箱梁施工工艺.

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1、预应力砼箱梁预制施工方法一、概述后张法预应力砼预制箱梁，单幅桥面宽B = 1275米，跨径30.08 米、30。16米，梁高1。6米，梁间距2。55米，单箱边梁顶宽2。 375米，中梁顶宽2。20米，底宽1。00米，单片梁吊装重量87吨， 单幅桥面横桥向由5片梁组成。全桥共五联，为先简支后连续结构。二、施工方法箱梁的预制场地安排在0#号台后面的的路基范围内，箱梁预制 后，用轨道平台车运至架桥机内，用架桥机架设.1、预制预应力箱梁施工流程图预制箱梁施工工艺框图2、预制场设置2.1、预制场设置：各修建12个箱梁制梁底座，详箱梁预制场地布置图。2.2、模板制作箱梁预制台座采用固定式制梁台座。台座下部

2、由混凝土基础、梁 端混凝土底座组成.底座为C25混凝土，底座面板采用水磨石，底座 四周用角钢围固。在靠近梁端2m范围的底座下，加深、加宽混凝土 基础，防止张拉后梁体起拱，重力集中压裂底座端部。底模上每隔1m 留一个对拉杆预留孔。箱梁的制梁台座应坚固、无沉陷,台座各支点间距适宜，以保证 底模平整度不大于2 mm.箱梁预应力张拉以后，梁体中部拱起，在预施应力过程中，整个 梁体的质量就由均匀分布于底板上的均布荷载转移为支承于两端的 集中荷载.因此梁端部的底板、底座均应加强不得有沉降，满足其预 应力箱梁支点受力的要求。底模两端应设活动底模，保证箱梁能够起吊移位。侧模：采用厂制定型钢模，钢模加工时应制作

3、胎具，并整体 组拼后一次施焊成形。制作3套钢模板,各模板接缝处使用海棉橡胶 条塞紧以防漏浆.内模：采用依图纸设计尺寸制作的组合钢模，钢模之间的连 接钢带和面板之间的夹角要做成锐角或钝角形式，以便于拆模。内模 底模板顺梁方向应隔块安装，以利浇注时下落砼到底板。立内模时，对张拉顶板束预留孔处做单独处理。模板安装顺序:安装底模-安装侧模-涂脱模剂-贴接缝止 浆胶带-安装钢筋骨架-吊装内模-绑顶板钢筋-安装端模.为了箱梁的夕卜观光滑、整洁，线型流畅，模板制造应满足下列要 求：(1 )具有必须的强度、刚度和稳定性、能可靠地承受施工过程 中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸和模板各部件之 间相互

4、位置的准确性.(2) 尽可能采用组合钢模或大块钢模，提高模板的适应性和周 转率。(3) 模板板面光滑平整，接缝严密，确保混凝土在强烈振动下 不漏浆。(4 )便利制作、装拆容易、施工操作方便，保证安全.(5)考虑到施加预应力后混凝土会压缩，梁的底模板铺设时加 长1/1000L ( L为梁长)。箱梁内模顶部与侧模为铰接，两侧的上下块模板间为斜面联结， 两侧模板间用带有正反丝扣的撑杆支撑，便于拆模。为了保证现浇桥面板及沥青铺装层的厚度，按设计和规范要求在 制梁台座的底模设置反拱，其拱度值根据设计图纸提供的数值为2。 4cm,在跨度范围内按圆曲线的变化进行设置。3、钢筋工程3.1、材料(1)IsH级钢

5、筋分别符合GB1301391和GB1499-98的 规定.凡钢筋直径12mm者，均采用口级(HRB335 )热轧螺纹钢， 凡钢筋直径 12mm者采用1级:R235钢。钢板应符合GB700-88 规定的Q235钢板.(2 )钢筋的选用应符合设计文件的规定.钢筋进场后，按不同钢 种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂， 并设立识别标志。检查其出厂质量证明书和试验报告单，对所有进场 钢筋进行抽样检查,必须满足设计及规范的要求，并将抽样检查结果 报告监理工程师检查认可后方可使用。3.2、钢筋制作与安装(1)、钢筋使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。使用的 钢筋要平直、无局部弯折

