烤烟的烘烤技术

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1、烤烟的烘烤技术烤烟生产过程大致可分为育苗、大田生长和烟叶烘烤三个阶段。 烟叶烘烤是反映和决定烤烟品质和生产效益的关键的环节之一。它涉 及到烟叶采收质量、烤房设备、烘烤工艺和实践经验等众多因素的有 机配合。所以说烟草的烘烤是一个涉及多类知识的系统的工程并不过 分。一、密集型高效能烤房随着烤烟生产理念和技术不断发展和创新，沿用多年的自然排湿 式传统烤房逐步被改造和替代。近年来，在国家各级烟草管理部门的 技术引导和资金扶植下，一些智能化，密集型的高效能的烤房得到迅 速发展，并显示了独有的优势。新型烤房和与其配套的新技术的到出 现，把烟草生产带入智能化、规模化和专业化的一个新领域。初显了 烟草生产并入

2、现代化农业生产模式的端倪。我们以、两省烟草种植区普遍使用的密集型高效能烤房为例，简 单介绍一下它的结构和工作过程。1、基本结构和工作原理这种密集型高效能烤房主要由装烟室、加热室和热风循环控制系 统三个部分组成：装烟室采用双门结构，容积约为7090立方米。室两侧墙壁上有三趟搭放烟杆的沟槽，中间设搭烟架。这些小窗口是观察窗，这里设 两个排湿通道，中间的是热风循环通道。两侧墙壁上还有两个备用的 排湿口。这里是加热室，下面是加热炉，炉上边六根铁管是换热器，它除 承担散热作用外还是加热炉的烟囱。这是加热室和装烟室的过渡间。热风循环控制系统由循环风机、鼓风机、数字化控制器、干球温 度计和湿球温度计组成。干

3、球温度计检测的是烤房的温度、湿球温度 计检测的是烤房的湿度，干球温度减去湿球温度的差值，我们这里称 为“干湿差”。点火后燃烧炉产生的热量经换热器到达燃烧室顶部，换热器散发 的热量被循环风机吸入装烟室，而煤烟经管路直接排到炉外。在循环 风机的作用下热气流穿过上层、中层和下层烟叶的缝隙到达装烟室的 底层，再经热风循环通道回到加热室进行新的加热循环。烟叶在热风 从表面流过时被加热烘烤。当室温度过高时，补风门开启，冷空气进 入以调整室温度。而当室湿度过大时，可打开排湿门降低室湿度。在 烘烤过程中，干湿球温度计随时监测着装烟室的温度和湿度变化情 况，并根据事先制订的烘烤工艺，控制循环风机、鼓风机和补风门

4、的 工作状态，从而以自动化或半自动化等多种方式完成整个的烘烤过 程。2、密集形卧式烤房的主要特点 采用强制热风循环和温湿度自动控制。实现了烘烤过程的数 据化和科学化，控温、控湿准确性高。降低烟叶烘烤风险，有效改善 了烟叶的烘烤品质。 降低了烤房高度，装烟卸烟方便，从而减轻了烘烤作业的劳 动强度。 装烟量大，每座烤房可装烟45005000公斤，提高了生产效 率。 燃烧和换热效率高，降低了耗煤量。每公斤干烟耗煤成本仅 为普通烤房的 5070%左右。 加热室与装烟室分离，可以保证烟叶和烤房的安全。二、烟叶的成熟采收因为烟叶的采收质量与最终的烘烤品质密切相关，所以要介绍烟 叶的烘烤技术我们还要从烟叶采

5、摘这一环节说起。不成熟的烟叶和过熟的烟叶在烘烤中变黄和失水速度与正常成熟 的烟叶差异较大，极易烤青、考黑或烤成杂色烟。给烟叶的质量带来 严重影响。因此准确的识别烟叶的成熟程度，适时采摘是烟农必须掌 握的基本技能。根据烟叶在烟株上的着生位置和成熟时间的差别，我们把一颗烟 株上的烟叶分为：下部烟叶、中部烟叶和上部烟叶。从下部烟叶开始 成熟到上部烟叶全部成熟，整个采收过程大约需要两个月的时间。1、下部烟叶的成熟特征在烟株封顶后的510天，就应注意采收下部烟叶了。除了从采 收的时间上估算外，还要注意烟叶成熟时的两个基本特征：一是叶片 应出现绿中泛黄的现象。但下部叶片因通风差，采光不匀等因素的影 响，叶

