焊接质量控制与检验

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1、焊接质量控制与检验1、许多企业正在按ISO90009004和GB/T10300质量管理和质量保证标准建立或完善 质量保证体系，以加强制造过程中的质量控制。2、焊接质量管理：是指从事焊接生产或工程施工的企业通过开展质量活动发挥企业的 质量职能，有效控制焊接结构质量的全过程3、产品焊接试板是用来检验产品焊缝质量的。4、焊接检验包括焊缝外观检测和无损探伤检测。5、焊接检验的作用在与监控焊接产品质量的形成过程；确认企业已生产或正在生产的 焊接产品是否满足了或能否满足符合性质量的要求，以及定期检查在役焊接产品是否仍具有 否和性质量。6、当压力容器的外径D0与内经Dj之比值。 =m不大于1112时，为薄壁

2、容器； 比值m1.11.2时，为厚壁容器低压容器：.1MPpv16MPa;中压容器：.6MPapvlOMPa： 高压容器：10MPapvlOOMPa：超高压容器：100MPap7、不锈钢、有色的金属和脆硬倾向大的合金钢焊件边缘应采用机械加工方法加工破口。 具有较高脆硬倾向的合金钢焊件，如采用热切割法加工坡口，坡口表面应做表面磁粉探伤， 重要件需经过打磨。8、成型加工工艺包括冲压、卷制、弯曲和旋压等。9、焊接变位机主要有：翻转机、滚轮架、回转台10、焊接翻转机的特点及使用场合 P1811、焊接为什么要预热？及预热温度所需考虑的问题？为什么预热温度不能太高也不能 太低？答：焊前预热是防止厚板焊接结

3、构、低中合金钢接头焊接裂纹的有效措施之一。焊前预 热有利于改善焊接热循环，降低焊接接头区域的冷却速度，防止焊缝及热影响区产生裂纹， 减少焊接变形，提高焊缝金属与热影响区的塑形与冲击韧性。预热温度应根据母材的含碳量 和合金含量、焊件结构形式和街头的拘束度、所选用的焊接材料的扩散氢含量、施焊条件等 因素来确定。母材含碳量和合金含量越高，厚度越大、焊前要求预热温度也越高。预热温度 不宜过高，因为预热温度的提高相当于增加了焊接热输入，在降低焊接区冷却速度的同时， 会延长过热区在高温停留的时间，使晶粒长大，导致焊接接头强度和冲击韧性下降。12、当焊接T型接头时，若板厚相等，工作角应等于45度或稍小于45

4、度。13、 焊接质量检验P24并结合第七章分析。14、焊接质量评定标准分为质量控制标准和适合于焊接产品使用要求的标准。15、影响焊接质量的技术因素包括：材料、焊接方法和工艺、应力、接头的几何形状、 环境及焊后热处理等。16、焊接方法的的选择应在保证焊接产品质量的前提下，具有较高的生产率和较低的生 产成本。17、焊前准备包括：坡口制作、接头装配、焊接区的清理及焊接材料的烘干。18、选择焊接顺序时，应尽量使焊缝处于比较自由的收缩状态。焊接顺序的选择原则是 先焊收缩量较大的焊缝，再焊收缩量较小的焊缝，保证焊接时焊缝能有较大的收缩自由，产 生较小的残余应力，防止裂纹的产生。19、技术管理内容包括： 1

5、、企业必须有完整的设计资料、生产图纸及必要的制造工艺 文件；2、有必要的工艺管理机构及完善的工艺管理制度；3、应建立独立的质检机构，检察 人员应按制造技术文件严格执行各类检查试验，应对所检验焊缝提出质量检查报告，对不符 合技术要求的焊缝，应按产品技术文件监督返修和复检。20、焊接工艺评定报告（PQR）和焊接工艺规程（WPS）21、缺陷分为外部缺陷与内部缺陷两大类。22、GB6417.12005金属熔化焊接接头缺欠分类及说明根据缺陷的性质，将其分为 裂纹、空穴、固体夹杂、未熔合及未焊透、形状和尺寸不良以及其他缺陷六大类。23、未熔合：是焊接时焊道与母材之间或焊道与焊道之间未能全部融化结合的部分。

6、未 熔合的原因是：焊接热输入太低；电弧发生偏吹；坡口侧壁有锈垢和污物，焊层间清渣不彻24、未熔透是焊接接头根部未完全熔透的现象。形成原因：焊接电流太小、焊接速度过 快、坡口尺寸不合适或焊丝未对准焊缝中心等。25、形状缺陷主要包括：弧坑、咬边、烧穿、焊瘤、凹坑、下塌、疏松等26、咬边：咬边是焊接过程中由于熔敷金属未完全覆盖在母材的已熔化部分，在焊趾处 产生低于母材表面的沟或是由于焊接电弧把焊件边缘熔化后，没有得到焊条熔化金属的补充 所留下的缺口。27、 质量体系的建立和运行。答：质量体系建立的过程：组织准备阶段、质量 体系分析阶段、编制质量体系文件阶段、质量体系的建立阶段。焊接质量体系的运行:焊

