焊接方法与设备教材课件

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1、焊接方法与设备教材绪论基本内容掌握焊接基本概念、理解焊接本质、特点及分类一、基本概念：焊接是通过适当的物理化学方法，使两个分离的固体通过原子间的结合力结合起来的一种连接方法。1)固体结合金属金属金属非金属非金属非金属2)依靠原子间的结合力-焊接本质通过原子间的结合力将两个固体连接起来，对于金属来说，必须产生金属键，也就是说，被连接表面要接近到原子晶格间距。3)要通过一定的物理、化学过程加热：电弧焊、钎焊加压：冷压焊加热+加压：电阻焊、扩散焊放大d要求达到：10nm10m因此：采取必要的措施。d氧化物三、焊接的分类焊接熔化焊：钎焊：压力焊：利用摩擦、扩散和加压等物理作用，克服两个连接表面的不平度

2、，除去氧化膜及其它污染物，使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距离，从而在固态条件下实现连接的方法。利用一定的热源，使构件的被连接部位局部熔化成液体，然后再冷却结晶成一体的方法称为熔焊。采用熔点比母材低的材料作钎料，将焊件和钎料加热至高于钎料熔点、但低于母材熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料充满接头间隙，熔化钎料润湿母材表面，冷却后结晶形成冶金结合。加热压力焊钎料加压熔化焊钎焊熔化焊：电弧焊气焊铝热焊电渣焊电子束焊激光焊电阻点焊电阻缝焊根据热源来分类电弧焊：熔化极电弧焊CO2焊埋弧焊 熔化极气体保护焊(GMAW)钨 极 氩 弧 焊（GTAW）等离子弧焊非熔化极电弧焊螺柱焊手工电弧焊 电弧焊电源

3、电极工件二、焊接的特点：1）焊接可将各个零部件直接连接起来，无需其他附加件，接头强度一般也能达到与母材相同，因此，焊接产品的重量轻、成本低。2）焊接接头是通过原子间的结合力实现的连接，均匀性及整体性好、刚度大，在外力作用下不像机械连接那样产生较大的变形。3）焊接结构具有良好的气密性、水密性，这是其他连接方法无法比拟的。4）可连接不同类型的金属材料、不同形状及尺寸的材料，可使金属结构中材料的分布更合理。5）可将结构复杂的大型构件分解为许多小型零部件分别加工，然后再将这些零部件焊接起来，这样就简化了金属结构的加工工艺、缩短了加工周期。6）焊接是一种“柔性”加工工艺，既适用于大批量生产，又适用于小批

4、量生产。第一章第一章焊接电弧焊接电弧一基本要求熟练掌握本章的基本概念，理解并掌握最小电压原理、电弧力。了解电弧各个区域的组成、导电机构、产热机构、交流电弧的特点以及阴极斑点的特点及其对焊接质量的影响。二基本概念电弧、气体放电、电离、电子发射、阴极斑点、阳极斑点、刚直性、磁偏吹、电离能、逸出功、电离电压、逸出电压三难点1）最小电压原理2）电弧的导电机构四重点1）电弧、电离、气体放电、刚直性、磁偏吹等一些基本概念。2）电弧力。3）电弧的产热机理。4）阴极斑点的特点。5）最小电压原理。1-11-1电弧物理基础电弧物理基础一）电弧的基本概念1、电弧：电弧是一种气体放电 现象，通过放电将电能转变为热能与

5、机械能。2、气体放电：两极间的气体被击穿而导电的过程。非自持放电：放电本身不能产生导电所需的带电粒子（A+、e）。自持放电：放电本身能产生导电所需的带电粒子（A+、e）；有暗放电、辉光放电、电弧放电等三种。A+e+-电弧UaIa电弧放电辉光放电暗放电暗放电自持放电非自持放电UI导体导电二）带电粒子的产生过程产生方式：电离：气体中性原子或分子（A）分离为一价正离子 （A+）和电子（e）的过程。电子发射：金属表面逸出电子的现象（一）电离与激励1、电离：在一定条件下中性原子分离成A+及e的现象。A A+e-Wi电离能：原子或分子电离所需要的能量 单位为ev 或J电子伏：一个电子被1V的电压所加速得到

6、的能量。电离电压：电离能/电子带电量。一次电离：AA+e二次电离：A+A+en次电离：A（n-1）+An+eA+Ae2、激励：气体原子得到的一定的能量，虽然小于Wi，但可使电子从低能级跃迁到高能级。这种现象叫激励。激励能：所需的最小外加能量叫激励能We。激励能电压：激励能We/e。3、能量传递方式1）碰撞：粒子间通过相互碰撞而交换能量弹性碰撞：仅发生动能再分配非弹性碰撞：交换的能量势能，从而导致电离或激励。2）光幅射：在光的辐射下，中性粒子直接吸收光量子的能量。AA+A-eAAeh eUi4、电离的分类：1）热电离：气体粒子受热的作用而产生电离实质：中性粒子通过与电子碰撞，接收电子能量而电离。

7、电离度：电离了的粒子数量与电离前离子数量之比。0.1%热解离：在热量的作用下，多原子分子分解为原子。解离能：分子热解离所需要的能量2）电场作用下的电离：A+、e在电场作用下被加速、与A碰撞使其电离的过程。主要是e的作用：电子获得的能量是A+的4倍。3）光电离：A直接捕捉光量子并吸收其能量而电离。波长越小越易促进光电离，电弧波长包括红外线、紫外线可见光、可使AI、K、Na原子光电离。但不能使Ar、He、Fe等电离。（二）电子发射1、基本概念1）电子发射：电子从金属表面逸出的现象。对电弧导电起作用的主要是阴极的发射。2）逸出功（Ww）：电子发射所需的最小能量。3）逸出电压：Ww/e物理意义：Ww越

8、小，引弧越容易，电弧稳弧性越好。4）主要影响因素：材料，K、Na之Ww较低。表面状态：有氧化物时，逸出功降低加入杂质，例如，钍、铈及镧等可降低Ww。-2、分类1）热发射：在热量的作用下产生的发射产生条件：阴极温度足够高特点：对阴极有冷却作用，这一点对TIG焊具有重要意义。可提高W极的载流能力。2）电场发射：金属表面的电子在电场力的作用下逸出的现象。特点：对阴极的冷却作用较小。3）光发射：光幅射作用下产生的发射。实际电弧中产生光发射的可能性很小。4）粒子碰撞发射：高速运动的A+碰撞到阴极上导致的发射。库仑力（三）负离子的产生中性离子与电子结合的过程，是一个放热过程，所放出的热被成为电子亲和能。A

9、+e A-+W注意：1）亲和能高的原子易形成A-，但高温下不利于放热反应。2）交流电弧过零时，易形成。3）易在电弧周边形成。4）不利于电弧稳定。（四）扩散与复合扩散：电弧中心处A+、e较多，e易向周边运动。当周边电子浓度达到一定值后，在e吸引下，A+也向周边运动。从而在周边复合A+eA+WiA+A2A+WiA-Ae+A-+AAe三）电弧各区域的导电机构（一）区域组成由阴极区、阳极区、弧柱三部分组成。1、阴极区：长度极短、电压较大、E（电场强度）极高2、阳极区：长度也极短、电压较大、E极高3、弧柱区长度基本上等于电弧长度，E较小UAUCUK阳极区阴极区弧柱-+10-510-6cm10-210-4