6、面颜色往往分布不均匀，所以要先看叶耳和叶基是否为黄绿色， 再看叶尖是否开始转黄或枯尖。二是烟叶主茎与烟株茎竿的夹角要比 没成熟的烟叶明显增大。三看叶脉应该出现褪色或变白。四是采摘时 应有清脆的断裂声，断面光滑，符合这几个条件的下部烟叶就要及时 采收了。2、中部烟叶的成熟特征中部烟叶一般是在封顶后的3040天开始进入成熟期。通常是在 下部叶米收完成后，停710天后再进彳丁米收。成熟特征是：叶面落 黄 8 成左右，主脉全白发亮，支脉变白，茸毛大部分脱落，叶尖叶缘 下垂。3、上部烟叶的成熟特征上部烟叶要保证充分成熟后才能采收，一般是从封顶后5060 天 开始。主要识别特征是：叶面落黄9 成左右，主脉

7、支脉变白发亮，茸 毛脱落，叶面皱折明显，有时会出现明显的成熟斑块。为了防止烘烤 后烟叶出现挂灰，顶部四到六片叶要待成熟后一次性采收。4、采收注意事项采摘烟叶时要掐住烟叶茎根部，上下稍用力，尽量减小采摘后留 下的伤口，更不能随意扭折，造成烟株茎皮损坏。采下的烟叶在搬运、装车和堆放时要避免挤压、摩擦和日晒，要 放置阴凉处。堆放时要尽量松散，不可太高，避免发热烫伤。三、编烟和装烟编烟和装烟是烘烤前的两个重要工序。合理地编烟和装烟能保证 同类烟叶所需温度的均匀一致性。如果编烟和装烟的疏密和部位不合 理，烘烤中易出现烤糟和烤青的问题。那么，对编烟和装烟的要什么 呢？1、编烟的技术要点一 编烟要在编烟房或

8、阴凉处进行，要搭架编烟不要拖地编烟， 编好的烟叶要在遮荫处悬挂。二 是编杆前要把烟叶正确分类：一类是成熟叶，另一类是欠熟 叶，还有一类是过熟叶和可利用的病斑叶。编杆时要把三种类型烟叶 分别编杆，保证同杆同类。编好的不同类别的烟叶要分隔清楚不能混 淆。三是每撮的烟叶要叶背靠叶背。叶基对齐并露出烟杆头4 厘米左 右，注意绑扎结实，防止脱落。烟杆两端各留出8 厘米空头，以备搭 挂用。三是要疏密得当，要求大叶两片一撮，小叶三片一撮，撮与撮间 均匀一致。通常一点五米长的烟杆，每杆编烟5060撮，重量约8 10公斤。重量大含水多的叶片编烟宜稀，每杆可比常规少510撮。 叶片较小时每杆要比常规多编510撮。

9、撮与撮间疏密要均匀一致， 严禁一半密一半稀。2、分炕装烟的原则根据装烟室的温度差异我们把室的空间划分高温区、中温区和低 温区。我们介绍的烤房采用的是下排湿方式，上棚为高温区，过熟的 烟叶要装在上棚。中棚属中温区应装适熟的烟叶。下棚属低温区，欠 熟的烟叶应放在下棚。这样利用温度的差异弥补成熟上的偏差，可使 同炉的烟叶质量趋近一致。这就是我们前边讲的编烟时要分类编杆的 道理所在。装烟时要把握的是装烟密度要适宜，疏密一致。通常相邻两个烟 竿的距离为812 厘米，普通烤房改密集型烤房的装烟竿距为12 15厘米。要确保水平和垂直方向装烟密度均匀一致。烟竿两端的烟叶与墙体或邻杆烟叶要紧密接触，不留空间，否

