热力管道质量保证措施

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1、第一节热力管道质量保证措施一、材料准备及材料质量控制根据工程预算和施工进度分批分种类进料，定货时根据材料计划单 上产品名称、规格、型号及质量要求对照产品合格证内容符合要求后， 拿回样品通过工长、技术员、质检员、监理工程师共同检查、检验认可 后再定货进货。材料进场时再由工长、技术员、质检员、监理检查出厂 合格证，检测报告、说明书、进京施工证明及设备试验调试记录，然后 再从材料的规格、型号、数量、外观质量检查、阀门、管道、暖气片， 主要部件抽检 10%，对在主干管上起截断作用的阀门应全数进行强度试 验。阀门要做严密性试验，如有不合格的应逐个检验，并将不合格的产 品退货。根据检验内容填写材料进场报告

2、。材料妥善保管、减少浪费， 要坚持按施工预算限额领料，有变更的应写清楚，提倡施工人员在施工 中精打细算，做到长料不短用、大料不小用，节约材料，降低工程成本二、沟槽开挖及土方回填1. 沟槽开挖土方工程施工首先进行土层勘察拟定开挖方案，再进行土方开挖并 做好记录。土层勘察的目的是为了查清土层种类和厚度，其他地下管线 及附近构筑物，以便于确定开挖方案和控制挖土深度。采用轻便触探方 法，随着表层土清理工作同步进行，每间隔510m做一个探孔，在基槽 底设计标高范围内探孔时，每次探孔深度为土层交界位置。基坑开挖后，如发现基底为软弱土应挖除并换填砂砾石分层夯实， 压实系数不小于 0.90。（1）清除土方开挖

3、段的杂物，再用铲车把建筑垃圾装卸至运输车上， 随时拉走，不堆卸在路面上。（2）采用挖掘机开挖土，自卸汽车运送，推土机铺设平整完成 基槽土方：土方开挖前要拿出专项施工方案，采用挖掘机挖土，人 工清理，自卸汽车运送弃土；对于地耐力符合要求的老土层基槽，挖至 设计标高上 200 处由人工清理；对于需要换填的地基，当挖到设计标高 后再开挖至换填标高；开挖后防护措施按方案执行。2. 土方回填（1）根据该工程的设计要求，管底铺设 200mm 的中粗砂垫层，管道 胸腔部位填砂。回填砂的范围为保温管顶以上200mm以下的部位。其它 回填土需根据路基下的回填要求进行分层夯填。（2）基坑开挖后，如发现基底为软弱土

4、应挖除并换填沙砾石分层夯实， 压实系数不小于 0.90。（3）回填土可采用粘土（不得含有淤泥、淤泥质粉质粘土、杂填土、 混凝土碎石块和大于 200mm 的坚实土块）管底如果有淤泥或软土层（包 括回填土）应全部挖除，换填中粗砂并夯实，压实度不小于 0.90。分层 回填每层 300mm。(4) 回填土在结构验收合格，管道水压试验合格之后进行，填土的选 择和审批可与结构施工同步进行。土方回填控制要点：(1) 土方要求夯填。回填土的粒径、含水率、密实度应符合相应的技 术标准。(2) 由于基槽内地势狭小，因此只能采用人工回填方法；用自卸汽车 将回填土方运送到回填位置的适当部位，再用手推车推运到填筑地点，

5、 每层铺填的厚度控制为 30cm。(3) 填土过程中应注意控制好关键工作即：土质控制；最佳含水率控 制；每个填土层虚铺厚度控制；夯实便数以及填土密实度控制；对周边 环境，比如管沟、其它结构物的保护等。三、布管、稳管1、下管本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管， 沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管；如有不便于沿沟槽边下管时 在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。下管时，严禁用金属绳索勾住 两端管口或将管材自槽边翻滚入内。布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不 应小于 0.5米。各种管件按图纸中所