10、cm（二）弧柱区的导电机构所谓导电机构就是指带电粒子产生、运动方式。1、带电粒子的产生1）电离：热电离光电离电场作用的电离2）阴极区注入的电子3）阳极区注入的正离子2、带电离子的运动A+冲向阴极正离子流IA+e冲向阳极电子流IeI=IA+Ie其中：IA+=0.1%IIe=99.9%I3、特点：1）电中性；2）E小、Ua小IA+IeI三）、阴极区的导电机构1、阴极区在导电过程中的作用1)产生弧柱区导电所需要电子流 Ie=0.999I2)接收弧柱区来的正离子流IA+=0.001I2、热发射型1）产生条件：W、C阴极，且电流很大2）带电粒子的产生方式：热发射热阴极：弧柱导电所需要的电子可完全由热发生

11、来产生的阴极。冷阴极：热发射能力不足的阴极。热阴极材料：熔点高的材料冷阴极材料：熔点低的材料。3）特点：无阴极区、无阴极压降Vk3、电场发射型导电机构1)条件：（a）W、C阴极、且I较小（b）AI、Fe、Cu作阴极2)带电离子产生方式（1）场发射（2）场电离（3）热发射（4）碰撞发射+-+-Uk阴极区弧柱区电场发射型导电机构阴极热发射场发射碰撞发射场电离0.999Ic)特点：（1）阴极附近存在正电荷区阴极区（2）fe0.001I（3）阴极区断面收缩（4）阴极表面上产生阴极斑点3）等离子型导电机构A、条件：1）W、C阴极，且I较小：或AI、Fe、Cu阴极；且2）气压较小，UkL1纯ArAr+20

12、%H2UaIa电离电压Ar15.7eVH13.5eVH215.5eV弧长影响物理性能：热分解、导热系数1-21-2焊接电弧的产热及温度分布焊接电弧的产热及温度分布一）、焊接电弧的产热机构（一）弧柱的产热机构电能热能1、本质：A+、e在电场作用下被加速、使其动能增大的过程。其宏观表现即为温度上升产热由于运动速度，自由程度不同，A+、e得到的能量不同，TA+、Te、TA有可能不同。电子动能：定向运动动能Ie散乱运动动能热运动，表现为热能。2、产热量Pc=IaUa主要用于散热损失对流、幅射、传导。3影响因素不仅取决于电流。凡是影响Ua的因素均影响弧柱的产热。（二）阴极区的产热1本质：产生电子、接受正

13、离子的过程中有能量变化，这些能量的平衡结果就是产热，由三部分组成：1）电子逸出阴极时消耗能量：-IUw2）电子进入弧柱前被电场（Ek）加速得到一部分能量：+IaUk3）电子进入弧柱时带走的能量：-IUT（温度等效电压）2、产热公式Pk=I（Uk-Uw-UT）3、作用：用于加热阴极（三）阳极区的产热机构1、本质：接受电子、产生A+过程中伴随的能量转换，由三部分组成：1）e被UA加速所得到的能量：+eUA2）电子带来的逸出功：+IUw3）电子带来的相当于弧柱温度那部分能量+IUw2、产热公式PA=I（UA+Uw+UT）3、作用用于加热阳极二）、焊接电弧的热效率及能量密度（一）电弧总产热Pa=PC+

14、PA+PK=I（UC+UK+UA）=IaUa（二）有效功率、热效率系数1有效功率：用于加热工件和焊丝的功率QE2热效率系数：=QE/Pa3影响的因素：1）焊接方法：TIG焊低、MIG、SAW高2）焊接规范：3）外部条件（三）能量密度1单位有效加热面积上的热功率，单位为w/cm22功率密度越高H/B越大，焊接变形及HAZ越小。气焊电弧焊激光电子束1-10102-104106-107 106-108 三）、电弧的温度分布（一）电弧的轴向温度分布影响温度分布的因素：1、功率密度2、电极材料3、高熔点氧化物（二）弧柱温度分布1、轴向1）二电极尺寸相等时，轴向温度分布均匀2）二电极尺寸不等，轴向温度分布

15、不均匀，靠近尺寸较小的一端，温度较高。温度电流密度功率密度2、径向中心轴附近温度高，周边低（三）影响弧柱温度的因素1、电流，IaT2、气体介质：导热系数，热解离T3、电极材料4、拘束度2、径向中心轴附近温度高，周边低（三）影响弧柱温度的因素1、电流，IaT2、气体介质：导热系数，热解离T3、电极材料4、拘束度：越大，电弧温度越高_+-弧柱的温度分布TTrL1-31-3 电弧力及其影响因素电弧力及其影响因素一）、电弧力1、电磁收缩力通过电弧（熔滴）的电流线之间的相互吸引力，对电弧或熔滴起着压缩作用，该力被称为电磁收缩力。1）圆柱形电弧)(2242rRRIkPr电弧压力电弧推力22IkF 式中：I

16、-电流，R-电弧半径，K-系数流态导体中电磁收缩力的影响柱形导体中的电磁收缩力流体中压力各个方向相同，因此作用于焊条及工作上的轴向力为：22IkF 2）锥形电弧压力)2/cos2/coslog()1(2222COSLIp锥形电弧中沿轴向存在压力差，导至一轴向推力：)log(2abRRKIF推式中：I-电流，Rb-锥形弧柱下底面半径，Ra-锥形弧柱上底面半径ALF推焊丝锥形电弧母材2、等离子流力F推引起的高温气体流（等离子流）所形成的力叫等离子流力作用：1）促进熔滴过渡2）导致指状熔深分布：轴线处大，周边小3、斑点力由以下三部分组成,阴极斑点力大于阳极斑点力1）带电粒子撞击力阴：A+撞击大阳：e

17、撞击：小2）蒸发反力阴：T高，力大阳：T低力小3）电磁收缩力阴：大阳：小等离子流力等离子流力的分布FPFF斑Fmg斑点力4、爆破力仅产生于短路过渡中，短路小桥汽化爆断所产生的力5、细熔滴的冲击力仅产生于MIG焊射流过渡，熔滴以很大的加速度冲击熔池，形成冲击力二）、影响因素1、气体介质导热好，易解离的气体，电弧力，特别是斑点力较大。2、电弧电流及电压 电流增大，电弧力增大；电压增大，电弧力减小。3、W极或焊丝直径 直径越小，力越大4、极性：TIG焊时，DCSP大；而MIG焊正好相反。爆破力1-31-3 交流电弧的特点交流电弧的特点一）、交流电弧电流为50H正弧波的电弧被称为交流电弧。方波交流电弧

