电厂能源利用状况 2

《电厂能源利用状况 2》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电厂能源利用状况 2（49页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、2能源管理状况2.1能源方针、目标指标电厂比较重视能源管理工作，在2005年就提出了能源管理方针和目标：能源管理方针：管理节能与技术改造节能并重；以规范管理为基础，大力应用节能 新技术、新工艺，不断提高能源利用效率，降低能源消耗。 能源管理目标：创建节约环保型企业，到2015年末各机组供电煤耗达到国内同类型 机组先进水平。2.2组织机构2.2.1电厂组织机构电厂组织机构完善。具体如附图一。2.2.2相应职责电厂各相关部门都有明确的节能职责，分工明确：厂节能领导小组职责执行国家能源政策、法令和上级部门的指令。审查批准厂节能管理标准、节能奖 励办法、能耗定额。讨论决定厂节能规划和年度节能项目计划。

2、检查布置全厂节能管 理工作和节能计划任务。在节能领导小组组长主持下，每月召开一次例会。节能工程师职责在节能领导小组组长的领导下负责厂节能领导小组的日常工作；协助厂领导组织 编制全厂节能规划和年度节能实施计划；定期检查节能规划和年度计划的执行情况， 并向节能领导小组提出报告；对厂内各部门的技术经济指标进行分析和检查，总结经 验，针对能源消耗存在的问题，向厂领导提出节能改进意见和措施；协助厂领导开展 节能宣传教育，提高广大职工节能意识，组织节能培训，对员工节能工作进行指导；I r. r-t i I人 rrf itt 、 a i r rA 匕八 / k. 、,，j-?一 r、 r i=r rm 、r

3、 l z* 常运行水位，保持高压加热器旁路阀的严密性，使给水温度达到相应值，注意各级加 热器的端差和相应抽汽的充分利用，使回热系统处于最经济的运行方式。根据运行规 程的规定和实际情况及时开关机组水汽系统阀门，要根据汽水品质确定锅炉合理的排 污方式和排污量，以最大限度减少汽水损失，确保机组补水率不大于1.5%。利用经济 分析软件搞好辅机的经济调度，改进辅机运行方式，保持最高的运行经济性。运行各值进行小指标竞赛，月度进行考核，以充分调动运行值班人员积极性，不 断提高机组运行经济性。凝汽器胶球清洗、锅炉吹灰每天进行一次，真空严密性试验 每月至少一次。热试组每月测试空预器漏风率一次，进行真空系统检漏一

4、次，并完成其他的热力 试验工作或配合外单位为本厂进行的热力试验。化学化验班做好入厂、入炉煤的工业 分析，完成飞灰可燃物、煤粉细度、循环水浓缩倍率的测试，将结果及时送交有关人 员，并做好这些指标的统计。运行部机组值班人员要根据化验结果、煤质情况，做好 煤粉细度的调整工作，以保证其达到合理的数值。运行部每月要召开一次运行分析会，对上月经济指标、小指标完成情况进行分析， 并对影响供电煤耗、厂用电率、发电水耗、机组补水率的因素提出改进措施。各部门能够按照管理职责要求开展工作，职责落实情况较好。2.3能源利用过程管理为规范和协调各项能源管理活动，电厂系统地制定各种现行有效的管理制度，共有 218个。涉及

5、到节能管理方面的制度主要有：企业资源管理办法、燃料经营管理 标准、煤炭采样制样化验管理标准、废旧物资管理标准、合理化建议管理 标准、综合计划管理标准、计量管理标准、节能管理标准、策划部计 量节能专工工作标准、节水管理标准、科技进步管理标准、煤场管理标准、燃料供应部煤质管理员工作标准、燃油采购及入厂燃油验收管理办法、生产 统一的供煤合同，采用国家标准规定的通用方法检验入厂煤炭的质量、数量，有煤炭贮存 损耗限额规定，每月清查盘点。2.3.2能源加工转换管理电厂建立了计划管理、设备管理、生产技术管理、计量管理、调度运行管理、节能 管理、物资管理等方面的标准37个，以规范整个电厂的生产过程。由生产副厂

6、长、总 工程师、厂长助理、策划部、检修部、运行部、物资处，按照分工分别负责有关能源转 换的锅炉、汽轮机、发电机等设备的检修、更新改造、维护、运行、统计分析等工作， 从发电生产的全过程进行策划、实施、检查、改进，以保证设备的安全、连续、经济运 行。生产副厂长在厂长的领导下，具体负责发电生产的全过程管理。总工程师、厂长助 理在生产副厂长的领导下负责发电及附属设备的检修、运行管理工作。策划部在生产副 厂长的领导下负责全厂的生产技术管理工作、统计分析工作等。检修部在生产副厂长的 领导下负责锅炉、汽轮机、发电机、热控、供水处及其附属设备的检修工作。运行部在 生产副厂长的领导下负责锅炉、汽轮机、发电机及其

