装饰工程施工技术PPT.ppt

《装饰工程施工技术PPT.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《装饰工程施工技术PPT.ppt（209页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、8 装饰工程 主要内容： 门窗工程，吊顶、隔墙工程，抹灰工程， 饰面板 (砖 )工程，楼地面工程，涂料、刷浆和裱糊工 程。 学习要求： 了解各种门窗的安装固定方法； 掌握吊顶的组成，熟悉吊顶的施工方法，了解吊 顶材料与隔墙材料的种类及施工方法； 掌握抹灰工程的分类 ， 各种抹灰的构造及各构造层的作 用 ， 了解各种抹灰工具及其作用 ， 熟悉一般抹灰 、 装饰 抹灰的施工方法； 了解饰面工程的材料种类 ， 熟悉各种板材安装 、 面砖镶 贴的施工方法 ， 了解饰面工程施工机具的种类及功能； 熟悉楼地面的构造组成 、 分类 ， 了解楼地面基层处理及 垫层施工方法 ， 熟悉面层施工方法 (水磨石 、

2、混凝土 、 水泥砂浆 、 块材等 )； 了解涂料 、 刷浆工程施工机具及材料种类 ， 熟悉涂料工 程施工工序及方法 ， 了解刷浆工程的施工工序及方法 ， 熟悉裱糊工程的工艺流程及施工方法； 熟悉装饰工程 GB 50210 2001质量要求 。 8.1 门窗工程 8.4 饰面板（砖）工程 本 章 内 容 End 8.2 吊顶、隔墙工程 8.3 抹灰工程 8.5 楼 地面工程 8.6 涂料、刷浆、裱糊工程 8.1 装饰工程 8.1.1 木门窗 木门窗宜在木材加工厂定型制作 ， 不宜在施工现 场加工制作 。 门窗生产操作程序 ：配料 截料 刨料 画线 凿眼 开榫 裁口 整理线角 堆放 拼装 。 成批

3、生产时 ， 应先制作一樘实样 。 （ 1） 门窗制作的允许偏差和检验方法应符合 表 8.1的规 定 。 （ 2） 木门窗的安装 木门窗框安装有先立门窗框 (立口 )和后塞门窗框 两种 。 木门窗安装的留缝限值 、 允许偏差和检验方法见 表 8.2所示 。 表 8.1 门窗制作的允许偏差和检验方法 项次 项目 构件名称 允许偏差 (mm) 检验方法 普通 高级 1 翘曲 框 3 2 将框、扇平放在检查平 台上，用塞尺检查 扇 2 2 用钢尺检查，框量裁口 里角，扇量外角 2 对角线长度 框、扇 3 2 3 表面平整度 扇 2 2 用 1m靠尺和塞尺检查 4 高度、宽度 框 0， 2 0， 1 用

4、钢尺检查，框量裁口 里角，扇量外角 扇 2， 0 1， 0 5 裁口、线条结合处 高低差 框、扇 1 0.5 用钢直尺和塞尺检查 6 相邻棂子两端间距 扇 2 1 用钢直尺检查 表 8.2 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 项次 项目 留缝限值 (mm) 允许偏差 (mm) 检查方法 普通 高级 普通 高级 1 门窗槽对角线长度差 3 2 用钢直尺检查 2 门窗框正、侧面垂直度 2 1 用 1m靠尺和塞尺检查 3 框与扇、扇与扇接缝高低差 2 1 用钢直尺和塞尺检查 4 门窗扇对口 1 2.5 1.5 2 用塞尺检查 5 工业厂房双扇大门对口缝 25 用塞尺检查 6 门窗扇与上框间留缝

5、 12 11.5 7 门窗扇与侧框间留缝 22.5 11.5 8 窗扇与下框间留缝 23 22.5 9 门扇与下框间留缝 35 34 项次 项目 留缝限值 (mm) 允许偏差 (mm) 检查方法 普通 高级 普通 高级 10 双层门窗内外框间距 4 3 用钢直尺检查 11 无下框时门 扇与地面间 留缝 外门 47 56 用塞尺检查 内门 58 67 卫生间门 812 810 厂房大门 1020 8.1.2 钢门窗 钢门窗安装工序 ：弹控制线 立钢门窗 校正 门窗框固定 安装五金零件 安装纱门窗 。 （ 1） 弹控制线 门窗安装前应弹出离楼地面 500mm高的水平控 制线 ， 按门窗安装标高 、

6、 尺寸和开启方向 ， 在墙体 预留洞口四周弹出门窗就位线 。 （ 2） 立钢门窗 、 校正 钢门窗采用后塞框法施工 ， 安装时先用木楔块临时 固定 ， 木楔块应塞在四角和中梃处；然后用水平尺 、 对 角线尺 、 线锤校正其垂直与水平 。 （ 3） 门窗框固定 门窗位置确定后 ， 将铁脚与预埋件焊接或埋入预留 墙洞内 ， 用 1 2水泥砂浆或细石混凝土将洞口缝隙填实 ， 养护 3d后取出木楔；门窗框与墙之间缝隙应填嵌饱满 ， 并采用密封胶密封 。 钢窗铁脚的形状如 图 8.1所示 。 （ 4） 安装五金零件 安装零附件前 ， 应检查门窗在洞口内是否牢固 ， 开启应灵 活 ， 五金零件应按生产厂家

7、提供的装配图试装合格后 ， 方可进 各类五金零件的转动和滑动配合处应灵活 ， 无卡阻现象； 装配螺钉拧紧后不得松动 ， 埋头螺钉不得高于零件表面； 钢门窗上的渣土应及时清除干净 。 （ 5） 安装纱门窗 高度或宽度大于 1400mm的纱窗 ， 装纱前应在纱 扇中部用木条临时支撑 。 检查压纱条和扇配套后 ， 将纱裁成比实际尺寸宽 50mm的纱布 ， 绷纱时先用螺 丝拧入上下压纱条再装两侧压纱条 ， 切除多余纱头 。 金属纱装完后集中刷油漆 ， 交工前再将门窗扇安在 钢门窗框上 。 钢门窗安装的留缝限值 、 允许偏差和检查方法 见 表 8.3所示 。 表 8.3 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和

8、检查方法 项 次 项目 留缝限值 (mm) 允许偏差 (mm) 检查方法 1 门窗槽口宽度、 高度 1500mm 2.5 用钢直尺检查 1500mm 3.5 2 门窗槽口对角线 长度差 2000mm 5 用钢直尺检查 2000mm 6 3 门窗框的正、侧面垂直度 3 用 1m垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 3 用 1m水平尺和塞尺检查 5 门窗横框标高 3 用钢直尺检查 6 门窗竖向偏离中心 4 用钢直尺检查 7 双层门窗内外框间距 5 用钢直尺检查 8 门窗框、扇配合间隙 2 用塞尺检查 9 无下框时门窗扇与地面间留缝 48 用塞尺检查 8.1.3 铝合金门窗 铝合金门窗一般是先安装门