6、现象。按设计图纸弯折成型。(2 )、钢筋加工严格按设计图纸的要求进行成型.骨架钢筋的焊 接应满足设计要求，并保证骨架不变形，在同一平面上。主筋接头采 用双面焊接搭接，其搭接长度应满足设计及规范的要求。搭接接头由 专人施焊，通过焊接实验经监理工程师在场检查合格，才能实施。(3) 、钢筋在钢筋车间预制成型，首先绑扎底板钢筋，然后再绑 扎腹板钢筋、顶板钢筋。钢筋的接头应错开布置.(4) 、内外侧护栏的锚固钢筋应预先埋入并注意预留泄水管位置。(5) 、为了保证混凝土保护层的规定厚度，在钢筋与模板间设置 水泥砂浆垫块，用埋设其中的铁丝与钢筋扎紧，并互相错开，分散布置。(6 )、安装顶板、翼板钢筋时，在边

7、梁上同时安装防撞栏的预埋 钢筋，并准确、牢固定位。(7 )、支座上板的锚固螺栓和钢筋应固定牢，保证泄水孔及其预埋位置的准确性.钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎牢，确保钢筋 的保护层厚度符合设计要求。(8)、每片预制箱梁底板设置4 个0100mm通气孔，若通气孔的 位置与普通钢筋发生干拢，可适当挪动普通钢筋的位置。3。3、绑扎底板与腹板钢筋(1)、钢筋在加工棚内严格按设计加工，现场人工绑扎成型。绑 扎自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的 刚度和稳定性.(2 )、钢筋调直、连接、切断、弯曲均采用机械加工，加工好的 半成品分类挂牌堆放。钢筋骨架绑扎成型在相应的台座上进行。绑扎

8、 前在台座底模顶面标出主筋、箍筋、横隔板、变截面位置及骨架长度. 钢筋绑扎完毕核对无误，即可进行下道工序.为保证钢筋的保护层厚 度，在钢筋骨架外侧捆扎曲面水泥砂浆垫块(曲面朝外)。3.4、绑扎顶板钢筋模板安装后绑扎顶板及翼缘板钢筋,安装负弯矩波纹管.4、预应力管道安装4。1本工程波纹管采用内径为中55mm、中90mm的波纹管。 预应力钢束的成孔采用金属波纹管，选用符合设计要求的波纹管，波 纹管在安装前应通过1KN径向力的作用下不变形的试验，同时应作管 水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时始可使用。4。2波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长 300mm ,但接缝数量

9、尽可能保持最少。波纹管连接后用密封胶带封 口，缠绕紧密,避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。4.3安装波纹管时，严格按设计坐标进行安装，确保管道位置准 确，不发生位移、变形，每隔1m加设一道定位钢筋，并用铁丝绑扎 固定,避免管道在浇筑混凝土过程中移位。并控制好波纹管的平弯、 竖弯曲线，接头不漏浆，管道不受损伤.4。4波经纹管如有反复弯曲，操作时应注意防止管壁破裂，同 时应防止临近电焊火花烧伤管壁，若有微小破损或小孔洞及时修补并 得到监理工程师的认可。5、预应力箱梁浇注混凝土前的检查5.1浇注混凝土前，将模型内杂物和钢筋上的油污清洗干净，涂优 质脱模剂，经工程师检查合格后，才能进行混凝土

