紧固件专业知识课件

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1、2022-12-9以人为本 服务业界一百年1紧固件专业知识2022-12-9以人为本 服务业界一百年2培训内容紧固件基础知识紧固件检验项目及量具紧固件选型及注意事项各国紧固件标准及关系金属材料及其热处理 紧固件的表面处理技术高强度紧固件使用理论紧固件使用行业介绍常用紧固件的加工工艺紧固件环保要求2022-12-9以人为本 服务业界一百年3两个或两个零件间的联接两个或两个零件间的紧固通过一个零件对另一个零件进行定位零件联接紧固件基础知识-紧固件的功用零件紧固零件定位2022-12-9以人为本 服务业界一百年4紧固件基础知识-紧固件分类自攻螺钉螺栓木螺钉销铆钉螺柱挡圈螺母螺钉垫圈键组合件和连接副焊

2、接钉2022-12-9以人为本 服务业界一百年5紧固件基础知识-螺纹螺纹螺纹:是指在圆柱表面或圆锥表面上，沿着螺旋线形成的、具有相同断面的连续凸起和沟槽 2022-12-9以人为本 服务业界一百年6紧固件基础知识-螺纹加工生产实际中加工螺纹有多种方法 下图为在圆柱表面上车削螺纹的过程。在工件外表面形成的螺纹称为外螺纹，在工件内表面形成的螺纹称为内螺纹落不明 2022-12-9以人为本 服务业界一百年7紧固件基础知识-螺纹加工批量加工螺纹有多种方法 为用搓牙板或滚丝机、攻丝机来加工螺纹2022-12-9以人为本 服务业界一百年8紧固件基础知识-螺纹结构要素及牙型螺纹结构要素螺纹结构要素 牙型、大

3、径、螺距、线数和旋向是确定螺纹几何尺寸的五要素,只有五要素完全相同的外螺纹和内螺纹 才能相互旋合在一起螺纹牙型螺纹牙型 在通过螺纹轴线的断面上，螺纹的轮廓形状称为螺纹牙型,如下图 2022-12-9以人为本 服务业界一百年9紧固件基础知识-螺纹结构要素及牙型名称普通螺纹管螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹矩形螺纹特征代号MGTrB（无）图样2022-12-9以人为本 服务业界一百年10紧固件基础知识-螺纹结构尺寸名称代号解释图样大径d、D与外螺纹的牙顶或内螺纹的牙底相重的假想圆柱直径（即螺纹的最大直径）小径d1、D1与外螺纹的牙底或内螺纹的牙顶相重合的假想圆柱直径（即螺纹的最小直径）中径d2、D2在大径和

4、小径之间假想有一圆柱，其母线通过牙型上沟槽宽度和凸起宽度相等的地方，此假想圆柱称为中径圆柱，其母线称为中径线，其直径称为螺纹的中径代号（d、D）、（d1、D1）、（d2、D2）中，小写字母代表外螺纹直径，大写字母代表内螺纹直径。2022-12-9以人为本 服务业界一百年11紧固件基础知识-螺纹线数线数线数 圆柱端面上螺纹的数目，用n表示。沿一条螺旋线形成的螺纹为单线螺纹；沿两条或两条以上，在轴向等距离分布的螺旋路线所形 成的为多线螺纹。单线螺纹双线螺纹2022-12-9以人为本 服务业界一百年12紧固件基础知识-螺距和导程螺距（代号：P）：相邻两牙中径线上对应两点间的轴向距离 导程（代号：Ph

5、）：螺旋线形成的螺纹上的相邻两牙，在中径线上对应两点间的轴向距离 对于单线螺纹，螺距=导程，对于多线螺纹，螺距=导程/线数 2022-12-9以人为本 服务业界一百年13紧固件基础知识-螺纹旋向旋向：如图所示。顺时针旋转时旋入的螺纹，称为右旋螺纹逆时针旋转时旋入的螺纹，称为左旋螺纹左旋右旋2022-12-9以人为本 服务业界一百年14普通螺纹传动螺纹密封螺纹牙形为三角形，用于连接或紧固零件牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹紧固件基础知识螺纹分类2022-12-9以人为本 服务业界一百年15公制螺纹英制螺纹美制螺纹紧固件基础知识螺纹标准米制普通公制螺纹英制

6、惠氏螺纹美制统一螺纹2022-12-9以人为本 服务业界一百年16公制螺纹精度外螺纹内螺纹其中6g、6h和6H是最常用的螺纹精度产品电镀前用6g、6H检查电镀后用6h、6H检查外螺纹有六种螺纹等级:4g、5g、6g 4h、5h、6h,在公制纹中，h的基本偏差为零,e、f和g的基本偏差为负值 内螺纹有六种螺纹等级：5G、6G、7G、5H、6H、7H,在公制纹中，H的基本偏 差为零。G的基本偏差为正值 2022-12-9以人为本 服务业界一百年17外螺纹内螺纹美制螺纹精度A：1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的有允差配合。B：2A和2B级，是美制系列机械紧固 件规定最通用的螺纹公差等

7、级。C：3A和3B级，旋合形成最紧的配合 适用于公差紧的紧固件，用于安 全性的关键部件的配合 1A、2A和3A级1B、2B和3B级2022-12-9以人为本 服务业界一百年18外螺纹内螺纹英制螺纹精度紧密：对螺距和牙型有特别高的精度要求、要求良好的紧密配合中等：质量要求较高的螺纹件 自由：大量生产的商品螺纹紧固件中等：质量要求较高的螺纹件 普通：大量生产的商品螺纹紧固件 紧密（close）C 中等（medium）M自由（free）F 中等（medium）M 普通（normal）N 2022-12-9以人为本 服务业界一百年19标准紧固件非标紧固件GB90-85紧固件验收、标志与包装,抽样一般采

8、用2%的生产者风险,主要项目(机械性能除外)采用AQL为1.0的抽样方式,其它项目采用AQL为1.5或2.5的抽样方式,机械性能采用12%的生产者风险,AQL采用1.5的抽样方式 GB90-85紧固件验收、标志与包装,抽样一般采用5%的生产者风险,主要项目(机械性能除外)采用AQL为1.0的抽样方式,其它项目采用AQL为1.5或2.5的抽样方式,机械性能采用12%的生产者风险,AQL采用1.5的抽样方式 紧固件基础知识检验标准2022-12-9以人为本 服务业界一百年20紧固件基础知识-产品介绍螺栓：螺栓：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需 与螺母配合，用于紧固连接两