9、窗框 ， 后安装门窗扇 。 常用固定方法 见 图 8.2所示 。 门窗框固定 铝合金门框埋入地面以下 2050mm。 门窗框与洞口应弹性连接 。 铝合金门窗框填缝见 图 8.3所示 。 铝合金门窗安装的允许偏差和检查方法见 表 8.4 所示 。 表 8.4 铝合金门窗安装的允许偏差和检查方法 项次 项目 允许偏差 (mm) 检查方法 1 门窗槽口宽度、 高度 1500mm 1.5 用钢直尺检查 1500mm 2 2 门窗槽口对角 线长度差 2000mm 3 用钢直尺检查 2000mm 4 3 门窗框的正、侧面垂直度 2.5 用垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 2 用 1m水平尺和塞尺检查

10、5 门窗横框标高 5 用钢直尺检查 6 门窗竖向偏离中心 5 用钢直尺检查 7 双层门窗内外框间距 4 用钢直尺检查 8 推拉门窗扇与框搭接量 1.5 用钢直尺检查 8.1.4 塑料门窗 塑料门窗及其附件应符合国家标准 ， 不得有开焊 、 断裂等损坏现象 ， 应远离热源 。 塑料门窗框子连接时 ， 先把连接件与框子成 45 放入框子背面燕尾槽口内 ， 然后顺时针方向把连 接件扳成直角 ， 最后旋进 4 15自攻螺钉固定 ， 见 图 8.4所示 ， 严禁锤击框子 。 门窗框和墙体连接采用膨胀螺栓固定连接件 ， 一 只连接件不少于 2只螺钉 。 门窗洞口粉刷前 ， 除去木楔 ， 在门窗周围缝隙 内

11、塞入轻质材料 ， 形成柔性连接 ， 以适应热胀 冷缩 。 塑料门窗安装五金件时 ， 必须在杆件上钻孔 ， 然后用自攻螺丝拧入 ， 严禁在杆件上直接锤击 钉入 。 塑料门窗安装的允许偏差和检查方法见 表 8.5所 示 。 表 8.5 塑料门窗安装的允许偏差和检查方法 项次 项目 允许偏差 (mm) 检查方法 1 门窗槽口宽度、 高度 1500mm 2 用钢直尺检查 1500mm 3 2 门窗槽口对角 线长度差 2000mm 3 用钢直尺检查 2000mm 5 3 门窗框的正、侧面垂直度 3 用 1m垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 3 用 1水平尺和塞尺检查 5 门窗横框标高 5 用钢直尺检

12、查 6 门窗竖向偏离中心 5 用钢直尺检查 7 双层门窗内外框间距 4 用钢直尺检查 8 同樘平开门窗相邻扇高度差 2 用钢直尺检查 9 平开门窗铰链部位配合间隙 +2,-1 用塞尺检查 10 推拉门窗扇与框搭接量 +1.5,-2.5 用钢直尺检查 11 推拉门窗扇与竖框平行度 2 用 1水平尺和塞尺检查 8.2 吊顶、隔墙工程 8.2.1 吊顶工程 吊顶 是一种室内装修 ， 具有保温 、 隔热 、 隔音和 吸声作用 ， 可以增加室内亮度和美观 ， 是现代室内装 饰的重要组成部分 。 吊顶由 吊筋 、 龙骨 、 面层 三部分组成 。 8.2.1.1 吊筋 吊筋主要承受吊顶棚的重力 ， 并将这一

13、重力直 接传递给结构层；同时 ， 还能用来调节吊顶的 空间高度 。 现浇钢筋混凝土楼板吊筋做法见 图 8.5所示 。 预制板缝中设吊筋见 图 8.6所示 。 8.2.1.2 龙骨安装 （ 1） 木龙骨 木龙骨多用于板条抹灰和钢板网抹灰吊顶顶棚 。 见 图 8.7所示 。 （ 2） 轻钢龙骨和铝合金龙骨 U45型系列吊顶轻钢龙骨的主件及配件见 表 8.6。 U 型龙骨吊顶安装示意图见 图 8.8所示 。 T型铝合金龙骨安 装示意图见 图 8.9所示 。 表 8.6 U45型系列 (不上人 ) 名 称 主件 配件 龙骨 吊挂件 接插件 挂插件 BD 大 龙 骨 UZ 中 龙 骨 UX 小 龙 骨

14、（ 3） 施工程序 吊顶有 暗龙骨吊顶 和 明龙骨吊顶 之分 。 龙骨的 安装顺序 是：弹线定位 固定吊杆 安装主 龙骨 安装次龙骨 横撑龙骨 。 弹线定位根据楼层标高水平线 ， 用尺竖向量至顶棚 设计标高 ， 沿墙四周弹出顶棚标高水平线 ， 并沿顶 棚标高水平线在墙上画好龙骨分档位置线 。 固定吊杆按照墙上弹出的标高线和龙骨位置线 ， 找 出吊点中心 ， 将吊杆焊接在预埋件上 。 安装主龙骨吊杆安装在主龙骨上 ， 根据龙骨的安 装程序 ， 因为主龙骨在上 ， 所以吊件同主龙骨相 连 ， 再将次龙骨用连接件与主龙骨固定 。 固定次龙骨次龙骨垂直于主龙骨布置 ， 交叉点用 次龙骨吊挂件将其固定在

15、主龙骨上 。 固定横撑龙骨横撑龙骨应用次龙骨截取 。 8.2.1.3 饰面板安装 吊顶的 饰面板材包括 ：纸面石膏装饰吸声板 、 石膏 装饰吸声板 、 矿棉装饰吸声板 、 珍珠岩装饰吸声板 、 聚 氯乙烯塑料天花板 、 聚苯乙烯泡沫塑料装饰吸声板 、 钙 塑泡沫装饰吸声板 、 金属微穿孔吸声板 、 穿孔吸声石棉 水泥板 、 轻质硅酸钙吊顶板 、 硬质纤维装饰吸声板 、 玻 璃棉 装饰吸声板等 。 选材时要考虑材料的密度 、 保温 、 隔热 、 防火 、 吸音 、 施工装卸等性能 ， 同时应考虑饰面 的装饰效果 。 （ 1） 饰面板与龙骨的连接 粘结法用各种胶粘剂将板材粘贴于龙骨上或其他基板 上