7、 前控制、焊接过程中控制、焊后控制。28、质量管理和质量保证之间的主要差别在于，前者质量要素的选择由企业自己确定，后者质量要素的选择由供需双方共同协商确定，并写入合同文件。29、质量体系文件的编制包括：法规性文件、见证性文件30、焊接质量体系控制有6个基本要素：人员、设备、材料、工艺规程、生产过程、 生产环境31、焊接工艺规程（WPS）：反映了产品工艺设计的基本内容，是用以指导焊接产品生 产技术规范，是企业安排生产计划，进行生产调度、技术检验、劳动组织和材料供应等工作 的技术依据。32、焊接工艺规程必须由生产该焊接结构的企业自行编制，不得沿用其他企业的焊接工艺规程，也不的委托其他编制用以指导本

8、企业焊接生产的焊接工艺规程。33、焊接工艺规程中描述的焊接变量包括：焊接方法、母材、焊接位置、保护气体、 预热及焊后热处理、丁艺参数、焊接方向、衬垫34、工艺规程必须包括下列内容：规定产品零、部件制造工艺的具体过程、质量要求 和操作方法：指定加工用的设备和装备：给出产品的材料、劳动和劳力消耗定额：确定工 人的数量和技术等级等35、 焊接工艺指定应按哪些原则？答： 1、必须确保焊接产品质量，焊缝不 允许有超标的缺陷，接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应标准的要求；2、在确保 焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接效率，最大限度地降低生产成本，获取最高的经济效 益；3、焊接工艺过程较复杂，影响接头

9、质量的工艺参数繁多，焊接工艺的正确性和合理性 必须通过相应的试验加以验证。36、焊接工艺评定的目的及特点 答：焊接工艺评定目的主要有两个：一个是为了验 证焊接产品制造之前所拟定的焊接工艺是否正确；二是评定即使所拟定的焊接工艺是合格的， 但焊接结构生产单位是否能够制造出符合技术条件要求的焊接产品。 特点： P10437、 分析焊接工艺评定报告与工艺规程的关系？ 答：对于锅炉和压力容器产品来 说，每一份焊接工艺规程都必须有相对应的焊接工艺评定报告所支持。由于焊接工艺规程的 内容包含了焊接工艺的重要参数和次要参数，不论是重要参数还是次要参数发生改变，都需 要重新编写焊接工艺规程；而焊接工艺评定报告只

10、有当重要参数改变时，才需要重新进行焊 接工艺评定。因此一份焊接工艺评定报告可以支持若干份焊接工艺规程；反之，一份焊接工 艺规程可能需要多分焊接工艺评定报告的支持。38、 超声探伤原理操作步骤以及实用性。答：超声波探伤是利用声波探测焊接 接头表面和内部缺陷的检测方法。探伤时常用脉冲反射法超声波探伤。它是利用焊缝中的缺 陷与正常组织具有不同的声阻抗和声波在不同声阻抗的异质界面上会产生反射的原理来发 现缺陷。探伤过程中，有探头中的压电换能器发射脉冲超声波，通过声耦合介质传播到焊件 中去，遇到缺陷后产生反射波，经换能器转换成电信号，放大后显示在荧光屏上或打印在纸 带上。根据探头位置和声波的传播时间可找

11、出缺陷位置，观察反射波的波幅，可近似评估缺 陷的大小。 操作：工件准备、探伤频率选择、调节仪器、修正操作、粗探伤和精探伤；适 用范围：可检验出内部裂纹、未焊透、气孔及夹渣等；可检验厚度：无上限，下线一般为 8-12mm,最小可达2mm,适用于管材、棒材和锻件焊缝的探伤检验。39、分析焊接失效的目的在干找出失效的原因，制定预防此类失效的防止措施。40、失效分析内容： 1）、原始背景资料的收集：尽可能收集与破坏事故有关的资料。包 括焊接设计图、相关标准；焊件的制造、检验、运输、安装的记录资料；焊件服役的有关资 料,掌握焊件的实际运行情况和实际使用情况。2）失效构件的初步检验和分析样品的选择： 从事

12、故现场尽可能多的收集结构断裂残骸。对断裂残骸进行初步分析,并从中选取分析样品。 3）无损检测：无损检测主要用于测定焊件表面缺欠和内部缺欠；测定构件的应力应变。通 过检测焊接焊接缺欠的尺寸和分布,确定缺欠在失效中的作用。4）、断口分析：断口分析是 查明断裂起源、断裂途径和断裂类型的有效手段,是断裂失效分析的重点。5）、成分、性能 及金相分析：主要包括：材料的成分、性能、组织、结构及缺欠等。6）、工况条件分析：就 是进行工件条件的分析,目的是寻找失效的外因。包括对工作温度、化学介质环境、化学介 质浓度等。 7）模拟实验：模拟实验就是再现构件的破坏过程,以验证已做出的初步判断和 分析结果是否正确。 8）、分析所有证物、得出结论和撰写报告：对调研、试验、模拟的结果 进行综合分析,确定断裂的原因,提出可行的防治措施,最后写出失效分析书面报告41、焊工操作技能考试主要是考核焊工按规定的工艺规程焊接处合格的焊缝的能力