9、个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，有可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。2022-12-9以人为本 服务业界一百年21紧固件基础知识-产品介绍外六角螺栓 GB5782 粗杆半牙 GB5783 全牙螺栓 GB5784 细杆半牙 DIN933 全牙螺栓 DIN931 粗杆半牙 DIN603 半圆头方颈螺栓(马车螺栓)GB12,GB14,DIN603；ISO 8677 2022-12-9以人为本 服务业界一百年22紧固件基础知识-产品介绍螺柱：螺柱：没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。连接时，它的一端必须旋入 带有内螺纹孔的零件中，另一端穿过带有通

10、孔的零件中，然后旋上螺母，即使这两个零件紧固连接成一见整体。这种连接形式称为螺柱连接，也是属于可拆卸连接。主要用于被连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑，或因拆卸频繁，不宜采用螺栓连接的场合。2022-12-9以人为本 服务业界一百年23紧固件基础知识-产品介绍 螺柱连接方式螺柱连接方式:GB897(GB897(双头螺柱双头螺柱bm=1d)bm=1d)GB898(GB898(双头螺柱双头螺柱bm=1.25d)bm=1.25d)GB899(GB899(双头螺柱双头螺柱bm=1.5d)bm=1.5d)GB900(GB900(双头螺柱双头螺柱bm=2d)bm=2d)GB901(GB901(等长双头螺柱

11、等长双头螺柱)2022-12-9以人为本 服务业界一百年24紧固件基础知识-产品介绍螺钉：是由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件螺钉：是由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件 按用途可以分为三类：机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉。按用途可以分为三类：机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉。机器螺钉主要用于一个紧定螺纹孔的零件，与一个带有通机器螺钉主要用于一个紧定螺纹孔的零件，与一个带有通 孔的零件之间的紧固连孔的零件之间的紧固连 接，不需要螺母配合（这种连接形式称为螺钉连接，也属于可拆卸连接；也可以接，不需要螺母配合（这种连接形式称为螺钉连接，也属于可拆卸连接；也可以 与螺母配合，用于两个带有通孔的零件之

12、间的紧固连接。与螺母配合，用于两个带有通孔的零件之间的紧固连接。2022-12-9以人为本 服务业界一百年25紧固件基础知识-产品介绍机械螺钉安装图2022-12-9以人为本 服务业界一百年26紧固件基础知识-产品介绍紧定螺钉也是经常使用的一种螺钉，常用类型有内六角锥端、平端、圆柱端，开槽锥端、圆柱端等。2022-12-9以人为本 服务业界一百年27紧固件基础知识-产品介绍紧定螺钉的安装:紧钉零件的相对运动。下图表示用锥端紧定螺钉限制轮和轴的相对位置，使它们不能产生轴向相对运动 2022-12-9以人为本 服务业界一百年28紧固件基础知识-产品介绍特殊用途螺钉例如有吊环螺钉等供吊装零件用:GB

13、825 DIN5802022-12-9以人为本 服务业界一百年29紧固件基础知识-产品介绍螺母:带有内螺纹孔，形状一般呈显为扁六角柱形，也有呈扁方柱形或 扁圆柱形，配合螺栓、螺柱或机器螺钉，用于紧固连接两个零件，使之成为一件整体。六角螺母(GB6170,ISO4032,DIN934)尼龙螺母(DIN985,GB6172.2,ISO10511)六角法兰螺母(GB6177,DIN6923)2022-12-9以人为本 服务业界一百年30紧固件基础知识-产品介绍自攻螺钉:与机器螺钉相似，但螺杆上的螺纹为专用的自攻螺钉用螺纹。用于紧固连接两个薄的金属构件，使之成为一件整体，构件上需要事先制出小孔，由于这

14、种螺钉具有较高的硬度，可以直接旋入构件的孔中，使构件中形成响应的内螺纹。这种连接形式也是属于可拆卸连接。钻尾自攻螺钉沉头十字槽自攻钉(GB846)盘头十字槽自攻钉(GB845)2022-12-9以人为本 服务业界一百年31紧固件基础知识-产品介绍木螺钉木螺钉:也是与机器螺钉相似，但螺杆上的螺纹为专用的木螺钉用螺纹，可以直 接旋入木质构件（或零件）中，用于把一个带通孔的金属（或非金属）零件与一个木质构件紧固连接在一起。这种连接也是属于可以拆卸连接。垫圈垫圈:形状呈扁圆环形的一类紧固件。一类置于螺栓、螺钉或螺母的支撑面与连接零件表面之间，起着增大被连接 零件接触表面面积，降低单位面积压力和保护被连

15、接零件表面不被损坏的作用；另一类弹性垫圈，还能起着阻止螺母回松的作用。挡圈挡圈:供装在机器、设备的轴槽或孔槽中，起着阻止轴上或孔上的零件左右移动 的作用。2022-12-9以人为本 服务业界一百年32紧固件基础知识-产品介绍销:主要供零件定位用，有的也可供零件连接、固定零件、传递动力或锁定其他紧固件之用。在机械中，主要用于联接、定位或防松等 2022-12-9以人为本 服务业界一百年33紧固件基础知识-产品介绍键:为了把轮和轴装在一起而使其同时转动，通常在轮和轴的表面分别加工出键槽,然后把键放入轴的键槽内,再将带键的轴装入轮孔中，这种联接称键联接 2022-12-9以人为本 服务业界一百年34

16、紧固件基础知识-产品介绍键的种类GB1096分为A、B型、C型GB1099GB15652022-12-9以人为本 服务业界一百年35紧固件基础知识-产品介绍铆钉铆钉:由头部和钉杆两部分构成的一类紧固件，用于紧固连接两个带通孔的零件 （或构件），使之成为一件整体。这种连接形式称为铆钉连接，简称铆接。属与不可拆卸连接。因为要使连接在一起的两个零件分开，必须破坏零件上的铆钉。组合件和连接副组合件和连接副:是指组合供应的一类紧固件，如将某种机器螺钉（或螺栓、自 供螺钉）与平垫圈（或弹簧垫圈、锁紧垫圈）组合供应；连接副指将某种专 用螺栓、螺母和垫圈组合供应的一类紧固件，如钢结构用高强度大六角头螺栓连接副