16、 。 钉接法用铁钉或螺钉将饰面板固定于龙骨上 。 挂牢法指利用金属挂钩将板材挂于龙骨下的方法 。 搁置法指将饰面板直接搁于龙骨翼缘上的做法 。 卡牢法利用龙骨本身或另用卡具将饰面板卡在龙骨上 的做法 ， 常用于以轻钢 、 型钢龙骨配以金属板材等 。 （ 2） 板面的接缝处理 密缝法指板之间在龙骨处对接 ， 也叫 对缝法 。 板与龙 骨的连接多为粘接和钉接 。 离缝法 凹缝两板接缝处利用板面的形状和长短做出凹缝 ， 有 V形缝和矩形缝两种 ， 缝的宽度不小于 10mm。 饰面板的边角处理 ， 根据龙骨的具体形状和安装 方法有直角 、 斜角 、 企口角等多种形式 。 8.2.1.4 吊顶工程质量要

17、求及检验方法 暗龙骨吊顶和明龙骨吊顶工程安装的允许偏差 和检验方法见 表 8.7、 表 8.8所示 。 表 8.7 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法 项 次 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 纸面石 膏板 金属板 矿棉板 木板、塑料 板、搁栅 1 表面平整度 3 2 2 2 用 2m靠尺和塞尺检查 2 接缝直线度 3 1.5 3 3 拉 5m线，不足 5m拉通线，用钢直尺检查 3 接缝高低差 1 1 1.5 1 用钢直尺和塞尺检查 表 8.8 明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法 项 次 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 纸面石 膏板 金属板 矿棉板 木板、塑料 板、搁栅 1 表面

18、平整度 3 2 3 2 用 2m靠尺和塞尺检查 2 接缝直线度 3 2 3 3 拉 5m线，不足 5m拉通线，用钢直尺检查 3 接缝高低差 1 1 2 1 用钢直尺和塞尺检查 8.2.2 轻质隔墙工程 将室内完全分隔开的叫隔墙 。 将室内局部分隔 ， 而其上部或侧面仍然连通的叫隔断 。 隔墙按用材可分 为砖隔墙 、 骨架轻质隔墙 、 玻璃隔墙 、 混凝土预制板 隔墙 、 木板隔墙等 。 8.2.2.1 砌筑隔墙 砌筑隔墙一般采用半砖顺砌 。 砌筑底层时 ， 应 先做一个小基础；楼层砌筑时 ， 必须砌在梁上 ， 梁 的配筋要经过计算 。 不得将隔墙砌在空心板上 。 隔 墙用 M2.5以上的砂浆砌

19、筑 ， 隔墙的接槎见 图 8.10所 示 。 半砖隔墙两面都要抹灰 ， 但为了不使抹灰后墙 身太厚 ， 砌筑两面应较平整 。 8.2.2.2 骨架板材隔墙 （ 1） 双面钉贴板材隔墙 是指在方木骨架或金属骨架上 ， 双面镶贴胶合板 、 纤维板 、 石膏板 、 矿棉板 、 刨花板或木丝板等轻质材料 的隔墙 。 其骨架的做法和板条墙相近 ， 但间距要按照面 层板材的大小而定 。 横撑必须水平 ， 间距根据板材大小 决定 ， 如 图 8.11所示 。 板材拼缝要留 3 5mm间隙 ， 并用压条压住 。 压料 可用木条 、 铝合金条或硬塑料条 。 （ 2） 单层镶嵌板材隔墙 同上述方法相比 ， 板材用

20、量减半 ， 但事先要在立筋 和横撑上开口槽 ， 然后将裁好的板材镶嵌进去 ， 由下而 上逐块安装 ， 最上面一块用小木条压边 。 这种方法只适 用于略能弯曲的胶合板 、 纤维板等 ， 如用石膏板材 ， 则 需在四周加贴木条压边来固定 。 （ 3） 骨架板材隔墙安装的允许偏差和检验方法见 表 8.9 所示 。 表 8.9 骨架板材隔墙安装的允许偏差和检验方法 项 次 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 纸面石膏板 人造木板、 水泥纤维板 1 立面垂直度 3 4 用 2m靠尺和塞尺检查 2 表面平整度 3 3 用 2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 3 3 用直角测尺检查 4 接缝直线度 3 拉

21、5m线，不足 5m拉通线，用钢直尺检查 5 压条直线度 3 拉 5m线，不足 5m拉通线，用钢直尺检查 6 接缝高低差 1 1 用钢直尺和塞尺检查 8.3 抹灰工程 8.3.1 抹灰工程的分类和组成 抹灰工程按材料分为 一般抹灰 和 装饰抹灰 。 8.3.1.1 抹灰工程分类 强制性条文： “ 外墙和顶棚的抹灰层与基层之间 及各抹灰层之间必须粘结牢固 。 ” （ 1） 一般抹灰 一般抹灰面层材料有石灰砂浆 、 水泥砂浆 、 水泥混合砂 浆 、 聚合物水泥砂浆和麻刀灰 、 纸筋石灰 、 石膏灰等 。 一般抹灰按建筑标准可分为 普通抹灰 和 高级抹灰 ， 当无 设计要求时 ， 按普通抹灰验收 。

22、抹灰工程应分层进行 。 抹灰由 底灰 、 中层 和 面层 组成 。 （ 2） 装饰抹灰 装饰抹灰面层材料有水刷石 、 斩假石 、 干粘石 、 假 面砖 、 拉毛灰 、 喷涂 、 滚涂等 。 抹灰工程应分层进行 ， 以使粘结牢固 ， 确保 施工质量 。 每层的厚度不宜太大 ， 每层厚度和总 厚度有一定的控制 。 各层厚度与使用砂浆品种有 关 。 底层主要起与基层粘结作用 ， 兼初步找平作 用；中层主要是找平作用；面层主要起装饰和保 护墙体的作用 。 8.3.1.2 抹灰工程的组成 8.3.2 一般抹灰施工 抹灰工程的 施工顺序 ：先室外后室内 ， 先上面 后下面 ， 先地面后顶棚 。 完成室外抹

23、灰 ， 拆除脚手 架 ， 堵上脚手眼再进行室内抹灰；屋面工程完工后 ， 内外抹灰最好从上往下进行 ， 保护已完成墙面的抹 灰；室内一般先完成地面抹灰后 ， 再开始顶棚和墙 面抹灰 。 砖石 、 混凝土基层表面凹凸的部位 ， 用 1 3水泥砂浆补平 ， 表面太光的要剔毛 。 表面的砂浆污垢及其他杂质应清除干 净 ， 门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌填密 不同基层材料相接处应铺设金属网 ， 自搭接缝宽度起每边 不得小于 100mm 预制混凝土楼板顶棚抹灰前 ， 需用水泥石灰砂浆勾板缝 。 8.3.2.1 基层处理 （ 1） 抹灰前必须找好规矩 ， 即四角规方 、 横线找平 、 立 线

