生产车间物料管理制度

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1、生产车间物料管理制度为加强成本核算，提高工厂的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控 制程序，维护工厂资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：一、原料物资1、各生产线领用材料时，应严格按照领料单规定的内容和要求填写，不准在领料单上有更改，如填写错误，必须重新填写，对不符合的领料单，仓库有权拒发。2、车间产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在生产线借出物料清单记录，归还 时要确认完好程度。3、生产物料未用完的（除报废），近期不再生产此种型号时，要将余料经确认退给仓库4、生产线出现来料不良与人为损坏的物料，如间接影响到生产线的，要及时将不良品退 回仓库处理。5、生产如需购买材料，

2、物料员、负责人可向采购部做计划申请，填写请购单即可。6、生产入库的成品、半成品，物料员应核对名称、规格、数量、外包装标识是否完好，且入库单必须有QC负责人签字证明此产品是否合格才方可入库。7、生产班长应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，月尾、年中、年 末应配合财务部做好盘点工作。8、车间领用物料后，进入车间必须分类并摆放整齐，统一放置于固定区域，由保管人进 行保管。9、车间原物料必须放置在物料盒内，要做到原物料不能有划伤、短路等情况。根据不同 使用状态，放置在相应区域。10、原材料要放置在专门的区域，并标示清楚物料状态，数量，工单等相关信息，做到既 不影响生产，也能迅速拿取，避

3、免混乱、损坏等。11、辅助材料要根据不同的用途放置在相应的物料放置区域，处于闲置状态时，要固定在 专门区域或退仓处理。二、工具1、生产工具发放到个人，每个人对发放的物品进行签名确认，并由个人保管，如有遗失或损坏照价赔偿。2、测试用的工具，如万用表、内阻仪、电子负载、充电器等要放置在测试架或工作 台面上。工具本身要带有标志，写明工具名称、保管人等。3、卫生工具统一放置于指定区域。保持卫生工具清洁度，避免异味，拖把每天脱完 地后要洗净后归位。4、车间进行区域划分，各区域用明显的标识线区分。5、车间内所有半成品、成品、维修品、废品等要存放在指定的区域，各种状态要标 识清楚，严禁产品混放、器具混用。三

4、、其他1、班长应严格执行公司的有关规章制度，按章办事；2、班长对自己保管的货物以及设备、工具等负有责任，如有损失，分清责任，视情节轻 重，将承担相应的惩罚。生产车间物料管理制度2017-08-198:22|#2 楼一、仓库五防管理制度1 防虫： 库房里不许 用毒 饵 和各种化学物品灭 虫。1.1 库房窗户必须安装纱窗，库房门户在夏季安装纱门或门帘，防止蚊蝇进入。1.2 原辅料、包装材料库房内安装光电蚊蝇杀灭器，每年从5月1 日起到11 月20 日止， 每天上、下午打开光电蚊蝇杀灭器40 分钟，诱杀蚊蝇。1.3 每年夏季，根据实际情况，对库房外环境5 米内每周喷洒杀虫剂一次。1.4 对易虫蛀的物

5、料应经常检查货垛四周有无虫丝、蛀粉，尤其是雨季和高温季节，若发现虫丝、蛀粉、应立即通知QA取样，QA根据QC的检验结果采取处理措施。2防鼠：库房里不许用毒饵和各种化学物品灭鼠。 库房门户入口安装高40 厘米防鼠门槛，防止老 鼠等啮齿动物进入。3防火3.1 库房内配备必要的消防器材，要妥善保管，使之处于良好状态，每年请消防部门保养 检查一次，凡失效的应及时更换。3.2 保持库房外环境的清洁，每周一次清扫库房外的枯草、 树叶及其他废弃物。3.3 库内严禁吸烟，注意安全用电。3.4 库外做到经常检查，防止火源隐患。4 防潮4.1 保持库内水管、阀门的良好状态，防止跑水现象发生。4.2 库内要经常开窗

6、通风，保持通风良好，夏季每天上午开启除湿机 30 分钟。4.3 对易发霉的原辅料应重点检查其外包装是否受潮，要着重检查下层及接近墙壁易受潮 部位。易风化、潮解的物料，应注意检查包装是否潮湿，有无析出粉末或有无板结现象。5防污染5.1 库内不准存放与生产用物料无关的物品。5.2 物料的存放不允许直接接触地面,必须衬垫隔板,防止受潮导致物料霉烂变质。5.3 各种物料的摆放要间隔一定的空间，以保持良好的通风。5.4 固体物料和液体物料分开存放。5.5易挥发的物料包装要无破损、密闭，防止对其他物料的污染。二、物料验收管理制度1 进 厂的物料按一定的程序进 行 验收并及时记录 ，程序为 ：初验 清 洁

7、编号 请验 取 样检验入库2 保管 员对物料 进行接收和初 验 工作。2.1 检查物料外包装标记系统与货物相符，印字清楚。应注明品名、规格、数量、生产厂家名称、批号、出厂日期。2.2 检查物料的外包装，应牢固完好，无破损、无受潮、无污染、无混杂、虫蛀鼠咬。2.3 包装材料进厂后，仓库保管员应先目检外观、尺寸、式样、是否符合规定要求；直接 接触药品和食品添加剂的包装材料、容器要检查是否采用洁净的双层包装。2.4 标签、使用说明书要有专人按标准样本检查外观、尺寸、颜色、文字内容。3 经过上 述检查后，若发现物料外包装有破损、污染、物料数量、质量不符等问题，要及时通知采 购人员与有关单位联系，查明原

