熟制毛皮的方法

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1、家庭熟制毛皮的方法一、鲜皮的加工畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。鲜皮的预先处理，是 防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂 肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。刮残肉时用力不要过猛，防止刮 伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根 刮，以减轻皮板的伤残。鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干 时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。二、干皮的软化及清理将经初加

2、工过的干皮淹浸在常温清水中 1618 小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。 然后肜清水初步冲洗脏污，再以3 克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10 分钟左右， 用清水漂净，捞出沥干。用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一 边取掉皮板上的结缔组织。脂肪多的皮板可将其在35C的温水中加洗衣粉洗涤 二三次，但动作要快。晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。三、毛皮的熟制加工毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。下面介绍三种熟制方法。1、硝面熟制法：这是一种我国传统的毛皮熟制方法。这种方法取料方便，产品柔软，毛被色 泽较白，皮板的抗张强度较高。但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对

3、生产量不 大的家庭，此法仍可采用。 硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均 匀即成。硝液用量约为毛皮重量的 10 倍。硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面 之下，并每天翻动一次。浸硝时间依气温而定。在春秋季，空温在1520C时一 般浸制1622天，夏季气温达30C时，浸制15天左右即可起缸。成品的检查方 法是将皮板对折或手捍强挤硝液。如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。 成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得至成品。2、明矾熟制法：明矾熟制法也是一种较古老的办法。此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍 有提高，但

4、耐水性仍不理想，皮板遇水会退鞣发硬。其步骤如下： （1） 酸浸：酸浸为明矾硝制的预处理，为防止皮板在硝制过程中发生酸肿及明 矾水解沉淀而丧失鞣性。酸浸过程：取相当毛皮生日一的 3.5bt4 倍水量，加入0.1 倍量的氯化钠，充分深 化，投入软化晾干的毛皮并翻动5分钟，再将毛皮捞起，加入0.007倍量的硫酸（浓度为66Be）投入皮毛翻动，再捞出毛皮，再补加0.006倍量的硫酸（调节PH=1.5度），再投入毛皮，翻动均匀，当气温2225C，酸浸16小时为宜。酸浸 后 PH=3.7 为宜。酸浸终了取出毛皮，挤除酸浸液送下一步处理。经酸浸的毛皮 不能再遇生水，否则皮板脱盐酸肿。（2）鞣制：用料量指标：

5、水3倍量，硫代硫酸钠8bt8.5%，明矶7.5%8，硫酸钠15T7%, 硫酸 0.70.8%，碳酸氢钠 1.21.5%，氯化钠 3.54，石膏粉 89%。鞣制温度为 2528C，时间为200225小时。鞣制过程：将上述原料（碳酸氢钠、石膏粉除外）下缸入水，充分搅拌完全溶解， 投入经酸浸后的毛皮，搅拌翻动两次，以后每天上午各翻动 1 次， 48 小时后加 入石膏粉完成鞣制前24小时将碳酸氢钠（预先用水溶解）溶液分3次加入（间 隔2小时），过夜后即完成鞣制。再经干燥、回潮、铲皮处理为成品。对鞣液PH值的要求是：鞣制开始时鞣液PH=2.5；加碳酸氢钠前PH=3；完成鞣 制时PH=4.74.8,鞣制温

6、度最后要求达到38C，如温度偏低则要延长时间。3、鞣铬鞣制法 毛皮的硝面鞣制与明矶鞣制均属假鞣，遇水退鞣，皮板发硬掉毛。铬盐鞣制 能使成品具有耐水、耐温、耐汗、耐老化等性能。（1）酸浸：酸浸液组成为硫酸56克/升（PH=1.015）；硫酸钠3050克/升； 氯化钠3040克/升。温度3638C，时间3638小时，用水量每张皮14升左右， 依皮张大小酌增或酌减。酸浸操作是先将食盐、硫酸溶解澄清倒入划槽，加水配成要求浓度及需要用 水量，再加酸加温到规定要求。转动划板搅拌均匀，投入毛皮，继续划动 12 分钟。以后每天加温并划动 1 次。浸至 36 小时检查质量；使背脊部位横向延伸 大，纤维松散，回折

7、挤压脱水良好，呈白韧色。用四基红试剂检查，切口呈红色。（2）鞣制：鞣制液级成为碱式硫酸铬0.2克/升（以三氧化二铬计），明矶10克 /升、氯化钠30克/升，硫酸钠30克/升，硫代硫酸钠2克/升，JFC湿润剂0.3 克/升，碳酸氢钠适量。用水量每长皮 1012 升， PH 值下皮时 1.22（用硫酸调 节），出缸时44.5，温度4045C，时间72小时。 操作过程：将食盐、硫酸钠、明矶溶解澄清后倒入划槽，加水加温到规定要求。 然后把其他原料（碳酸钠、硫代硫酸钠、 JFC 除外）也溶于划槽，搅拌均匀。再 把浸酸的毛皮浸入，并划动12分钟，以后每隔1小时划动1次，每次12分钟， 温度控制第1天为40

8、C，第2、3天为45C，在第2天把皮捞出控水，加入硫代 硫酸钠和JFC再下皮划动，每天需取样测定皮板的收缩温度及鞣液的PH值，并 加添酸钠调整。出缸前皮板收缩温度应达到70C以上；PH=44.5。鞣制72小时 后捞起来放置在木凳上 12 天，使鞣剂结合牢固。 用过的鞣液可连续使用15批，每批添加碱式硫酸铬0.120.15克/升（以三氧化 二铬计），食盐 35 克/升，硫酸钠 35 克/升，硫酸 3.5 克/升（以 PH=1.22 为度） 。铬盐用量不能过大，否则皮板会过干会过于厚、硬、重。 经鞣制后即可进行曲毛皮整理，其步骤是： 水洗甩干干燥回潮铲皮检验。水洗时，缸内或划槽内用水量要大， 换不

9、水次数要多，把硝盐等杂质清除掉。 甩干是以离心机或人工除去毛皮水份。加脂是为了使皮板更加柔软。脂的配方是50C温水890克，加软皮白油或合成 加脂剂100克，JFC湿润剂10克。用毛刷蘸脂剂乳液刷涂在板上，涂抹温度要求 4050C，每第皮用量300毫升左右。干燥即为晒干或晾干。采用烘干时，温度应应这40C，晒时先晒皮板，再晒毛 被子，直到皮板和毛被干透为止。抹匀石膏粉揉搓。第 2 次用刃刀铲，片除浮肉， 再撒上石膏粉铲第 3 次，并注意将边缘铲开铲软。铲硬后用干布擦拭毛被至干净。 再使皮板对皮板晾晒毛被。干后堆放一夜，再回铲一次即为成品。干燥、回潮、 铲皮操作也适用于硝面熟制和明矾离制法鞣制的毛皮加工。