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1、铸轧生产成本控制铝材铸轧：武卫东企业成本在管理中存在人为和非人为因素是造成企业成本居高不下的根本 原因。在当今激烈的市场竞争环境中，成本的降低是增加利润的有效方法之一 降低成本已成为企业首先要解决的重要问题。找准目标市场，按单生产、实行 “订单式”生产，发挥成本的最大效益， 提升企业的市场竞争能力。企业成本的管理和生产经营是密不可分的，在生产经营中生产计划是企业 生产经营环节中的重中之重，也是决定企业效益的重要环节。为了发挥成本的 最大效益，保证企业生产正常有序的进行，作为铝加工材的源头铸轧生产 工序，在降低企业成本中站在了显著的位臵，合理安排铸轧板生产对降低成本 起着尤其重要的作用。一、生产
2、中存在以下几个方面，影响着立板的次数乃至能源的消耗，其各 种因素所占比例的情况分析如下：1、订单量小而繁杂占全部因素的 30%，订单与原料供应相互矛盾，有原料 没订单，有订单没原料，一方面导致签订的订单产品不能及时交货，另一方面 造成在线原料的积压。2、规格繁杂不一占全部因素 20%，频繁更换规格，频繁立板导致工艺废品 增加，生产计划的安排临时变动多，生产秩序紊乱。3、牌号品种繁多不同占全部因素的 35%，频繁转换牌号频繁洗炉，致使洗 炉料增加。4. 临时性订单占全部因素的 15%，临时出现的不同规格不同品种的订单，增 加了生产计划的难度，增加了原料准备的复杂性，甚至打乱了生产秩序以及原 有的
3、生产计划，同时，也导致频繁立板。二、改进措施及方案1、加强计划管理，对订单、小订单、临时性订单在签订时，要在签订交货 期时之前，进行合理的订购安排并在考虑好生产进度安排的情况下，再看是否 可以安排此次订单的生产，或者是否有其它原料可以代用生产此订单产品。完 善生产计划安排程序；做好小订单的归类分批生产、适当进行常用原料储备； 合理安排相近规格铸轧板接连生产，减少立板次数，减少立板工艺废料；合理 使用相近牌号铸轧板代用生产，客户对化学成分要求不严的板材产品，减少合 金牌号转换洗炉废料的产生，进而降低各类原、辅料的消耗。2、汇总订单分类安排，把所有订单汇总起来找出重点客户和大客户，找出 近期发货急
4、需交货的订单，找出相同规格的订单，相同牌号的订单，相同或接 近交货期的订单，找出原料（铸轧带材）可以替代使用的订单，统一分类，统 筹安排，与车间进行协调，组织安排好生产及所需品种、规格的原辅料，避免 因原料短缺而临时更换规格、更换牌号，从而尽可能减少反复更换规格，反复 更换牌号，反复立板，重复立板等情况的发生，减少立板次数，减少立板工艺 废料的产生，加快生产进度，提高生产效益，有效地降低了各料材料、辅料的 消耗。3、由专人定期负责对材料、产成品、边角废料等各类存货物质的领料和出 入库单据进行核对，不断促进各类成本信息数据在车间各有关人员之间规范、 完整、及时、准确地传递。确保成本信息流转顺畅。
5、三、效益分析1、加强订单管理，提高生产经营管理水平，合理安排优化铸轧板生产，有 效地减少了立板次数，提高了生产效率，降低了能源的消耗，为我们带来了实 实在在的生产效益。主要原因是每次立板都要更换一付嘴子、一套耳子、重新 糊制中间溜槽和前箱、开主机打倒车磨合嘴子、烘烤溜槽前箱还有其他事宜等 等，一次立板的辅料费用加起来近3000 元。2、每次立板大概需要6 小时，也就是说立板准备和立板的整个过程，要对炉内铝水进行保温，要白白烘炉6 个小时，造成能源费用3000元。3、每次立板大概要产生工艺废料将近5 吨，这些废料要再次使用时，还要 重新熔化，那又要消耗天然气同时，还有金属烧损，按 1.5%计算的
6、话，就是 5 xl.5%=0.075 吨，以每吨铝 14000 元计算的话，0.075 x 14000.00=1050 元。4、立板频繁、立板次数增加还会直接降低生产效率，每次立板需要大概 6个小时，那以每小时 1.2 吨的产能计算，就要影响 7.2 吨的产量，以每吨的效 益去掉所有生产成本按5 0 0元计算，那就是7 . 2 x 5 0 0 =36 0 0元利润的损失。在现代市场经济环境下，企业成本的高低，对企业的发展有隐性且深远的 影响，降低成本单靠财务人员不是解决之道，加强订单管理，提高生产经营管 理水平，合理安排优化生产，才能更好的提高企业的经济效益，使企业利润逐 年增加，稳固发展绿树常青。
铸轧生产成本控制