7、附属设备的运行工作。物资处在生 产副厂长的领导下负责生产设备及其附属设备的采购供应工作。电厂能够定期测定锅炉 热效率，节能技术验收规定全面并能严格执行。电厂此环节管理职责明确、运行机制健 全、措施落实到位。但是，转换设备操作人员没有经过节能行政主管部门的培训。2.3.3能源分配和传输管理电厂设有燃料部，在生产副厂长的领导下具体负责燃煤和燃油的输送。燃煤通过四 条皮带分别输送到一、二期的#1-4锅炉和三期的#5-6锅炉，燃油通过四条管道（两进 两回）分别输送到一、二期的#1-4锅炉和三期的#5-6锅炉。输送量的大小则根据机组 的负荷、启停时间等确定。为测量输送量的大小以及输送能源的质量，配有相应

8、的计量、 取样设备。并由燃料运行值班人员负责记录相应的数据，通过MIS网络传输到有关的管为提高能源利用效率，电厂建立了完善的能源使用、计量、统计、分析、调整、考 核管理制度，运行部、燃料部、策划部等部门按照职责分工，分别负责能源使用数量的 记录、质量的测试和记录，入炉煤、燃油数量的记录，能源统计、分析和改进的调整措 施，以及能耗指标的考核奖罚。各项制度健全、落实到位。但是，用电操作人员没有经过节能行政主管部门的培训。2.3.5能源消耗情况管理2.3.5.1能源消耗情况定额为考核电厂的用能情况，行业建立了较为完善的能耗指标体系，并分不同类型的机 组，按燃料的种类、运行时间的长短、负荷率的高低等，

9、确定能耗指标的定额值。目前 电厂的一级指标主要是供电煤耗，二级指标有发电煤耗、厂用电率，三级指标则有锅炉 效率、汽机热耗、引风机单耗、送风机单耗、制粉单耗、循泵耗电率、输煤耗电率、除 灰耗电率等。目前XXXXXX有限公司主要考核电厂的供电煤耗和厂用电率。电厂将供电 煤耗和厂用电率分解到有关的部门，分大指标、小指标等进行考核。但是，电厂没有制定厂内线损定额。2.3.5.2能源消耗状况分析电厂每月都会召开经营活动分析会，对厂里的供电煤耗、厂用电率、辅机耗电率等 指标进行分析，并对各项指标进行预测。另外公司每月还会召开运行分析会，当中专门 对节能工作进行分析总结和部署，并对公司内部考核的各项小的指标

10、进行分析总结。2.4能源计量管理XXXX电厂成立了能源计量管理领导小组，由生产副厂长任计量管理领导小组组长， 成员由有关部门主管或助理组成。策划部是计量管理的职能部门，由节能工程师负责计 量管理的日常工作。计量管理标准、策划部计量节能专工工作标准明确了各部门主 任、计量管理员、班组计量员的职责权限，具体规定了计量范围、各种能源种类的计量 局衡器所按规定每年检定两次，以确保其准确。油计量：燃料油通过汽车运输和火车运输购进。汽车运输通过1台电子衡计量，衡 器管理所每6个月检定一次；火车运输的燃料油通过油罐检尺计量。购进的燃料油通过 2个油罐储存，通过油罐液位计计量存储油量。#1-4锅炉用油共用1组

11、进、回油管道， #5、#6锅炉各自通过单独的进、回油管道供油，每组管道都装有进、回油管燃油流量计 进行计量。水计量：电厂用水用丁庄、丁东水库黄河水。共有6条管道对该电厂供水，每条管 道各装有1台电磁流量计计量供水量。11、111级计量仪表既有电磁流量计，也有孔板变 送器流量计。11级应装计量仪表13台，实装11台，除#5、6机循环冷却水补水没有单 独计量外，其他都进行了计量。111级应装19台，实装19台。蒸汽计量：#1-6炉出口有孔板蒸汽流量测量装置，#1-6机高压缸排汽到高辅联箱 有孔板蒸汽流量测量装置，#1、2机高辅到生活用汽有孔板蒸汽流量测量装置，#2、3 机组到供热首站有孔板蒸汽流量

12、测量装置，用于厂区、设备供热的其它辅汽没有计量。电计量：1级计量仪表共14块。电厂共有10条外供线路、一条220KV母线旁路， 每条线路各有一块电能表计量电量；分为两个电压等级（500kV、220kV）。水库用电和灰 场用电共有3块电能表。11级计量仪表共21块，#1-6发电机各1块电能表，15台高厂 变压器每台机各1块电能表（其中#1-#4机组各1台高厂变、#01、02两台启备变、#5-#6 机组各2台高厂变和1台励磁变、#03、04两台启备变，一台500KV和220KV联变）。对 III级计量，电厂对348台高压电动机及低压变压器进行了计量。从总的情况看，电厂能源计量器具管理制度比较完善。

