其他未列工程量以现场实际发生监理工程师确认为准。5.4搅拌站基础设计搅拌站拟建位置为挖山空地上，地基基础已经过软基处理，并逐层填筑至场地 顶面。搅拌站配料机基础采用下卧式，距搅拌楼约40m，搅拌楼与投料斗之间设置 槽型皮带，皮带宽度1.2m，与地面呈45度夹角。

18、搅拌站料罐下基础采用扇形扩大基础，基础尺寸：扇形基础20mX4mX2.4m（长 X宽X高），上下设置两层暗梁（700x350mm）连接，基础采用C35混凝土进行浇 筑，基础顶面高出地表30cm，并预埋20X 600X 600mm钢板48块，每块钢板下焊 接620 “U形”锚筋6根，支撑钢筋814,长度1.2m，具体见料罐基础配筋图。搅拌站主楼基础采用矩形基础，基础尺寸21mX7.2mX0.5m （长X宽X高），基 础采用C35混凝土进行浇筑，基础配置双层双向12150mm钢筋网（具体见搅拌 楼基础配筋图）。基础顶面高出地表40cm，并预埋16X700X700mm钢板8块，每 块钢板下焊接620

19、 “U形”锚筋6根，支撑钢筋8014,长度1.2m。斜皮带机支撑腿基础采用长方形基础，基础尺寸0.8m X0.8mX2.27m （长X宽 X高），总计14个，基础采用C35混凝土进行浇筑，基础顶部各设置2022主筋， 腰筋采用4014，箍筋610150mm （具体见输送带基础配筋图）。基础顶面高与地 表平行，每个基础上预埋两块14 X 400 X 400mm钢板，钢板下焊接6 18 “U形”锚 筋4根，支撑钢筋8014,长度1.2m，其中钢板标高+0.00m处共20块，-1.75m处 4块，-4.5m处4块。配料站支撑腿墩基础采用条形基础，基础尺寸16.5mX0.5mX 1.2m （长X宽X

20、高），基础采用C30混凝土进行浇筑，基础顶部各设置2022主筋，腰筋采用2014, 箍筋610150mm。预埋钢板16 X 600X400mm共16块，预埋钢板16X 800cmX 600cm共4块，预埋板标高-1.08m。配料站皮带机支撑腿墩基础尺寸0.4m X 0.4m X 0.2m （长X宽X高），基础采用C30混凝土进行浇筑，每个基础预埋一块12X200X 200mm钢板，共32块钢板，预埋板标高-2.28m。5.5原材料堆放砂石料储料场设置配置100mX（53-33） m料仓，并根据原材料需求数量划分 为10个仓。料仓设置雨棚，雨棚高度为8.5m，料仓地面采用20cm厚C20混凝土硬

21、 化处理，下挖基槽30cm，C20砼浇筑墙体基础，每隔6m预埋14x400x400mm钢板 （型钢立柱预埋件），隔墙厚度为50cm，高2.5m，采用普通烧结红砖砌筑，砂浆抹 面，并每间隔6m设置250x250型钢立柱，柱基采用0.8mx0.8mx1mC20砼浇筑，顶 标高与墙体基础顶标高一致，保证料仓的结构稳定性（具体见料仓结构示意图）。料仓前设置相应的质量状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进 料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。砂厂料仓应按不同规格分别堆放， 严禁混堆混放；砂、石应有明确的堆放界限，砂、石或不同级配碎石间有可能产生 混杂时应以砖墙或混凝土墙等进行分隔。料堆不

22、宜过高过陡，防止粗颗粒聚集到坡 脚底部。隔离墙高度根据场地大小和存料量来确定，避免集料出现串料和离析。搅 拌站的场地规模能确保储备足够的原材料，为生产的连续性、稳定性创造条件。减水剂采取桶装，圆桶尺寸为2.5缺3m，放置区位于拌合楼旁，下部用C20 混凝土砌筑垫高平台，高度离地面30cm。在搅拌站内设置4 X 7x2.5m储油库房一间，以方便施工柴油使用，油库采用24cm 砖墙砌筑，顶部用彩钢封顶，油库房内放置储油罐，并严格封闭管理，周围设置消 防器材及禁火标志。5.6地面及道路硬化设计考虑搅拌站内车辆通行要求，道路采用20cm厚C25混凝土硬化浇筑，对搅拌 区进行平整压实，整体采用20cm厚