10、浇注。5。2为了保证预留孔道的准确，端模板应与侧模和底模紧密贴 合，并与孔道轴线垂直。5。3梁内预埋件不能漏埋，位置应准确，特别是锚垫板应与端 头模板紧密贴合，不得平移或转动。且锚头垫板的端面应与钢束垂直.5.4垫板处的加固钢筋网尺寸和位置，预应力孔道的夕卜径和各段 的座标位置应符合设计要求，并牢固固定。顶板负弯矩处的孔口处应 封堵严，防止灌注混凝土时，砂浆进入孔内。5。5预应力箱梁的梁长检查、顶板宽度、腹板厚度必须符合设 计要求。顶板的拉杆、侧模的斜撑、契块必须牢固可靠。浇注前振动 设备检查。6、混凝土施工6。1箱梁混凝土以龙门吊提升转运输送入模。采用插入式振导 器和附着式振导器结合振捣。6

11、.2浇筑顺序：箱梁砼按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，在下 层砼初凝前浇筑完成上层砼，但不得出现纵向施工缝。箱梁混凝土分 层浇筑时的顺序为:底板-腹板-顶板。顶板上的预留拆模小孔，待 混凝土强度达到设计值的10Mpa以上时，拆模后封口。6。3箱梁混凝土的浇注方向采用从一端循序进展至另一端，纵 向分段水平分层的方式。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂 窝等不密实现象测改为从另一端反向投料，而在距该端部4m5m 处合拢.6.4腹板浇注时，分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm, 上下层浇注时相隔不宜超过1小时（当气温在301以上时）或1.5小 时（当气温在301以下时）.上层混凝土必须在下层

12、混凝土振捣密实后 方能浇注，以保证混凝土有良好的密实度。6.5分段长度宜取4m 6m，分段浇注时必须在前一段混凝土初 凝前开始浇注下段混凝土，以保证浇注的连续性。混凝土进行中不得 任意中断，因故必须间歇时，间歇最长时间应按所用水泥凝结时间、 混凝土的水灰比及混凝土硬化条件确定。段与段之间的接缝为斜向， 上、下层混凝土接缝互相错开，以保证混凝土浇注的整体性.6.6在浇注混凝土过程中，要设专人跟踪检查模板，及时处理漏 浆。混凝土浇注完毕汲时进行整平、收浆,其顶板应表面平整，不露 筋。6.7为使现浇桥面板与预制箱形梁整体结合，预制箱形梁的翼缘板表面必须拉毛处理，拉毛处理应满足设计要求。并用麻袋覆盖混

13、凝 土表面，洒水养护，保证混凝土质量.7、混凝土的养护及拆模混凝土终凝后立即进行淋水养护。对箱内箱外及预应力孔道内灌 水养护养护时间不少于14天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制， 洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为准。混凝土强度达到设计强度的85%即可拆除梁体内、夕卜模板.拆模 时用撬棍或钩子轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离，防止撬坏混凝 土。拆下的模板经清理、调整、涂脱模剂后倒用。冬季施工采用蒸气养护。8、预应力施工8.1、预应力钢材及预应力锚具进场后，应分批严格检验和验收， 妥善保管。8。2、待箱梁混凝土强度达到90%以上后方可进行张拉预应力 钢绞线，采用两端张拉，伸长量和张拉力双

14、控的方式.以张拉力为主，以 引伸量进行校核，张拉时，钢束实际引伸量与计算引伸量的差值应控 制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因，并采取措施予以调整 后，方可继续张拉。8.3、预应力钢绞线张拉，采用两端同时张拉。8。4、张拉设备的选用张拉采用穿心式干斤顶。根据设计计算出张拉控制应力,来选择 张拉设备.张拉设备必须进行标定，标定合格后方可使用。8。5、张拉准备设置张拉操作台和防护板制作钢支架，张拉前把钢支架紧靠在 梁两端，千斤顶用导链挂在钢支架上，并在距离千斤顶1.52。0m 处安设防护板，以防锚具夹片弹出伤人。8.6、张拉张拉工作是箱梁甚至整座桥梁工程的重点，应予以高度重视派 结构工程师专门

