照明设施施工方案

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1、目录第一章 电气总体程序要求 1第二章 各工序流程及主要施工方法 1第三章 电缆终端头的制作安装 3第四章 电缆管及电缆的敷设 7电气总体程序要求1、应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工。2、电气系统,按土建施工顺序，做好暗设电缆预埋线管,同时做好防预 埋管堵塞的工作。3、路灯安装,电气系统穿电缆，控制柜安装,系统调试，通电实验。 各工序流程及主要施工方法一、工序流程 施工中采用以下流程：定灯位f挖沟f埋管f浇注路灯基础f敷设电缆一绝缘测试f路灯 安装f电气设备安装f实验、调试f自检f竣工验收二、施工方法1、定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路 灯安装位置

2、。2、挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆 管。3、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖 相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国 家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验(GB/T9700)、热喷涂金属件表面预处理通则(GB/T11373)、 现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验(ZBJ36011 )的有关规 定。4、敷设电缆:应符合下列要求：( 1 )电缆型号应符合设计要求，排列整齐,无机械损伤,标志牌齐全、 正确、清晰；(2)电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；( 3)电缆接头良好,绝缘应符合规定；( 4 )电缆沟

3、应符合要求,沟内无杂物； (5)保护管的连接、防腐应符合规定。5、路灯安装规定 同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度(从光源到地面)、仰 角、装灯方向宜保持一致。基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面3050mm. 浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水.灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与 地面平行，紧固后目测应无歪斜。灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合 下列规定：在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无 毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于

4、 200mm。 路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热 镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖 层维氏和努氏显微硬度试验（GB/T9700）、热喷涂金属件表面 预处理通则（GB/T11373）、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质 量检验（ZBJ36011）的有关规定。各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺 距。三、设备安装（路灯控制箱安装） 材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用； 动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密； 二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠; 箱内照明应齐全。配电柜（箱、盘）的漆层（镀层

5、）应完整无损伤。固定电器的支架应刷 漆。机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。电缆终端头的制作安装一、材料要求1、电缆终端头套、塑料帯、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电 缆卡子、电缆标牌、 10mm2 多股铜线等材料必须符合设计要求，并 具备产品出厂合格证。2、塑料帯应分黄、绿、红、淡兰四色,各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。1.3地线采用裸铜软线，截面不小于10mm2，表面应清洁，无断股现 象。二、主要机具1、制作和安装机具:压线钳、钢锯、扳手、钢锉。2、测试工具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。三、施工条件1 、电气设备安装完毕,室内空气干燥。2、电缆敷设并整理完毕，核对无误。3、电缆支架及电缆终端

6、头固定支架安装齐全。4、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。四、操作工艺1 、工艺流程：测试电缆绝缘一剥电缆铠甲，打卡子一焊接地线一包缠电缆、套电缆 终端头套一压电缆芯线接线鼻子，与设备连接2、遥测电缆绝缘：1）选用500V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10MQ以上。2）电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。3、剥电缆铠甲，打卡子:1）根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电 缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸参 见表:2）将地线的焊接部位用钢锉处理，已备焊接。3）在打钢帯卡子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。4）利用电缆本身

7、钢帯宽的1/2 做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢帯松开，两道卡子的间距为15mm.5）剥电缆铠甲:用钢锯在第一道卡子向上35mm处，锯一环形深痕， 深度为钢帯厚度的 2/3，不得锯透。6）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起，用钳子将钢帯撕掉，随后将钢 帯锯口处用钢锉修理钢帯毛刺,使其光滑。4、焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢帯上，焊接应牢固，不应 有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。5、包缠电缆、套电缆终端头套：1）剥去电缆统包绝缘层,将电缆头套下部先套入电缆.2）根据电缆头的型号尺寸,按照电缆头套长度和内径,用塑料帯采用半 叠法包缠电缆.塑料帯包缠应紧密，形状呈枣核状。3）将

8、电缆头套上部套上，与下部对接、套严。6、压电缆芯线接线鼻子，与设备连接:1）从芯线锻端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm,剥去电缆芯 线绝缘,并在芯线上涂上电力合脂。2）将芯线插入接线鼻子内,用压线钳子压紧接线鼻子，压线应在两道 以上。3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料帯分别包缠电 缆各芯线至接线鼻子的压接部位。4）将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯 线分开。5）根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全.五、质量标准1、主控项目：电缆终端头的制作安装应符合规范要求，绝缘电阻合 格，电缆

9、终端头固定牢固,芯线与线鼻子压接牢固,线鼻子与设备螺栓 连接紧密,相序正确,绝缘包扎严密。2、一般项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装 应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于 5mm， 间距均匀、排列整齐。检验方法:用手板动、拉线和尺量检查。六、成品保护1、加强保卫措施，防止电缆丢失或损失。2、电缆头制作完毕后，应立即与设备连接好,不得乱放，以防损伤成 品。3、在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧 坏或烧伤。4、电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。七、应注意的质量问题1、防止地线焊接不牢：解决方法是一定要将钢帯锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小