17、。焊钉焊钉:由于光能和钉头（或无钉头）构成的异类紧固件，用焊接方法把他固定连接在一个零件（或构件）上面，以便再与其他零件进行连接。2022-12-9以人为本 服务业界一百年36紧固件基础知识-螺栓、螺柱、螺钉主要技术条件抗拉强度N/mm2硬度HRC或HV破坏扭矩N.m断后伸长率%冲击吸收功J头部坚固性不得断裂2022-12-9以人为本 服务业界一百年37紧固件基础知识-螺母的技术条件保证应力N/mm2硬度HRC或HV保证载荷N2022-12-9以人为本 服务业界一百年38紧固件基础知识-紧定螺钉性能等级碳钢不锈钢14H22H33H45H12H21H140HV220HV330HV450HV软冷加

18、工2022-12-9以人为本 服务业界一百年39紧固件基础知识自攻螺钉技术条件5、破坏扭矩试验4、拧入性能3、渗碳层深度2、芯部硬度1、表面硬度2022-12-9以人为本 服务业界一百年40紧固件基础知识-垫圈技术条件弹性垫圈平垫圈弹性试验韧性试验HV300HV200HV160HV140HV1002022-12-9以人为本 服务业界一百年41常用的性能等级是70 软 冷加工 淬火 回火软 淬火 回火软 淬火 淬火 回火 回火软 冷加工 高强度热 热 成型 成型45 60 8050 7050 70 11050 70 8070 80F1 C1 C4 C3A1 A2 A3 A4 A5紧固件基础知识-

19、不锈钢螺栓螺钉及螺柱机械性能奥氏体马氏体铁素体双相不锈钢2022-12-9以人为本 服务业界一百年42A1 A2 A3 A4 A5 C1 C4 C3F170 80常用的性能等级是70钢的类别钢的组别性能等级1型螺母薄螺母50 70 80025 035 04050 70 110025 035 05550 70025 0358004045 60020 030热 热 成型 成型软 冷加工淬火 回火软 淬火 回火软 淬火 淬火 回火 回火软 冷加工 高强度奥氏体马氏体铁素体双相不锈钢紧固件基础知识-不锈钢螺母性能等级2022-12-9以人为本 服务业界一百年43紧固件基础知识-有效力矩型螺母尼龙锁紧螺

20、母金属锁紧螺母最大拧入拧出扭矩最大拧入拧出扭矩最小拧入拧出扭矩最小拧入拧出扭矩2022-12-9以人为本 服务业界一百年44紧固件基础知识-铆螺母技术条件保证载荷头部结合强度剪切强度破坏扭矩转动扭矩2022-12-9以人为本 服务业界一百年45紧固件检验项目抗拉强度或保载荷测量附图是抗拉强度测试机,可用于螺栓、螺钉及螺母的抗拉强度及保证载荷的测 试,同时可用于 测量紧固件的伸长率以检验紧固件的塑性.2022-12-9以人为本 服务业界一百年46紧固件检验项目尺寸检验需对紧固件的尺寸用游标卡尺或千分尺进 检验,复杂的产品可以用投影 仪进行比对检测，附图是投影仪2022-12-9以人为本 服务业界

21、一百年47紧固件检验项目通止规检验需按规定对螺栓及螺母进行通止规检测,螺栓用螺纹环规进行检测,螺母用塞规进行检测，附图是通止规2022-12-9以人为本 服务业界一百年48紧固件检验项目硬度检测针对有热处理的紧固件 产品需按规定进行硬度检测，附后图是硬度测试仪.2022-12-9以人为本 服务业界一百年49紧固件检验项目材料化学分析附图是碳流分析仪，用于检验金属材料的碳流含量2022-12-9以人为本 服务业界一百年50紧固件检验项目材料化学分析附图是合金元素分析仪，用于分析材料的合金含量2022-12-9以人为本 服务业界一百年51紧固件检验项目盐务试验附图是盐务试验机，当产品表面进行处理且

22、要求防锈的紧固件需进行盐务试验.2022-12-9以人为本 服务业界一百年52紧固件检验项目外观检测用目示对产品的处观进行检验，确保产品没有外观问题 2022-12-9以人为本 服务业界一百年53紧固件的机械强 度 紧固件的使用环境温度紧固件使用过程中的防锈使用过程中的环保要求紧固件的型号紧固件的精度紧固件的选型2022-12-9以人为本 服务业界一百年54紧固件使用环境的温度紧固件抗拉强度紧固件在设计选型时需按产品的组装是所受的力确定选用不同规格和不同 等级的螺栓或螺母,需考虑到产品的安全性和设计的标准化.金属材料在不同的温度条件下,其机械性能是不一样的,所有在紧固件的选型时应确保选择的紧固

23、件满足使用温度下的机械强度.以下不同材料在不同温度下的使用条件,选型时应特别注意.2022-12-9以人为本 服务业界一百年55 持续工作极限温度0C 螺栓螺柱材料 螺母材料 400 0C 35 45 35 500 0C 30CrMo 35CrMo 35CrMoA 35 45 20CrMoA 510 0C 20CrMoV 20CrMoA 35CrMoA 550 0C 20CrMoV 21CrMoV 30CRMo 35CrMo 570 0C20CrMoVTiB 20CrMoVNbTiB 20CrMoV 21CrMoV 600 0C 21Cr12WMoVNbB 20CrMoV 650 0C Gh2

24、132 21CrMoV紧固件材料适用温度范围2022-12-9以人为本 服务业界一百年56紧固件环保要求紧固件防锈要求在选型时需确认产品使用的防锈要求选择不同的金属材料及表面 处理要求.可以选用碳钢、合金钢、不锈钢、表面发黑、镀锌、达 克罗、热镀锌等.若客人的使用环境要求必须是环保的产品,需在材料及表面处理的 选择上满足客人的要求.2022-12-9以人为本 服务业界一百年57一些产品的在同一标准下有两种或多种型号,型号分头部不同、尾部不同或其它尺寸不同,所以在选择时需要进行区分,应按设计及使用的要求进行选型,以防止产品选错从而影响到产品的使用.紧固件型号2022-12-9以人为本 服务业界一

25、百年58紧固件产品的精度等级分A、B、C三级,有的标准已规定了产品的精度等级,有的标准末规定产品的精度等级或有几种精度等级可以选取.在紧固件行业,若没有特别要求,对于有几种精度等级的产品一般默认为C级.不同的精度等级的产品的尺寸公差和形位公差是不同的,产品的加工工艺和加工成本是不一样的,所以在接客人的订单时需了解清楚,防止选错.紧固件的精度2022-12-9以人为本 服务业界一百年59螺栓螺母配合时,总希望螺栓先失效,因螺栓失效断裂是马上的且可预见的,而螺母的失效是渐进行且不可预测的,所以危险性也很大,所以在实际的设计和选用过程中都选用相匹配的螺栓螺母,若没有相匹配的螺栓螺母,则选用螺母比螺栓