15、负责保证张拉质量。先安装工作锚环，然后用钢管将夹片轻轻打入锚环，使夹片均 匀，尾部平齐。完毕后安装限位板、千斤顶及工具锚。在进行以上工 作时，调整垫圈、垫板及千斤顶位置,使孔道、锚具和千斤顶三者之 间轴线一致. 锚固当实际伸长值同理论伸长值相差不超过6%，每束钢绞线断丝或 滑丝不超过1丝和每断面断丝不超过该断面钢丝总数的1%,张拉合 格后进行锚固。 记录报告每次预应力张拉均进行现场记录，如：油压表、油泵、千斤顶的 鉴定号，张拉各阶段的伸长值及相应的拉力；以及时间、天气、张拉 责任人等各种情况。8。8、各束张拉的先后顺序是：N1、N3、N2、N48。9、箱梁预应力的张拉时，油泵加油应均匀，不得突

16、然加载 或突然卸载。在张拉时，千斤顶后面不能站人或从其后面穿过，以防 万一.张拉时如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏，应立即停止操 作进行检查，并作出详细记录。当滑丝、断丝数量超过容许值时，将 抽换钢束，重新张拉。8。10、张拉实测弓I伸量不应超过设计计算的6%。当张拉力达 到100%气，引伸量能满足设计要求持荷5分钟，封锚；当张拉力 达到100%oy时而引伸量小于设计要求时应查明原因后进行超张拉， 超张拉控制应力为103%oy，加大持荷时间，封锚；8.11、预应力钢束的张拉工艺：(1) 钢绞线的下料用砂轮机切割，切口侧要20号铁丝绑扎以 免松散，并应梳理直以免缠绕。(2) 锚具与千斤项必须配

17、套使用，使用前锚具应作抽样检测， 张拉时两端同时张拉，采用应力控制与延伸量同时控制.(3) 锚具垫板必须与钢束轴线垂直，垫板孔中心与管道中心一 致，安装千斤顶必须保证锚圈孔垫板中心严格对中，防止滑丝，断丝 现象。(4 )张拉程序如下：010%急20%急60%急100%07 持荷 5minoy 锚 固。在进行初张拉时(10%oy为初应力)，在钢绞线上划线，作为测 量钢绞线伸长量的参考点，检查钢绞线有无滑丝现象，并检查孔道轴 线与锚具和干斤顶是否在一条线上.(5)钢束张拉完毕后，严禁碰撞锚具和钢绞线，钢绞线剩余长度 用砂轮机切割切断.9、移梁与存方攵箱梁吊装可在临时支座中心处采用绑扎吊装，箱梁在移

18、动、吊装 过程中要保持主梁轴线垂直，严防倾斜，注意横向稳定。用龙门吊将 梁片移出预制区放入存梁区内.存放时，注意下列事项：(1) 、存梁场地整平、压实、不积水。(2) 、梁片要按起吊及安装次序堆放，并有适当通道，防止越堆 吊运.(3 )、所有梁片标以不易擦掉的记号，并准确记录混凝土浇筑、张拉的时间及日期。(4 梁片放置在垫木上，吊环向上，标志向外，层与层之间以垫木 隔开，各层垫木的位置在吊点处，上、下层垫木必须在同一条竖直线 上。10、孔道压浆施工工艺孑L道压浆采用真空辅助压浆工艺10.1、浆体配比设计的基本原则(1) 改善水泥浆的性质，降低水灰比，减少孔隙、泌水，消除离 析现象.(2) 降低

19、硬化水泥浆的孔隙率，堵塞渗水通道。(3) 减少和补尝水泥浆的在凝结硬化过程的收缩变形，防止裂 缝的产生。10。2、浆体特性要求(1)流动度要求：拌和后的流动度为小于60S。(2 )水灰比：0。38,为满足可灌性要求，一般选用水泥浆水 灰比应在0。260。4之间。(3 )泌水性：小于水泥浆初始体积的2% ；四次连续测试结果的 平均值小于1%；拌和后24h水泥浆的泌水性应能被吸收。(4 )初凝时间：6h(5)体积变化率：02%(6 )强度:7天龄期强度大于40MPa10。3、施工步骤（1）准备工作：连续装好真空灌浆施工工艺所需的各部件。（2）试抽真空:将灌浆阀、排水阀全部关闭,将真空阀打开，启动