13、但是部分低压（功率超过 50kW，低于200kW）用电转动设备（38台）的计量有待于进一步加强。通过统计计算，XXXX电厂能源计量器具的配备率和完好率分别为98%和100%（详见 能源计量器具汇总表）。3水66100100131184.610019191001004原煤221001004410010040401001005油11100100661001006其它22100100其他：计量示意图可参加附图：燃料计量示意图（见附图一） 水计量示意图（一二期水计量示意图见附图二；三期水计量示意图见附图三）电能计量示意图（一二期电能计量示意图见附图四；三期电能计量示意图见附图五）蒸汽计量示意图（见附图

14、六）2.5能源统计管理电厂不断建立健全能源统计管理制度，并不断完善细化管理的内容，建立了较为完 备的管理制度。目前执行的有统计管理标准、燃料经营管理标准、燃油管理标准、 煤场管理标准、燃料采样制样化验管理标准、燃油采购及入厂燃油验收管理办法、 物资仓库管理标准等。在策划部设有两名专门的综合统计人员，负责全厂生产经营数据的收集、整理、汇 总、分析、上报工作，有关部门、班组设有兼职的统计员。内部建立有局域网，开发安 装了信息管理系统（MIS），有关部门、班组、管理人员都配备了微机，大部分数据由计 算机完成记录统计工作，需要由值班人员记录的，也都输入值班微机中，通过运行管理 软件或办公自动化软件（O

15、A）及时传递到统计岗位，数据统计比较及时。与统计工作有关的运行部、燃料部、实业公司等部门，严格执行统计的管理标准， 按照不同的情况，每班、每天或每月记录一次用煤、用油、用电、用水的表码，通过MIS 系统、OA或书面的形式，上报有关的数据到策划部，由策划部统计人员按照电力行业、电厂充分利用各类统计数据，认真分析存在的问题，并提出改进措施，将工作落实 到部门、班组和个人，尽快实施，严格遵循决策依靠数据的科学管理方法。目前电厂主 要通过每月的厂月度生产经营分析会和运行分析会来综合分析有关指标的完成情况，并 提出改进建议，作出决策，控制各类指标。主要是对于发电量、供电煤耗、厂用电率、 入厂煤质量等指标

16、的分析、控制。3主要设备运行及监测情况3.1主要耗能设备运行情况2012年，XX市能源利用监测中心对XX国际电力有限公司XX电厂进行了能源利用监 测。本次能源利用监测，共监测电站锅炉2台，热力输送系统10条，变压器12台，电 动机10台。共有监测项目165项，其中：检查项目114项，合格103项，不合格11项； 测试项目51项，合格42项，不合格9项。 2#锅炉没有有效期内热效率测试报告，2#锅炉空气过量系数、炉渣可燃 物含量均超标，5#锅炉排烟温度超标，2#、5#锅炉部分炉墙温度超标，2#、5#锅炉飞灰 可燃物含量均超标，测试不合格项目年浪费标煤35073.880吨，该二台锅炉评价为“节 能

17、监测不合格电站锅炉”。十条热力输送系统检查、测试项目均合格，评价为“节能监测合格热力输送系统”。 1#机脱硫变A、2#机脱硫变A、1#机除尘变A、1#机除尘变B、2#机除尘变A、 2#机除尘变B、照明变A、照明变B均无运行记录，该八台变压器评价为“节能监测不合 格变压器”；另四台变压器检查、测试项目均合格，评价为“节能监测合格变压器”。 2#机小机B交流油泵YB160L-2、2#机氢侧交流油泵A侧YB132S2-2型电机为淘汰 型电动机，2#机AEH油泵电机负载率低，该三台电动机评价为“节能监测不合格电动机”;序号淘汰设备名称型号/规格数量容量（kW）使用场所浪费能源量 （吨标煤/年）1电动机

18、YB132S2225.5#2发电机氢侧 密封油泵0.9463.3重点用能设备操作和管理人员培训持证上岗情况电厂现有能源管理人员43人，重点用能设备操作人员205人。其中3名能源管理人 员参加了山东省能源管理师的培训。对于重点用能设备操作人员，由于每个班组实行全 能制管理，设备操作人员既负责锅炉操作又负责电气运行管理。多数能源管理人员和重 点用能设备操作人员均没有参加过节能行政主管部门的节能培训。他们的工作人员多为 专业院校毕业，主要由电厂自己进行厂内培训，培训的重点是工艺系统基本原理及设备 运行规程和厂内制定的节能措施。培训情况汇总表序号岗位名称在岗人数持证上岗情况1管理人员4332锅炉、电气

