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1、 硫酸车间危险与可操作性分析(HAZOP)分析表一、分析节点一览表序号分析节点数量 备注 1净化反应釜4台2烟酸储罐3台3循环槽5台4烟酸管道500米二、节点特点分析1、净化反应釜（节点01） 净化反应釜为立式搪瓷反应釜, 公称容积为6300L,外设夹套(内通蒸汽、二次循环水），釜内介质为55%硫酸、双氧水；其操作温度为100-145 ，操作压力为0.3MPa。 净化反应釜的主要功能为净化废酸，为间歇性生产，其主要流程：首先将废酸按定量（以标尺为准）打入净化反应釜，同时加入约50KG双氧水混合，反应釜夹套通入0.3MPa蒸汽，升温速度2/分钟，将废酸升温至100，关闭蒸汽进汽阀门，打开下双氧水
2、进口阀，开始滴加双氧水，反应过程中，通过加双氧水的速度和循环水来控制釜内温度在100-145，下双氧水量为36格（447KG），实际加入量观察外观为准，反应完毕取样与标样对比，如不合格则需要继续滴加双氧水，直至合格，合格后保温30分钟以上，保温温度100-145，如达不到可也开蒸汽升温。 净化反应釜设温度计，釜内温度通过数显表显示，夹套内蒸汽压力设有压力表，设有搅拌电机电流显示。 净化反应釜HAZOP分析工作表分析节点 净化反应釜引导词偏差可能原因后果风险程度现有的措施需补充的措施备注More（多/高）温度高蒸汽压力大滴加双氧水过多反应剧烈、沸锅C夹套通入0.3MPa严格控制双氧水加入量液位高
3、入废酸过多反应时溢酸C入废酸以标尺为准Less少双氧水少入废酸过多净化酸外观不合格，COD高E入废酸以标尺为准2、烟酸储罐烟酸储罐为碳钢材质，壁厚12mm，1、2储罐直径为5.5米，高约6m，容积为142.5m3，每个储罐最大储存量为180吨，3储罐直径为6米，高约6m，容积为169.5m3，最大储存量为214吨；1号储罐储存65%烟酸，2、3号储罐储存31%烟酸，储罐设有压力变送器，把储罐压力远传到中控室，设有两套液位计，通过远传至中控室，并且设有两套回烟管，一个放空阀门；每个储罐根部阀门设有2个DN100截止阀，1个DN100的气动阀，在中控室通过DCS系统进行操作。储罐设有负压联锁，但储
4、罐向外打酸时产生负压达到-1000pa时报警，达到-1500pa时自动停止30打酸泵。烟酸储罐HAZOP分析工作表分析节点氢气管道引导词偏差可能原因后果风险程度现有的措施需补充的措施备注More过量压力偏高w 回烟管堵w 压变失灵储罐损坏B定期检查回烟管；定期校验压力变送器；设有储罐高、低压报警。液位偏高w 液位计失灵储罐压力高C人工检测与远传对比；设有高液位报警。Less少压力偏低w 回烟管堵w 压变失灵储罐抽瘪C定期检查回烟管；定期校验压力变送器；设有储罐高、低压报警；设有储罐负压连锁。液位偏低w 液位计失灵酸泵抽空损坏泵体E人工检测与远传对比。3、循环槽循环槽为碳钢材质，2个烟酸循环槽规
5、格型号为3000*2210，2个98酸循环槽规格型号为4000*2200，干燥循环槽规格型号为直径3000*2210；各循环槽均设有放净阀门、溢流阀门，设有2套顶装磁翻板液位计通过远传至中控室，各循环槽均设有高低液位报警，烟酸循环槽配有回烟管到。干燥循环槽已通过吸收空气中的水分、添加废酸、吸收系统中的SO3保持酸浓在97%-98%之间，烟酸循环槽通过传入98酸和吸收SO3保持酸浓，达到规定浓度时入库；98酸循环槽通过串入低浓度硫酸和吸收SO3保持酸浓在98.3%-98.5%之间。循环槽HAZOP分析工作表分析节点氢气管道引导词偏差可能原因后果风险程度现有的措施需补充的措施备注More过量液位过
6、高1.液位计失灵突然停泵时溢酸B2套液位计现场与远传数据对比，高液位报警Less少液位过低1、 1.液位计失灵2、 2.人为串酸过低酸泵抽空冒烟C2套液位计设有98泵风机联锁4、烟酸管道烟酸管道为厚壁（s=5.0mm）碳钢材质，公称直径为DN50，全长约500m。 烟酸管道的起点为硫酸车间暖房，终点为磺化车间烟酸储罐。硫酸车间的烟酸通过40泵打入磺化车间，泵出口设有压力表远传至中控室监测烟酸管道压力，并设有磺化超压联锁，当向磺化打酸管道压力到5.5kg是报警，压力达到6.0kg时去磺化打酸泵自动停止，避免向磺化打酸时因各种因素造成管道压力高，损坏泵体、法兰造成烟酸泄露；设有阀门关闭联锁，当向磺
7、化打酸入储罐气动阀关闭时，去磺化打酸泵自动停止，安装在磺化车间，出现问题泵体显示黄色，避免向磺化打酸时因各种因素气动阀关闭，造成管道压力高，损坏泵体、法兰造成烟酸泄露。烟酸管道HAZOP分析工作表分析节点氢气管道引导词偏差可能原因后果风险程度现有的措施需补充的措施备注More过量压力偏高1. 磺化车间气动阀门关闭。2. 管道结晶堵。损坏酸泵、法兰造成烟酸泄漏B1. 设磺化超压联锁；2. 设阀门关闭联锁；3. 管道有蒸汽伴随。Less少压力偏低1.管道泄漏2.泵不上酸1.烟酸不能打入磺化车间2.烟酸泄漏C1. 操作定时巡检打算管道。2. 2人操作，1人在现场观察三、备注：1、基本引导词及其含义引
8、导词含义说明 None or No（无）对设计意图的否定设计或操作要求的指标或事件完全不发生 Less（少/低）数量减少同标准值比较，数值偏小 More（多/高）数量增加同标准值比较，数值偏大 Part of（部分）质的减少只完成即定功能的一部分 Reverse（反向）设计意图的逻辑反面出现与设计要求完全相反的事或物 Other Than（异常）完全代替出现与设计要求不相同的事或物 2、风险程度： 一级（ E级）危险源：是指稍有危险。 二级（D级）危险源：是指一般危险，需要注意。 三级（C级）危险源：是指显著危险，需要整改。 四级（B级）危险源：是指高度危险，要立即整改。 五级（A级）危险源：是指危害程度极其危险，不能继续作业。 3、 签到表 硫酸车间HAZOP分析人员签到表 时间序号姓名职务本人签字备注1主任2 安全主管3操作班长4操作班长5操作班长6操作班长7班员8班员9班员10班员11班员12班员13班员14班员15班员16班员17班员18班员19班员20班员21班员22班员23班员24班员25班员26班员（签到表本部门留存）6
硫酸车间危险与可操作性风险分析
