各部门KPI指标

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1、KPI考核周期考核 标准KPI说明权重计算方式信息来源考核目的制程LOSS率每月1.5%见KPI说明表30%本月结批LOSS率平均值生产结批报告提升产线制程能力，改善良率人均效率每月22片/H/人见KPI说明表30%人均效率=标准产品当量/制造系统实际有效生产出勤工时生产月度入库报表、人事考勤报表有效控制人工成本直通率每月98%见KPI说明表20%直通率=一次性加工成品数/开始投入数*100%品质月报表保证质量，降低质量LOSS成本批合格率每月95%见KPI说明表20%批合格率=合格批数/检验批数OQC品质报表提高产线检验水平，保证出货品质生产部-KPI指标考核指标具体说明目标值LOSS率P/

2、P及MP生产过程中，生产线制程中发生的不良经报废流程报废后，损耗的资材金额占当期生产入库产成品总金额的比率。计算公式：LOSS率=当期资材损耗总金额/当期生产入库产成品总金额1.5%人均效率制造系统单位时间人均生产标准产品当量。计算公式：人均效率=标准产品当量/制造系统实际有效生产出勤工时注：1、制造系统实际有效生产出勤工时不包括员工的培训工时。22片/H/人直通率量产产品生产过程中一次性加工的成品率。计算工式：直通率=一次性加工成品数/开始投入数*100%，如一次性加工成品数为A，MODULE第一个工序投入数为C，则直通率=A/C*100%。备注：直通率计算中，数据不包括样品/PP/返修品的

3、数据。98.00%批合格率生产完成品，品质抽检一次合格率。计算公式：批合格率=合格批数/实际抽检批数95%品质部- KPI指标KPI考核周期考核标准权重计算方式信息来源考核目的IQC漏检率每月漏检率1%30%各大主材经IQC检验后上线合格率=上线异常批次/检验批次*100%IPQC报表有效控制IQC漏检率成品出货客户投诉率每月4件/月40%FQC漏检造成异常导致客户投诉，当月不可超过4件，非工厂责任导致客户投诉不列入计算范围。客户投诉信息有效控制出货合格率IPQC来常异常处理。每月处理时间15min10%来料异常原则上10min给出临时处理对策IPQC报表有效控制IQC漏检率IPQC 首检误判

4、率每月误判率0.3%20%1 :因IPQC首检确认误判，导致量产异常。 2:车间未通知IPQC首检或首IPQC未通知OK，生产直接投产。造成异常不列入计算内。3: 误判率=误判批/ 首检批*100%产线异常单有效控制IPQC首检合格率工程部- KPI指标KPI考核周期KPI说明考核标准数据来源权重考核目的设备故障率每月设备故障时间/上班时间*100%小于等于1.0%设备使用情 况记录表40%降低设备故障率治工具、设备保养完成情况每月指生产线治工具和设备的保养情况，包括在线使用的和备用的治工具和设备。100%治工具、设备 保养记录表10%治工具、设备有效的保养,提升利用率关键设备、治工具转机时间

5、每月COG有程序 小于20分钟/线生产转机 通知单30%管控设备、治工具转机时间,提高生产效率COG没有程序 小于40分钟/线FOG 热压 小于15分钟/台测试机架（有转接板）小于10分钟/台测试机架（无转接板）小于30分钟/台关键设备不良率每月衡量生产自责不良导致报废的状况。公式：当月生产不良数/当月生产数*100%COG小于等于0.1%生产报表20%有效控制设备不良FOG小于等于0.1%工艺SOP文件建立、修正。每月标准化作业条件及手法增加、或者更新，清除不必要的内容项目。小于等于1.0%生产良率报表不良品分析报表20%管控作业方法不当，与隐患点，提升生产效率及良率。生产异常处理、每月作业

6、现场不良、异常原因分析、临时处理措施及长久有效对策。重大异常4H内完成生产异常单20%过程异常处理，确保生产正常运行。一般异常2H内完成预防、新品试产、新材料评估、制程效率及良率评估改善报告每月对现有作业隐患点排查、预防。不定时巡查。根据：生产、计划、品质、采购，所需数据信息随时配合一切运作。30%配合确保相关部门产业链条正常运行。新产品试产。根据计划排产、跟进。新材料评估。新材评估4H内完成。制程改善方案报告。大型改善方案一周内工艺不良品分析准确性每日前后段不良品分析。当日不良当日完成。生产电测报表不良分析报表20%配合生产结批，给工艺制程改善提供有效数据。分析准确率95%以上不良品返修效率

7、、良率。每日根据分析的不良内容，进行返修。当日不良当日返修完成。返修报表10%配合生产结批。返修良品率95%以上 考核指标 具体说明目标值设备故障率计算工式：设备故障时间/上班时间*100%小于等于1.0%直通率量产产品生产过程中一次性加工的成品率。计算工式：直通率=一次性加工成品数/开始投入数*100%，如一次性加工成品数为A，MODULE第一个工序投入数为C，则直通率=A/C*100%。备注：直通率计算中，数据不包括样品/PP/返修品的数据。98%（5月份）985%（第三季度）IC压合异物计算公式：IC压合异物/开始投入数*100%。05%（5月份）03%（第三季度）FPC热压不良计算公式：FPC热压不良/开始投入数*100%。08%（5月份）05%（第三季度）FPC热压错位计算公式：FPC热压错位/开始投入数*100%。03%（5月份）01%（第三季度）计划部- KPI指标KPI考核 周期考核 标准KPI说明权重计算方式信息来源考核目的生产计划达成率月度95%计划数量与实际上完成数量的比率50%计划达成率=生产实际完成数/计划排产数量*100%保证生产的效率交期达成率月度95%交货期按时完成计划的比率30%DOT达成率=实际出货批数/预计出货批数保证交货期计划前期协调 指标季度100%按规定处理沟通 及时20%部门工作记录由部门主管直接 给定保证计划制定的合理性和可操作性