19、操作20203.4其他情况电厂对煤炭质量的控制比较严格，每一批入厂原煤和入炉原煤都要经过取样化 验，但汽车进煤时，机械取样装置不完善，采用人工取样，在当前煤炭供应紧张、 煤价较高的形势下，部分供煤商可能存在掺杂煤的情况，存在着化验数据代表性差、 热值虚高的风险，可能因此带来经济损失。通过化验指标可以看出电厂在能源（主 要是煤炭）供、耗、存环节的损失确实较大，分析其可能既有场损大的原因，也可 能存在入厂煤热值虚高的问题。电厂对入厂入炉煤热值差（热量损失）的控制值为 不超过502kJ/kg（合理损耗），2012年，入厂入炉煤热值差（热量损失）为793 kJ/kg，4企业能源利用分析4.1企业能源消

20、耗指标计算4.1.1企业能源消耗结构电厂外购能源主要有原煤、油和电力。2012年外购：原煤8194180t、油2706.83t，网购电力1353.8761万kWh，共购进 各种能源按当量值折标准煤5215469.034t。其中原煤折标准煤5209859.644t（折标系数 0.6358），占总购进标准煤量的99.89%；油折标准煤3945.48t，占总购进标准煤量的 0.07%；网购电力折标准煤1663.91t，占总购进标准煤量的0.07%。输出电力1524725.1121 万kWh，折合标准煤1873887.1628t （折煤系数1.2290）：能源名称实物量当量值比例（）等价值比例（）煤（

21、吨）81941805209859.6499.895209859.6499.84电（万千瓦 时）1353.87611663.910.034455.060.09柴油（吨）2611.93805.80.073805.80.07汽油（吨）93.48137.550.00137.550.00水（立方米）367411160.000.00其他（煤油）1.452.130.002.130.00合计5215469.034100.005218260.184100.00企业能源购进结构示意图口煤 口油 口电期初库存收入支出期末库存盈亏量82979119992发电用煤33925230228供热用煤81918辅助用煤其他41

22、4982979收入合计8194180支出合计11999223022804.1.2.2 电力电厂是电力生产企业，扣除厂用电之外全部上网供社会使用，另外电厂还有部分网 购电力，供电厂部分附属系统用能，2012年电厂发电量为9269.565万kWh，从网上购进 电量为1919.3365万kWh，输出到电网为1524725.1121万kWh，大修用电为742.68万 kWh，生产厂用电量1500.3255万kWh，厂内网损和电量计量不平衡为7733.2337万kWh。2012年电力平衡表单位：万kWh收入支出不平衡量电厂发电量9269.5650生产厂用电1500.3255电厂电网购入1919.3365

23、大修用电742.68输出到社会电网1524725.1121收入合计1615605.8261支出合计1607872.59247733.23374.1.2.3燃料油燃料油主要用于公司机组启停和事故处理使用，2012年公司消耗燃料油2668.9t， 其中主要生产消耗为1959.9t，其他消耗709t。2012年燃料油平衡表单位：吨期初库存收入支出期末库存盈亏量1430.02611.9主要生产消耗1959.91373名称期初库存收入支出期末库存盈亏量煤油01.451.450汽油093.5主要生产消耗37.40其他消耗56.1合计94.95合计94.95综合上述各平衡表汇总企业能源消费流向如下表2012

24、年企业能源消费流向表项目名称主要生产系统辅助生产系统其他损失合计煤实物量（t）1158432182.0011931.008046931.00折标量（tce）73652.981387.327585.735116238.73汽油实物量（t）37.4056.1093.50折标量（tce）55.0382.55137.58柴油实物量（t）1959.90709.002668.90折标量（tce）2855.771033.083888.85煤油实物量（t）1.451.45折标量（tce）2.132.13折标合计（吨标煤）5110178.622502.957585.730.005120267.29所占比例（）9

25、9.8030.0490.1481002012年企业能源收支平衡表种类单位当量折算系 数期初库存 量期末库存 量收入支出盈亏量库存变化 量购入消耗量自产量转换消耗量直接消耗 量外销 量煤t0.63588297923022881941808194180080350001193100tce52758.05146378.965209859.645209859.640.005108653.007585.7300基 八、汽ttce汽 油t1.47140093.593.50093.500tce00137.58137.580.000.00137.5800柴 油t1.4571143013732611.92611

26、.907321936.900tce2083.652000.603805.803805.800.001066.602822.2600电 力kWh1.229001353.911353.919269565001353.9100tce001663.961663.96113922953.850.001663.9600水ttce其 他tce合计tce54841.70148379.565215466.975121929.124.1.3热电联产系统能源利用状况XXXXXX有限公司XX电厂现在#1、#2、#3机组为热电联产供热机组。电厂热电联产机组系统的#2、#3机组自2008年底开始调 试，2009年供暖期开