8、因，并及时解决，不合要求的标签、使用说明书应计数封 存，及时处理，以防外流。4 验 收合格后，保管员 在收料记录上 签 字，填写物料验 收 记录，一式两份，一份随请验单 交 QA 。5 编 制物料 进 厂 编 号，并在物料的外包上标记 ，进 厂 编 号原 则 按照物料代 码 、 进 厂 编 号 供应商代码管理规程编制。6 物料 进库后，保管员 将物料放入待验 区，并填写物料请验单，通知质 量部（质监处） QA 抽样检验；7QA 人员依据物料请验单对物料进行抽样后填写取样证，一份随样品交检验室，一份标 识在被取样的物料外包装上，以便保管员统计件数。8 物料检验后，由质量检验 部门填写检验报 告单

9、， QA 人员依据检验结 果对物料 进行审核 并由质量部（质监处）负责人在合格的检验报告单和放行单上签名、放行。检验报告单和 放行审核单一式两份，一份存档，一份给仓库保管员。9.仓库保管员根据质量部门签发交仓库主管，仓库主管依据入库申请单及合格的检验报告 和放行单批准入库办理入库单。对不合格的物料及时移入不合格品库，按有关规定处理。10对需作检验的物料，qa人员应按照取样操作规程在与物料使用区域的洁净级别相同的 区域内取样。三、产品储存制度1 各库房地面要保持清洁，无杂物、无积水，无废弃包装物等。2 门窗玻璃和墙壁要按时清理，保持整洁，防止积聚灰尘和蜘蛛网等。3成品在贮存时要起高加垫，离地不低

10、于10cm，离墙20cm,垛与垛间隔50cm，以便通 风和货物进出。4 巡回检查，保持仓储产品的整洁卫生， 发现房顶渗漏、墙皮脱落等问题时要上报物资处 及时解决。5 成品的贮存应保持干燥、洁净、避免日晒、雨淋及受热、受潮等。SMT 车间物料管理制度2017-08-199:28|#3 楼1目的更好的管控SMT车间物料，减少物料在使用过程中的损耗，从而降低车间的成本。2 范 围SMT 车间3说明3.1A类物料：PCB、BGA、flash等贵重物料。（其损耗比例为0不良物料1 : 1调换）3.2B类物料：A类以外的IC、各类插座、开关、屏蔽盖、晶振、二极管、三极管等。3.3C 类物料： 电阻、 电容

11、、 电感等 CHIP 料。4. 职责4.1 物料员： 负责产线物料领退、物料损耗核算及物料管理工作。4.2 生产： 负责物料领用、散料收集分类、物料退库及成品欠料的统计、 查找。 品保： 负 责不良物料的判定、散料的复核与监督生产散料的使用状况。5. 内容5.1 物料员根据物料清单在仓管员指定备料区清点物料，清点时逐项核对物料清单料 号、 规格、数量， IC、 PCB 须 100%清点数量。与物料清单核对无异，在清单上签名 同时物料清单与物料随同领回SMT车间。5.2 领取物料放于标有物料箱之黑色静电箱内， 标示机种套数放于待生产物料区5.3 无料盘的卷装料需缠在同类型料盘上，一个料盘只允许缠

12、一种物料，做好明确标识。5.4当接到安排生产时，操机员在作业过程中应对A类物料和散料作百分百清点。发现任 何疑点或不足应立即反映并跟催。5.5 操机员依站位表上料生产，生产线上不得随意放置物料。所有在线物料按站位挂 在物料架上便于换料，同时在同一机台上不能有两个机种物料存在。5.6生产时每小时查核1次机台抛料状况，发现A类物料有抛料现象、CHIP料抛料率超 过 0.3%时立即知会工程人员改善，工程师每天必须跟踪机台抛料状况。5.7及时将散件收集分类、分装交由IPQC确认0K后使用，避免遗留或积压。操作人员严 禁私自将相同规格但厂商及客户不同的物料相互混用或滥用。5.8 生产线配置空盘垃圾专用箱

13、，作业员在换料后应将空料盘整齐的摆放于专用箱内。每 日下班之前由技术员认真的检查一遍，确保不出现物料被遗弃的现象。5.9 当生产完成或缺料状况下，操机员在接到拆料之命令时及时把每站物料卸下放于指定 物料箱内。 leader 安排人员进行盘点， 连同数量交于物料员。物料员进行统计，若有异常（损耗超出范围）立即反馈当班 leader， 进行物料跟进。5.10 若正常损耗统计出不够支撑生产时，应立即提出申请超领，在物料超领单上注明原因。5.11PCB、IC 等 A 类物料物料员依每班产量预估发至操机员处，若有剩余两班须交接清楚 PCB、IC 数量，若交接不清两班操作人员给予相对应的处罚。5.12如IC和PCB有制程不良时应及时反馈且跟进原因，若人为报废需追查责任者。5.13 严禁各机种各客户之间物料挪用。5.14 各工位轻拿轻放各使用物料，若违反造成物料不良， 损失一律责任者承担。6. 相关文件7. 相关表单