23、C20混凝土硬化浇筑。生活区采用15cm厚C20 混凝土全面硬化。地面硬化前先对原地表进行清表和整平，清表深度10cm。5.7排水设计场地硬化按照立轴底、中心高的原则进行，按照由内向外2%。的坡度排水，场 地四周设35cmX50cm排水沟，做到雨天场地不积水，不泥泞，晴天不扬尘。排水 沟中水集中汇聚到污水处理池，经过滤处理合格后才进行排放，混凝土运输车在规定地点进行清洗，污水经污水处理池处理合格后才可排放。搅拌站沿围墙四周设50x50cm 土质水沟，砂浆抹面，按照由内向外1.5%。的坡 度排水，在站内设置排水暗沟，连接既有排水沟。料仓前排水沟尺寸为沟宽35cm X 深50cmX长10200cm

24、，上盖钢筋混凝土板，一块水泥混凝土盖板尺寸为长61cmX 宽50cmX厚度15cm；两侧排水沟沟宽35cmX深50cmX长13100cm，上盖钢筋混 凝土板，一块盖板尺寸为长61cmX宽50cmX厚度15cm。搅拌站及洗车区污水汇集到15X4X3m三级沉淀池内，沉淀池采用砖砌结构， 并在顶部设置10cm厚钢筋混凝土盖板。生产污水经沉淀合格后再排入场外原有排 水沟内，其他部位硬化均向排水沟方向做1.5%的坡进行排水。生活区的生活污水通过过滤网过滤后排水排出。排水沟尺寸为宽35cm X深50cm X长9500cm。厨房内设置隔油池。在卫生间后面设置一座4X5x1.5m24墙砖砌化粪 池，化粪池顶部

25、设置10cm厚钢筋混凝土盖板。雨水通过场地硬化做1.5%的横坡排 入既有排水沟。5.8场地围蔽围挡采取砖混结构制作，其中围挡墙体高度为2m，下设0.2m高、0.5m宽 砼底座，围挡每跨宽度为4m （立柱中间距），立柱截面尺寸为0.5x0.5m （预留埋线 孔），砖砌，位置在大门左侧靠改路侧。铁栅栏型式，下设0.2m高、0.5m宽砼底 座，0.5m高红砖墙体，每1.8m设10cmx10cm预留孔一处，稳定栅栏，中间立柱间 距6.4m，柱截面1x0.5m （预留埋线孔），砖砌，柱子间设1.5mx5.4m铁栅栏，每跨 立柱上设置装饰灯具一盏，围挡临街面抹面着色，并进行彩色喷绘处理。在围挡临 街面醒目

26、位置标注本工程名称、承建单位、监理单位和建设单位（蓝底白字）。大门设置在靠近机场路一侧，设置12m宽电动大门一处，另外设门卫房一间， 围蔽总长度580m。站内设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防环保 牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。5.9防台风及避雷设施搅拌站为防止台风，料仓、料罐四周设缆风绳固定，为了保护人员安全及保证 生产的顺利进行，混凝土搅拌站须配备防雷设施。防雷系统包括接闪器、引下线和 接地装置三部分组成。搅拌站靠近控制室较近的一根水泥罐上各装一个接闪器。搅拌站属于一般性工 业建筑物，依据防雷分类属于第三类防雷建筑物，采用滚球法设计接闪器，接闪器 包括避

27、雷针和两个金属滚球，其中避雷针长1.5m，上滚球直径d=30cm，下滚球直 径d=60cm，接闪器通过镀锌扁铁接地，接地电阻4Q防雷系统示意图如下。防雷系统示意图5.10自动报送系统搅拌站建立自动报送系统，定期自动向上级单位上传相关数据信息，以便上级 部门对搅拌站进行实时监督管理。搅拌站设置视频监控系统，并安装搅拌站管理信息化系统，主控制室放在搅拌 站操作室内，搅拌站视频监控摄像头安装在搅拌站主机卸料斗和配料机传送带端头 的搅拌站支撑立柱上，在一个对角上放置一对，一方面观察车辆进出站内情况，另 一方面观察拌合料出料、传送带送料情况及配料机仓门情）兄，保证搅拌站安全运转。5.11施工用电每台混凝