26、高一等级.螺栓螺母的配合的原则2022-12-9以人为本 服务业界一百年604级螺母 3.6、4.6、4.8(M16)螺栓 5级螺母 3.6、4.6、4.8(M16)螺栓 5.6、5.8(M39)螺栓6级螺母 6.8(M39)螺栓8级螺母 8.8(M39)螺栓9级螺母 9.8(M16)螺栓10级螺母 10.9(M39)螺栓12级螺母 12.9(M39)螺栓常用螺栓螺母的配合等级2022-12-9以人为本 服务业界一百年61储存过程中需加强对产品的保护,做到环境干燥,防护合理在搬运过程中需注意轻拿轻放,防止对产品造成损坏产品在使用过程中应注意产品的正确使用方法,以保证不因使用不当造成产品的损坏,

27、如:扭力不能超过最小破坏扭矩.使用中不破坏紧固件表面的防锈层,若已破坏或需要破坏后使用,则需在完成后加防锈层.产品在使用前应了解产品的使用性能及使用注意事项.产品在使用过程中应了解与产品相配的产品的性能,做到合理配合紧固件使用过程中的注意事项2022-12-9以人为本 服务业界一百年62紧固件的储存包装和保管注意事项发黑产品注意事项 紧固件产品表面发黑处理,是在工件产品表面形成一层氧化铁所组成的保护性薄膜,其目的是起到普通的防腐蚀和外表美观的作用，发黑层本身并无较强的防锈效果，产品主要的防锈能力是靠表面的防锈油以隔绝空气起到防锈的作用。标准中对作发黑处理产品的耐锈要求未作明确的规定，业界普遍规

28、定其出货及验收标准为：产品出厂前确保表面有油渍包覆，并以胶袋密封；顾客收到产品时不得生锈。2022-12-9以人为本 服务业界一百年63发黑产品储存要求 储存环境应保持干燥及通风，储存空间不能太潮湿作到先进先出，特别要防止水 直接濺到产品上。产品在包装及储存过程中应作到轻拿轻放,防止产品因过大的碰撞和搬运造成产品 表面氧化膜的破损以影响到产品的防锈性能。储存时，需用塑料带进行封装，在塑料带内加注防锈油以隔绝空气。产品出货时应检查塑料带内已加的防锈油是否已干或很少，若是这样，需加防锈 油进行封装。紧固件的储存包装和保管注意事项2022-12-9以人为本 服务业界一百年64紧固件的储存包装和保管注

29、意事项发黑产品储存要求 产品储存时，要防止灰尘粘到产品的表面，因为灰尘会很快把表面的防锈油吸干，从而造成产品的防锈能力下降。若已经生锈的产品,尽量不要清洗浮锈后使用,因生锈的产品表面的氧化膜已破损,清 洗后必须随时有防锈油才不会生锈,一般采用重新发黑处理。2022-12-9以人为本 服务业界一百年65发黑产品组装要求 已开封的产品应尽量一次使用完毕，若不能一次使用完毕，没有用完的产品应放回。塑料带进行保管，若未使用完的产品表面防锈油已干或很少，需加注防锈油进行封 装保管。产品组装过程中应轻拿轻放，避免随意丢弃或摆放造成表面氧化膜的破损。组装时应避免用过大的力或不规范的操作造成产品表面大面积的破

30、。组装完成的设备应放在干燥、通风环境中进行保管，注意设备的防潮管理，若设备 进行包装防护管理，则效果更好。紧固件的储存包装和保管注意事项2022-12-9以人为本 服务业界一百年66发黑产品组装使用要求 设备的使用环境应保持干燥及通风，注意车间的防潮管理。若设备的发黑部份在使用过程中不与设备的润滑油或机油接触（接触的部份不会 生锈）的部份，需根据车间的环境状况定期进行加注防锈油进行管理（环境较好的，可以半年或一年防护一次，环境恶劣的，可以三个月防护一次。因发黑产品的防锈性能依靠的是表面的发黑层和防锈油阻隔空气而起到防锈效果 的，所以正确的使用及维护是非常重要的。若使用环境特别恶劣的，应依据具体

31、情况选用其它的表面处理方法 紧固件的储存包装和保管注意事项2022-12-9以人为本 服务业界一百年67不锈钢产品的注意事项 不锈钢产品的定义：不锈钢产品通常指具有抵抗空气、水、酸、碱盐或其它介质腐蚀能力的钢制成的产品。根据合金成份的不同，分别侧重不锈性和耐酸性，有些钢虽然具有不锈性，但不一定耐酸，耐酸钢通常具有不锈性。所有的不锈钢产品没有一种能够在所有的腐蚀环境里都不生锈,不锈钢的真正含义只是“难生锈”。紧固件的储存包装和保管注意事项2022-12-9以人为本 服务业界一百年68不锈钢产品储存要求 储存环境应保持干燥及通风，储存空间不能太潮湿作到先进先出，特别要防止水直接濺到产品上。产品在包

32、装及储存过程中应作到轻拿轻放，防止产品因过大的碰撞和搬运造成产品 表面碰伤，从而影响到产品的防锈性能。紧固件的储存包装和保管注意事项2022-12-9以人为本 服务业界一百年69不锈钢产品组装要求 虽然不锈钢产品具有耐腐蚀性、美观等特点，但因不锈钢具有较好的延展性，使用不 当则易导致螺丝与螺母配合后无法旋开，即俗称“锁死”或“咬死”所以在产品中使用要注意 以下事项：螺母必须垂直于螺丝的轴线进行旋合，切勿倾斜。在旋紧过程中，施力必须均匀，用力不可超过安全扭力值。尽可能选用扭力扳手或套筒扳手，避免使用活动扳手或电动扳手。在高温状态下使用时必须冷却，且使用时不要快速旋转，以免温度急速上升而导致锁死

33、建议安装时使用黃油二硫化鉬云母石墨或滑石粉來做润滑从而减少安装时螺纹 的阻力。建议安装时使用黃油二硫化鉬云母石墨或滑石粉來做润滑从而减少安装时螺纹 的阻力。紧固件的储存包装和保管注意事项2022-12-9以人为本 服务业界一百年70紧固件的ROHS要求欧盟RoHS指令：欧盟议会和欧盟理事会2003年1月23日第2002/95/EC号关于在电气电子设备中限制使用 某些有害物质指令。成员国将确保，从2006年7月1日起，投放于市场的新电子和电气设备不包含铅，汞，镉，六价铬，聚溴二苯醚（PBDE）或 聚溴联苯（PBB）。成员国在本指令通过前根据共同体法规制定的限制或禁止在电子电气设备中使用这些物质的