24、吊直 、 弹出准线和墙裙 、 踢脚线 。 （ 2） 设标筋 设置标筋 ， 控制中层灰的厚度 。 抹灰前 ， 弹出 水平线及竖直线 ， 设置标筋 ， 作为抹灰找平的标准 。 高级抹灰 、 装饰抹灰及饰面工程 ， 应在弹线时找方 。 （ 3） 抹底层灰 底灰宜用粗砂 ， 中层灰和面灰宜用中砂 。 8.3.2.2 抹灰施工要求 （ 4） 待底层灰凝结后抹中层灰 ， 中层灰每层厚度一般为 5 7mm， 中层砂浆同底层砂浆 。 抹中层灰时 ， 以灰筋为 准满铺砂浆 ， 然后用大木杠紧贴灰筋 ， 将中层灰刮平 ， 最后用木抹子搓平 。 （ 5） 抹面层灰 当中层灰干后 ， 普通抹灰可用麻刀灰罩面 ， 高级

25、抹 灰应用纸筋灰罩面 ， 用铁抹子抹平 ， 并分 两遍连续适时 压实收光 ， 如中层灰已干透发白 ， 应先适度洒水湿润后 ， 再抹罩面灰 。 一般抹灰的允许偏差和检验方法见 表 8.10所示 。 表 8.10 一般抹灰的允许偏差和检验方法 项 次 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 普通抹灰 高级抹灰 1 立面垂直度 4 3 用 2m垂直检测尺检查 2 表面平整度 4 3 用 2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 4 3 用直角测尺检查 4 分格条 (缝 )直线度 4 3 拉 5m线，不足 5m拉通线，用钢直尺检查 5 墙裙、勒脚上口直线度 4 3 拉 5m线，不足 5m拉通线，用钢直尺检查 8

26、.3.3 装饰抹灰施工 装饰抹灰一般均采用水泥做底层 ， 面层厚度和 施工方法依据材料要求不同而定 。 抹灰工程应分层 进行 。 当抹灰总厚度大于或等于 35mm时应采取加强 措施 。 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结 牢固 ， 抹灰层应无脱层 、 空鼓 ， 面层应无爆灰和裂 缝 。 水刷石墙面 施工工序 ：清理基层 湿润墙面 设置标 筋 抹底层砂浆 抹中层砂浆 弹线和 粘贴分格条 抹水泥石子浆 洗刷 养护 。 水刷石抹灰分三层 。 底层砂浆同一般抹灰 。 抹中层砂 浆时表面压实搓平后划毛 ， 然后进行面层施工 。 中层 砂浆凝结后 ， 按设计要求弹分格线 ， 按分格线用水泥 浆粘贴湿润

27、过的分格条 ， 贴条必须位置准确 ， 横平 、 竖直 。 8.3.3.1 水刷石 面层施工前必须在中层砂浆面上刷水泥浆一道 ， 使面层 与中层结合牢固 ， 随后抹 1 1.2 1 2水泥石子浆厚 10 12mm， 抹平后用铁压板压实 。 当面层达到用手指按 无明显指印时 ， 用刷子刷去面层的水泥浆 ， 使石子均匀 外露 ， 然后用喷雾器自上而下喷清水 ， 将石子表面水泥 浆冲洗干净 ， 使石子清晰均匀 ， 无脱落和接缝痕迹 。 线 角处最好用小八厘水泥石子浆 。 面层和中层也可根据设计要求掺入一定量的大白粉和石 灰膏 ， 以增加面层颜色白度和加强与中层的粘结力 。 斩假石表面剁纹应均匀顺直 、

28、 深浅一致 ， 应无漏剁处； 阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁 边条 ， 棱角应无 损坏 。 斩假石施工工序：清理基层 湿润墙面 设置标筋 抹底层砂浆 抹中层砂浆 弹线和粘贴 分格条 抹水 泥石子浆面层 养护 斩剁 清理 。 斩假石是一种仿石材的施工方法 ， 面层用水泥 、 米粒 石 、 石渣拌和物石子浆 。 8.3.3.2 斩假石 干粘石表面应色泽一致 ， 不露浆 ， 不漏粘 ， 石粒应 粘结牢固 、 分布均匀 ， 阳角处应无明显黑边 。 干粘石施工工序 ：清理基层 湿润墙面 设置标筋 抹底层砂浆 抹中层砂浆 弹线和粘贴分格条 抹面层砂浆 撒石子 修整拍平 。 底层同水刷石做法 。 8.3.

29、3.3 干粘石 假面砖表面应色泽平整 、 沟纹清晰 、 留缝整齐 、 色 泽一致 ， 应无掉角 、 脱皮 、 起砂等缺陷 。 底层同水刷石 ， 接着抹饰面灰 。 抹好后作假面砖 。 8.3.3.4 假面砖 8.3.3.5 喷涂、弹涂、滚涂 喷涂 、 弹涂 、 滚涂是聚合物砂浆装饰外墙面的施工 办法 ， 是在水泥砂浆中加入一定的聚乙烯醇缩甲醛胶 (或 107胶 )、 颜料 、 石膏等材料形成 。 （ 1） 喷涂外墙饰面 喷涂外墙饰面是用空气压缩机将聚合物水泥砂浆喷 涂在墙面底子灰上形成饰面层 。 （ 2） 弹涂外墙饰面 弹涂外墙饰面是在墙体表面刷一道聚合物水泥色浆 后 ， 用弹涂器分几遍将不同色

30、彩的聚合物水泥色浆弹在 已涂刷的涂层上 ， 形成 3 5mm大小的扁圆形花点 ， 再喷 甲基硅醇钠憎水剂 ， 共三道工序组成的饰面层 。 （ 3） 滚涂外墙饰面 喷涂外墙饰面是用空气压缩机将聚合物水泥砂浆喷 涂在墙面底子灰上形成饰面层 。 装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法见 表 8.11 所示 。 表 8.11 装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法 项 次 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 水刷石 斩假石 干粘石 假面砖 1 立面垂直度 5 4 5 5 用 2m垂直检测尺检查 2 表面平整度 3 3 5 4 用 2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 3 3 4 4 用直角测尺检查 4 分格

31、条 (缝 )直线度 3 3 3 3 拉 5m线，不足 5m拉通线，用钢直尺检查 5 墙裙、勒脚上口直线度 3 3 拉 5m线，不足 5m拉通线，用钢直尺检查 8.4 饰面板（砖）工程 饰面工程 是将块材镶贴 (安装 )在基层上 ， 以形成饰面 层的施工 。 常用的块料面层 按材料品种分 有预制水磨石 、 大理石 、 花岗石 、 瓷砖 、 陶瓷锦砖 、 面砖 、 缸砖； 块料面层施工 有 饰面板的安装 、 饰面砖的粘贴 ， 小块料用手工贴的方法施 工 ， 大块料 (边长大于 400mm)采用安装的方法施工 。 饰面砖：釉面瓷砖、外墙面砖、陶瓷锦砖、玻璃 锦砖、劈离砖等； 饰面板：天然石饰面板（如

