生产现场5S管理用表

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1、表1-1 5S活动推行日程计划表5S 活动推行日程计划表编制：审核：批准:序 号项目计划起止时间实施要点开始日期结束日期1.5S管理推行组织成立2.5S管理前期准备（拟定推行方针和目标、区域划分等）3.展开宣传、教育4.定版区域选定5.在定版区域推行5S管理&样板区域阶段性交流会7.标准建立及修正8.工厂“洗澡”运动 （全体大扫除）9.全工厂整理、整顿作战10.目视管理11.5S日常确认表12.考核评分及奖惩13.5S管理阶段性总结14.文明礼貌月15.目视化管理月16.挑战TPM前期准备表1-2 5S训练计划表5S训练填报员：填报日期：序 号培训项目课程名称主讲教师1.5S基本培 训课程2.

2、5S深造培训 课程3.5S审核员培训课程?计划表批核员：批匕核日期：培训日期培训时间培训地点受训人员表1-3 5S训练签到记录表5S 训练签到记录表表格编号培训课程名称培训内容培训机构名称主讲教师姓名培训日期培训时间培训地点序号受训人姓名工作证号码签名备注1.2.3.4.5.6.7.8.9.表格使用说明1. 在每次 5S 培训课程开始前，将应出席人员的相关信息填入表格。在开始上课前 5 分钟开始签到。2. 使用本表可以使5S培训情况一目了然，可应用本书的电子版打印多张，将多次的5S培训表汇编成一nn.册。表1-4 5S问题改善通知书5S 问题改善通知书类编号:日期:区域:相关部门/人员:类型：

3、初发再发级别：严重一般问题点与现象描述表1-5 5S管理达标申请书5S 管理达标申请书部门负责人所属部门小组名称责任区域小组成员组长： 组员：活动时间从 年月日至1月日（共计月）自査时间年 月日自査评价分数分验收申请日年 月日希望验收日期年月日内容主要目标1.2.3.重点推进内容1.2.3.主要成果1.2.3.4.自评情况未来计划1.2.3.表格使用说明1.部门开展5S活动自认为达标时，可使用此表申请进行5S管理达标审核。 表1-6 5S管理评比申诉表5S 管理评比申诉表表格使用指南1.表格1-6的作用为将5S管理评比过程中的遇到问题随时记录整理反馈给上级部门。表1-7 5S管理问题揭示单管理

4、问题揭示单责任部门限定完成日期问题描述目标设定实施对策和要求完成日审核编制验收结论验收日审核编制表格使用指南1.1表格1-7的作用为揭示上级主管部门在5S实施过程中发现的问题，并将任务分派到相关责任部门,责任部门解决好该问题后接受主管部门审查验收。表 1-8 现场改善整理清单现场改善整理清单机构名称： 工作地点：日期:时间：审核员姓名/签署：-序号一项目审核内容妥善须改善跟进工作1.工作 场所a是否定出每日工作所需的物料数量？b工场、通道及出入口地方有否避免充斥着无需使用的 物料和制成品？c是否有指定的收集地方放置损坏品及低使用率物 品？2.机械 设备a是否将故障和损坏的机械设备清楚地分辨出来

5、？b是否有指定的收集地方放置不能用的机械设备以方 便丢弃？c工场是否避免充斥着无需使用的机械设备？3.电力 装置 及设 备a电掣房是否避免存放杂物及遗留无用物料？b是否将故障和损坏的电气设备、插头及电线清楚地分 辨出来？c是否有指定的收集地方放置不能用的电器设备、插头 及电线以方便丢弃？4.手工 具a是否定出每日工作上所需的手工具数量？b是否将损坏的手工具分辨出来安排修理？c是否有指定的收集地方放置损坏及低使用率的手工 具？5.辅助物料存放a是否将工作间辅助物料的存放量尽量减少只供当日 使用？b是否采取适当措施标识损坏或破损的容器或包装？c超过法定容量或并不需要实时使用的危险品是否储 存于合格

6、的危险仓内？&高空 工作a是否将损坏的棚架或梯具清楚地分辨出来以安排维 修或弃置？b工作台是否避免充斥着无需使用的工具或物料？c是否把碎铁杂物及夹杂易燃液体的废布分别放在指 定的收集地方，以方便丢弃？7.吊重 装置a工场、通道及出入口地方是否避免充斥着无需使用的 吊索、链索及勾环？b是否将故障或损坏的吊重装置及吊具清楚地分辨出 来？c是否有指定收集地方放置损坏的吊重装置及吊具以 便日后维修或丢弃？8.体力 处理 操作a是否避免员工在地面湿滑、凹凸不平或有其它障碍物 的工作地方搬运货物？b是否将有尖锐或锋利边缘、过热、过冷或过于粗糙表 面的货品分离出来？c搬运场地是否避免充斥着无需使用的杂物及遗