27、始正式运行。#1机组2012年开始运行。2012年热电联产系统在供热期间累计发电量9269.5650万kW-h，发电煤耗为232.69gce/kW-h，共计消耗折合标准煤21569t。2012 年热电联产系统累计供热量1826093.58GJ，供热标煤耗量52083t，供热煤耗为31.06kgce/GJ。供热期间热电比为652.89%，机组热 效率 76.02%。2012年热电联产生产能耗指标计算表项 目单位数值备注发电量发电量万kWh9269.565蒸汽耗煤量供热量GJ1826093.58折标准煤量tce76290供热标煤量tce52083发电标煤量tce21569能效指标供热厂标煤耗率kg

28、ce/GJ31.06发电厂标煤耗率gce/ kW h274.39全厂热效率%76.02热电比%652.89热电联产指标分析评价根据山东省地方标准热电联产供电标准煤耗限额DB37/738-2007和供热综合能耗限额DB37/778-2007的要求，XX国际电 力有限公司XX电厂热电联产系统能耗指标与限额标准指标对比如下:指标2012 年集团指标供电标煤耗gce/ kWh329.69供热综合能耗kgce/GJ39.05限额指标供电标煤耗gce/ kWh344.16供热综合能耗kgce/GJ40对比可知，2012年XX国际电力有限公司XX电厂供电煤耗和供热综合能耗指标均满足山东省能耗限额要求。4.2

29、重点工艺与单位产品能耗指标计算分析4.2.1产品产量的核定经评审核定电厂2012年发电量为9269.565万kWh，上网电量为1919.3365万kWh，具体数据见下表，其中产量单位为万千瓦时， 折标产量单位为吨标煤。2012年度电量统计表机组名称发电量（电能）发电厂用电量全厂厂用电量上网电量产量折标产量产量折标产量产量折标产量产量折标产量#1机组7795.269580.37660.97812.331500.331843.911919.33652358.86#2机组1474.3051811.92#3机组#4机组#5机组#6机组合计9269.56511392.29660.97812.331500

30、.331843.911919.33652358.864.2.2重点工艺能耗指标计算分析4.2.2.1发电装置（工艺）能耗计算年度能源种类实物量折标煤量所占比例（）2012 年煤（吨）3392521569.5244.12蒸汽（吨）电（万千瓦时）660.9727321.2755.88柴油（吨）汽油（吨）其他（煤油）合计48890.791004.2.2.2供热装置（工艺）能耗计算年度能源种类实物量折标煤量所占比例（）2012 年煤（吨）8191852083.4698.06蒸汽（吨）电（万千瓦时）839.351031.560.0194柴油（吨）00汽油（吨）00其他00合计53115.021004.2

31、.2.3主要装置（工艺）能源消耗指标对比分析电厂2012年，供电煤耗为328克/千瓦时，与往年相比逐年降低；厂用电率经过不断优化，有所进步，但与同行业先进电厂相比， 仍有一定差距。项目单位2012年实际能耗2012同行业先进水平（日照电厂）327.82312.69311.08295.995.465.34供电标准煤耗gce/ kWh发电标准煤耗gce/ kWh综合厂用电率%4.2.3单位产品能耗的计算与分析按照原电力部煤耗计算办法，发电行业煤耗计算时，燃煤消耗量按照入炉能源量计算。通过对电厂提供燃料消耗统计台帐，经济指标月报表、季报表、年报表，生产核算资料，原始记录等相关资料的核实验证，核定 电

32、厂2012年共消耗各种能源按当量折标准煤5021661t。其中入炉原煤7892969t，折标准煤5018863.37t；燃油1920t，折标准煤 2797.63t。发电1614251.92万kWh，供电量1531847.1万千瓦时，从而核定电厂发电煤耗为311.08gce/kWh，供电煤耗为327.82gce/kWh， 生产厂用电率为5.10%。2012年能源消耗指标核算表项目单位#1机组#2机组#3机组#4机组#5机组#6机组合计发电量万kWh7795.261474.3059269.565原煤耗量t9886321129119992原煤折标tce62857.113433.9276290.91发

33、电煤单耗gce/kWh319312311.08燃料油耗量t燃料油折标tce供电煤单耗gce/kWh336328274.39供电量万kWh7769.2395主要产品能源消耗指标项目单位实际能耗山东省定额2012年基本定额2012年限额供电煤耗gce/kWh327.82344.16供热煤耗kg/JG38.72402012年产品能源消耗量计算汇总表公司名称产品实际产量折标产量煤电油水综合单耗(gce/kW h)万kWh总量单耗总量单耗总量单耗总量单耗t(g ZkWh)(kWh)(%)(t)(g/kW-h)(t)(t /万 kWh)#1机组发电量7795.269580.3798863319660.97

