电火花检测仪检测电压调节参值

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1、电火花检测仪检测电压调节参值：防腐材料防腐层厚度mm检测电压KV备注环氧煤沥青0.2/0.4/0.6/0.84-5KV或自定如有标准应根 据标准执行石油沥青2/3/5.5/7/911/15/18/20/24聚乙烯胶带根据3249TC=V公式计算，V：电压，TC：防腐 层厚度按SY4014-92验收规标准执行搪玻璃经验确定检测电压：一般为8KV-20KV其它防腐材料根据设计部门的设计检测电压或材料本身的绝 缘性能而定衬胶1MM3000V3MM9000V检验速度 3-6m/min相关仪器： 电火花检测仪涂层测厚仪厚度 1 1.5 2 2.5 3 5 6电压 7.8 9.6 11.1 12.4 13

2、.6 17.5 19.2HG-T 2451-1993设备防腐橡胶衬里橡 胶 衬里第1部分设备防腐衬里GB 18241.1-2001Ru bb er l i ni ng -Part 1 Anticorrosion lining for equipment1围本标 准 规 定了橡胶防腐衬里(以下简称衬里)的定义、分类、标记、规格尺寸、技术要求 试验方法、验收规则以及标志、包装、运输与贮存。本标 准适 用于贴合在受衬设备上，防止设备受介质腐蚀的防腐衬里。2 引用标准下列 标 准 所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的

3、各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB /T 5 28-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqvl SO 37:1994)GB /T 5 31-1999橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法(idtl SO 7619:1986)GB /T 1 690-1992硫化橡胶耐液体试验方法(neqI SO 1817:1985)GB /T 1 9)硬质橡胶横向折断强度的测定方法(idtISO 2473:1972)GB /T 1 9) 硬质橡胶抗冲击强度试验方法GB /T 1 701-1982(1989) 硬质橡胶抗强度和扯断伸长率的测定GB /T 7 760-1987硫化橡胶与金属粘合的

4、测定单板法(eqvl SO 813:1974)GB /T 1 1211-1989硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法(eqvl SO 814:1986)HG 3 2- 1990 橡胶衬里化工设备3 定义本 标 准 采用以下定义。3.1 加热硫化橡胶衬里将未 经 硫 化的衬里用橡胶板用胶粘剂粘贴在受衬设备上，经加热(高压蒸汽、常压蒸汽、 热水、热空 气)硫化形成的衬里。硫化后的胶板按其硬度分为硬胶、半硬胶、软胶。3.2 自然硫化橡胶衬里将未 经 硫 化的衬里用橡胶板用胶粘剂贴在受衬设备上，在常温条件下完成硫化过程形成 的衬里。3.3 预硫化橡胶衬里将 预 先硫 化好的衬里用橡胶板用胶粘剂贴在受衬设

5、备上形成的衬里。4 分类4.1 衬里按硫化方式分类见表1.中华人民国国家质f监督检验检疫总局2001 07-13批准2002 02 01实施GB 18241.1-2001表1分类加热硫化衬里(H)自然硫化衬里预硫化衬里硬胶半硬胶软胶代号 HY HB HR S P4.2 衬里用胶种分类见表2.表2胶种名称抓丁胶丁基胶抓化丁墓嗅化丁基胶种缩写CR IIR CIIR BUR5 产品标记51 标记代号5.1.1 衬里的耐温级别分四级，用以下标记表示耐温围:T镇55C,以1表示。55 CT 镇 70-C，以 2 表示70C T 8 50C，按实际使用温度表示，5C为一档。衬里的耐介质种类用以下标记表示:

6、代表性介质:规定40%H2S04,20%HCI,70%H3P04,40%Na0H为代表性介质。耐上述全部介质:用D表示。耐上述部分介质:用介质代号表示。 耐非代表性介质:用介质浓度、代号表示。标 记方法 产品应按下列顺序标记，并可根据需要增加标记容:产品名称、分类、耐温级别、耐介质种 类、标准门了 L O乐号 :自然硫化胶板、预硫化胶板分类标记包括硫化方式代号及胶种缩写。标记示例耐全部代表介质，耐温围（55C的加热硫化硬胶衬里的标记如下 防腐衬里 HY 1 D GB 18241.1-2001耐400 oH 2SO,2 0 o oH Cl,7 0 0 oH ,P04,4 0 0 oN aOHL