6、注位置对应摆放，过路地段不能一字 排管时可集中存放再二次倒运。保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管 内。保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不 被破坏。保温管堆高不宜超过 2 米。2、稳管稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的 顶部，其数量视管径的大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳 定在基础上，施工质量控制要求如下：管轴线位置的允许偏差为 15mm。管内底高程的允许偏差：当管径DW100m m,允许偏差为土 1mm；管径D100mm,允许偏差为土 1.5mm。管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。 管道内

7、杂物是否清除干净,经检验合格后方可安装。管道敷设时，沟槽底应垫200mm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫 200mm厚细砂。对于出现地下水的沟槽，槽底应先垫100mm厚的石屑， 然后再按设计要求填砂。直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝 向地面。管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下 管，挖深以设计标高为依据。管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得 发生碰撞和滚落。管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。 管道铺设应有序进行，承口朝上。管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞 口搁置。管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、

8、严禁漏水。 管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件 保证安装质量和管道使用安全。3、接管(1) 、接口前，应先检查钢管坡口是否打磨完好。(2) 、接口时，应先将管口的内壁清理干净。钢管两口之间留有一定 的焊接间隙，间隙控制在 2-3mm 之间，不能过大也不能过小，以免影响 焊接质量。、接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密实。、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一 倍管径以上的高度。 管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进 行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象 应返工处理，绝对不许带水作业。、焊接材料的选用及保温管电

9、弧焊选用E4303焊条，直径2.5、 。3.5、4.0。焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。焊条在使 用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为12小时。 经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。焊条烘干应设专人负责，并做 好详细的烘干记录和发放纪录。施工现场当天未用完的焊条应回收存放 重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。三、管道焊接（一）焊接条件及准备本工程热源为高温管道，选用钢制直埋保温管，因此，管道焊接在 本工程中尤为重要。1 、管道沟槽施工完毕，并通过设计、甲方、监理等验收合格。2、保温管进场材料报验完毕，材质规格、数量符合图纸要求。3、管道安装组对前，对管口内外

10、20-30mm 范围的铁锈、毛刺、油 污、水、氧化皮等必须清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和 夹带杂质。并检查管道有无裂纹，夹层等缺陷，达到要求方可组对。4、采用角向砂轮，对管口进行坡口处理，坡口角度为 30-35，刃 厚 1-1.5mm。5、焊条严格按照焊条说明书进行烘干，预备好足够的烘干焊条，烘 干温度150-200C，焊条存放在恒温箱中，随用随取，焊接时用保温筒盛装焊条，未烘干的焊条严禁施焊，焊条重复烘干次数不超过两次。6、准备直流焊机一台，确定供气商，氩气随用随购，准备交流焊机 四台，气割工具两套，角磨机四台，钢丝刷数把。7、对各焊口安排相应焊位焊工施焊，严禁未取得压力容器焊工

11、证的 焊工施焊和越位焊接。8、对焊机进行检查试焊，让每位焊工熟悉其相应焊机的各位置焊缝 的电流使用及其他属性（飞溅、弧长、弧偏等），以保证其焊接质量。（二）、管道焊前组对1 、施工方法放样放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸；放样应设置专门的平台，平台应平整，量线应准确清晰；放样和号 料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接和收缩余量。号料号料工作包括检查核对材料，在材料上划出切割加工位置，标出零件编号等；号料应统筹安排，长短搭配，先大后小；对焊缝较多，加工量大的构件，同一构件需要拼料时必须同时号料， 号料的允许偏差应符合有关规定。切割钢材切割方法，对碳素结构钢低合金结构钢可采用机械切割、砂轮

12、 切割、气割等；切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应 清除飞溅物。组装和连接组装前零件、部位应经检查合格，连接接触面和沿焊缝 边缘每边3050毫米范围内的铁锈、毛刺应清除干净，桁架结构杆件交 点的允许偏差不大于 3 毫米；焊接和焊接检查，焊工必须经过考试，并取得合格证后，方可从事 焊接工作，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕焊工 应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。规格、型号必须符合设计要求。各种规格的材料下料要准确。必需 用有电焊上岗证的 人员进行焊接作业。焊缝的 质量必须符合 GB50205-2001 的要求。焊接设备焊机选用交流电焊