34、5.09337.15#2机组发电量1474.3051811.9221129312328.92#3机组发电量#4机组发电量#5机组发电量#6机组发电量4.3产值能耗指标与能源成本指标计算分析4.3.1工业总产值及工业增加值的核定经核算，电厂2012年工业总产值548924万元，工业增加值为132247万元，应缴增值税为21688万元，工业中间投入为438165万 元，消耗能源3176921吨标煤，计算2012年万元产值综合能耗5.79吨，万元工业增加值综合能耗24.02吨。4.3.2单位产值综合能耗和单位工业增加值综合能耗4.3.2.1单位产值综合能耗计算2012年，电厂综合能源消耗量为5121

35、929.12tce，电厂向外供电折合标准煤为1873887.15 tce，向外供热折合标准煤为71119.74 tce，计算出2012年电厂综合能耗3176921tce。2012年电厂工业总产值为548924万元，则万元产值综合能耗为 3176921 : 548924=5.79 吨。4.3.2.2单位工业增加值综合能耗计算由上款可知，2012年电厂综合能耗3176921tce，又知电厂工业增加值为132247万元，计算2012年电厂万元工业增加值综合能 耗为 24.02tce。4.3.2.3产品能源成本2012年电厂能源总费用分别为399868.18万元，其中煤炭消耗费397176万元，电力消

36、耗费995.92万元。经营总成本526136万元 ，能源成本比率76%。2012年累计发电量1614251.95万kWh，单位产品能源费用255.9元/千kWh。能源成本核算汇总表指标名称单位指标序号指标名称单位指标1总能源费用万元399868.182折旧万元42584其中：煤实际消耗费万元397176修理费用万元6462电实际消耗费万元995.923其他费用万元41072油实际消耗费万元1696.26其中：管理费用万元195242固定费用万元878884合计万元526136其中：材料万元88285主导产品产量万千瓦时1614251.95工资万元153656单位产品能源成 本元/千千瓦 时25

37、5.9提取职工福利费万元21517能源成本比例%764.4节能效果与考核指标计算分析4.4.1节能量计算2012年XXXX电厂供电煤耗完成329.06克/千瓦时，比2005年的供电煤耗340.67克/千瓦时降低11.61克/千瓦时，按单耗(供 电煤耗)计算，同比2005年，XXXX电厂的节能量为(340.67 329.06)X 1524725.11100=177020.58 (吨)，超额完成2012年 暨“ 一五”节能3.95万吨标煤的目标，超额348.15%。4.4.2考核指标计算2012年电厂供电煤耗329.06gce/kWh，相比较公司年度考核值327.02gce/ kWh的水平高2.0

38、4gce/ kWh。2012年电厂供电量 1524725.11万kWh。2012年与公司考核值比较浪费31104.39tce。(329.06-327.02)X 1524725.11/100=31104.39tce5影响能耗指标变化因素与节能潜力分析5.1影响能耗指标变化的因素5.1.1 2009、2012年环比能耗变化的影响因素2009年电厂综合能耗2901331吨标煤，2012年电厂综合能耗3176921吨标煤，环比能耗变化的主要影响因素是山东省电力需 求量的变化、山东省发电装机容量的变化，以及XX市热力公司供暖面积的扩大。5.1.2影响企业能耗指标变化的因素5.1.2.1电厂作为能源转换企

39、业（煤转换为电、热），入厂煤的质量直接影响其电站锅炉的运行效率，同时也影响输煤、制煤粉、 除灰、除渣、脱硫系统的用电率。由于煤价的上涨，2009、2012年期间，电厂的煤质总体呈变差趋势，对锅炉及有关系统造成不 利影响。5.1.2.2电厂近几年，在节能方面投入一直较大，对主辅设备及有关系统进行了改造，提高了系统及设备效率，使得电厂的能耗 指标（发电煤耗、厂用电率、供电煤耗）大幅下降。特别是2012年#3机组通流改造及锅炉空预器综合治理、锅炉排烟温度高综合 治理后节能效果非常明显。由于电厂对节能工作一直非常重视，从设备维护检修管理和运行管理方面不断加强和改进，也对能耗指标的改善起到一定作用。5.