32、大理石、花岗石、青 石板等）、人造石饰面板（预制水磨石板、预制 水刷石板、人造大理石等）、金属饰面板（如不 锈钢板、涂层钢板、铝合金饰面板等）、木质饰 面板（如胶合板、木条板）、塑料饰面板、玻璃 饰面板等。 8.4.1 大理石、花岗石、水磨石饰面板 的安装 基层处理 抹底灰 镶贴饰面板 饰面板一般用同色水泥浆勾缝 。 饰面板镶贴完工 后 ， 表面应及时清洗干净 ， 光面和镜面的饰面板 ， 经 清洗晾干后 ， 方可打蜡擦亮 。 8.4.1.1 镶贴饰面砖 大理石饰面板的安装 大理石（花岗石、青石板、预制水磨石板等）安装工艺工艺流程：材料 准备与验收 基体处理 板材钻孔 饰面板固定 灌浆 清理 嵌

33、缝 打蜡。 1.材料准备与验收 大理石拆除包装后，应按设计要求挑选规格、品种、颜色一致，无裂纹、 无缺边、掉角及局部污染变色的块料，分别堆放。按设计尺寸要求在平地 上进行试拼，校正尺寸，使宽度符合要求，缝平直均匀，并调整颜色、花 纹，力求色调一致，上下左右纹理通顺，不得有花纹横、竖突变现象。试 拼后分部位逐块按安装顺序予以编号，以便安装时对号入座。对轻微破裂 的石材，可用环氧树脂胶粘剂粘结；表面有洼坑、麻点或缺棱掉角的石材， 可用环氧树脂腻子修补。 2.基层处理 安装前检查基层的实际偏差，墙面还应检查垂直 度、平整度情况，偏差较大者应剔凿、修补。对 表面光滑的基层进行凿毛处理。然后将基层表面

34、清理干净，并浇水湿润，抹水泥砂浆找平层。找 平层干燥后，在基层上分块弹出水平线和垂直线， 并在地面上顺墙（柱）弹出大理石外廊尺寸线， 在外廓尺寸线上再弹出每块大理石板的就位线， 板缝应符合有关规定。 3.饰面板固定方法 （ 1）绑扎固定灌浆法 首先绑扎用于固定饰面 板的钢筋网片 （图 10-3、图 10-5）。 其次要对大理石进行修边、钻孔、剔槽， 如图 10-6所示。 第三，大理石饰面板安装与灌浆。 饰面板钢筋网片固定之一 饰面板钢筋固定之二 大理石饰面板安装与灌浆 饰面板安装前，先将饰面板背面，侧面清洗干净并阴干。 从最下一层开始，两端用块材找平找直，拉上横线，再从 中间或一端开始安装。安

35、装时，按部位编号取大理石板就 位，先将下口铜丝绑在横筋上，再绑上口铜丝，用托线板 靠直靠平，并用木楔垫稳，再将铜丝系紧，保证板与板交 接处四角平整。安装完一层后，再用托线板找垂直，水平 尺找平整、方尺找阴阳角。 石板找好垂直、平整、方正后，在石板表面橫竖接缝处每 隔 100150mm用调成糊状的石膏浆予以粘贴，临时固定 石板，使该层石板成一整体，以防止发生移位。余下的石 板间缝隙，应用纸或石膏灰封严。待石膏凝结、硬化后进 行灌浆。 饰面板固定方法之二 钉固定灌浆法 1 首先进行石板钻孔。将大理石饰面板直立固定于木架上，用 手电钻在距板两端 1/4处居板厚中心钻孔，孔径 6mm，深 3540mm

36、。 板宽 500mm的打直孔两个； 板宽 500mm打直孔三个； 板宽 800mm的打直孔四个。 将板旋转 90 固定于木架上，在板两侧分别各打直孔一个， 孔位距下端 100mm处，孔径 6mm，孔深 3540mm，上下直 孔都 用合金錾子在板侧面方向剔槽，槽深 7mm，以便安卧 U 形钉，如图 10-8所示。然后对基体钻孔，按基体放线分块位 置临时就位板材，对应于板材上下直孔的基体位置上，用冲 击电钻钻成与板材孔数相等的斜孔，斜孔成 45 角度，孔径 6mm，孔深 4050mm，如图 10-9所示。 图 10-8 大理石钻直孔和 U型卡 图 10-9 石板就位、固定示意图 钉固定灌浆法 2

37、基体钻孔后将大理石板安放就位，根据板材与基体相距 的孔距，用钳子现制直径 5mm的不锈钢 U形钉，一端勾 进大理石板直孔内，用硬木小楔楔紧；另一端勾进基体 斜孔内，拉小线或用靠尺板和水平尺，校正板的上下口 及板面的垂直度和平整度，并检查与相邻板材接合是否 严密，随后将基体斜孔内不锈钢 U形钉楔紧。接着用大 头木楔紧固于板材与基体之间，以紧固 U形钉，如图 10-10所示。 大理石饰面板位置校正准确、临时固定后，即可分层灌 浆。 钻孔 手电钻 饰面板固定方法之三 钢针式干挂法 钢针式干挂工艺是利用高强螺栓和耐腐蚀、强度高的柔性 连接件将薄型石材饰面挂在建筑物结构的外表面，石材与 结构表面之间留出

38、 4050mm的空腔，此工艺多用于 30m以 下的钢筋混凝土结构，不适宜用于砖墙或加气混凝土墙。 由于连接件具有三维空间的可调性，增强了石材安装的灵 活性，易于使饰面平整。 干挂法工艺流程 根据设计尺寸，进行石材钻孔，孔径 4mm，孔深 20mm； 石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布； 在墙面上挂水平、竖直位置线，以控制石材的垂直、平整； 支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定； 用冲击电钻在结构上钻孔，插入膨胀螺栓，镶 L型不锈钢固定件； 用胶粘剂灌入下层板材上部孔眼，插入连接钢针（ 4不锈钢，长 8mm），将胶粘剂 灌入上层板材下孔内，再把上层板材对准钢针插入； 校正并临时固定板材；

39、 重复 工序，直至完成全部板材安装，最后镶顶层板材； 清理板材饰面，贴防污胶条，嵌缝，刷罩面涂料。这种工艺安装板材后不需要灌浆。 阴阳角处接缝的处理，如图 10-11所示。 阴阳角接缝处理 4.饰面板灌浆 灌浆工作每安装好一层饰面板，即应进行。可用 1： 1.52.5水泥砂浆（稠度一般为 80120mm）分层灌 入石板内侧缝隙中，每层灌注高度为 150200mm， 并不得超过石板高度的 1/3。灌注后应插捣密实，待 下层砂浆初凝后，才能灌注上层砂浆。最后一层砂浆 应只灌至石板上口水平接缝以下 50100mm处，所留 余量作为安装上层石板时灌浆的结合层。最后一层砂 浆初凝后，可清理擦净石板上口余