18、。1、特点：1）周期性地过0点2）再引燃再引燃电压Ur：再引燃所需的电压。小于引燃烧电压。2、交流电弧的燃烧过程1）纯阻性回路电弧阻性元件，因此a、ia同相位，有熄弧时间te，当te较大时，难以引燃2）感性回路利用电感的续流，蓄能作用，可将te降为0交流电源teU0UaIa纯阻性回路t电源电压电弧电压电弧电流电源电压电弧电压电弧电流交流电源电感性回路3、交流电弧稳定燃烧的条件在回路中串一合适的电感二）、交流电弧的加热及力的特点1、加热Pa不断变化，对工件的加热效果用有效热功率表示。Wa=UaIa-波形修正系数Ua、Ia-电压及电流有效值2、电弧力的特点介于DCSP与DCRP之间，不易导致指状熔

19、深.3、保护在相同的条件下，保护效果较差。1-5刚直性及磁偏吹刚直性及磁偏吹一）、刚直性所谓刚直性是指电弧作为一柔软的导体抵抗外界干扰，力求保持电流沿轴向流动的能力。电弧的刚直性是由电弧的电磁场决定的，即电磁收缩力决定的。各运动的带电质点均受到指向焊条中心的力，该力使质点保持沿轴线流动。影响刚直性的因素：1）电流越大，刚直性越大；2）拘束度越大，刚直性大3）热解离导热性大刚直性大+-FF自身磁场对刚直性的影响刚直性二）、磁偏吹1、偏吹：电弧因周围磁力线不对称而偏向一侧的现象.偏向：磁力线疏的一侧2、引起磁偏吹的原因1）导线接法不合适2）铁磁性物质3）交流电弧的磁偏吹较较小原因：（1）涡流，涡流

20、磁场低消原磁场（2）电弧偏吹运动为机械运动，而交流电弧的不均恒磁场以50Hz的频率变化。+-+-电流+F左F右磁偏吹+-+-电流+F左F右接线位置引起的磁偏吹+-+-+-+-电流+F左F右磁性物质引起的磁偏吹-+第二章第二章 焊丝的加热及熔滴过渡焊丝的加热及熔滴过渡 要求1、熟练掌握焊丝熔化速度、熔化系数、熔敷速度、熔敷效率、熔敷系数、熔滴过渡及飞溅等基本概念。2、掌握熔滴上受到的各种力及其对过渡的影响；3、了解熔滴过渡的基本分类，各类熔滴过渡的基本特征；4、掌握各种焊接方法的熔滴过度特点。5、了解固有自调节作用。2-12-1焊丝的加热及熔化焊丝的加热及熔化一）、加热热源：（一）电弧热极区产热

21、焊丝接阴极时：Pk=I（Uk-Uw-UT）I（Uk-Uw）UT很小，大概只有1V左右。焊丝接阳极时：PA=I（UA+Uw+UT）IUwUA很小，可忽略。讨论：TIG焊：PAPkMIG焊：PkPAPk受多种因素影响，而PA则不。LHLs电源送丝轮导电嘴la（二）干伸长度上的电阻热干伸长度：焊丝伸出导电嘴之外的长度LsPR=I2RS=Ls/S影响因素：1）钢焊丝的PR大，因此干身长度的电阻热之影响较大；铝、铜PR小2）Ls越大，dS越小，则PR越大（三）总热源P=Pa+PR=I（Um+IRs）式中：焊丝接阴极时，Um=（Uk-Uw）焊丝接阳极时，Um=Uw二）、影响熔化速度、熔化系数的因素（一）基

22、本概念熔化速度m：单位时间内焊丝的熔化量。单位：g/scm/s熔化系数m：单位时间内，由单位电流所熔化的焊丝量（长度，重量）单位：g/A.SCm/A.Sm=m/I（二）影响因素1、电流电流越大，熔化速度越大。m=KI（Um+IRs）m=m/I=K（Um+IRs）显然：1）电流1）I增大，m增大2）对于Al焊丝，m几乎与I增大，对于钢焊丝，m随着I的增大而增大。2、电压Ua（La）大时，m与Ua无关Ua（La）较小时，Ua下降时m增大（如I不变则m），使电弧具有保持弧长稳定的能力。固有自调节作用：弧长较短时，m随La下降而增大，使得电弧具有抵抗外界干扰的保持稳定不变的能力，这种能力被成为固有自调

23、节作用。UaIaa铝UaIa钢3、焊丝的极性焊丝接负时，m较大焊丝接正时，m较小4、气体介质焊丝接阳极时：m=KRm=KIUw与气体介质无关焊丝接阴极时：m=KI（Uk-Uw）Uk与气体介质有关，因此气体介质影响熔化速度，例如在Ar中加CO2可使m增大5、电阻热钢焊丝：ds越长，电阻热的影响越大。铝焊丝，电阻热很小，影响不大。2-2熔滴过渡和飞溅一）、基本概念熔滴过渡：焊丝端部的熔化金属以滴状进入熔池的过程。飞溅：熔化的焊丝金属飞到熔池之外的现象。二）、熔滴上的作用力（一）表面张力1、焊丝与熔滴间的表面张力F，阻碍过渡，将熔滴保持在焊丝上。F=2Rs式中：为表面张力系数，Rs为焊丝半径。2、短

24、路过渡时，熔滴与工件间的表面张力促进过渡F=2RP影响的因素：1）材料类型，例如，铁的表面张力系数大于铝2）温度，温度上升，表面张力系数降低3）表面活性物质，如钢液中有S或O时，表面张力系数降低。（二）重力熔滴的重力Fg=mg=gr334r熔滴半径，密度FmgFFF表面张力重力作用：1）平焊时促进过渡；2）立焊，仰焊时阻碍过渡。（三）电磁收缩力电流线通过熔滴时的电磁收缩力1）当Sb（斑点面积）Ss时,电磁线在熔滴中发散,F推向下,促进过渡。（四）斑点力其作用亦与斑点面积有关：1）Sb较大时，促进过渡2）Sb较小时，阻碍过渡熔滴中的电磁收缩力熔滴斑点力蒸发反力及带电粒子撞击力（五）爆破力熔滴爆破

25、时，爆破力指向四面八方，即促进过渡，又导致飞溅（六）等离子流力从焊丝指向工件，总是促进过渡 FP爆破力二）、熔滴过渡的主要形式及特点（一）自由过渡熔滴脱离焊丝，由电弧空间进入熔池。1、滴状过渡1）大滴过渡特点：（1）aD=g（2）轴向（3）dDds2）大滴排斥特点：（1）aD=g（2）非轴向，有飞溅（3）dDds2、细颗粒过渡，出现在CO2焊中特点：（1）aDg（2）非轴向（3）DDg（2）dDds（3）轴向性好（4）一次一滴2）射流特点：（1）aDg（2）dD485、熔合比：母材金属在焊缝中的含量HMMFFF调整熔合比可调整焊缝化学成分，改善性能。一般通过开坡口来实现。二）、影响焊缝形状尺寸