7、留无 用的物料？9.个人 防护 设备 及工 作服a工作间是否避免充斥着无需使用的个人防护设备及 工作服？b是否将损坏、变形或已过期的个人防护设备清楚地分 辨出来？c是否有指定的收集地方放置损坏及低使用率的个人 防护设备？10.缓冲 存货 区a是否将缓冲区货物的存放量尽量减少只供当日使用？b存货区域有无堆放其他杂物？c是否有指定区域放置损坏的周转装置？表 1-9 现场改善整顿清单现场改善整顿清单机构名称： 工作地点：期 日序号目 项善 改 须1.工 作 场 所a范 甜 是口口b否 是 品 货口口c是口口2-机械设备a否？ 是置口口b5口口c口口3-电力装置 及设备a口口b口口c位 放 摆 及 号

8、 编 的 备 设 力 电 示 标 统 别 识 用 采 否？ 是置口4-手 工 具a? 号 编 或 称 名 上 贴 有 否 是 具 工 手口口b口忙 否是？ 具用 工取 手便口口c否 是 具 工 的 上 台 作 工口口5-辅助物料存放a时登 品出 学作 助它口口b否是料?辅放口口c品 学化？ 的置 存位 储的 内接 帮和口口6-高 空a是厶口过 作荷 工负口工 作b需要的物料或工具是否避免放置在坑槽或地洞的边 缘，以免坠下危害周围工作的人？c梯具是否妥善贮存，避免接近化学品或被阳光直接 照射而减少梯身受损？7.吊 重 装 置a是否米用识别系统标示吊重装置包括电绞辘和吊索 的编号及摆放位置？b吊重

9、装置和吊具是否有秩序地摆放在仓库的储存架 上以方便取用？c使用后的吊具包括吊索、链索及勾环是否立即放回 仓库以便妥为保存？8.体力处理操作a是否将负荷物的数据，例如对象的重量和对象较重 一边的位置清楚地标明出来，以方便搬运？b整理货架时，是否将较重或常处理的货品放置在较 易拿取的位置，例如接近手肘的位置？c搬运时，是否米取措施确保货品整齐叠放及避免堆 栈过高，以免阻碍视线增加碰撞及绊倒的危险？9.缓冲存货区a地面划线和标示是否明确？b货物是否分类明确并分开存放？c所有货物是否摆放整齐？表 1-10 现场改善清扫清单现场改善清扫清单机构名称： 工作地点：日期:时间：审核员姓名/签署：序号项目审核

10、内容妥善须改善跟进工作1.工作 场所a是否确保地面上没有油污、废料及杂物的存在？b所有垃圾是否存放在废物箱内并定期清理？c是否清扫较少注意的隐蔽地方，例如墙角、柱位、台底 等地方？2.机械设备a是否有清除机械设备上及周遭飞散着的灰尘、碎屑及油 污？b是否有清除附着于气压管、电线、油量显示或压力表等 玻璃上的污物？c在清扫机械设备时是否有同时检查设备是否保持良好 使用状况？3.电力 装置 及设 备a是否有清除电掣房或电掣箱内所积聚的灰尘及污垢？b是否有清除附着于电气设备及电线上的灰尘和污垢？c在清理电力装置及设备时，是否有同时检查该设备保持 良好使用状况？4.手工a是否有清除附着于手工具上的灰尘

11、、污垢及油污？b是否有清除工具架或工具箱内的灰尘、碎屑及污垢？c在清理手工具时，是否有同时检查该工具保持在良好使 用状况？5.辅助 物料a辅助物料储存及使用区域是否保持清洁？b是否采取有效措施清理任何化学品的溅漏？c在清理辅助物料时是否有同时检查所贮存物料的状况， 例如标签有否损毁、容器有否溅漏或破损的迹象？&高空工作a是否确保工作台上没有油污、废料及杂物的存在？b是否清除附着于梯具的灰尘、碎屑及油污？c在清理工作台及梯具时，是否有同时检查该设备保持良 好使用状况？7.吊重 装置a是否有清除附着于吊重装置和吊具的灰尘、污垢及油 污？b是否有清除仓库储存架内的灰尘、碎屑及污垢？c在清理吊重装置和