20、真空泵抽真空,观察真空压力表读数，即管内的真空度，当管内的真空 度维持在0时（压力尽量低为好），停泵1分钟时间，若压力能保特 不变即可认为孔道能达到并维持真空。（3）搅拌水泥浆：搅拌水泥浆之前，要求加水空转数分钟，将 积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。搅好的灰浆要作到基本卸尽。在 全部灰浆卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进 料的方法。（4）装料：首先将秤量好的水（扣除用于熔化减水剂的那部分 水）、水泥、膨胀水泥、粉煤灰倒入搅拌机，搅拌2分钟；将溶于水 的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3分钟出料。水泥浆出料后应尽量马上 进行泵送，否则要不停地搅拌。必须严格控制用水量，否则多加的水 全部

21、泌出，易造成管道顶端有空隙.对未及时使用而降低了流动性的 水泥浆严禁采用增加水的方法来增加灰浆的流动性。（5）灌浆：A、将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体， 待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶 管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢.B、关掉灌浆阀，启动真空泵，当真空度达到并维持在一0。06 0.09MPa值时，启动灌浆泵，打开灌浆阀，开始灌浆当浆体经过 空气滤清器时，并掉真空泵及抽气阀，打开排气阀。D、观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关掉排气阀，仍继续灌浆2 3分钟，使管道内有一定的压力，最后关 掉灌浆阀。(6)清洗：拆下抽真空管的两

22、个活接，卸下真空泵;拆下空气滤清器和灌浆 胶管，清洗灌浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清器以及粘有灰浆的工具。10。4、注意事项(1)严格掌握材料配合比，其误差不能超过下表的规定值；(2 )各种材料配量允许误差表材料名称普通水泥42.5#水参合剂允许误差不大于(%)111(3) 灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，最后有压力时不易 破裂；(4) 灰浆进入灌浆泵之前应通过1。2mm的筛子；(5) 真空泵放置应低于整条管道，启动时先将连接的真空泵的水阀 打开，然后开泵；关泵时先关水阀，后停泵；(6) 灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30分钟内连续进行。四、冬、雨季施工措施组织好冬、雨季正常施工，采取相应措

23、施，对确保施工工期、国 家财产不受损失有着重要意义.在采取一定的冬季保证措施后,混凝土 可安排在冬季施工，以减少停工现象。1、雨季施工保证措施各种永久和临时排水设施(如排水沟等)要统筹规划优先安 排，做到场地无积水。场内及场外施工便道要统筹规划、保证质量，确保雨季畅通 无阻.雨季进行混凝土施工时，要及时量测砂、石含水量并加以调 整施工配合比并对刚浇筑的混凝土用塑料布覆盖。避免在中雨或大、 暴雨天气进行混凝土或浆砌施工，如不可避免时，应用防雨布（棚） 覆盖，防止雨水冲淋造成离析。雨季要坚持“雨中、雨后”两检制，巡查排水设施等情况，发 现问题及时处理.2、冬季施工保证措施在冬期来临前，随时注意天气

24、变化并及时采取防冻措施。对各 项设施和用料要提前采取防雪、防冻等措施，专门制订安全措施等符 合有关规定要求.加强防水、防冻和水管冻裂等安全防护措施及气温 观察工作，并派专人经常检查及时处理完善。编制冬期施工方案及技术措施，对有关人员进行技术交底或培 训.确保箱梁预制工程材料、防寒物资、能源和机具设备的及时到位.当材料原有温度不能满足需要时，首先考虑对拌合用水加热。 水泥只保温，不加热。混凝土在浇筑成型、开始养护时的温度，用蓄 热法养护时不得低于10C,选定冬季施工配合比，掺加防冻剂，经 现场试验合格并经监理工程师批准后使用。钢筋的焊接、冷拉要根据实际使用的环境温度选用，并在使用 时和环境温度条件下进行配套检验，以满足规范要求的使用标准.