26、的因素（一）焊接电流IaIa增大，H增大，a增大，B基本不变1、IaFa热源下移Hq=IUHH=kmI2、Ia增大，电弧分布半径增大但潜入工件深度大，限制r有效增大，B基本不变。减小。3、Ia，焊丝熔化量增加，B不变，a（二）电弧电压Uaq增加不多，增大，qm减小，因此，B、增大，H、a减小。通常，Ia选定后，Ua也基本上定下来了。总是根据板厚选Ia，再由Ia选定Ua。r（三）焊接速度将q/w定义为线能量，即单位长度的焊缝上输入的热量。w增大时，q/w减小，H、B、a等均减小为了促进生产率，应提高w，但为了保证焊透，应同时提高Ia，即采用大电流高速焊，这种方法易引起咬边。通常采用双弧焊或多弧焊

27、来提高焊接速度。（四）电流的种类及极性TIG：PAPKBDCSPBACBDCRPHDCSPHACHDCRPPAPKBDCSPBACBDCRPHDCSPHACHDCRP（五）电极形状、尺寸、伸出长度MIG焊：ds减小qmH、aBMIG、CO2、SAW等：TIG焊：dwwqmHB变化不大Ls减小qmH、a（六）坡口、间隙用于增大H，调整熔合比，改善结晶条件。坡口、间隙越大，a（七）电极倾角前倾：电弧下液态金属厚，电弧潜入深度小，所以HBa后倾：相反（八）工件倾角下坡焊：重力阻止液金后排，电弧潜入深度减小，HaB易于导致满溢，未焊透等上坡焊：相反。A过大、咬边等缺陷（九）工件材料1、比热容C：C，V

28、m，则H及B2、密度：则H3、板厚：当H0.6时，无影响（十）焊剂、药皮及气体焊剂：稳弧性差EBH大压力大EH颗粒度小压力大EH气体：导热性高、解离严重 弧柱收缩EH3-3焊缝缺陷焊缝缺陷主要有：气孔、裂纹、夹渣、未焊透、未熔合、烧穿、咬边、焊瘤一）、未焊透熔焊时，接头根部未完全焊透的现象。最易发生在短路过渡CO2焊中。原因：1、Ia太小2、w太大3、坡口尺寸不合适二）、未熔合熔焊时，焊道与焊道间或焊道与母材间未完全熔化结合的部分叫未熔合。原因：1、高速大电流焊2、上坡焊三）、烧穿熔焊时熔化金属自焊缝背面流出，形成穿孔的现象叫烧穿。原因：1、Ia过大2、焊接速度过小3、坡口尺寸过大四）、咬边沿

29、焊趾的母材部位烧熔成凹陷或沟槽的现象叫咬边。原因：1）大电流高速焊2）角焊缝、焊脚过大或Ua过大五）、焊瘤熔焊时熔化金属流淌到焊缝以外未熔合的母材上形成金属瘤的现象叫焊瘤。原因：1、坡口尺寸小2、Ua过小3、干伸长度太大六）、凹坑焊缝表面低于母材表面的部分叫凹坑。原因：1）Ia太大2）坡口尺寸太大七）、塌陷焊缝表面塌陷，背面凸起的现象。原因：1）Ia太大2）焊接速度太小3-3焊缝成型焊缝成型良好焊缝成型的标准：1、无缺陷2、表面过度圆滑基础：首先要保持住熔池一、平面内直缝的焊接1、平焊：最容易成型薄板用单面单道焊厚板：单面多道焊、双面多道焊最困难的是第一道焊缝：自由成型、强制成型2、其他位置的

30、焊接问题：熔池易于流淌解决方法：强制成型、小电流（脉冲+摆动）二、曲面焊缝的焊接环焊缝、螺旋焊缝e1、焊头固定：防止熔池金属的流淌：逆着焊接方向偏移一定位置。2、全位置焊接1）分段2）减小线能量，采用脉冲TIG焊第四章焊条电弧焊一、基本要求1、了解焊条电弧焊的原理及特点2、掌握常用弧焊电源的类型及对弧焊设备的要求3、了解焊条电弧焊的辅助工具4、掌握焊条电弧焊工艺的特点及工艺参数的选择5、掌握焊条电弧焊的基本操作技术二、重点1、常用弧焊电源的类型及对弧焊设备的要求2、焊条电弧焊工艺的特点及工艺参数的选择3、焊条电弧焊的基本操作技术4-1焊条电弧焊的原理及特点焊条电弧焊的原理及特点目的与要求：了解

31、焊条电弧焊的原理和特点及其适用范围。一、焊条电弧焊的基本原理焊条电弧焊通常用英文简称SMAW（ShieldedMetalArcWelding）表示。焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。焊条电弧焊的过程如图所示：气渣联合保护的熔化焊。二、焊条电弧焊的特点1焊条电弧焊具有以下优点：（1）操作灵活，适应性强。设备简单，不受焊缝空间位置、接头形式及操作场合的限制。（2）对焊接接头的装配要求低。（3）可焊材料广，常用于低碳钢、低合金结构钢的焊接。2焊条电弧焊具有以下缺点：（1）生产率低，劳动强度大。（2）焊缝质量依赖性强4-2焊条电弧焊设备及工具焊条电弧焊设备及工具目的与要求：掌握焊条电弧焊

32、设备的种类、性能特点，了解常用工具的选与使用。一、对焊条电弧焊设备的要求（难点）1、对外特性形状的要求陡降的外特性2、对空载电压的要求交流5570V直流4585V 规则：在保证引弧容易和电弧稳定的条件下，采用尽可能低的空载电压。交流弧焊电源：U0=5570V 直流弧焊电源：U0=4585V 一般规定空载电压不得超过100V，特殊情况下，要超过100V，必须具有自动防触电装置。n电源空载电压的要求n保证引弧容易：引弧时，需要焊条或焊丝与工件接触，因两者之间往往存在锈污等杂质，需要高的空载电压击穿接触面，实现导通；电离在初始阶段需要高的电场。n保证电弧稳定燃烧：U0(1.82.25)Ufn保证电弧

33、的功率稳定性：2.5U0/Uf1.57n经济性：材料多、质量大、效率低n保证人身安全。3、对电流调节特性的要求n电流比较小，空载电压比较低，调节不理想，主要是小电流时，空载电压低，不易引弧和保证电弧稳定燃烧 空载电压不变，依靠调节陡降程度来调节电流，效果比较好。n空载电压随着电流的增大而减小。4、对动特性要求（动态响应特性）动特性：电弧负载发生变化时，焊接电源输出电压和电流的响应过程。可以用弧焊电源与时间的关系表征，他表明焊接电源对负载的瞬态改变的适应能力。n动特性好：引弧、重新引燃电弧容易、稳定、飞溅少二、常用焊条电弧焊机简介（重点）1、弧焊变压器（交流弧焊机）（BX系列）动铁（芯）式动圈（

34、绕组）式抽头式2、直流弧焊发电机（AX系列）（已淘汰）直流弧焊发电机 直流弧焊发电机是由一台电动机和一台弧焊发电机组成的机组。特点：耗电量大，用材料多，噪音。国家规定停止生产该类焊机。3、弧焊整流器（1）硅弧焊整流器（ZXG系列）降压获得下降外特性特性整流改善控制动特性（2）晶闸管式焊整流器（ZX5系列）主要特点：动特性好（电磁惯性小）控制性好（小功率控制大功率）节能（空载电压低，无机械损耗）省材料 噪音小 设备复杂4、弧焊逆变器（ZX7系列）特点：省料、质量轻、体积小：传统弧焊电源用工频传送电能，而逆变电机使用几千到几万Hz的频率传送电能。制作变压器的用料与频率成反比，因而逆变电机的重量为普