10、则热气流就会集中流向这些空间，造成同棚烟叶受热不均匀。原则上，上、中、下三棚都必须装满烟叶，才可烘烤。但若一次 采烟量不足时，宁可只装上、中两棚，不可稀装下棚，如两棚装满有 剩余，可在门口处搭挂，密度要疏松些，而且两路要对称。3、装烟时应注意的问题： 装烟前检查温度计水壶是否缺水或漏水，确认纱布头已深入 水槽中，两个风机是否同向运转 装烟室过潮和过热时不要装烟，过潮时应先点火驱潮，过热 时要开门降温，待温度和湿度正常后再装烟。 当日采收、编杆的烟叶要当天烘烤。 装满炕后要把室杂物及散落的叶片清理干净，然后关闭装烟 门并封严以防散热。四、烘烤工艺密集型烤房与普通标准化烤房的烘烤机理相通，其不同之

11、处在于 装烟密度大和实行了强制通风。密集型烤房的烘烤基本模式仍然是三段式烘烤工艺。对于不同素 质的鲜烟，还可在基本模式基础上灵活调整，实施应变烘烤。这样就 降低了传统烤房烘烤中对人为因素的依赖程度，使烤烟质量变得更加 稳定可靠。下面我们按烘烤过程分段介绍烘烤方法。1、变黄阶段烟叶变黄阶段要达到的目标是：叶片塌架变软，变黄达到簧片青筋微带青。 基本工艺条件干湿球温度点火后，以每小时升温lc的速度升温至38C，并保持稳定，误 差不超过1C。干湿球温度相差2C3C,误差不超过0.5C ；稳温 时间要视烟叶变化情况而定，一般为3072小时，当烟叶达到8成 黄左右时，以平均4小时升温1C速度，将温度升到

12、42C，干湿差由2C升到4C左右，并延长时间，使烟叶达到既变黄又变软。这段稳 温时间约为812小时。坚持通风变黄阶段要持续强制通风，风机先高速运转24小时，然后低速 连续运转。缩小棚间温、湿度差，促使各棚烟叶的变黄与干燥尽可能 均匀一致。 灵活控制的因素灵活控制升温速度通常雨天烟、薄烟、过熟烟、贪青烟或处于海拔较低的烟区，升 温宜快，适当缩短38C前的低温阶段。而旱烟、厚烟、适熟烟、处 于海拔较高烟区，升温宜慢、相应延长38C前的低温阶段。灵活控制干湿差对素质不高、易于烤黑的鲜烟，应将干湿差扩大到3C5C，这 样可以预防“硬变黄”现象。对素质较高、有烤青倾向的鲜烟，应缩 小干湿差，保持在1C左

13、右，这样可以杜绝烤青现象。灵活控制变黄程度对品质优良、易于烘烤的鲜烟，可提高变黄程度达910成黄。 对素质较差、不好烘烤的鲜烟，应将变黄程度降低到78成黄，让 没有变黄的青色部分留给以后定色阶段较高温度下再变黄，这样可以 预防把烟烤黑。2、定色阶段定色阶段要达到的目标是：适时适速定色,提高烟叶外观等级质量 和在品质。要做到42C叶片全黄，48C叶脉全黄。在干燥程度上要 达到:50C时叶片半干，54C时叶片全干。 工艺条件转火升温烟叶在42C稳温完成变黄要求之后，开始加大烧火，缓慢升温， 转入定色阶段，这个过程的转换俗称“转火”。不适时转火会出现烤黑或烤青烟现象，所以转火时间的早或晚， 升温速度

14、的快与慢，是定色阶段关键环节。为了做到适时转火升温， 烟农常采取分时段升温方法，其操作要点是：以平均3小时升温1C的速度，用12小时将温度由42C升至46C, 湿球要稳定地保持在38C39C。再以平均2小时升温1C的速度， 用8小时左右时间将温度由46C升至50C，湿球仍保持在38C 39C。 然后，以平均每小时1C的速度升温到54C，湿球要稳定在 39C40C间。最后，在54C左右稳温1220小时，确保全炕烟叶 干片定色。连续强制通风定色阶段循环风机要持续高速运转，保证热量供给和湿空气顺利 排除。当各层的叶片已基本干燥后，可转为低速运转。 灵活控制的因素灵活控制升温速度对于变黄快的烟叶，在转