10、于500W，否则焊接不牢。2、防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固:线鼻子与芯线截面必须配套， 压接时模具规格与芯线规格一致,压线数量不得少于二道.3、防止电缆芯线损伤：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大,最 好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。4、电缆头卡固不正,电缆芯线过长或过短:电缆芯线锯断前要量好尺 寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注 意找正、找直、不得歪斜.电缆管及电缆的敷设一、电缆管的加工及敷设1、电缆管不应有穿孔裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。金属电 缆管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所 , 在易受机械损伤的地方

11、和在受力较大处直埋时应采用足够强度的管 材。2、电缆管的加工应符合下列要求1）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。2）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不 宜大于管子外径的 10，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的 最小允许弯曲半径。3）金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青 ,镀锌管锌层剥落处也应涂 以防腐漆.3、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于 1。5。4、每根电缆管的弯头不应超过3 个,直角弯不应超过2个。5、电缆管的连接应符合下列要求 金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准 ,套接的短套管 或帯螺纹的管，接头的长度不应小于电缆管外径的 2。2 倍，金属

12、电 缆管不宜直接对焊。硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.11。8 倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套管两端应封焊。6、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆 装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐.7、利用电缆的保护钢管作接地线时,应先焊好接地线,有螺纹的管接头 处，应用跳线焊接，并敷设电缆.二、电缆的敷设一般规定：1、电缆敷设前应按下列要求进行检查1）电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整，隧道内照明 通风符合要求。2）电缆型号、电压、规格应符合设计。3）电缆外观应无损伤、绝缘良好,当对电缆的密封有怀疑时，应进行 潮湿判断，直埋电缆

13、应经试验合格.4）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽 度相配合。5）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电 缆，减少电缆接头.6）在带电区域内敷设电缆，用有可靠的安全措施。2、电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层.3、三相四线制系统中应采用四芯电力电缆,不应采用三芯电缆另加一 根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。4、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。5、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。6、电缆各支持点间的距离应符合设计规定，当设计无规定时不应大 于表中所列数值电缆各支持点间的距离（mm）电缆种类敷设方式水平垂

14、直电力电缆全塑型4001000除全塑型以外的中低压电缆8001500控制电缆8001000注:全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时，支持点间的距 离允许为 800mm。7、电缆的最小弯曲半径应符合规定。8、电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩 擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机 械损伤.9、用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合规定，充油电缆总拉力 不应超过 27KN。10、机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，在较复杂路径上敷设时 其速度应适当放慢。11、在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计 确定敷设方法、线盘架设

15、位置、电缆牵引方向、校核牵引力核侧压力、 配备敷设人员和机具。12、机械敷设时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。13、电缆敷设时转弯处的侧压力不应大于 3kN/m。14、油浸纸绝缘电力电缆在切断后应将端头立即铅封 ,塑料绝缘电缆 应有可能的防潮封端。充油电缆在切断后尚应符合下列要求1）在任何情况下，充油电缆的任一段都应有压力油箱保持油压。2）连接油管路时，应排除管内空气，并采用喷油连接。3）充油电缆的切断处必须高于邻近两侧的电缆。4）切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。15、敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温 度以及敷设现场的温度不应低于规定，当温度低于

16、规定值时，应采取 措施。16、电力电缆接头的布置应符合下列要求1）并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。2）电缆明敷时的接头,应用托板托置固定。3）直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头 盒除外），位于冻土层的保护盒，盒内宜注以沥青。17、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志 牌。18、标志牌的装设应符合下列要求：1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、 人井内等地方，电缆上应装设标志牌。2）标志牌上应注明路线编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及 起迄地点。并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱 落。3）标志牌规格宜

17、统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固.三、管道内电缆的敷设1、在下列地点电缆应一定机械强度的保护管或加装保护罩 1）电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处.2）从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地 面高度 2m 以下的一段。3）其他可能受到机械损伤的地方，保护管埋入非混凝土地面的深度不 应小于100mm。伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm保护罩根 部不应高出地面.2、管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时,不得损伤护层,可采 用无腐蚀性的润滑剂（粉）。3、电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。4、穿入管中电缆的数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿 入钢管内.第五节、灯具安装、灯杆整体吊装1 、灯具组装 将灯具内的整流器、触发器、电容器和灯头接好线，并将电源引线接 出灯具备用，灯具内接头用电工胶布包扎绝缘，检查灯具内各元件安 装正确牢固后，装上符合型号的钠灯泡.2、灯杆吊装 预先将灯杆运至灯基位置，安装灯架、管内穿线、安装灯具 ,整体吊 装,吊装时必须有安全监护.穿刺线夹安装、保险盒安装、后用经纬仪