35、通电机的1/5到1/10，体积为原来的1/3左右。高效节能：变压器处于开关状态，变压器采用铁损小的材料。从而效率高，可达80-90%；主电路有电容，从而功率因数高。四者的性能特点比较补充：弧焊电源的选择与正确使用 改善工艺性能 工作频率高，需要的滤波电感小，电磁惯性小，动特性好 可以进一步逆变三、焊条电弧焊所用工具1、电焊钳（300A、500A）300A和500A两种要求绝缘隔热2、面罩/护目镜3、焊条保温筒4、焊缝尺5、渣锤6、钢丝刷7、气铲、角磨机一、焊接接头形式、坡口和焊缝1、接头形式对接接头：两焊件端面相对平行的街头。T型接头：一焊件表面与另一焊件面构成直角或近似直角的接头。角接街头：

36、两钢板端面构成大于30度小于135度夹角的接头。搭接街头：两钢板部分重叠构成的接头。4-3焊条电弧焊工艺焊条电弧焊工艺目的与要求：了解并掌握焊条电弧焊工艺的内容、工艺参数与措施的制定。2、坡口：焊透调熔合比3、焊缝的空间位置其表示法参见GB/T324-1988二、焊接工艺参数及选择（重点、难点）焊接工艺参数的内容；、U、V1、焊条直径：2.0、3.2、4.0mm选择依据：板厚、位置、层数、接头形式（原则：能大则大效率高）三、焊条电弧焊的基本操作技术1.引弧(1)划擦法-先将焊条对准焊件，再将焊条像划火柴似的在焊件表面轻轻划擦，引燃电弧，然后迅速将焊条提起2-4mm，并使之稳定燃烧，(2)直击法

37、-将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起24mm，引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。这种引弧方法不会使焊件表面划伤，又不受焊件表面大小、形状的限制,所以是在生产中主要采用的引弧方法。但操作不易掌握，需提高熟练程度。2运条运条是焊接过程中最重要的环节，它直接影响焊缝的外表成形和内在质量。电弧引燃后，一般情况下焊条有三个基本运动：朝熔池方向逐渐送进沿焊接方向逐渐移动横向摆动常用的运条方法：(1)直线形运条法(2)直线往复运条法(3)锯齿形运条法(4)月牙形运条法(5)三角形运条法(6)圆圈形运条法3焊缝收尾焊缝收尾时，为了不出现尾坑，焊条应停止向前移动，而采

38、用划圈收尾法或反复断弧法等自下而上地慢慢拉断电弧，以保证焊缝尾部成形良好。(1)划圈收尾法-焊条移至焊道的终点时，利用手腕的动作做圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。该方法适用于厚板焊接，用于薄板焊接会有烧穿危险。(2)反复断弧法-焊条移至焊道终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。该方法适用于薄板及大电流焊接，但不适用于碱性焊条，否则会产生气孔。(3)转移收尾法-焊条移到焊缝终点时，在弧坑处稍作停留，将电弧慢慢拉长，引导焊缝边缘的母材坡口内。适用于碱性焊条，在焊条的更换，临时停弧时常用。第五章第五章 埋弧焊埋弧焊一、基本要求1、了解埋弧焊特点及应用2、熟练掌握埋弧焊的治金特点3、

39、掌握自动焊的焊接焊接参数自动调节原理及方法4、了解埋弧焊焊机的分类及基本原理5、熟练掌握埋弧焊工艺三、重点1、埋弧焊的治金特点3、自动焊的焊接焊接参数自动调节原理及方法4、埋弧焊焊机的分类及基本原理5、掌握埋弧焊工艺基本原理基本原理2678435熔 透 深度1焊 接 方 向5-1 埋弧焊的特点及应用埋弧焊的特点及应用一）、埋弧焊的特点焊剂下燃烧，依靠熔渣保护，效果好。1、优点1）生产率高，因为：a）电流密度大，b）大2）焊缝质量好，因为：a）熔渣的保护效果好，b）焊接参数稳定；3）劳动条件好劳动强度低，无弧光辐射。2、缺点a)仅用于平焊b)不能焊Al、Ti等活泼金属c)只能焊长焊缝d)只适于厚

40、板E大、电流小时电弧不稳二）、应用1、适用的材料低碳钢，HSLA，st-st，耐热钢，Cu等。2、部门造船、锅炉、压力容器、机车等5-2埋弧焊的冶金特埋弧焊的冶金特点一）、焊剂、焊丝及其配合（一）焊剂1、作用：1）保护2）稳弧3）冶金、脱氧及合金化2、要求：1）良好的冶金性能2）良好的工艺性能a）稳定燃烧b）易脱渣c）成形好3、焊剂的分类及常用焊剂1）按制造方法分类：a）熔炼焊剂b）非熔炼：烧结、陶质2）按成分分类MnO：无锰焊剂MnO30%SiO2：低硅焊剂SiO230%CaF2：低氟焊剂CaF230%焊剂牌号焊剂XYZX-表示MnO含量，1-无锰、2-低锰、3-中锰、4-高锰Y-表示CaF

41、2、SiO2含量，1、2、3表示低F（1-低Si、2-中Si、4-高Si），4、5、6表示中 F（4-低Si、5-中Si、6-高Si），7、8表示高 F（7-低Si、8-中Si）焊剂431高锰高硅低氟焊剂（二）焊丝一般用焊接用钢丝，与焊条钢芯相同d=1.66mm对于低碳钢：H08MnH08MnA（三）焊剂和焊丝的选用合适匹配，才能保证焊缝化学成分，保证性能。低碳钢：高锰高硅焊剂+H08Mn或H08MnA低锰或五锰焊剂+H08MnA或H10Mn2HSLA中锰中硅焊剂低锰中硅焊剂+与母材等强度的焊丝耐热钢不锈钢中硅焊剂或低硅焊剂+与母材成分相当的焊丝 二）、埋弧焊的冶金反应冶金反应指熔渣与液金及气

42、体之间的反应。以低碳钢为例讨论冶金反应。选用H08MnA及焊剂431。1、Si、Mn还原反应（SiO2）+2Fe=2（FeO）+Si+G（MnO）+Fe=（FeO）+Mn+GG0，即反应为吸热反应FeO大部分进入渣Si、Mn进入熔池，合金化Si镇静熔池、Mn抵消S的不利作用。1）反应方向熔池前部，焊丝端部熔滴，过渡中的熔滴这三个区域均向右进行，反应程度依次加强；熔池尾部温度低，反应向左进行总反应结果为还原，因为：a）尾部存在时间短。b）温度低、速度快。c）熔池中FeO很少。2）影响因素焊剂成分焊剂中SiO2量增大，Si（过渡的Si量）增大，Mn降低焊剂中MnO量增大，Mn（过渡的Mn量）增大。