28、土搅拌机功率190kW，再加上其它生产、生活用电100kW，拟初步选 定630kV A变压器即可满足该搅拌站施工需要。场内设置配电房一间，配电柜和 一级电闸箱各一个，二级电闸箱三个。搅拌站附近有高压电杆，需与当地电力部门协调在高压电杆处设置一台630KV 变压器，然后通过埋地布设将电输送至场地内配电房；经变压为施工用电与生活用 电，接入总配电柜，从主电线分线，分支器三相五线进入电箱，下线套PV塑管。 开关箱符合“一机一闸一漏一箱”的要求，门、锁完好，有防雨、防尘措施，箱内 无杂物，箱内有良好的通风孔，每箱都挂上安全用电等其它危险标志。电箱内设150 安刀闸一个，漏电断路器60A四个或三个，延时

29、为0.2秒，内设绝缘板，所有电器 为，内x角或外x角对接，GB线耳，电箱另加设双重接地。每分电箱均重复接地， 分电箱漏电开关延时为0.1秒。分电箱设总开关一个，一闸一漏电一桩机。其它用 电设备均为单个开关控制，照明接2.5平方电缆接聚光灯。同时设1台300kW发电机作为备用电源。5.12施工及生活用水搅拌站用水计划采用站内100m自设深水井。在搅拌区设蓄水池一个，蓄水池 尺寸为14X8X2.5m，蓄水约280m3o蓄水池采用20cm厚C25混凝土封底，墙身采 用24砖砌筑+砂浆抹面，并在四周埋设1.2m高防护栏杆，周围设置安全警示标志， 蓄水池兼顾消防应急用水。6搅拌站组织机构根据职责分工，搅

30、拌站站长1人，调度2人，材料员2人，质检员1人、试验 员2人、维修电工1人、操作手4人，后勤5人、财务1人，混凝土运输车司机20 人，共39人。(1) 组织机构度 检 验M 料修 作勤 务财 机混凝土拌合站组织机构图(2) 混凝土搅拌站部门职责1) 站长职责项目部领导下负责本站全部管理工作；负责本站人员、设备及设施等资源配置并和理利用资源；负责本站各部门（人员）职责分工，并对其履行情况进行监督检查，实施奖惩;经常检查砼拌和过程实施情况，优化过程检测，保证砼拌和物质量；关心本站人员的生活，工作和思想情况，调动人员积极性共同完成砼生产任务。2）试验员职责负责原材料取样、送检，砼拌和物拌和前、中、后

31、的检验工作；砼设计配合比的试验鉴定，负责每工作班前砂石料含水率测定，并根据此提出 施工配和比填入砼浇筑令；负责砼拌和过程中按规定频率做砼拌和物坍落度、含气量和砼强度及耐久性检 验试件，按规定进行养护和到龄期的送检。3）操作手职责熟悉砼拌和计量设备，严格按操作规程操作；按砼浇筑令和施工配料通知单要求进行配料、拌和，保证砼拌和物质 量；确保各种原材料计量准确，其每盘允许偏差集料2%，减水剂土 1%；确保砼拌和按规定的投料顺序和时间，每盘总搅拌时间不宜少于2分钟，也不 宜超过3分钟；定期申请计量设备检定和使用期内的校准、保养、维护，保证计量准确和室内 环境整洁。4）质检人员职责熟悉高性能砼技术条件、

32、质量标准和安全操作规程，监督执行情况；负责检查砼运输车在每工作班第一次装料前其罐内清净情况；负责运送砼外观质量，目测检验强度、含气量和坍落度控制情况；每工作班抽查23车砼运输车卸料前后重量，核对砼配和比计量偏差；每周对原材料进场、储存和安全生产、站内环保情况进行一次检查，发现问题及时纠正，确保安全文明生产。5）砼运输车司机职责熟悉砼运输车性能，按规程操作，持证上岗，确保行车安全；每工作班前检查车内仪表，油料是否正常、充足，刹车是否制动良好，吊罐内 是否保持干净等；运输前，应检查吊罐的密封性，运输过程中，车辆应匀速行驶，严禁向罐内加 水和砼的遗洒，从第一盘装料开始至停车开始卸料为止宜控制在一小时