34、措施可以维持至2006年7月 1日，我国从2007年7月1日开始实施。2022-12-9以人为本 服务业界一百年71紧固件的ROHS要求RoHS：英文原文为：Restriction of Hazardous Substance(危害物质禁用指令)：欧盟指令所指的危害物质：-Pb铅 0.1%in weight of Lead in weight of Lead -Hg汞 0.1%in weight of Mercury in weight of Mercury -Cd镉 0.01%in weight of Cadmium in weight of Cadmium -Cr6+六价铬 0.1%in

35、weight of Hexavalent Chromium in weight of Hexavalent Chromium -PBDE聚溴二苯醚 0.1%in weight of PBDEin weight of PBDE -PBB聚溴联苯 0.1%in weight of PBB in weight of PBB 2022-12-9以人为本 服务业界一百年72紧固件的ROHS要求为什么要执行RoHS指令：汞、镉、铅、六价铬、聚溴联苯（PBB）、聚溴二苯（PBDE）的成分仍有可能对 人类健康和环境形成危险.绿色环保，是对人类自身的保护，欧盟的指令形成一个 绿色标准，这就要求所有成品和零件部件

36、厂商必须作出相应的响应，构建绿色的生产制造体系，使贯穿整个供应商客户消费者的供应链成为“绿色供应链”.2022-12-9以人为本 服务业界一百年73紧固件的ROHS要求绿色供应商：这样要求所以涉及的零件，部件，等都必须使用RoHS材料。即不得含有以上六种禁用物质。A.供应厂商的认定：应鉴别，选择，发展和确定具有能力制造提 供RoHS零件/元件的供应厂商，作为需求RoHS的产品制造所使 用的零件/元件的来源。B.明确规定RoHS元件/零件的要求，并传达沟通到供应厂商。C.要求厂商提供证明其符合RoHS要求的相关资料文件，并包装及 零件上识别RoHS的标识。D.材料的采购定单必须明确指明RoHS的

37、要求。2022-12-9以人为本 服务业界一百年74紧固件的ROHS要求RoHSRoHS设备要求：设备要求：A.只用于需要符合RoHS需求的产品的设备/工具/治具/工装/钢板 等，都必须予以指明，鉴别，并标识清楚，使用通用的RoHS 标签。B.只用于需要符合RoHS需求的产品的工具/治具/工装/钢板等，必须只储存在标识RoHS储存的区域内。C.只用于需要符合RoHS需求的产品的设备/工具/治具/工装/钢板 等的保养，都必须在预防性保养程序予以界定，并规定相应的 表单及保养内容。2022-12-9以人为本 服务业界一百年75紧固件的ROHS要求 RoHS RoHS制程：制程：A.必须规定RoHS

38、生产制程，并文件化；B.RoHS产品必须在RoHS制程中生产制造；C.生产制程中必须定义并执行标示及追溯的系统，鉴别 和区分RoHS需求的产品。2022-12-9以人为本 服务业界一百年76紧固件的ROHS要求人员培训：人员培训：A.参与需要符合RoHS要求的产品制造的人员（诸如作业员，检 验员，领料人员，线长，主管）都必须接受产品的搬运，处 理，和储存的要求方面的培训。B.在需要符合RoHS要求的产品的制造上参与和接受训练的人员 （诸如作业员，检验员，领料员，线长和主管）必须在一个规 定的期间进行符合产品RoHS的搬运和制造方面能力的认定和 再认定。2022-12-9以人为本 服务业界一百年

39、77紧固件的ROHS要求品质控制：品质控制：A.IQC：进料检验中对于厂商提交RoHS材料的出货检验报告和测试报告等文件，必须进行确认，并作为品质记录保存；对于RoHS材料和非RoHS材料必须予以严格区分，不可以混杂放置，检验时，必须有专用的RoHS检验区域。检验完成后，必须对合格材料贴上合格标签和RoHS标签。B.IPQC：对于需要符合RoHS需求的生产线执行制程品质稽核，以确保制造过程 依据既定的程序和作业而实施。使用RoHS生产检查表，确认在生产前，所需要的RoHS相关要求是否符合，生产过程中必须随时监控。C.FQC/OQC：在完成品检查和出货检查中，必须检查产品包装是否按照规定的要求，

40、对于检查合格的产品批次，必须在其外包装上贴上合格标签和RoHS标签。2022-12-9以人为本 服务业界一百年78紧固件的ROHS要求制程控制要点：A.制程生产前进行全范围的检查，利用一个RoHSRoHS制程检查清单（制程检查清单（CHECKLISTCHECKLIST）保证 每个RoHS制程 涉及点均已进行了清洁，隔离，标识等动作，人员进行了相关培训。B.对于元器件，进行严格的与非RoHS制程器件隔离隔离，标识标识，和区分区分，严禁将任何用于非RoHS制程上的物料用于RoHS制程。C.制程站别：对于制程各个站别，需要将每站涉及的设备设备及 工装，夹具，工具工装，夹具，工具等进行 使用前的严格的

41、擦拭，清洁，以保证不受外来的污染。制程中使用的辅助材料，必 须是RoHS的，不受外来污染。比如，印刷的钢板，刮刀，擦拭布，贴片的吸嘴，回 流焊的焊区，清洁用的溶剂，测试用的机器，治具，测试针，生产的流水线，工作台 面，检验用仪器，均需要进行清洁。检验与返修站别必须保证与非RoHS制程进行严 格的区分隔离开来，防止产品之间的相互混用。清洁后必须贴上相应的标识 可编辑2022-12-9以人为本 服务业界一百年80紧固件的ROHS要求制程控制要点：D.工艺文件，必须保证足够的适宜的工作文件可以供生产和检验使用。E.对于客户退回的产品的处理，应该保证其处理环境的RoHS化，保证不发生后来的外物污染。F