43、（SiO2）+2Mn=Si+2（MnO）焊丝中的Si、Mn含量焊丝中Si含量增大，Si减小，Mn增大焊丝中Mn含量增大，Mn减少，Si增大焊剂碱度碱度增大，自由态MnO含量增大，Mn碱度增大，自由态SiO2含量减小，Si焊接规范a）Ia：Ia，熔渣量减少，SiMnb）Ua：Ua，熔渣量增大，SiMn22、碳的烧损埋弧焊焊接区内为弱氧化性，C被氧化C+O=COC+FeO=Fe+CO2C+（SiO2）=Si+2COCO逸出时对熔池有搅拌作用，有利于H折出影响因素：焊丝母材中的含碳量Si抑制烧损，镇静熔池3、杂质S、P的限制严格限制焊剂中S、P含量。S热裂纹，由共晶Fe+FeSP降低低温韧性4、去除

44、熔池中的Ha)工艺措施：去除油污、水分、铁锈。b)冶金措施结合成HF利用CaF2CaF2=CaF+F2CaF2+2SiO2=2CaSiO3+SiF4SiF4=SiF+3FF+H=HF结合成羟基OH利用MnO、MgO、SiO2等MnO+H=Mn+OHMgO+H=Mg+OHSiO2+H=Si+OHCO2+H=CO+OH埋弧焊冶金反应的一般特点：1、熔池存在时间长，冶金反映充分，气孔、夹渣少。2、空气不易侵入焊接区域，焊缝中的含氮量低，只有0.002%左右。3、焊缝化学成分稳定。5-35-3埋弧焊设备及的自动调节系统埋弧焊设备及的自动调节系统一、设备(一）组成电源、送丝机构、行走机构、焊剂输送及回收

45、装置、程序控制系统。1、电源直流、交流电源。如果焊剂中含有较高的CaF2，则应采用直流电源。空载电压为70-80V.额定电流：500-2000A外特性：送丝机构为等速送丝机构时，选择平特性电源送丝机构为均匀（弧压反馈）送丝机构时，选择陡降特性电源。2、送丝机构：由送丝电动机、传动机构、送丝轮、校直轮等组成。有两类：等速送丝机构和均匀（弧压反馈）送丝机构。细丝：等速送丝机构粗丝：均匀（弧压反馈）送丝机构。3、行走机构由驱动电动机、传动机构、其他机械装置组成。电动机需要恒速控制，以保证焊接速度不变。4、程序控制系统控制各个部分按照预定顺序进入工作状态。（二）分类1、按照用途通用：平板对接、角接等，

46、一般有焊接小车专用：特定的焊接结构。2、按照送丝方式：等速送丝式和均匀（弧压反馈）送丝式。3、按照电极形状：丝极、带极和板极4、按行走机构：小车式、龙门式、悬臂梁式等5、按焊丝数量：单丝、双丝及多丝埋弧焊机。二焊接参数自动调节自动焊：引弧、焊接、熄弧均自动实现的焊接方法自动焊的基本特征：1）自动送丝、自动抽丝送丝电机拖动滚轮自动抽丝。2）电弧自动行走小行电机拖动。3）焊接参数自动调节Ia、Ua、W一焊接速度的自动调节利用电机拖动焊接小车、胎夹具或工件来进行焊接，焊接速度直接由拖动电机决定，因此焊接速度的自动调节问题就是电机转速自动调节问题。自动弧焊机一般采用直流拖动系统。引起电机转速波动的主要

47、因素是电网电压波动及拖动负载的波动。为了克服这两个干扰因素，维持转速恒定，通常采用转子调压式控制方法。采用电枢电压负反馈电势负反馈电枢电流正反馈测速发电机负反馈等进行控制。二焊接电流及电弧电压的自动调节（一）影响Ia、Ua的因素Ia、Ua由静态工作点决定，即由电弧静特性与电源外特性决定。凡影响这两个特性曲线的因素，均影响Ia、Ua1、电弧静特性影响因素1）弧长波动：a）送丝速度波动b）焊距工件间距变化2）弧柱气氛变化，E变化2、电源外特性的影响因素1)网压波动2)元件的性能变化以上因素中弧长变化影响最大，原因：1）la本身很短，10mm左右；2）易发生波动；3）E较大。因此Ia、Ua恒值控制转

48、化为弧长的恒值控制问题。弧长的自动调节方式有两种：等速送丝调节系统的自身调节及均匀送丝系统的电弧。IOU弧长的自动调节方式有两种：等速送丝调节系统的自身调节均匀送丝系统的电弧电压反馈调节。三、电弧自身调节（等速送丝系统）焊丝以恒定的速度送进，弧长波动时，熔化速度发生变化，依靠熔化速度的变化调节弧长，使其恢复到原来的长度。电弧稳定燃烧时满足的条件：m（熔化速度）=f（送丝速度），弧长保持不变导电嘴离开工件的距离不变一）等速送丝系统的静特性m=kiIkuUki熔化速度随电流的变化系数，影响因素：电流、焊丝电阻率、伸出长度、焊丝直径ku熔化速度随电压的变化系数；影响因素：弧长，电场强度。电弧稳定时：

49、m=f则有：UkkkIiuif等速送丝系统的静特性方程等速送丝系统的静特性曲线，又叫等熔化曲线、C曲线。熔化速度（送丝速度）与电流及电压之间的关系下图所示。在不同的弧长范围，熔化速度与电流及电压的关系不同，其调节原理也由所不同。mAUIBCIOU影响因素：1、弧长：长弧时，垂直于电流轴短弧时，ku较大，不能忽略不计。熔化速度随着弧长的缩短而增大。2、送丝速度增大，曲线右移；3、焊丝直径减小、干伸长度增大，ki增大，曲线左移动。ifkI二）弧长调节原理弧长减小时电弧静特性曲线下移，电弧的工作点由稳态的O0变为瞬态工作点O1，焊接电流增大，焊丝熔化速度加快，从而使弧长逐渐增大，回到原来的数值。显然

50、，这种调节的灵敏度取决于单位弧长变化所引起的焊丝熔化速度变化量，该变化量越大，灵敏度越大。O0O1O0O0三）调节精度1、弧长波动引起的误差导电嘴离工件的距离H不变时：调节误差为0导电嘴离工件的距离H变化时：有调节误差，误差取决于H的变化量及电源外特性。IIUUC曲线新C曲线电弧静特性电源外特性lsls干伸长 A:8 mmB:35 mmBA2、网压波动引起的误差O0O陡O缓O0O陡O缓UIIU长弧时，网压波动主要引起电压误差，配缓降特性的电源引起的误差较小。短弧时，网压波动主要引起电流误差，配陡降特性的电源引起的误差较小。四）调节灵敏度即调节速度速度、调节时间。弧长波动是通过熔化速度来调节的，

51、因此调节速度取决于熔化速度的变化量。malt1)长弧（AB段）时，熔化速度仅与电弧电流有关：m=kiIm=kiI。ki,越大，灵敏度越高。ki随焊丝直径的增大而减小，焊丝直径较粗时，电弧自身调节灵敏度很小，因此弧长自动调节仅适用于细丝，不适用于粗丝。单位弧长发生波动时引起的I。采用平特性或缓降特性的电源时，同样的弧长波动引起的I较大，调节灵敏度较大，因此，弧长较大时，等速送丝系统通常匹配平特性或缓降特性电源。IOUI缓降I陡降弧柱的电场强度：E越大，单位弧长波动引起的I越大，灵敏度越高。2）弧长较短（BC段）时，熔化速度与电弧电流及电弧电压均有关：m=kiIkuUku为熔化速度随电压变化的系数