7、.一一一 .一一，- 产品名称耐盐酸，耐温围55 C T85C的预硫化衬里的标记如下：16 技术要求6.1 规格尺寸，见表3.表3厚度宽度偏差,mm公称尺寸，mm偏差1.5,2、2+15%一10%一5- + 10注 ：其 他 规格尺寸由供需双方协商。6.2 硫化胶板的物理性能应符合表4的规定。表4项目HY HB HRS P 适用试验BIIR CR IIR CIIR CR 条 目硬度邵尔A度硬度邵尔D度拉伸强度，MPa ）扯断伸长率，% ）扯断永久变形，% G横向抗折断强度，MP.）冲击强度，J/m）粘合强度（拉伸法）,MP.）粘合强度（单板法）,kN/m70 85106520O X 106.

8、040 701030200 X 106. 040-80935 05055 70 50 65 7. 27.27. 37. 37. 37. 47. 57. 67. 65 8 6 4 8350406.0350302. 86.3 硫化胶板的耐介质性能，应按产品标记所示耐温级别，依据表5 选择试验温度、时间及 介质条件进行检测，其重量变化百分率应符合表5 规定。如产品标记所示介质为非代表性介质，则硫化 胶板在标记指定浓度介质中的重量变化百分率亦应符合表5 的规定。GB 18241.1-2001表5 耐温级别1 2 3标记温度一试验适用条目耐温围(T),C 蕊 55 55T 镇 70 70 85代表性介质

9、40 % H,SO, OW , % - 2-+1 - 2 十 3 - 3- +5 7. 720 写 HCI W , % - 2 + 2 - 2 +B 3-+10 7. 770 % H,PO, AW ,% 一2- + l 一 2一十3 一3- +5 7. 740%NaOH W，% 一 2- +1 一2-+3 一 3 +5 7. 7浓度X非代表性介质 W,纬一2 +2 - 2 + 8 - 3-+10 7. 76.4预硫化复合类胶板的物理性能和化学性能应符合附录A（标准的附录）的规定。6.5胶板完好性:各类胶板应能耐受电火花针孔检验，所需电压应符合附录B（标准的附录）的 规定。6.6 硫化胶板应致密

10、、均匀、表面清洁、边缘整齐。在电火花检验合格的条件下，胶板的缺 陷允许围如表 6 所示。表6缺陷名称表面质量气泡每平方米深度不超过胶板厚度的允许偏差，气泡长端直径小于3 mm的气泡不 应超过5处 表面杂质每平方米深度和长度不超过胶板厚度允许偏差的杂质不超过5处 水纹11 允许有不超过胶板厚度偏差的轻微痕迹，弯曲90度检查应无裂纹 斑痕和凹凸不平深度和高度不超过胶板厚度的允许偏差1）硬质胶、半硬胶于硫化前检验7 检验方法7.1厚度，用厚度计在距胶板边缘50 mm 以测量（读数精确至0.1 mm）;宽度和长度，用盒尺 测量（读数精确至1mm），宽度测量由端部起取3处，各处距离不小于1 m,恻量结果

11、取算术平均 值。）;硬度测定按GB/T 531的规定执行。拉伸强度、扯断伸长率、扯断永久变形测定按 GB/T 528的规定执行，硬质胶按GB/T 1701的 规 定执行。7.4硬质胶板的横向抗折断强度测定按GB/T 1696的规定执行。*硬质胶板的抗冲击强度测定按GB/T 1697的规定执行。7.6粘合强度的测定，硬胶按GB/T 11211（拉伸法）的规定执行，软胶按GB/T 7760（单板法）的 规定 执行。7.7耐化学性能的测定按GB/T 1690的规定执行。7.8完好性的测定按附录B（标准的附录）规定的方法执行。7.9 表面质量，用目测和量具进行检测。8 检验规则8.1 组批与取样防腐胶

12、板以小于30吨的同类胶板为一批，每批抽取一卷，从端部30cm起向取足够试样， 进行物GB 18241.1-2001理机械性能和防腐性能检验。如第三方抽检取样，加热硫化胶板及自然硫化胶板，生产方应 在抽检人员 监督下硫化制样后由第三方带回检测;预硫化胶板由第三方带回检测。82 检验分类8.2.1 出厂检验应 对 规 格尺寸、表面质量进行百分之百检验;每批抽取足够试样进行物理性能、耐化学性 能检验。每批抽一卷进行胶板完好性检验。8.2.2 型式检验在 下 列 情况之一时，各类胶板应进行型式检验:1) 新产 品 或老产品转厂生产的试制定型鉴定:2) 正式 生 产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能