33、内；砼运输车出站前车体表面应保持干净，出站时注意左右来车，运送中遵守交通 规则，运到浇筑地点应服从指挥，停留位置恰当、稳妥，满足提放吊罐的要求；服从前、后场管理人员的调度。7.文明施工及环境保护措（1）根据场地条件合理设置废水沉淀池和洗车池，布设排水系统，设置明示标 志；标志的制作和安装符合要求。（2）地面应定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。（3）每次混凝土拌和作业完成后，及时清洗机具，做到场地整洁。（4）应根据需要设置机动车辆、设备冲洗设施、排水沟及沉淀池，施工污水经 处理达标后方可排入市政污水管网或河流。（5）施工机械设备产生的废水、废油及生活污水不得直接排入河流或其他水域 中，也不得排入饮

34、用水源附近的土地中。（6）定期、专人进行搅拌站的清理和打扫，保持搅拌站内卫生。（7）对有害物质（如燃料、油料、废旧材料、垃圾等）集中存放，通过处理后运 至监理工程师指定的地点进行掩埋，防造成对环境的危害。（8）固体废弃物处理措施1）施工营地和施工现场的生活垃圾，集中堆放，定期运至监理工程师指定的地 点进行掩埋。2）对于施工中废弃的零碎配件，边角料、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫 生，以保护自然环境与景观不受破坏。8.1搅拌站仪器设备管理制度（1）搅拌站仪器、设备的检定和使用1）搅拌站仪器、设备的计量检定工作由试验员按照检定周期的要求报告项目部 计量负责人合理安排检测时间。2）搅拌站根据检定结

35、果和状态应统一贴上合格、准用、停用标志。3）试验员应将检定合格证复印件贴在仪器上，原件应由项目部试验室保管。4）仪器设备应由专人使用保管。使用人在使用完毕后要准确及时的填写使用状 态、时间及使用人。5）仪器设备使用人负责仪器设备的清洁卫生、勤保养勤维修，电子仪器长期不 使用时，应定期充电。6）搅拌站仪器、设备的使用应满足说明书上的要求。7）仪器设备使用后，必须填写使用记录，详细记录所进行试验项目及试验结果。（2）仪器、设备验收及使用1）仪器到货后，由试验室联系检测机构和检测员及采购人员验收。验收合格的 仪器，填写仪器验收单后交公司物机部相关人员签收。2）需在现场准备的辅助设施，其技术条件应满足

36、相应试验检测项目标准、规范、 规程要求。3）运回试验室的仪器设备，由试验室技术负责人会同有关人员对仪器设备状况 进行检查，并办理归还手续。如仪器损坏，应及时处理。（3）仪器设备台帐及档案1）所有仪器设备均建立完整、详细的台帐。2）仪器检定需建立周检计划台帐，检定周期应严格控制，避免发生仪器未及时 检定的情况发生。检定证书原件由试验室统一管理，存于仪器档案中。3）自校仪器应建立校验台帐，自检周期应严格控制。用于校验的仪器、计量器 具应经过计量检定。校验人员必须按照校验指导书的规定对仪器进行校验。检验结 果应真实、可靠。记录要完整，记录采用作业指导书规定的表格填写。校验工作结 束后，检验报告交技术

37、负责人审核签字，作为该仪器使用的依据。校验记录由资料 保管员保存。4）搅拌站仪器设备档案实行“一机一档”。5）每一仪器设备的档案内容包括：合格证、使用说明书、检定证书或自校记 录、使用记录、维修保养记录、调遣情况记录等资料。6）仪器设备的档案应随仪器的调遣而转移。接收方除检查仪器设备的性能外， 还应检查其档案的完整性。8.2事故分析与处理制度（1）事故发生后，若委托部门提供的技术资料、原始记录、试验数据、样品丢 失或由于各种原因导致试验结论错误、或生产过程中发生仪器、设备故障损坏，现 场负责人应立即召开事故分析会。根据事故大小原因进行分析经济损失及当事人责 任轻重后提出处理意见并及时报项目部，

38、并及时制定相应措施，防止类似事故发生。（2）质量事故处理试验室接到质量争议后分类登记，并及时报项目部安质部及驻地监理和业主。 安质部报告技术工程师，并与其同监理一起检查原始记录、试验检测报告，查阅原 始试验记录、试验仪器的使用情况、试验方法、试验环境、数据计算、结论判断方 法，如确实无误应签发一份确定原试验报告正确有效的文件，并办理登记手续。若因原始记录、数据处理、检测报告、结果判断等环节出现错误而造成误判的， 应及时进行更正，同时原报告作废，并办理登记手续，对造成错误的直接责任者作 相应的处理。若因原试验条件、试验仪器、试验方法的错误而造成误判的，应重新进行试验， 重新发送试验报告，同时制定