13、机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接 条件。2、焊接工人应有焊工操作证。管道对口焊接时，当管壁厚度大于等 于 5 毫米时，应磨成 V 型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时， 必须除去坡口表面的氧化物，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。3、坡口角度60-70,电焊打底间隙2.5-3mm,氩弧焊打底间隙2-2.5m m,管子对口内壁平齐，错口允许偏差不超过1mm,定位焊根部 必须焊透。4、点焊长度：DN200 管，20-30mm,点数 5 个；DN100 管，15-20mm， 点数3个，外套DN150, 40-50mm,点数6个，（上盖横缝视其长度实际 确定点数和点焊长度）。（三）、

14、焊接1、打底：由下往上施焊,点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接 头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透,不得焊穿。氩弧打底必须先用 试板试焊,检查氩气是否含有杂质。氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管 沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨 机打磨,严禁焊缝底部焊肉下塌,顶部内陷。2、中层施焊：底部施焊完后,清除熔渣,飞溅物,并进行外观检查 发现隐患必须磨透清除后重焊,焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝 接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm,该层选用焊条直径为DN200 用3.2, DN450以上用4.0-3.2,由于该工程中管壁厚度不大于8mm, 故焊缝层数选用底、中、面共

15、三层。中层焊缝厚度应为焊条直径的0.81.2 倍，运条选用直线型。严禁在焊缝的.焊接层表面引弧。该层焊接完毕， 将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊。3、盖面：该层选用焊条直径为2.5-4.0。焊接时视其焊缝已焊厚 度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在 中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝 宽度为盖过坡口两侧约2mm,焊缝加强高度为1.5-2.5mm,焊缝表面不 得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现大于0.5mm深度， 且总长不大于该焊缝总长的 10%,焊接完毕,清理熔渣后,用钢丝刷清 理表面，并加以覆盖，以免在保温

16、、防腐前出现锈蚀。4、介于交流焊机电流的不稳定性，各层施焊时应根据实际情况和各 操作人员的特性对焊接电流做以调整，以确保焊接质量，视特殊情况中 层可多道焊接。5、主管外钢套管横、纵向焊缝交接处，接头时每层都应做相应打磨， 以保证接头焊接质量。（四）、探伤焊缝采用射线探伤，外套钢管采用超声波探伤（抽查），焊缝质量按 城市供热管网施工验收规范执行。（五）、焊接安全措施1、焊口位置的操作坑的深度、宽度应满足操作人员要求，焊口位置沟顶两侧渣土清理干净，沟槽采用木方子，木板支撑，专人看护，焊接 人员必须穿戴相应防护服罩。2、接、拆焊机一次电源线由专业电工负责，焊机一次线不超过 10m， 电焊机放在干燥位

17、置，雨季施工时要保证沟底特别是焊口位置干燥，雷 雨天气严禁施焊。3、焊接时采用阳光板进行遮挡，防止伤害周边和行人眼睛。4、如发生特殊情况，应及时采取有效措施并按照公司制定的相应应 急处理预案执行。5、施工现场安放灭火器，明火作业事先清理掉易燃物，设看火人， 防止火灾和不必要的伤害。四、泵类设备安装基础验收检查1. 对基础外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷。2. 按施工图纸要求对基础位置和尺寸进行复测，其允许偏差应符合表5.4.1-1 中的规定。泵基础尺寸和位置允许偏差表5.4.1-1项目允许偏差（mm）坐标位置20不同平面标高-20基础外形尺寸20基础水平度每米53. 基础复查合格后

18、，做好验收检查记录，由土建单位向安装单位办理 中间交接手续。施工工艺1. 基础放线按施工图纸依据轴线，用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，依据 基础上土建红三角标记用钢板尺确定安装标高。2. 基础面处理 在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密 结合。铲麻面的标准是 100cm 之内应有 56 个直径为 1020mm 的小坑。 基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。3. 泵运输就位 用道木或木方铺一条平坦通道至基础边，在与基础衔接处使通道与 基础等高，道木上是滚杠，将泵滚运至基础上。4. 找正找平 摆正水泵，在泵的进水口中心和轴线中心分别用线坠吊垂线，使 线锤