42、.对于参与RoHS生产的相关人员，包括仓库，检验，SMT，BE，REWORK，物料员等等人员，都必须进行RoHS生产制程的相关培训，以保证都有足够 的相关知识和足够的认识。以保证对于RoHS制程的执行力度。培训合格后必须进行相关的资格认证，认证合格者方可上岗。2022-12-9以人为本 服务业界一百年81紧固件的ROHS要求常用控制标识 RoHSRoHS2022-12-9以人为本 服务业界一百年82碳钢常用金属材料的分类合金钢不锈钢低碳钢中碳钢高碳钢低合金钢中合金钢高合金钢奥氏体不锈钢铁系体不锈钢马氏体不锈钢双相不锈钢2022-12-9以人为本 服务业界一百年83碳钢低碳钢：碳含量小于 等于0

43、.25%，如：10#,20#中碳钢：碳含量大于0.25%小于 等于0.6%，如:35#，45#高碳钢：碳含量大于0.6%，如：70#，65Mn2022-12-9以人为本 服务业界一百年84合金钢中合金钢：合金总量为5%-10%，如：20Cr2Ni4低合金钢：合金总量低 于5%，如：35CrMo 高合金钢：合金总量高于10%含有合金元素的钢称为合金钢2022-12-9以人为本 服务业界一百年85不锈钢 奥氏体不锈钢其组织结构为奥氏体结构的不锈钢，如：304，316铁系体不锈钢其组织结构为铁系体结构的不锈钢如：00Cr12,1Cr17马氏体不锈钢其组织结构为马氏体结构的不锈钢，如：1Cr13,2C

44、r13双相不锈钢其组织结构为奥氏体和铁系体各为一半结构的不锈钢，如：2205不锈钢是含有合金元素Cr Ni Ti等具有防腐性能的材料2022-12-9以人为本 服务业界一百年86强度金属材料的机械性能塑性硬度疲劳冲击韧性2022-12-9以人为本 服务业界一百年87金属材料的机械性能1、强度：强度是指金属材料在静荷作用下抵 抗破坏（过量塑性变形 或 断裂）的性能。由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯 曲、剪切等形式，所以强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。各种强度间常有一定的联系，使 用中一般较多 以抗拉强度作为最基本的强度指标；2、硬度：硬度是衡量金属材料软硬程度的指标。目前生

45、产中测定硬 度方法最常用的是压入硬度法，它是用一定几何形状的压 头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面，根据被压入 程度来测定其硬度值；2022-12-9以人为本 服务业界一百年88金属材料的机械性能3、塑性：塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变形（永久变 形）不破坏的能力；4、疲劳：前面所讨论的强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下 的机械 性能指标。实际上，许多机器零件都是在循环载荷 或交变载荷下工作的，这种条件下零件会产生疲劳；5、冲击韧性：以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷，金属 在冲载荷作用下抵抗破坏的能力叫做冲击韧性。2022-12-9以人为本 服务业界一百年89各种金属

46、在钢材中的作用1、碳（C）：提高钢件强度，尤其热处理性能；但随含碳量的增加塑性和韧性下降，会 影 响到钢件的冷镦性能和焊接性能；2、锰（Mn)：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性，即在淬火时增加了淬硬渗入 的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利同时 会影响电镀时对镀层的控制；3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定 的热处理效果，减小氢脆的作用；4、铬（Cr）：提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度；5、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，提高高温下的抗拉强 度有很大影响；6、硼（B）

47、：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应；7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性；8、硅（Si）：保证钢件强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。2022-12-9以人为本 服务业界一百年90淬火金属材料的热处理正火退火回火表面热处理化学热处理固溶处理时效处理2022-12-9以人为本 服务业界一百年91金属材料的热处理 1、热处理是将固态态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，以改变材料整体或表面的组织，从而得到所需性能的工艺。热处理可大幅度地改善金属材料的工艺性能和使用性性。2、热处理的种类和应用：2.1、退火：是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不 同的保温时

48、间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达 到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为 进一步淬火作组织准备。包括完全退火、等温退火、球化退火 扩散退火和去应力退火。2022-12-9以人为本 服务业界一百年92金属材料的热处理 a、完全退火：又称重结晶退火，是把钢加热到相变温度以上 2000C-3000C，保温一定时间后缓慢冷却（随炉冷却或埋 入石灰和砂中冷却），以得到接近平蘅组织的热处理工艺.b、等温退火：是将钢件或毛坯加热高于相变温度的温度，保 温适当时间后，较快地冷却到珠光体区的某一温度，并等 温保持，使奥氏体转变为珠光体组织，然后缓慢冷却的热 处理工艺。目的与完全退火相

49、同，但转变较易控制，能得 到均匀的预期组织。2022-12-9以人为本 服务业界一百年93金属材料的热处理 c、球化退火：使钢中碳化物球化的热处理工艺。主要用于过共 析钢，如工具钢、轴承钢等，目的是使二次渗碳体及珠光体 中的渗碳体球状化，以降低硬度，改进切削加工性并为以后 的淬火作组织准备。d、去应力退火：为消除铸造、段造、焊接和机加工、冷变形等 冷热加工在工件中造成的残留内应力而进行的低温退火。2.2、正火：正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火 的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的 切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理.正火与完全退火的区别在于

50、冷却速度快些，目的是使钢的组织 正常化，称常化处理，用于作最终热处理、作为预先热处理和 改进切削加工。2022-12-9以人为本 服务业界一百年94金属材料的热处理 2.3、淬火：将钢加热到相变温度以上，保温一定时间，然后快速冷 却以得到马氏体组织的热处理工艺。2.4、回火：钢件淬火后，为了消除内应力并得到所要求的组织性能,将其加热到相变温度以下某一温度，保温一定时间，然 后冷却到室温的热处理工艺。包括低温回火、中温回火 和高温回火。a、低温回火：回火温度为1500C-2500C。在低温回火时，从淬火 马氏体内部会析出碳化物薄片，马氏体的过饱和度减 少。组织为回火马氏体+残余奥氏体。目的是降低

51、淬火应 力，提高工件韧性，保证淬火后的高硬度（一般为 58HRC-64HRC）和高耐磨性 2022-12-9以人为本 服务业界一百年95金属材料的热处理b、中温回火：回火温度为3500C-5000C，得到铁素体与大量弥散 分布的细粒状渗碳体的混和物，称回火屈氏体。回火屈氏体具有高的弹性极限和屈服强度，同时 也具有一定的韧性，硬度一般为35HRC-45HRC。c、高温回火：回火温度为5000C-6500C，得到细粒状渗碳体和铁 素体基体的混合组织，称回火索氏体。回火索氏体 综合机械 性能最好，强度、塑性和韧性都较好，硬 度一般为25HRC-35HRC，也称为调质处理。2022-12-9以人为本