40、浆，砂浆终凝后， 可将上口木楔轻轻移动抽出，打掉上口有碍安装上层 石板的石膏，然后按同样方法依次逐层安装上层石板。 5.饰面板嵌缝 全部石板安装完毕，灌注砂浆达到设计强度标准值的 50%后， 即可清除所有石膏和余浆痕迹，用抹布擦洗干净，并用与石板 相同颜色的水泥浆填抹接缝，边抹边擦干净，保证缝隙密实， 颜色一致。 室外安装光面和镜面的饰面板的接缝，可在水平缝中垫硬塑料 板条，垫塑料板条时，应将压出部分保留，待砂浆硬化后，将 塑料条剔出，用水泥细砂浆勾缝。 全部工程完工后，表面应清洗干净，晾干后，再进行打蜡擦亮。 除上述安装工艺外，对花岗石薄板、厚度为 1012mm的镜面 大理石、人造饰面板以及

41、小规格的饰面板，也可采用胶粘剂或 水泥浆粘贴。 当板边长大于 400mm或镶贴高度超过 1m时 ， 可用安装方法 施工 。 基层处理 饰面板安装前 ， 大饰面板须进行打眼 。 见 图 8.12所示 。 饰面板安装时 ， 要按事先找好的水平线和垂直线进行预排 ， 然后在最下一行两头用块板找平找直 ， 拉上横线 ， 再从中 间或一端开始安装 。 见 图 8.13所示 。 块材和基层间的缝隙一般为 20 50mm， 即为灌浆厚度 。 8.4.1.2 安装饰面砖 8.4.2 金属饰面板安装 （ 1） 金属板材 常用的金属饰面板有 不锈钢板 、 铝合金板 、 铜板 、 薄钢板 等 。 不锈钢材料 耐腐蚀

42、 、 耐气候 、 防火 、 耐磨性均良好 ， 具有较高的强度 ， 抗拉能力强 ， 并且具有质软 、 韧 性强 、 便于加工的特点 ， 是建筑物室内 、 室外墙体 和柱面常用的装饰材料 。 铝合金 耐腐蚀 、 耐气候 、 防火 ， 具有可进行轧花 ， 涂不同色彩 ， 压制成不同波纹 、 花纹和平板冲孔 的加工特性 ， 适用于中 、 高级室内装修 。 铜板 具有不锈钢板的特点 ， 其装饰效果金碧辉煌 ， 多用于高级装修的柱 、 门厅入口 、 大堂等建筑局 部 。 （ 2） 不锈钢板 、 铜板施工工艺 不锈钢 、 铜板比较薄 ， 不能直接固定于柱 、 墙面 上 ， 为了保证安装后表面平整 、 光洁无

43、钉孔 ， 需用木 方 、 胶合板做好胎模 ， 组合固定于墙 、 柱面上 。 柱面不锈钢板 、 铜板饰面安装 见 图 8.14所示 。 墙面不锈钢板 、 铜板安装 见 图 8.15所示 。 8.4.3 木质饰面板施工 常用的木质饰面板是硬木板条 。 要求硬木板条纹 理清晰 ， 常用于室内墙面或墙裙 。 （ 1） 骨架安装 在墙上弹好位置线 ， 先固定饰面四边骨架龙骨 ， 再固定中间龙骨 。 （ 2） 硬木板条饰面铺钉 如 图 8.16所示 。 木质饰面板构造 木质饰面板施工工艺 施工时根据设计图纸的要求和饰面板的规格尺寸， 在墙面上弹出水平标高控制线，再弹出竖筋和横 筋中心位置线；按所弹出墨线上

44、的钉子位置，先 在墙上埋木榫（或在砌墙和捣混凝土时，预先埋 好木砖），然后根据控制线和木榫钉上木龙筋。 木龙筋要横平竖直，接头平齐，外侧面要在同一 个面上。 钉上帽头时，要钉通，断面大小和出线规 格要一致，表面光滑，不得有刨丝和歪扭 现象，接头作暗榫，要平直。钉阳角护角 时，用统长和相同断面料，要起榫割角。 先要弹好墨线，后用 35mm钉子钉牢，钉 距 300mm左右。 木饰面板施工完后，要涂刷涂料，胶合板 表面常刷泡立水漆，木板和企口木板常刷 混色油漆。 木龙筋固定好后即可安装饰面板。 当用胶合板时，根据设计图纸分块尺寸，弹出 竖筋面中心线，并在胶合板上划好线，用细齿板锯 锯开，用细长刨将侧

45、边刨光，再用 2535mm钉子将 胶合板钉在木龙筋上。胶合板饰面板的竖缝一般宜 离缝钉，缝宽 610mm，木龙筋中心线两边离饰面 板边距离要相等。胶合板饰面板如设横缝时，亦常 为离缝做法，做法同竖缝。钉子距离 80150mm， 钉帽要敲扁，并顺木纹冲送进饰面板 1mm左右。 门框或筒子板与饰面板相接处要平齐，且用饰面 板覆盖。要做到木饰面线角整齐，表面光滑、木 纹对齐、线条清秀并要求分格缝横平竖直、大小 一致；当用企口木板作饰面板时，安装斜着钉暗 钉。遇有异形，应根据设计图纸制作；当用木板 作饰面板时，有打槽、拼缝和拼槽的做法，应根 据图纸先做出实样，预制好后，进行安装。 8.4.4 釉面砖、

46、锦砖、玻璃马赛克镶贴 施工 釉面砖一般用于室内墙面装饰 。 施工时 ， 墙面底 层用 1 3水泥砂浆打底 ， 表面划毛；在基层表面弹出 水平和垂直方向的控制线 ， 自上向下 ， 从左向右进行 横竖预排瓷砖 ， 以使接缝均匀整齐；如有一行以上的 非整砖 ， 应排在阴角和接地部位 。 8.4.4.1 釉面砖施工 面砖或釉面瓷砖镶贴前应经挑选、预排，不同部位的排 列方式分别如图 10-12、图 10-13、图 10-14所示。 细部瓷砖排列示意图 外墙面砖排缝示意图 瓷砖墙面 1 瓷砖墙面 镶贴时先浇水湿润底层，根据弹线稳好平尺板，作 为镶贴第一皮瓷砖的依据。贴时一般从阳角开始， 由下往上逐层粘贴，