39、相应的措施。若争议方仍有异议，可由项目部总工程师主持重新试验或委托第三方试验。质量争议处理的全部资料均作为技术档案，在处理后半个月内由试验室主任整 理交资料室保管。8.3搅拌站环境、安全检测制度（1）混凝土搅拌站安全检测制度1）搅拌站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和 维修保养规程，了解混凝土拌和的相关知识，掌握一定的操作技能。2）操作人员必须穿工作服，女同志应将长发塞入帽内，严禁酒后上机操作，非 操作人员未经许可不准进入主操作室；严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。3）搅拌站操作室禁止用明火取暧。4）起动前的准备 开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使

40、用前应检查搅 拌罐内，料斗内轨道架上是否有异物积存。 合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的土 10%。先进 行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开启自如；提升电机 抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按纽是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部 位润滑油是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须 按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。 检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，搅拌站各部位均处在准备工 作状态。 起动空压机，压缩空气压力应在规定范围内，且无漏气现象。5）工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站使用说明书规定进行操作， 随时

41、观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。6）注意压缩空气的压力表，压力低于规定范围，禁止开车通气。注意电气安全， 防止电气元件、电线受潮及损坏。7）严格执行操作程序，不得擅自更改。严禁将控制电脑用作它用。系统运行过 程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。8）搅拌站工作时，任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方；不得将头、手 伸入轨道；不得站在卸料区；不得打开搅拌机卸料门和检修门。如有必要打开搅拌 机检修门，则应停机，将料斗提升至安全孔处，并用安全销锁住。9）如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总 电源开关，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌和

42、物，避免砼在搅拌机内凝结。待 故障排除后，如需重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次终止的循环 进行到底，使拌筒秤斗、量筒清理后再进入正常的工作状态。禁止搅拌机重车停机 和重机起动。10）使用过程中，按搅拌站保养说明书规定和润滑周期表对搅拌站和设备部位 进行润滑。检查电器设备外壳，必须有可靠的接地，其接地电阻不大于10欧。清扫 搅拌站各部位浆液、积灰。及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的砼和油污， 防止砼干结，保持清洁。11）检查各弧、秤斗等往复传动机构是否灵活，骨料提升机工作是不是正常， 紧固部位有无松动现象。检查搅拌机内叶片、衬板是否松动，定期调整叶片与衬板 之间间隙。并视磨损

43、情况酌情更换。12）应经常紧固水泥秤斗振动器和水泥（粉煤灰）仓电动除尘振动器的联接螺 栓。所有电线和管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。检查各电机的温升，不 得超过铭牌规定值，无铭牌时，不得超过60度。检查用电设备、电气元件线路等各 部是否正常，发现异响、异味应立即处理。经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指 示灯等电气设备的可靠性。13）搅拌站保养检修作业必须在设备停止动转后进行，检修时必须在电源、气 路开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，并有专人看守。维修保养用润滑油工具等应 放在指定位置，废油棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。14）保养检修搅拌站，需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时，必

44、须戴安全帽， 系安全绳，必须设专人监护。15）停机后将所有操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关。（2）搅拌站环境检测制度（1）检查搅拌站生产区域的各种原材料堆放现场分区应整洁有序，各种规格原材料标识应正确无误。(2) 检查外加剂存放区是否符合环保和密封要求。(3) 使用液体外加剂时，操作人员必须在开机前认真检查连接的各种管道连接 是否牢固可靠，检查各种管道有无磨损和破裂现象，发现问题时应及时排除，确保 外加剂不外漏不外流。如发现有外漏时，检修完成后必须及时清理现场残碴残液， 回收至有毒有害物品存放处集中。(4) 搅拌机维修保养时必须正确穿戴劳动保护服，对维修过程中更换的零配件、 镖丝等，不得