19、尖和基础表面的中心线相交。 在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁。使用3 号平垫铁和斜垫铁。 用钢板尺测量水泵轴中心线的高程，要求与设计要求相符，以保 证水泵能在允许的吸水高度内工作。 通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵 向水平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。5. 二次灌浆泵找正找平后，将每组垫铁相互用定位焊焊牢。灌浆处清洗洁净， 并擦尽积水。用525 号硅酸盐水泥与细碎石配制混凝土。灌浆时应捣实， 并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度。待混凝土凝固后，其强度达到设计强度的 75%以上时（常温下需 7 天时间），拧紧地脚螺栓。螺栓露

20、出的螺母，其露出长度宜为 810mm。 对泵的位置和水平进行复查。6. 联轴器找正虽然泵为整体安装，但因路途运输及现场安装原因，须重新检查电 机轴与泵轴对中。通常靠调整电动机位置使两半联轴器即同心又相互平 行。用磁力表座或制作专用找正架固定千分表，千分表测杆端，量头抵 住联轴节的外缘和端面，使两半联轴节转动，测量两轴心径向位移和两 轴线倾斜值。7.试运转 试运转前检查1）清洗泵外表，检查泵体内有无杂物。2）各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固情况，不得松动。3）润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入。4）附属设备及管路是否冲洗干净，管路应保持畅通。吸入管道应清 洗干净，无杂物。5）盘车灵活，声音正

21、常。6）各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。 电动机试运1）脱开联轴节。2）点动电动机，确认旋转方向与设计要求一致。3）启动电动机，连续运转2h，在运转中不应有异常声响和振动，轴 承温度正常，启动电流和空载电流符合设计要求。 无负荷试运1）连接泵与电机，并复查同心度。2）全开启入口阀门，全关闭出口阀门。3）吸入管满水，打开排气孔将泵内空气排净。4）启动泵，运转 13min 后停车。5）运转中无不正常声响，各紧固部分无松动现象，轴承无明显的温 升。 负荷试运转 负荷试运转由建设单位组织进行，安装单位配合。在无负荷试运合 格后进行。启动电动机，同时缓缓打开排出阀，观察压力表。通

22、过调节排出阀 使出口压力达到设计值。在设计负荷条件下连续运转不应小于2h,负荷 运转合格标准是：1）系统运行正常,其压力、温度、流量等符合设计要求。2）泵运转无杂声,泵体无泄漏。3）各紧固部位无松动。4）机械密封的泄漏量不超过 5mL/h。5）电动机启动电流和负荷运转电流符合要求。6）泵轴承温度不应大于80C。质量要求：地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不 应碰孔底。 泵调平后，每组垫铁不宜超过4 块。垫铁端面应露出泵底面外缘 平垫铁宜露出10-30m m,斜垫铁宜露出10-50m m。垫铁组伸入泵底座底 面的长度应超过地脚螺栓中心。 泵安装平面位置对安装基准中心线允许偏

23、差为 10mm ，安装标 高与安装基准标高允许偏差为土 10mm。 泵体纵向水平度允许偏差不大于 0.1/1000，横向水平度允许偏差 不大于 0.2/1000。泵联轴器径向位移允许偏差不大于0.05mm,轴向倾斜允许偏差不大于 0.2/1000。、，、-、尸 I f r 丫 :注意事项：1. 联轴节找正用两点法测量,消除了转轴轴向窜动影响。如用一点 法测量,即在测量一个位置上的径向值时,只测量同一位置的轴向值, 转轴不允许有轴向窜动。一般可设法将转轴在轴向顶住或采用其它方法 消除影响。2. 管道与泵连接,泵不得直接承受管道的重量。应复查泵的原找正精 度。3. 管道与泵连接后,不应在管道上进行