40、2节能潜力分析通过对XXXXXX公司XX电厂的评审，电厂在能源管理、计量等方面还有待于进一步加强和完善，针对以上问题进行系统的分 析，XX电厂在节能工作上做了大量的工作，但也存在薄弱之处有待加强。5.2.1电厂#1-4机组和#5、6机组的设计发电煤耗（全年平均值）分别为313克/千瓦时和304.6克/千瓦时。2012年其实际发电 煤耗分别为314.57、307.84克/千瓦时。虽然发电煤耗在逐年降低，但仍高于设计值。按2012年全年的数据计算，如全部达到设 计水平，仍有39321.23吨标煤的节能潜力。5.2.2电厂#2、3机组进行供热改造后，2012年供热208.5623万吉焦，核算节能量约

41、3万吨，具有较好的节能效果。如供热量达 到设计值，仍有1.7万吨的节能潜力。5.2.3 2012年电厂入厂入炉煤热值差偏大，不合理损耗引起的损失为79880.6tce；损耗原煤等11931t折合7585.73tce，厂内计 量不准或线路损失达到7733.23万kWh，折合9504.14tce。如采取可能的措施使这些损失降低50%，将有48474.39 tce的节能潜 力。6结论6.1存在的问题6.1.1能源管理系统方面6.1.1.1电厂虽然制定了能源管理方针，建立了较为完善的能源管理制度，在厂内也形成了初步的节能降耗的氛围，但管理方面 与当前国家的要求仍有一定差距，没有形成完善的体系。6.1.

42、1.2没有形成明确的节能教育和培训机制，厂内节能培训不规范，相关设备操作人员也没有参加政府组织的有关培训。6.1.1.3能源计量器具的配备与管理与国家标准用能单位能源计量器具配备和管理导则(GB/T 17167-2006)要求仍有一定差 距。6.1.2购入储存环节：6.1.2.1入厂煤取样的方式与管理不能适应当前市场的变化，取样的代表性差，可能给企业带来热值及经济损失。6.1.2.2采购煤质偏离设计值较多，造成相关系统的能耗升高。6.1.3加工转换环节：6.1.3. 1随着设备运行时间的增加，设备老化严重，部分设备偏离设计状态。6.1.3.2部分设备、管道保温效果差，表面温度超标。6.1.3.

43、3设备操作人员的节能操作能力有差距，未持续进行相关培训。6.1.4二次能源的输送使用环节：6.1.4.1没有制订电能输送环节厂内线损定额管理制度，没有相应考核规定。6.1.4.2小部分变压器为落后或淘汰型，部分电机功率因数偏低。6.1.4.3部分场合照明灯具较落后，存在电能浪费现象。6.2改进建议：为进一步完善厂内能源管理，建议按照DB37/T1013-2009工业企业能源管理体系要求中各要素的要求，建立能源管理 体系，进一步规范相关管理，以持续改进和提高电厂的能源管理水平。特别要在以下几个方面加强管理。6.2.1完善法律法规的收集和识别制度，并持续抓好贯彻落实工作。6.2.2完善明确节能培训

44、制度，加强节能培训管理，既要注重实效，也要落实国家要求。6.2.3进一步规范节能技术改造工作，加大节能技术改造力度，降低能源消耗。6.2.4进一步加强煤炭采购及入厂煤质验收管理，降低经济风险。附表一其他主要用能设备主要变压器一览表序号位置名称型号容量KVA电压KV序号位置名称型号容量KVA电压KV11号机组主变SFP7-388000/220388MVA242/20KV2高厂变SFF-31500/2031500/20000-11500KVA20/6.3-6.3KV3#01启备变SFFZ-40000/22040000/25000-15000KVA230/6.3-6.3KV4低厂变I ASCL-12

45、5012506.3/0.45低厂变I BSCL-125012506.3/0.46低备变OASCL-125012506.3/0.47除尘变I ASCB7-1600/6.316006.35%/0.48除尘变IBSCB7-1600/6.316006.35%/0.49脱硫变ASCB10-1250/612506.32*2.5%/0.410脱硫备变OASCB10-1250/612506.32*2.5%/0.4序号位置名称型号容量KVA电压KV11热网变ASCB10-1000/6.310006.3/0.412热网变BSCB10-1000/6.310006.3/0.413照明变AS7-400/64006.35

46、%/0.4142号机组主变SFP7-388000/220388MVA242/20KV15高厂变SFF-40000/2040000/25000-15000KVA20/6.3-6.3KV16低厂变IIASCL-125012506.3/0.417低厂变IIBSCL-125012506.3/0.418低备变OBSCL-125012506.3/0.419除尘变IIASCB7-1600/6.316006.35%/0.420除尘变IIBSCB7-1600/6.316006.35%/0.4序号位置名称型号容量KVA电压KV21脱硫变BSCB10-1250/612506.32*2.5%/0.422照明变BS7-

47、400/64006.35%/0.4233号机组主变SFP10370000/220370000KVA242/20KV24高厂变SFF-40000/2040000/25000-15000KVA20/6.3-6.3KV25#02启备变SFFZ-40000/22040000/25000-15000KVA230/6.3-6.3KV26照明变CSL7-400/64006.35%/0.427脱硫变CSCB10-1600/616006.32*2.5%/0.428脱硫备变OBSCB10-1600/616006.32*2.5%/0.429除尘变IIIASL7-100/610006.35%/0.430除尘变IIIB