45、随意丢弃，应集中回收至维修车间统一存放。(5) 对维修保养中润滑油有外露，外流润滑油、油碴时应及时清理，对维修使 用过的棉纱，手套等应统一回收至现场设置可利用回收处集中存放。(6) 随时检查搅拌站所设置的污水、废水排放管道是否通畅。发现问题时应该 及时清理确保管道通畅。(7) 检查废水池，沉淀池是否空置，生产过程中或完工清洗搅拌机时的废水、 污水是否畅通通往废水池。对沉淀池的沉淀水在通过检测合格后应及时排清，确保 沉淀池有足够的容量。(8) 对水泥罐，粉煤灰罐的防尘滤网应定期检查保养，确保在充料时罐内空气 畅通。(9) 对搅拌站废料和清洗设备过程中留下的碴料，应及时清理至搅拌站设置的 废料堆放

46、处集中存放，确保现场干净，整洁。8.4原材料进场、试验、检测工作流程图9质量保证体系及措施9.1质量保证体系 VV9.2质量保证措施(1)混凝土搅拌站砼生产质量保证本站所供的混凝土方量大，混凝土强度及质量要求高，混凝土质量的好坏， 直接影响整个工程质量。混凝土生产要建立完整的质量保证体系，建立质量手册 和程序文件，强化原始记录，从原材料进场、生产、成品检验等各个环节，把质 量管理落实到位，有效地保证产品质量。为创造优良工程奠定基础，特制定混凝 土搅拌质量保证措施。1) 组织保证 混凝土搅拌站由搅拌站长直接管理，设一名专职质检员全面负责混凝土搅 拌站的质检工作；设一名试验员对混凝土拌和质量进行检

47、查、监督、制作混凝土 试件，并按时送检；监理工程师全过程见证。做到混凝土的生产受质量监控，从 而保证砼的质量达标。 工程开工前对操作人员进行技术培训及操作指导，并进行考试，考试合格 持证上岗，上岗前进行详细技术交底。 混凝土搅拌站质量管理机构图112) 机械设备保证 原材料计量系统采用自动计量系统。 按规定进行标定，保证投料量准确。每站备一套标准砝码，随时进行自检。 每次开机前进行计量清零，并有试验人员旁站及双方签字详细记录资料，保证混凝土搅拌质量。 混凝土运输使用符合机械要求的混凝土搅拌车，将搅拌合格的混凝土在规 定时间内运送至指定地点，并采取有效措施保证砼质量稳定。3）原材料保证 水泥水泥

48、进场必须有出厂合格证和试验报告（试验报告允许滞后一定时间），并 对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收，不同出厂日期的水泥分别灌注入 仓，同时做好标记，标牌。未检验合格严禁使用。进场水泥按批次取样、送检。水泥出厂超过三个月没有使用，必须进行复检， 检验合格方可使用。 砂严格控制质量，确保砂含泥量不超过1.0%，细度模数符合要求。并按进货 批次分别检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合高速公路规范要求。 碎石严格控制质量，保证碎石的针片状含量不超过5%，含泥量小于0.5%，连续 级配符合要求。并按进货批次分别检验，并按进货批次分别检验，并经监理旁站 同意后入仓，各项指标必须符合高速公路

49、规范要求。 水使用已检验合格的水。加水量由搅拌机水泵通过电子称单独计量控制。 外加剂外加剂进场后，严格检查验收，按其品种、生产日期分别存放，并做好标识， 使用前进行试验，试验合格方可使用。其技术指标必须满足高速公路规范要求。4）混凝土搅拌过程保证 配合比控制：混凝土配合比设计应符合国家现行标准有关规定。混凝土的配合比应满足混凝土的施工性能要求，强度以及其他力学性能和耐久性应能符合设计要求。对首次使用、使用间隔时间超过三个月的配合比应进行开盘鉴定，开盘鉴定 应符合下列规定：使用的原材料应与配合比设计一致；混凝土拌合物性能应能满 足施工要求;混凝土强度评定应符合设计要求;混凝土耐久性应能符合设计要

50、求。在混凝土配合比使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息及时调整。 投料控制：严格控制原材料的投料误差，其中水泥、水、外加剂的投料误 差不超过1%；砂、石的投料误差不超过2%。严格按原材料的投料顺序投料， 材料投料顺序为：细骨料、水泥、外加剂、水、粗骨料。 搅拌时间：搅拌时，应先向搅拌机投入细骨料、水泥和外加剂，搅拌均匀 后（30s），再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌（30s）后再投入粗骨料，并继 续搅拌（6090s）至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时 间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。混凝土的搅拌时间应每班检查两次。 计量控制：安排专人对混凝土运输进行计量记录，最终须