52、，弧长波动引起的熔化速度变化量：m=kiI-kuU，由于弧长较短时，ku非常大，因此，即使采用恒流特性的电源（I=0），弧长波动时仍能引起足够大的m，具有足够大的灵敏度。而且，采用恒流特性电源时具有很好的焊接工艺性能，因此短弧时，等速送丝系统通常恒流特性电源弧柱的电场强度：E越大，单位弧长波动引起的U越大，灵敏度越高。匹配恒流特性电源。在这种情况下，熔化速度的变化是由弧长波动本身引起的，对电源的外特性无任何要求，因此这种调节作用称为固有自调节作用。它是自调节作用的一种特殊形式。值得指出的是：钢焊丝的等熔化曲线没有BC段，因此没有固有自调节作用。只有以铝焊丝作电极的气体保护电弧才有自调节作用，铝

53、焊丝MIG焊的亚射流过渡正是采用了这种调节作用。埋弧焊电弧没有这种固有自调节作用。五、电流电压的调节fmax通过调节送丝速度来调节电流调节外特性来调节电压。IUfmin四、弧压反馈调节焊丝较粗时，电弧自调节灵敏度很低，不能保证弧长稳定。此时应采用弧压反馈调节系统。这种调节方式通过弧压反馈来控制送丝速度，利用送丝速度作为调节量来调节弧长。一）弧压反馈调节器利用电弧电压反馈信号控制送丝速度。实现该功能的装置为弧压反馈调节器。送丝速度f与电弧电压的关系为：f=k（Ua-Ug）其中k为弧压反馈器的灵敏度，Ua为电弧电压。Ug为给定电压。Ud=k(Ua-Ud)二）弧压反馈调节系统的静特性方程f=mk(U

54、a-Ug)=kiIakuUaauigaaIkkkUkkkU弧压反馈送丝系统的静特性方程gaUkkkbuikkktg讨论：1）当k足够大时，tg=0，弧压反馈系统静特性曲线接近于平行于电流轴的直线。2）增大Ug时，弧压反馈系统静特性曲线向上移动。3）d减小或干伸长度增大时，ki增大。tg增大。三）调节过程、精度及灵敏度1、调节过程送丝速度增大，单位时间内送出的焊丝长度大于熔化的焊丝长度，从而迫使弧长逐渐缩短，恢复到原来的长度。反之，如果弧长变短，电弧电压减小，送丝速度减小（甚至回抽），单位时间内送出的焊丝长度小于熔化的焊丝长度，弧长逐渐变长，回到原来的长度。O0O1f1=k(U1-Ug)m01）

55、弧长波动引起的误差导电嘴离工件的距离H不变时：调节误差为0导电嘴离工件的距离H变化时：有调节误差，但是由于粗丝时的ki较小而k较大，tg基本接近为零，因此误差很小。O0O1O0O0O陡O缓IU2）网压波动主要引起电流误差，配陡降特性的电源引起的误差较小。因此，弧压反馈送丝系统一般配陡降外特性电源。3、调节灵敏度显然，弧压反馈灵敏度取决于单位弧长变化量所引起的送丝速度变化量，而送丝速度的变化量可用下式表示：f=kUa1）弧压反馈深度k越大，弧压反馈调节的灵敏度越大；2）电弧电场强度越大时，同样的弧长波动引起Ua的越大，调节灵敏度就越高。3）采用陡降特性的电源时，同样的弧长波动引起的Ua比也缓降特

56、性电源引起的Ua大，调节灵敏度较高。因此，弧压反馈调节系统通常采用陡降特性的电源。四）电流电压的调节IUUgmaxUgmin电流：通过调节外特性电压：通过调节Ug5-4埋弧焊设备埋弧焊设备一、埋弧焊设备的组成埋弧焊设备电源送丝机构：向焊接区送丝，维持电弧弧长的稳定行走机构：拖动电弧或工件行走导电嘴：将电流导向焊丝。偏心式、夹瓦式及滚轮式焊剂输送装置及回收装置二、埋弧焊设备的分类1、按照用途来分类通用埋弧焊机：小车式，用于对接、角接及环焊缝专用埋弧焊机：专用焊接结构。2、按送丝方式：等速送丝：适用于细丝，配平特性或缓降特性的电源弧压反馈送丝式：适用于粗丝，配陡降特性的电源3、按照送丝机构小车式门

57、架子式悬臂梁式4、按焊丝数量单丝焊机双丝焊机多丝焊机5、按照电极的形状丝极埋弧焊带极埋弧焊5-5埋弧焊工艺埋弧焊工艺埋弧焊工艺包括：焊前准备选择与母材匹配的焊丝与焊剂选择正确的焊接工艺参数及热处理规范等（一）焊前准备焊前准备包括：1、坡口加工板厚小于14mm1222mm大于22mm坡口不开坡口V或U形坡口双V或双U形坡口加工方法：坡口可用刨边机、车床、气割机等设备加工。2、待焊部位的清理将坡口及坡口两侧2050mm区域内的铁锈、氧化皮、油污、水分清理干净。油污、水分清理方法：一般用氧-乙炔火焰烘烤铁锈、氧化皮清理方法：砂布、钢丝刷、砂轮机打磨。喷砂、抛丸。3、焊接材料的清理极烘干焊丝：一般有防

58、锈铜镀层。使用前去除掉焊丝表面的油及其它污物，以防止氢气孔。焊剂：使用前应按要求烘干。酸性焊剂：250C下烘干，保温12小时。高氟焊剂：必须在300C400C下烘干，保温2小时。烘干后应立即使用。3、焊件的装配装配要求：间隙均匀、高低平整且不错边。此外，还应注意以下几点：（1）定位焊缝采用手工电弧焊或气体保护焊进行焊接，定位焊缝原则上应与母材等强，长度一般应大于30mm。（2）直缝两端加装引弧板与熄弧板，焊后再割掉，其目的是使焊件上的焊缝截面尺寸保持稳定，并去掉引弧和收弧位置处出现的缺陷。（二）、焊接工艺参数的选择包括：焊接电流、电弧电压、电流的种类及极性、焊接速度等。1焊接电流焊接电流是决定

59、焊缝熔深的主要因素。焊接电流与熔深间成正比关系：H=kmIkm为电流系数，决定于电流种类、极性及焊丝直径等。因此，焊接电流应根据熔深要求首先选定。焊接电流过大：HAZ宽度大，易产生过热组织，接头韧性降低；电流过大还易导致咬边、焊瘤或烧穿等缺陷。焊接电流过小：易产生未熔合、未焊透、夹渣等缺陷。生产率低，2电流种类与极性DCRP：熔敷速度稍低，熔深较大。焊接时一般情况下 都采用直流反接。DCSP：熔敷速度比反接高30%50%，但熔深较浅，熔合比小。特别适合于堆焊。母材的热裂纹倾向较大时，为了防止热裂，也可采用直流正接。AC：采用交流进行焊接时，熔深处于直流正接与直流反接之间。3电弧电压主要影响熔宽