13、影响产品性能时。3) 正 式 生产时，定期或积累一定产量后，半年进行一次检验;4) 产 品 长期停产后，恢复生产时;5) 出 厂 检验结果与上次型式检验有较大差异时;6) 国 家 质量监督机构提出进行型式检验要求时。本标 准 所列全部技术要求为型式检验项目。8.3 判定规则规格 尺 寸 或表面质量如不合格，则判该卷不合格。表 4、 表 5 及 6.4 所列性能，如有一项不符合要求，则应在同批胶板另取双倍试样进行该 项复试。其中一份不合格，则该批产品为不合格。9 标志、包装、运输与贮存9.1 未硫化胶板用塑料薄膜或垫布作隔离层卷于芯轴上，悬置于包装箱中;预硫化胶板包装要 求按供销合同执行。9.2

14、 每个包装箱应附有产品合格证，并注明产品标记、数量、商标、制造厂名、厂址、生产 日期、产品标准代号。每个包装箱应标有“不许倒放”的标志。93 防腐胶板在运输与贮存时，应保持清洁，避免直射，并应禁止汽油、煤油等有机溶剂及 酸、碱等有害物质接触。9.4自然硫化胶板，常压蒸汽、热水、热空气硫化胶板在运输与贮存中温度应保持在10C以 下。高压蒸汽硫化胶板、预硫化胶板在室温下贮存放置时不应受压并距热源2m以外。9.5 在遵守本标准9.3,9.4规定的条件下，自生产日期起一年，预硫化橄胶板性能应符合本标 准的规定。其他防腐胶板在供销合同规定的保质期性能亦应符合本标准的规定。10橡胶防腐村里壳体设计及施工按

15、附录C(标准的附录)规定的方法执行衬里前钢材母材检查 根据第三章之规定检查母材表面及焊缝等部位,确认有无焊接缺陷，漏焊及其它对衬胶有妨 碍之处。如有必须及时处理，处理后再检查至合格。2、搭建施工平台3、喷砂喷砂的目的是为了除去被衬表面的氧化铁皮、锈蚀等异物，同时也是为了增加衬里材与被衬 里面的粘接强度。a、确认温度是否在5C以上，湿度在80%以下，且不能有结露发生。b、喷砂压力控制在68Kgf/cm2,完全除去杂物。c、砂子必须经过充分干燥。d、喷砂等级为Sa2.5。e、喷砂后必须充分清扫，以完全除去喷砂残余物和灰尘，特别要注意脚手架、部支架等的上面不能残留砂子。f、不需衬里部位必须预先保护，

16、注意不要被喷。4、涂粘接剂涂粘接剂必须在喷砂后尽快进行，最迟在同一天完成。被衬里面必须全面均一地涂上粘接剂， 其构成按标准。贴胶 裁断前必须确认胶板的检查记录单及厚度等，根据被衬里材料的形状裁断胶板，涂粘接剂 M-1304,待指触干燥后将其贴衬到母材上。a、确认温度是否在5C以上，湿度在80%以下或无结露发生。b、裁断前对胶板进行检查,确认胶板无缺陷,面上无异物。c、注意搭接边方向裁断胶板。d、胶板裁断后涂刷粘接剂M-1304。e、贴衬胶板时，搭边要直，衬里不可以有十字形搭边。一般搭边宽度在3050mm。f、注意胶板下不留气泡，用压滚依次压实。g、胶板的搭边应错开，不得岀现“十字缝现象，并保证

17、间距100mm以上。修补要领 如在检查中发现漏电，鼓泡，衬里不实，表面伤痕（最低处低于厚度标准）等，则要按以下 要领进行修补：a、用砂轮机将鼓泡等有缺陷处胶板除去后将四周胶板磨成锥拨形，四周胶板表面100mm 围磨毛。b、打磨后的金属与胶板面用溶剂清洗。c、干燥后涂底涂及橡胶粘接剂。d、按修补面积及形状裁断胶板，用原胶修补。修补部位搭边宽度在50mm以上。e、待粘接剂指触干燥后贴上胶板，注意不留气泡，用压滚依次压实。f、修补结束后再进行漏电，硬度，外观检查等。至于估价嘛：要根据工作量、施 工位置、设备设计、施工的难度系数等等现在行情大概选材好一点，衬4毫米胶板要5 00元/平方吧选材差点大概也要300左右吧