51、与搅拌站微机方 量进行计量闭合，然后进行计量资料归档。原材料的计量偏差应每班检查一次。每盘混凝土的原材料的计量偏差应符合下表：（按质量计：%）原材料准备计量允许偏差胶凝材料2粗、细骨料3拌合用水1外加剂1 搅拌记录：每次搅拌混凝土进行详细记录，以备监理工程师审查。这些记录包含下面内容：搅拌日期、搅拌开始时间、搅拌结束时间、天气、 温度；混凝土设计强度、质量要求、使用部位、配合比；每罐混凝土的投料量、 加水量、搅拌时间及操作者。搅拌站拌制混凝土工艺及质量控制流程图如下： 不合格混凝土的评审及处理办法a、评审方法I由砂、石含水率的变化引起的：当砼的塌落度小于设计要求时，主要是由于砂石含水率高于实际

52、值，使的砼 的用水量减少，砼的水灰比低于设计值。处理措施：偏差不大时可加入外加剂和一定水量来补偿，以增大塌落度，并 检测砼的塌落度；偏差较大时可加入同标号或高标号砂浆。达到要求时，可出厂 放行。当砼的塌落度大于设计要求时，主要是由于砂石含水率低于实际值，使的砼 的用水量偏大，砼的水灰比大于设计值。处理措施：若偏差不是很大时，可加入一定量的水泥或干料来加以调整；若 偏差很大，整车混凝土的性能已严重不符合要求时，应予以报废。II由出厂时间引起的当砼自出厂后3小时内未卸料，而砼的初凝时间未到，砼的施工塌落度不满 足要求时，可加入一定的缓凝减水剂，以使砼塌落度达到设计要求，满足施工要 求。当砼自出厂后

53、3小时内未卸料，而砼的初凝时间未到，但砼的施工塌落度严 重不符合要求时，应予以报废。当出厂时间过长，砼的性能已严重破坏时，应予以报废。III由材料变化引起的由于某种材料品质指标发生变化，造成砼的少许离析，和易性变差时，可加 入少量同标号砂浆，以调整和易性，满足质量和施工要求。由于某种材料品质指标发生重大变化，造成砼的严重离析及泌水时，应予以 报废。b、处理流程不合格品经试验员初步处理后，满足质量要求的，需进行常规复检，并取样 标志，以观察后期强度及其他性能的发展。最后，所有的处理情况，不管是改造或报废的，均需在不合格品报告中 详细记录，包括时间、地点、经过、原因、结果和旁证人等。10安全管理措

54、施10.1安全生产目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安 全生产保证体系，杜绝较大以上安全责任事故，特别是人身伤亡事故、特种设备 事故及火灾事故，创建安全生产标准工地。10.2安全防护措施1）站内各功能区在明显位置设防火设施。每个功能区的灭火器数量不少于 10个，每个功能区设置一个消防池并配备相应的灭火器材。2）水泥及外加剂罐安装避雷设施。3）所有电器设备必须完整、无破损，性能良好。施工现场的临时用电必须 符合现行的施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）。10.3安全管理组织机构建立健全管理体系，成立以项目经理为首的安全领导小组，健全岗位责任制，

55、 从组织上、制度上，防范措施上保障安全生产。安全管理组织机构图10.4暴雨应急措施（1）对搅拌站内存在受浸、受损的材料场地进行检查；（2）对周边排水渠道进行疏通处理，保证排水措施畅通；（3）将现场低处机械设备、临时用电箱、电缆线进行移位到高处；不能移 位的配备排水措施，并保持能正常运转；（4）对现场不使用的部分机械设备切断电源；（5）做好低洼部位的防水挡水措施；（6）对现场机械设备及带电设备加设遮挡措施；（7）原材料存入仓库，保证仓库不漏、不潮，材料下面架空通风，施工现 场四周设排水沟，避免积水，防止淤泥渗入。（8）搅拌站内设置排水横坡及排水沟。在进行地面硬化时就预留出排水沟 位置使场地内雨水