47、使不成整块的留在阴角。如有 水池、镜框者，应以水池、镜框为中心往两面分贴， 总之，先贴阳角大面，后贴阴角、凹槽等难度较大 的部位。如墙面有突出的管线、灯具、卫生器具支 承物，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。 使规格、颜色一致，灰缝均匀。基层应扫净， 浇水湿润，用 1： 3水泥砂浆打底，厚 710mm，找平划毛，打底后养护 12d方可 镶贴。镶贴前应找好规矩，按砖实际尺寸弹 出横竖控制线，定出水平标准和皮数。接缝 宽度应符合设计要求，一般宽约为 11.5mm。 然后用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰 饼，找出标准，灰饼间距一般为 1.51.6m， 阳角处要两面挂直。 陶瓷锦砖可用于内 、

48、 外墙面装饰 。 镶贴陶瓷锦砖时 ， 根据已弹好的水平线稳定好平尺 板 ， 见 图 8.17所示；然后在已湿润的底子灰上刷素水泥 浆一层 ， 再抹 2 3mm厚 1 3水泥纸筋灰粘结层 ， 并用靠 尺刮平 。 陶瓷锦砖背面向上 ， 将 1 0.2 1的水泥石灰砂 浆抹在背面大约 2 3mm厚 ， 随即进行粘贴；然后用拍板 依次拍实直至拍到水泥石灰砂浆填满缝隙为止 。 紧接着 浇水湿润纸版 ， 约半小时后轻轻揭掉 ， 用小刀调整缝隙 ， 用湿布擦净砖面 。 48h后用 1 1水泥砂浆勾大缝 ， 其他小 缝用素水泥浆擦缝 ， 颜色按设计要求 。 8.4.4.2 镶贴陶瓷锦砖 玻璃马赛克多用于外墙饰

49、面 。 基层打底灰 (同一般抹灰 )完毕后 ， 在墙上做 2mm厚 的普通硅酸盐水泥净浆层 ， 把玻璃马赛克背面向上平放 ， 并在其上薄薄抹一层水泥浆 ， 刮浆闭缝 。 然后将玻璃马 赛克逐张沿已经标志的横 、 竖 、 厚度控制线铺贴 ， 随即 用木抹子轻轻拍击压实 ， 使玻璃马赛克与基层牢固粘结 。 待水泥初凝后湿润纸面 ， 由上向下轻轻揭掉纸面 ， 用毛 刷刷净杂物 ， 用相同水泥浆擦缝 。 8.4.4.3 镶贴玻璃马赛克 8.4.5 饰面工程质量要求 饰面板的品种 、 规格 、 颜色和性能应符合设计要求 ， 木 龙骨面板和塑料面板的燃烧性能等级应符合设计要求 。 饰面板孔 、 槽的数量

50、、 位置和尺寸应符合设计要求 。 饰面板安装工程的预埋件 (或后置埋件 )、 边接件的数量 、 规格 、 位置 、 连接方法和防腐处理必须符合设计要求 。 后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求 。 饰面板安 装必须牢固 。 8.4.5.1 饰面板安装工程 饰面板表面应平整 、 洁净 、 颜色一致 ， 无裂痕和缺损 。 石材表面应无泛碱等污染 。 饰面板嵌缝应密实 、 平直 ， 宽度和深度应符合设计要求 ， 嵌填材料色泽应一致 。 采用湿作业法施工的饰面工程 ， 石材应进行防碱背处理 。 饰面板与基体之间的灌注材料应饱满 、 密实 。 饰面板上的孔洞应套割吻合 ， 边缘应整齐 。 饰面板安装的

51、允许偏差和检验方法见 表 8.12所示 。 表 8.12 饰面板安装的允许偏差和检验方法 项 次 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 石材 瓷板 木材 塑料 金属 光面 剁斧石 蘑菇石 1 立面垂直度 2 3 3 2 1.5 2 2 用 2m垂直检测尺检查 2 表面平整度 2 3 1.5 1 3 3 用 2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 2 4 4 2 1.5 3 3 用直角测尺检查 4 接缝直线度 2 4 4 2 1 1 1 拉 5m线，不足 5m拉通线，用钢直尺检查 5 墙裙、勒脚上口直线度 2 3 3 2 2 2 2 拉 5m线，不足 5m拉通线，用钢直尺检查 6 接缝高低差 0.5

52、3 0.5 0.5 1 1 用钢直尺和塞尺检查 7 接缝宽度 1 2 2 1 1 1 1 用钢直尺检查 饰面板的品种 、 规格 、 颜色和性能应符合设计要 求 。 饰面砖粘贴工程的找平 、 防水 、 粘结和勾缝材料 及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准 和工程技术标准 。 饰面砖粘贴必须牢固 。 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓 、 裂缝 。 8.4.5.2 饰面砖粘贴工程 饰面板表面应平整 、 洁净 、 颜色一致 ， 无裂痕和缺损 。 阴阳角处搭接方式 、 非整砖使用部位应符合设计要求 。 墙面突出物周围的饰面砖应整套砖割吻合 ， 边缘应整齐 。 饰面砖接缝应平直 、 光滑 ， 填嵌应连

53、续 、 密实；宽度和 深度应符合设计要求 。 有排水要求的部位做滴水线 (槽 )。 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法见 表 8.13所示 。 表 8.13 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法 项 次 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 外墙面砖 内墙面砖 1 立面垂直度 3 2 用 2m垂直检测尺检查 2 表面平整度 4 3 用 2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 3 3 用直角测尺检查 4 接缝直线度 3 2 拉 5m线，不足 5m拉通线，用钢直尺检查 5 接缝高低差 1 0.5 用钢直尺和塞尺检查 6 接缝宽度 1 1 用钢直尺检查 8.5 涂料、刷浆、裱糊工程 涂料 由 胶结剂 、 颜料 、

54、溶剂 和 辅助材料 等组成 。 （ 1） 外墙材料 由主要成膜物质 、 次要成膜物质 、 辅助成膜物质和 其他外加剂 、 分散剂等组成 。 常用的有硅酸盐类无机涂 料 、 乳液涂料等 。 8.5.1 涂料工程 8.5.1.1 涂料 （ 2） 内墙涂料 内墙涂料较多 ， 主要有 乳液涂料 和 水溶型涂料 两 类 。 （ 3） 地面涂料 主要成膜物质是合成树脂或高分子乳液加掺和材 料 ， 如过氯乙烯地面涂料 、 聚乙烯醇缩甲醛厚质地面 涂料 、 聚醋酸乙烯乳液厚质地面涂料等 。 （ 4） 顶棚涂料 除了采取传统的刷浆工艺和选用内墙涂料外 ， 为 了提高室内的吸音效果 ， 可采用凹凸起伏较大 、 质