52、服务业界一百年96金属材料的热处理 2.5、表面热处理：包括感应加热表面热处理、火焰加热表面热处 理、接触电阻加热表面热处理、激光加热表面热处理和电子束加热表面热处理。a、感应加热表面热处理:感应加热是利用电磁感应的原理,使工 件表面产生涡流而被加温然后进行冷却的表面淬火热处理工 艺。感应加热淬火的深度与电流的频率有很大的关系。工频 淬火：频率50Hz,深度为10mm-15mm;中频：频率2500Hz-8000Hz,深度为2mm-5mm;高频：频率为200KHz-300KHz，深 度为0.5mm-2mm.2022-12-9以人为本 服务业界一百年97金属材料的热处理 b、火焰加热表面热处理:是

53、用乙炔-氧或煤气-氧等火焰加热工件 表面，进行淬火。c、接触电阻加热表面热处理：该工艺是利用触头和工件间的接 触电阻使工件表面加热，并利用末加热部份的热传导实现淬 火冷却。d、激光加热表面热处理：用激光对工件表面进行加热淬火的工 艺。e、电子束加热表面热处理：用电子束对工件表面进行加热淬火 的工艺。2.6、钢的化学处理：包括渗碳、氮化和碳氮共渗。2022-12-9以人为本 服务业界一百年98金属材料的热处理 a、渗碳：为了增加表层的碳质量分数和得到一定碳浓度梯度，钢件在渗碳介质中加热和保温，使碳原子渗入表面的工艺。提高钢件表面的硬度和耐磨性，提高疲劳强度，而心部保持 好的韧性。b、氮化：氮化就

54、是向钢件表面渗入氮的工艺。氮化的目的在于 更大地提高钢件表面的硬度和耐磨性，提高疲劳强度和抗蚀 性。2022-12-9以人为本 服务业界一百年99金属材料的热处理 c、碳氮共析：同时向钢件表面渗入碳和氮的化学热处理工艺。碳氮共析后的机械性能：共渗及淬火后，得到的是含氮马氏 体，耐磨性比渗碳更好；共渗层比渗碳层具有更高的压应力,所以有更高的疲劳强度，耐蚀性也较好。2.7、钢热处理新技术：包括可控气氛热处理、真空热处理、离子渗 扩热处理和形变热处理。2022-12-9以人为本 服务业界一百年100金属材料的热处理 A、可控气氛热处理:在炉气氛可控制的炉内进行的热处理。可控 气氛热处理的应用有一系列

55、技术、经济优点：能减少和避免 钢件在加热过程中氧化和脱碳，节约钢材，提高工件质量；可实现光亮热处理，保证工件的尺寸精度；可进行控制表面 碳浓度的渗碳和碳氮共析，可使已脱碳的工件表面复碳。B、真空热处理：在真空中进行的热处理。包括真空淬火、真空 退火、真空回火和真空化学热处理。优点：a：可减少变形：在真空中加热，升温速度很慢，工件变形小。b：可以净化表面：在高真空中，表面的氧化物、油污发生分 解，工件可得到光亮的表面，提高耐磨性和疲劳强度。c：脱气作用：有利于改善钢的韧性，提高工件的使用寿命。2022-12-9以人为本 服务业界一百年101金属材料的热处理 C、离子渗扩热处理：是在离子炉中进行。

56、把严格清洗过的工件 置于真空室内的阴极盘上，阴极盘接直流电源的负极；真空 室壳和炉底板接直流电源正极并接地。D、形变热处理：形变强化和热处理强化都是金属及合金最基本 的强化方法。将塑性变形和热处理有机结合起来，以提高材 料机械性能的复合热处理工艺。包括高温形变热处理和中温 形变热处理。a：高温形变热处理：是将钢加热到稳定的奥氏体区域，进行塑 性变形，然后立即进行淬火和回火。2022-12-9以人为本 服务业界一百年102金属材料的热处理 b：中温形变热处理：将钢加热到稳定的奥氏体状态后，迅速冷 却到过冷奥氏体的亚稳定区进行塑性变形，然后淬火和回火。2.8、固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化

57、固溶体并提高韧性及 抗蚀性能，消除应力与软化,以便继续加工成型,主要用于奥氏体 不锈钢和有色金属的热处理。2.9、时效：合金经固溶热处理或冷却塑性形变后，在室温放置或稍高 于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。2022-12-9以人为本 服务业界一百年103金属材料的热处理3、热处理的金相组织及转换 3.1、钢在加热时的转变：大多数热处理工艺（淬火、正火、退火 等）都要将钢加热到临界温度以上，得全部奥氏体或部份奥 氏体组织，即进行奥氏体化。3.2、影响奥氏体形成的因素：a：加热温度：随加热温度的提高，碳原子扩散速度增大，奥氏体转化速度加快。b：加热速度：在实际热处理条件下，加热速度越快，过热

58、 度越大，发生转变的温度越高，转变所需的时间越短。2022-12-9以人为本 服务业界一百年104金属材料的热处理3.3、奥氏体的晶粒度及其影响：钢的奥氏体晶粒大小直接影响冷却所 得组织和性能。奥氏体晶粒细时，退火后所得组织越细，则钢的 强度、塑性、韧性较好。奥氏体越细，淬火后的马氏体也细小，因而韧性得到改善。3.4、珠光体：是铁素体和渗碳体的机械混合物，是碳钢在共析成分时 的转变物。3.5、贝氏体：过冷奥氏体在铁素体转变温度以下、马氏体转变温度以 上内等温或连续冷却会形成贝氏体。3.6、马氏体：是大部份碳钢和合金钢淬火后的组织。2022-12-9以人为本 服务业界一百年105金属材料的热处理

59、4、热处理的应力、变形、脱碳及裂纹：4.1、热处理的应力：淬火应力分分热应力、组织应力及表面残余应力 a：热应力：零件淬火冷却时，各部位冷却速度不一致造成温度差，使各部分胀缩不均匀而产生的内应力。b：组织应力:淬火冷却时,各部位冷却不同,使产生相变的时间先后不 同.当表面温度低于Ms点产生马氏体转变时,表面体积增大产生压 应力,心部产生拉应力.随时间的增加,内层发生马氏体转变使体积 效应加剧,在某一时间点表里组织应力的和为零.温度继续降低,内 层体积增大,应力分布发生反向变化.冷却到常温,表受拉应力,心部 受压应力。2022-12-9以人为本 服务业界一百年106金属材料的热处理 c、表面淬火