60、，对熔深的影响很小。为保证电弧的稳定燃烧及合适的焊缝成形系数，电弧电压应与焊接电流保持适当的关系。焊接电流增大时，应适应提高电弧电压。电弧电压还影响熔敷金属的化学成分。电弧电压增大，焊剂的熔化量增加，过渡到熔敷金属中的合金元素会增加。4焊接速度焊接速度对熔深及熔宽均有明显的影响。焊接速度增大时，熔深、熔宽均减小。因此，为了保证焊透，提高焊接速度时，应同时增大焊接电流及电压。但电流过大、焊速过高时易引起咬边等缺陷。因此焊接速度不能过高。5焊丝直径及干伸长度电流一定时，焊丝直径越细，熔深越大，焊缝成形系数减小。然而对于一定的焊丝直径，使用的电流范围不宜过大，否则将使焊丝因电阻热过大而发红，影响焊丝

61、的性能及焊接过程的稳定性。（三）成型工艺1、平板对接平板对接时可采用单面焊双面成形，也可采用双面焊。1）单面焊双面成形适于厚度为20mm以下的工件，一般不开坡口，留较大间隙。强制成型：利用铜衬垫、焊剂垫承托熔池。优点：不用反转工件，一次将工件焊好，焊接生产率较高。缺点：焊接热输入大，焊缝及热影响区晶粒粗大，接头韧性很差。板厚越大，该问题越严重。2）双面焊（1）悬空焊接法工艺要点：a）工件背面不加衬垫，不需要任何辅助设备和装置。b）严格控制间隙，以防止液态金属从间隙中流失或烧穿；一般不留间隙或间隙1mm。c）焊接正面的工艺参数应较小，熔深小于焊件厚度的一半；d）翻转工件后再焊反面，为保证焊透，适

62、当增大焊接电流，保证熔深达到焊件厚度的60%70%。（2）焊剂垫法：采用焊剂垫承托熔池工艺要点：a）焊前应根据工件厚度预留一定间隙或开坡口，以保证焊剂充分进入到间隙中。b）焊正面焊缝时，工艺参数必须保证使熔深大于工件厚度的60%70%。气压式自重式3）焊反面前应首先挑焊根，采用与正面相同的规范或稍小的规范进行焊接。4）工件下面的焊剂在整个焊缝长度上与工件紧密贴合，并且压力均匀。若背面的焊剂过松，会引起漏渣或液态金属下淌。（3）临时工艺垫板法：特点与焊接垫法类似。焊接反面前，需去除临时工艺垫板并挑焊根后再进行焊接。r2550铜 垫 板压 板bh焊剂铜衬垫临时工艺衬垫2角接焊缝的焊接角接焊缝有两种

63、焊接方法：斜角焊：两个工件中有一个位于水平位置，而熔池不在水平位置。船形焊：熔池位于水平位置。前者具有较好的工艺性能，因此，应尽可能利用该方法。1）、船形焊焊丝处于竖直位置，熔池处于水平位置，最有利于焊缝成形，不易产生咬边或满溢等缺陷。焊脚相等时，两个工件与垂直位置成45。要求：（1）将间隙尺寸控制在1.5mm以下，否则易出现烧穿或焊漏现象。如果无法控制间隙，则应采用适当的防漏措施。（2）电弧电压不宜太高，以免产生咬边。细 粒 焊 剂手 工 预 焊 缝铜 垫 板细 粒 焊 剂钢 管焊 剂石 棉 绳船形焊工艺方案2）、斜角焊工件不能反转至船形位置时，才采用斜角焊法。这种方法的优点是对间隙不敏感，

64、缺点是对单道焊焊脚及焊丝位置要求很严格。该方法的工艺要求如下：（1）单道焊焊脚不得大于8mm，以防止咬边。当要求焊脚大于8mm时，应采用多层焊或多层多道焊。（2）焊丝偏角应适当，一般应在2030之间，否则易产生咬边及腹板未焊合缺陷。（3）电弧电压不宜太高，以防熔渣流溢。20-3003环缝的焊接锅炉及压力容器上的筒节与筒节以及筒节与封头间的对接环缝。焊接时焊头固定，通过筒体在滚轮架上转动来完成整条焊缝的焊接。一般采用双面焊。由于在焊接过程中熔池的位置不断发生变化，为了防止熔池金属的流溢，保证焊缝成形，焊丝应偏离通过圆筒中心的垂直面一段距离，这个距离叫偏移量，一般用e表示。偏移量应与旋转方向相反，

65、其大小应能保证使熔池在旋转到水平位置时凝固成焊缝，以反之溶池金属流溢。偏移量的大小取决于：工件的直径工件转速工件厚度有关工件的直径越大，焊接速度越大，偏移量也应越大。应注意的是，对厚壁圆筒形工件进行多层焊时，虽然滚轮架的速度不变，但随着焊缝厚度的增加，焊内环缝时焊速逐层减小，因此应逐层减小偏移量；焊外环缝时，焊速逐层递增，因此应逐层加大偏移量。123545 5-6、特种埋弧焊一、多丝埋弧焊利用多根焊丝、多个电弧进行焊接的一种方法。1、特点焊接速度高焊接质量好2、分类根据所用焊丝的数量可分为：双丝埋弧焊多丝埋弧焊，目前最多用到14根焊丝应用最广泛的是双丝埋弧焊。双丝埋弧焊时一般采用两个独立电源，

66、有时也采用一个电源。根据焊丝排列方式纵列即沿焊接方向纵向顺序排列横列克服坡口的不均匀性，提高焊缝质量一般采用纵列，两个焊丝间的距离在10mm30mm之间时，两个电弧形成一个熔池、一个气泡，大于该范围时，形成两个熔池，两个气泡。导前电弧：采用较大的电流及较小的电压，目的在于保证足够的熔深。后续电弧：采用较小的电流及较大的电压，目的在于使焊缝具有适当的熔宽，改善焊缝成形，防止 焊接缺陷（咬边、未熔合等）。纵列双弧两个电弧的间距较大时，形成两个熔池。适合于单面焊双面成型工艺。二、带极埋弧焊利用矩形截面钢带代替圆截面焊丝作电极。焊接时弧根沿带极的宽度方向快速往返运动，均匀加热带极。这种方法最初用于埋弧堆焊，后来也用于焊接。（一）带极埋弧焊的特点1）熔敷速度大，效率高圆截面焊丝：电流很大时，焊缝熔深增大、焊缝的形状系数减小，易导至裂纹、咬边等。带极：电弧的加热宽度增大，采用更大焊接电流，焊缝的形状系数也较高。2）熔深浅、稀释率低，特别适合于堆焊。3）易于控制焊缝成形熔化金属的过渡方向与电极宽度方向成直角。电极偏转一个较小角度，焊道就可产生较大移位。因此可方便地控制焊道的形状和熔深。+-焊 接方向