55、感 明显的装饰涂料 。 （ 5） 防火涂料 高聚物粘结剂一般具有可燃性 。 乳胶涂料因混入 大量的无机填料及颜料而比较难燃 ， 再选择适当的粘 结剂 、 增塑剂及添加剂等来进一步提高涂膜的难燃性 及防火性 。 新建建筑物的混凝土或抹灰基层涂饰涂料前应涂 刷抗碱封闭底漆；旧墙面涂饰涂料前应清除疏松的旧 装修层并涂刷界面剂；混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型 涂料时 ， 含水率不得大于 8%， 涂刷乳液型溶剂时含水 率不得大于 10%， 木材基层的含水率不得大于 12%；基 层腻子应平整 、 坚实 、 牢固 ， 无粉化 、 起皮和裂缝； 厨房 、 卫生间墙面必须使用耐水腻子 。 8.5.1.2 基层处理

56、木材表面上的灰尘 、 污垢等施涂前应清理干 净 ， 木材表面的缝隙 、 毛刺 、 掀岔和脂囊修整后 应用腻子填补 ， 并用砂纸磨光 。 金属表面施涂前应将灰尘 、 油渍 、 鳞皮 、 锈 斑 、 焊渣 、 毛刺等清除干净 。 潮湿的表面不得施 涂涂料 。 （ 1） 涂料工程的 基本工序 见 表 8.17、 表 8.18、 表 8.19、 表 8.20规定 。 （ 2） 常用施涂涂料方法 刷涂法 滚涂法 喷涂施工 弹涂 抹涂 8.5.1.3 涂料施工工艺 表 8.17 混凝土及抹灰外墙表面薄涂料工程的主要工序 项次 工序名称 乳胶薄涂料 溶剂型薄涂料 无机薄涂料 1 修补 + + + 2 清扫

57、+ + + 3 填补缝隙、局部刮腻子 + + + 4 磨平 + + + 5 第一遍涂料 + + + 6 第二遍涂料 + + + 表 8.18 混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程的主要工序 项 次 工序名称 水性涂料涂饰 溶剂型涂料 涂饰 水溶性涂料 无机涂料 乳液性涂料 普通 高级 普通 高级 普通 高级 普通 高级 1 清扫 2 填补缝隙、局部刮腻子 3 磨平 4 第一遍满刮腻子 5 磨平 6 第二遍满刮腻子 7 磨平 项 次 工序名称 水性涂料涂饰 溶剂型涂料 涂饰 水溶性涂料 无机涂料 乳液性涂料 普通 高级 普通 高级 普通 高级 普通 高级 8 干性油打底 9 第一遍涂料 10 复

58、补腻子 11 磨平 12 第二遍涂料 13 磨平 14 第三遍涂料 15 磨平 16 第四遍涂料 表 8.19 混凝土及抹灰外墙表面复层涂料工程的主要工序 项次 工序名称 合成树脂乳液复层涂料 硅溶胶类复 层涂料 水泥系复层 涂料 反应固化型 复层涂料 1 修补 2 清扫 3 填补缝隙、局部 刮腻子 4 磨平 5 施涂封底涂料 6 施涂主层涂料 7 滚压 8 第一遍罩面涂料 9 第二遍罩面涂料 项次 工序名称 普通涂饰 高级涂饰 1 清扫、起钉子、除油污等 2 铲去脂囊、修补平整 3 磨砂纸 4 节疤处点漆片 5 干性油或带色干性油打底 6 局部刮腻子、磨光 7 第一遍满刮腻子 8 磨光 9

59、第二遍满刮腻子 表 8.20 木料表面施涂溶剂型混色涂料的主要工序 项次 工序名称 普通涂饰 高级涂饰 10 磨光 11 刷涂底涂料 12 第一遍涂料 13 复补腻子 14 磨光 15 湿布擦净 16 第二遍涂料 17 磨光 (高级涂料用水砂纸 ) 18 湿布擦净 19 第三遍涂料 （ 1） 水性涂料涂饰 水性涂料涂饰工程所用涂料的品种 、 型号和性能应 符合设计要求；应均匀涂饰 、 粘结牢固 ， 不得有漏涂 、 透底 、 起皮和掉粉；涂料工程应待涂层完全干燥后 ， 方 能进行验收 。 检查时所用材料品种 、 颜色等应符合设计 和选定的样品要求 。 薄涂料的涂饰质量和检验方法见 表 8.21所

60、示 。 厚涂 料的涂饰质量和检验方法见 表 8.22所示 。 复合涂料的涂 饰质量和检验方法见 表 8.23所示 。 8.5.1.4 质量要求 项次 项目 普通涂饰 高级涂饰 检验方法 1 颜色 均匀一致 均匀一致 观察 2 泛碱、咬色 允许有少量轻微 不允许 3 点状分布 疏密均匀 表 8.22 厚涂料的涂饰质量和检验方法 项次 项目 质量要求 检验方法 1 颜色 均匀一致 观察 2 泛碱、咬色 不允许 3 喷点疏密程度 均匀，不允许连片 表 8.23 复合涂料的涂饰质量和检验方法 （ 2） 溶剂型涂料涂饰 溶剂型涂料涂饰工程所用涂料的品种 、 型号和性 能应符合设计要求；颜色 、 光泽 、

61、 图案应符合设计要 求；应涂饰均匀 、 粘结牢固 ， 不得有漏涂 、 透底 、 起 皮和反锈 。 色漆的涂饰质量和检验方法见 表 8.24所示 。 清漆的 涂饰质量和检验方法见 表 8.25所示 。 项次 项目 普通涂饰 高级涂饰 检验方法 1 颜色 均匀一致 均匀一致 观察 (手摸 ) 2 光泽、光滑 光泽基本均匀， 光滑无挡手感 光泽基本均匀 一致，光滑 3 刷纹 刷纹通顺 无刷纹 4 裹棱、流坠、皱皮 明显处不允许 不允许 5 装饰线、分色线填线度允许偏差 (mm) 2 1 拉 5m线，不足 5m 拉通线，用钢尺检 查 表 8.24 色漆的涂饰质量和检验方法 项次 项目 普通涂饰 高级涂

62、饰 检验方法 1 颜色 均匀一致 均匀一致 观察 (手摸 ) 2 木纹 棕眼刮平、木纹 清楚 棕眼刮平、木 纹清楚 3 光泽、光滑 光泽基本均匀光 滑无挡手感 光泽基本均匀 一致，光滑 4 刷纹 无刷纹 无刷纹 5 裹棱、流坠、皱皮 明显处不允许 不允许 拉 5m线，不足 5m拉通线，用钢尺检查 表 8.25 清漆的涂饰质量和检验方法 涂料材料和所用设备必须有专人保管 ， 各类储油 原料的桶必须有封盖 。 涂料库房内必须有消防设备 ， 要隔绝火源 ， 与其他建筑物相距应有 25 40m。 使用 喷灯时 ， 油不得加满 。 操作者做好自身保护工作 ， 坚 持穿戴安全防护具 。 使用溶剂时 ， 应防护好眼睛 、 皮 肤 。 熬胶 、 烧油应离