60、时的残余应力:表面淬火时在零件表面形成的压应力和 拉应力,表面合理的压应力可提高零件的疲劳强度。4.2、变形:零件淬火、回火及表面淬火、化学热处理后都能产生变形,其中淬火变形最为严重.热处理变形会影响到产品的尺寸精度和使 用,所以在热处理时,应综合考量产品尺寸、热处理工艺、冷却介质 等各种因素,以降低热处理造成的变形。4.3、脱碳:零件在退火、回火、正火和淬火过程中都有可能由于温度和 热处理环镜的因素而在零件的表层发生脱碳的现象,脱碳会造成产 品的机械性下降,影响到产品的后面处理及安全性,所以在热处理过 程中应防止产品脱碳的发生,目前主要的几种方法：2022-12-9以人为本 服务业界一百年1

61、07金属材料的热处理 a:在加热处理时,去除加热炉中的空气,保证炉中不发生氧化现象。b:在加热过程中加碳进行保护,使炉中的碳气氛约高于产品的含碳量。c:在加热炉中加惰性气体进行保护。d:在真空炉中进行加热。4.4、裂纹:产品淬火时由于内应力作用在零件的各部位产生的裂纹,淬 火裂纹会严重地影响产品的机械性能和安全性,所以在淬火时不能 允许淬火裂纹的产生.需从产品的热处理工艺、冷却介质和冷却方 法进行合理考量,杜绝淬火裂纹的发生。2022-12-9以人为本 服务业界一百年108金属材料的热处理5、不锈钢的热处理 5.1、奥氏体不锈钢:A、固溶热处理:温度在10000C-11000C,经固溶热处理处

62、理后可得到 所需的抗拉强度和硬度,同时可改进成型加工性能,固溶热处理 是加温到所需的温度后保温并进行不同的冷却,也称奥氏体不锈 钢的退火。B、去应力退火:a:去除机加工应力,加热温度在3000-3500C,保温1-2h。b:消除焊接应力,加热温度在8500-9500C,保温1-3h,空冷和水冷。2022-12-9以人为本 服务业界一百年109金属材料的热处理 C、稳定化处理:主要防止晶间腐蚀,在固溶热处理后进行,加温到 8500-9000C,保温4-6h,空冷.D、消除相处理:有相存在时,钢的塑性韧性下降到原来的1/2-1/10,处理工艺是加热到8200-8500C,保温2-4h,空冷.5.2

63、、马氏体不锈钢的热处理：可以进行退火、回火及淬火；马氏体 不锈钢有一种特殊的性能-自淬性，在马氏体不锈钢的加热冷却中应特别注意。6、材料的淬透性和淬硬性 材料的淬透性和淬硬性有材料所含的合金成份以及选择的淬火 工艺及介质都有较大的影响。2022-12-9以人为本 服务业界一百年110 7、材料强度与硬度的关系 材料的强度除与自身的成份有关外,与材料的硬度有很大的关系；一般材料硬度与强度之间是正比例的关系(见附件一)。8、紧固件的延迟断裂现象 所谓紧固件延迟断裂是指产品组装在设备上后，过一段时间后发 生断裂的现象。按多年的经验,此种断裂现象是低碳马氏体造成的,是紧固件在热处 理是形成低碳马氏体组

64、织造成的,所以对于10.9级及以上的产品尽量 不要采用低碳合金钢进行生产；因低碳合金钢易在热处理时形成低碳马氏体组织，从而易造成延迟断裂。金属材料的热处理2022-12-9以人为本 服务业界一百年111金属表面处理发黑镀锌磷化达克罗热镀锌机械镀锌镀铬镀镍钝化2022-12-9以人为本 服务业界一百年112金属表面处理发黑 发黑是最常见的表面处理方式,它具有一定的防锈能力,但很差,保管 时需加防锈油进行保管,使用中需防止表面膜的损坏,原则是产品使用后在表面需加防锈漆进行保管.标准中并末规定发黑产品具有防锈的能力.所以应特别注意.中和水洗除油(减性)水洗表面调整除锈(酸性)水洗水洗发黑处理表面封闭

65、干燥2022-12-9以人为本 服务业界一百年113金属表面处理镀锌出光流动冷水洗钝化(铬酸盐)流动水洗流动冷水洗吹干检验流动热水洗冷水洗流动冷水洗活化(增加表面附着力)除氢(高强度产品)吹干流动冷水电镀锌流动冷水中流动冷水洗除油(有机或水基清洗剂)清除应力(高强度产品)装挂电解除油流动热水洗流动冷水弱浸蚀(增加表面附着力)2022-12-9以人为本 服务业界一百年114一般白色钝化(镀白锌)在24小时；一般五彩钝化(镀黄锌)在72小时；一般黑色钝化(镀黑锌)在96小时；一般军绿钝化(镀军绿锌)在96小时；所以一般白色钝化的镀锌产品要达到48H的盐务试验,一般采用加 封闭剂方法进行处理,以达到

66、要求.因电镀的工厂为节省成本,会减少工 艺过程,所以当产品有盐务试验要求时,应特别注意 金属表面处理镀锌2022-12-9以人为本 服务业界一百年1151、金属磷酸盐处理,是将金属工件浸入磷酸盐溶液中进行化学处理,在金属表面生成难溶于水的磷酸盐膜的过程,黑色金属和有色金属都可进行磷化处理.2、按磷化温度可分为:高温磷化(85-980C),中温磷化(50-700C)和低温磷化(350C)处理,目前主要是中、低温快速处理.金属表面处理磷化 表面封闭干燥水洗水洗磷化水洗中和水洗除油(减性除油)除锈(酸性除锈)表面调整(加学剂)去离子水洗2022-12-9以人为本 服务业界一百年116 1、脱脂：带有油脂的工件表面必须进行脱脂，方法一般有三种：有机溶剂脱脂、水基脱脂 剂脱脂、高温炭化脱脂。脱脂是否彻底有效，将直接影响涂层的附着力及耐腐蚀性。2、除锈除毛刺：凡是有锈或有毛刺的工件严禁直接涂覆，必须通过除锈除毛刺工序，此工 序最好用机械方法，避免酸洗,以防氢脆，且酸洗除锈,因酸洗影响达克罗涂层的耐蚀性。3、涂覆：经过除油除锈的清洁工件必须尽快通过浸涂喷涂刷涂的方式进行表面涂覆。工件 涂覆加工时，涂