56、排入道路两侧的排水沟。10.5防台风防御措施雨棚、板房及水泥罐加工及制作安装必须满足抗11级台风要求，局部结构 进行加强。并在建筑物四周设置风缆，因考虑现场布局，在建筑物四周设计位置 预先埋设地锚，为保安全，地锚拉环标高要求不高于硬化地面，在建筑物设计部 位设置风缆，天气正常时风缆收起，如遇大风、暴雨或台风影响时，暂停施工， 将风缆按要求固定在地锚上并拉紧。10.6消防设施设置每个搅拌站控制室内均配置2个灭火器，搅拌站附近设置消防锹、消防桶等。 工人生活区设置1个消防水池和1个消防增压泵，保证覆盖生活区内所有位置， 每栋单层板房配备6个灭火器。10.7降低噪音措施（1）合理安排工作人员轮流操作

57、机械，穿插安排低噪音工作，减少接触高 噪音时间，并配备耳塞，同时注意机械保养，降低噪音的声级水平。（2）合理安排施工作业时间，尽量避开夜间车辆出入频率，在夜间施工不 得安排噪音很大的机械。（3）运输车辆安装消声器并加强维修保养。（4）机械运输车辆途经居住场所时应减速慢行，严禁鸣笛。附：搅拌站基础验算搅拌站拟建位置为既有环城公路的路基上，地基基础已经过软基处理，并逐 层填筑的路床顶面。场地较平整，适于建设搅拌站。搅拌站配料机基础采用下卧 式，距搅拌楼约20m，搅拌楼与投料斗之间设置槽型皮带，皮带宽度1m，与地 面呈45度夹角。1、罐仓基础计算根据厂家提供的拌和站安装施工图以及拌和站地址的实际地质

58、情况，采用既 有路基上做扩大基础。扩大基础开挖，开挖2.4m深，x个罐仓为一个整体式基 础，基础采用C35混凝土进行浇筑，呈扇形布置，基础尺寸为：长20m X宽4m X 高 2.4m。1）地基承载力计算公式：P/A= oW。0P罐仓重量KNA基础作用于地基上有效面积mm2。一土基受到的压应力MPa。0 土基容许的应力MPa开挖深度为2.0m，不考虑摩擦力的影响，计算时考虑6个罐仓一个整体， 每个罐仓满载加自重按200t计算，考虑基础自重490t，集中力P=2000KNX 6+4900=16900KN，罐仓基础受力面积为20mX4m=80皿,承载力计算示意见下 图：抗倾覆点 TT皆础q f罐与基

59、础自重已根据力学公式，已知 P=16900KN，计算面积 A=20mX4m=80皿，P/A=16900KN/80 m2011KPa W。0=220 KPa地基承载力满足承载要求。2）风荷载强度W=K1XK2XK3XW0= K1 XK2XK3X 1/1.6Xv 2W 风荷载强度PaW0 基本风压值PaK1、K2、K3风荷载系数，查表分别取0.8、1.13、1.0v 风速m/s,按11级风取值，风速30m/s风级风速换算表风级风速m/sW0PaK1K2k3WPa迎风面积m2延米风载强度kN/m1130562.51.311.3950.654.751339950.61.311.31606.658.03

60、W=K1XK2XK3XW0= K1 XK2XK3X 1/1.6Xv 2=1.3 X1.3X1.0X1/1.6X 302 =950.6Pa3）基础抗倾覆计算Kc=M1/ M2=P1X1/2X基础宽/ P2X受风面X14N1.5即满足要求M1抵抗弯距KNmM2抵抗弯距KNmP1一罐仓与基础自重KNP2风荷载KN罐顶至地表面距离约为23m，罐身长15m，整体受风力抵抗风载，在最不利抗倾覆点 TT皆础q f罐与基础自重已Kc=M1/ M2=P1 X 1/2 X基础宽 / P2 X受风面X 14=16900 X 1/2 X 4/（950.6 X 460 X 15/1000） =5.151.5 满足抗倾覆要求。其中：风荷载W=950.6Pa受风面取460 m22、主楼基础计算搅拌楼采用矩形整体性基础。基础开挖0.5m深，整个主楼为一个整体基础， 基础采用C35混凝土进行浇筑，尺寸为：长21mX宽7.2mX高0.5m。1）地基承载力计算公式：P/A= oW。0开挖深度为0.5m，不考虑摩擦力的影