48、SL7-100/610006.35%/0.4序号位置名称型号容量KVA电压KV31低厂变IIIASCL-125012506.3/0.432低厂变IIIBSCL-125012506.3/0.433低备变OCSCL-125012506.3/0.4344号机组主变SFP7-378000/500378MVA525/20KV35高厂变SFF-31500/2031500/20000-11500KVA20/6.3-6.3KV36低厂变WASCL-125012506.3/0.437低厂变WBSCL-125012506.3/0.438低备变ODSCL-125012506.3/0.439脱硫变DSCB10-160

49、0/616006.32*2.5%/0.440除尘变WASCB9-1250/6.312506.35%/0.4序号位置名称型号容量KVA电压KV41除尘变WBSCB9-1250/6.312506.35%/0.442照明变DSL7-400/64006.35%/0.4435号机主变DFP-270000/500270525 + 2X2.5%44A高厂变4523 + 2X2.5%45B高厂变4523 + 2X2.5%46励磁变6.7523 + 2X2.5%4703启备变45230 + 9X 1.25%486号机主变DFP-270000/500270525 + 2X2.5%49A高厂变4523 + 2X2.

50、5%50B高厂变4523 + 2X2.5%序号位置名称型号容量KVA电压KV51励磁变6.7523 + 2X2.5%5203启备变45230 + 9X 1.25%53公用事故照明变ASG1-100/101000.4/0.45435KV保安变SL9-8000/358000352*2.5%/6.355保安变AS7-1000/6.310006.3 + 5%/0.456保安变BS7-1000/6.310006.35%/0.457雨水变S710006.25%/0.458雨水备变S710006.35%/0.459网控楼变S7-500/65006.35%/0.460化水变AS74006.35%/0.4序号位

51、置名称型号容量KVA电压KV6135KV磨制变SFZ9-20000/3520000358*1.25%/6.362低压磨制变AS710006.35%/0.463低压磨制变BS710006.35%/0.464化水变BS7-400/64006.35%/0.465修配变S74006.35%/0.466厂前区变AS7-6306306.35%/0.467厂前区变BS7-630/6.36306.35%/0.468厂前区变CS7-630/6.36306.35%/0.469检修变ASCL-4004006.3/0.4-0.2370检修变BSCL-4004006.3/0.4-0.23序号位置名称型号容量KVA电压K

52、V71除灰变AS7-100010006.35%/0.472除灰备变S7-100010006.35%/0.473除尘变CSL7-100/610006.35%/0.474输煤变AS712506.35%/0.475输煤变BS712506.35%/0.476煤场变AS7-1250/6.312506.35%/0.477煤场变BS712506.35%/0.478油泵房变AS7-400/6.34006.35%/0.479油泵房变BS7-400/6.34006.35%/0.480公用变SCL-125012506.3/0.4序号位置名称型号容量KVA电压KV81事故照明变DSG1-100/101000.4/0.

53、482其它锅炉低厂变（#56机共4台）干式2000/2600kVA6.3/0.4kV83汽机低厂变（#5、6共8台）干式2000/2666kVA6.3/0.4kV84电除尘变油浸2000kVA6.3/0.4kV85化水变油浸1250kVA6.3/0.4kV86循环水处理变油浸2000kVA6.3/0.4kV87汽机房动力变干式45kVA0.4/0.23kV88汽机房照明变干式45kVA0.4/0.23kV89汽机检修变干式500kVA6.3/0.4kV90锅炉照明变干式200kVA0.4/0.23kV序号位置名称型号容量KVA电压KV91锅炉事故照明变干式75kVA0.4/0.23kV92电气

54、设备加热变干式50kVA0.4/0.23kV93锅炉检修变干式500kVA6.3/0.4kV94干除灰变油浸2500kVA6.3/0.4kV95翻车机变油浸800kVA6.3/0.4kV96输煤变油浸1600kVA6.3/0.4kV97除灰变油浸630kVA6.3/0.4kV附表二主要电动机一览表序号名称数量型号功率(kW)电压(kV)电流(A)1#1锅炉引风机电机2Y630-5-8180062162#1锅炉送风机电机2YSOS-1000-6100061133#1锅炉一次风机电机2Y400-46-6315637.84#1锅炉磨煤机电机4Y500-6-W2X55062X62.25#1锅炉排粉机电机4JSQ158-4680678.66#1机A、C循环水泵电机2YKSLD2000/1400-14/16/1730-12000/14006254.1/190.67#1机B循环水泵电机1Y