24、焊接或气割,以防焊渣等进入 泵内。4. 不能在泵出口阀门全闭的情况下超过3min运转泵，以免泵内水发 热,且易损坏机件易发生事故。5. 泵停止试运后，应关闭泵的出口阀门，待泵冷却后再依次关闭各 附属系统阀门。6. 整体出厂泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。焊接技术要求：焊工必须持有劳动安全监察部门颁发的合格证书，并有相应合格项 目。在正式焊接前，得到业主的认可之后方可进行正式焊接。焊接材料管理：1. 所有焊接材料必须有材料质量保证书。2. 焊条发放时，应认真填写焊材发放记录，焊工须携带保温筒领取焊 条，多余的焊条和重要部位的焊头必须退回。3. 焊丝在使用前应彻底清除表面油污、锈

25、蚀等杂质，并露出金属光泽。4. 焊件应设置稳固，以防焊接过程中产生附加应力。避免强行组对，防止产生焊接裂纹和内应力。碳钢管道的坡口加工采用砂轮机去除坡口表面氧化皮，并对影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。不锈钢坡口加工采用等离子切割机并用砂轮机去除表面氧化物，不锈钢管手工电焊宜 进行背面充氩保护，以防根部背面焊缝氧化。5. 焊接中应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊 的层间接头应错开，错开间距$50mm。焊工焊完后，应将焊缝外表面彻 底清理干净，并对焊缝外观进行仔细地检查，发现超标缺陷应及时进行 修补处理。6. 钢支架焊接次序：先焊短焊道，再焊长焊道。点焊所有焊接材料应与正式焊接

26、材料相同。点焊长度50mm,高度2-4m m,间距300-500mm。焊接时从中间分别向外分段跳焊，然后再从外侧向中间分段跳焊。如此反复,直到焊接完成,以减少焊接变形量。项次项目允许偏差检查方法1表面裂纹、气孔、夹渣、焊瘤及熔合性飞溅等不允许目测或借助低倍 放大镜或表面探 伤2咬边及边缘不满勺e10.5m m,不大于焊缝全长的10%,且不大于100mm用焊缝检验尺检查3焊缝余高e8 12.5mm eW 1.6mm12. 525mm eW3.2mm 且内焊口 eW2mm8为母材厚度4焊缝宽度b山=坡口宽度+4mm)工作要点2.01. 管道保温前,油漆必须按设计要求进行完毕。2. 保温材料必须满足

27、设计要求,必须有产品合格证和性能检测报3. 保温层纵向接缝放在管道侧面和上部,拼缝处用散棉填实,用胶带封严，胶带宽度不应小于50mm，粘贴牢固，不得出现贴列和脱落现象。4. 管壳之间间隙保温不应大于5mm,保冷不应大于2mm,并用散棉填满。相邻二根保温管壳纵缝错开，拼缝处用宽不小于 50mm 胶粘带封5. 所有保温管道穿墙或楼板处不得出现漏保现象，并要求用不燃材料 堵严。6. 水管阀门、过滤器及法兰处的保温结构能够单独拆卸。 调试要点1.系统调试应该具备的条件：（1）系统安装完成并经检查验收合格。（2）电力供应得到保障（正式供电）（3）给排水系统得到完善，并接通市政管网。（4）设备单机试运转合

28、格。2.准备（1）成立由工程师负责的调试组。（2）编制设备运转、调试方案。（3）准备所需的检测仪器、仪表以及记录表格。（4）落实调试人员。3. 系统调试。五、管道及设备试验1 强度试验对于承压管道、设备、阀门、成组散热器，安装前应有强度试验记录。全部管路系统和设备安装完后应由系统强度试验。1.1 要填写试验管道、设备及阀类等的类别、规格、材质，并注明项 目部位。1.2 要明确压力表位置、试验压力、试验时间、压力降数值，试验介质。1.3 写明试验中检查渗漏情况、位置及返修情况、结果。1.4 注明试验日期，并签字齐全。2 设备试运转达及热工调试2.1 单机试运转包括水泵、各类风机等设备，要求写明单机试运转的有关检查情况及参数数据。2.2 设备系统试验运转，各类系统设备均要带负荷运行。内容包括全过程的试验数据控制参数，系统有无渗漏，温度情况及运行状况。2.3 暖气工程热工调试记录，并作为竣工资料的保证项目归档，工程交工时，无条件进行热工调试，必须在竣工资料上注明热工调试日期。