15、火后应快速升温定色。对于变黄慢的烟叶要慢速升温定色，使残留较多的青色在转火后，靠更高的温度和较慢的升温速度完成变黄和定色。灵活控制干湿差对于素质高、烘烤潜质大的鲜烟叶，要采用相对较高的湿球温度确保烟叶进行充分和完善变化，实现烤黄、烤熟、烤香。比如在38C42C时，干湿差可以达到3C； 42C50C时，湿球稳定在39C；50C54C期间，湿球稳定在40C左右。若鲜烟叶素质不高、不太好烤，则宜控制相对较低的湿球温度。3、干筋阶段干筋阶段的主要目标是:确保全炕烟叶全部烤干烤透，不出湿筋、湿片，无洇筋现象。 工艺条件温湿度控制干球温度以每小时1C的速度由54C左右升温至68C。其中当升 温到60C时，

16、要适度顿火稳温，等全炕低温区的烟叶完全干片定色 后再继续升温，当温度达到68C后，稳温1220小时。在稳温过程 中，当烟筋仅剩3 厘米左右未彻底干燥、但已干缩呈紫色时，即可停 止加煤，鼓风机仍需持续运转 6 小时左右才可停止工作。湿球温度的调整方法是，自干筋期升温开始，逐渐关小进排湿口， 使湿球温度迅速调整至4142C，最高不超过43C，最低不低于 41C。直至干筋结束。减小强制通风干筋阶段初期循环风机要保持高速运转，保证热量供给和湿空气 顺利排除。当各层叶片已基本干燥后，可转为低速运转。直至炉火熄 灭，烤房温度低于50C后，才能关机，以防止风机电机损坏和烤房 局部过热而损害顶棚烟叶。4、特殊

17、工艺措施 低温定色在烘烤返青烟时，除早转火促残存青色在较高温度下完成变黄外 更应坚持在47C时充分延长时间，并将湿球温度保持在34C36C。 以较低的温度和较强的通风使烟叶干燥达 60以上，确保烟叶安全 定色。 湿球“前低后高”定色烘烤身份较薄、颜色较淡的烟叶时，在干球温度达50C之前，湿 球温度应保持在35C38C间，确保叶片干燥达小卷筒。在干球温 度为50C54C时，要采取较高的湿球温度，约39C41C。这样 不但可以顺利定色，还可增进烟叶品质。五 常见的烤坏烟现象1、青黄烟青黄烟是指烘烤后黄多青少，浮青、黄片青筋，青黄烟的香气质 差，刺激性和清杂气重。青黄烟产生原因：叶片采青，成熟度不够

18、。采收后烟叶没分类编 杆，成熟程度差异过大。热炉装烟，烘烤起点温度过高。烘烤中变黄不够，升温过早。转火升温过快，使定色前期烟叶干 燥过快。在50 度前烟叶未达黄片黄筋，升温后部分烟叶易青筋。2、黑糟烟烤后呈黑褐色，光泽暗淡，品质低劣的烟统称为黑糟烟。产生的 原因常有：含水较多烟叶在定色期升温过急过猛。进风排湿面积偏小 排湿不良。装烟过密，烤房升温性能跟不上。多数叶没能及时定色。 编装杆时烟叶疏密不均匀。3、挂灰烘烤后叶面上有灰黑、灰褐、灰白、黑褐、红褐色等杂色斑块的 烟叶都称挂灰烟。 过熟叶、打顶过低的烟叶和留叶数少于三片的顶 部烟叶容易挂灰。变黄期温度忽高忽低。变黄期温度过低，烟叶不失 水。定色期4546C前升温速度过快，常伴随有糟烟。4546度后 升温过快，常伴随有蒸片。定色期至60C前烤房温度降低较大且时 间长。干筋期降温易形成基部挂灰，并常伴有洇茎。以上介绍的只是烟叶烘烤的一般规律和方法。在实际生产中存在 着地域、气候、烤烟品种、烤房类型和工艺措施等多方面的差别，烘 烤时许多因素都要因地制宜，合理调整。这就需要农民朋友在理论与实践的结合中不断总结经验，加深对烟叶烘烤特性的了解和把握。在烟叶烘烤的实践中探索出一条成熟的工艺路线。