12、吊具时，是否有同时检查该设备保持 良好使用状况？8.体力处理操作a是否有清除机械辅助设备、货架或储存架内的灰尘、碎 屑及污垢？b通道上的障碍物、积水或油污是否有清除？c在清理手推车、货架或储存架时，是否有同时检查该设 备保持良好使用状况？9.个人 防护 设备 及工 作服a可重复使用的个人防护设备及工作服是否保持清洁？b是否有清除储存架内的灰尘、碎屑及污垢？c在清理个人防护设备及工作服时，是否有同时检查该设 备保持良好使用状况？10.缓&贝区a存货区地面、墙壁和角落是否保持清洁是否有清除周转 箱体、储存架和运送小车上的灰尘、碎屑及其它污垢在 清理周转和运送设备时，是否有同时检查该设备保持良 好使

13、用状况？表 1-11 现场改善清洁清单现场改善清洁清单机构名称： 工作地点：日期：时间：审核员姓名/签署:-序号一目 项善善吩作1.工 作 场 所Mz 否 是口口b免康 避健 、，工 施员 设响 呪影 场寧 作塞 工淤 养渠 割加 妥及 否与 是水三C人 ？ 行野丄丄2-机械设备a? 处 艮 显口口? 量 音 是口口3-电力装置 及设备a掣一诛? 否离 是隔匚b盖 明 透 用 使”勺 ? 否作 是工丄c丄4-手工具a者 用 使 否 是计？ 设法 的方 具握 工抓 手的匚b? 处 艮 显c否 是5-辅 助 物 料a否蒸 是学 区割匚b郦染 品气？ 学空准 化等标 对粒生 期微卫 定或业 否尘职

14、是灰越c域 区 用 使 于 贴 张 否 是 则 守 全 安 的 漏 泄 品 学 化 1-TM 理？ 处处 及眼 用显 使的匚6-高 空 工 作a4期b厶口有 作没 工荷丄C是 台匚7吊 重 装 置a是范匚b重? 吊处 1TP 艮 E/ SH 使显c5体力处理操作a否 是 域 区运？ 搬险匚b1-TM 理 处 下 间 空 的 窄 狭 在 工 员 免 避 空 作 工 的 够 足 供 提？ 否物是货c等台岳SB 是来丄9-个人防护设备及工作服a呼 手艮SH ? 如用 的否 用是 时具 fe 口宦 工吸b士B ? 戒外 到意 否価 是0ncS表 1-12 现场改善素养清单现场改善素养清单机构名称： 工

15、作地点：日期q：时间：审核员姓名/签署：序号项目审核内容妥善须改善跟进工 作1.政策 方针a是否有政策表明咼层管理对推行5S的决心？b高层管理是否曾呼吁员工支持与合作？c高层管理是否承诺提供推动5S的资源？d咼层管理是否有设定清晰路向及明确的5S改革目标？e高层管理是否以身作则履行推动5S的承诺？2.组织a是否成立5S执行委员会以推动5S工作？b高层管理是否有领导5S执行委员会的工作？c5S执行委员会是否有各职级的员工参与？d是否有成立工作小组执行委员会所定立的工作计划？e是否为员工安排有关5S知识的培训？f是否为主管安排有关5S审核工作的培训？3.策划 与执 行a是否有确定5S工作目标？b是

16、否根据工作目标拟定5S行动计划、定立工作时间表？c是否有编写各样推动步骤基准的5S手册？d是否确保每一次5S活动后要完成一项工作目标？e是否所有员工都知晓5S手册的步骤和规则？f5S手册内的所有步骤基准是否被有关员工落实执行？g全体员工是否每天执行5S工作？h员工是否积极和自发执行5S推动工作？i是否有组织地举办5S推广活动？4.量度表现及检讨a是否把执行5S所采取的行动和所达到的成效作好记 录？b是否把执行5S所采取的方法和所达到的成效进行标准 化和制度化？b主管是否就推动5S的表现作出评核，例如定期进行巡 查？c主管是否利用5S审核工作表作为评估范围？d巡查时发现员工在执行5S工作有不正确

17、，是否立刻纠 正？e是否与5S执行委员会和工作小组的会员分享巡查结 果？f巡查报告是否有保留作比较用途以修正和完善所建立的 5S标准和制度？f是否有在全公司开展文明修身活动，以提高员工素质， 养成严格遵守规章制度的习惯和作风？机构名称： 工作地点：日期:时间：审核员姓名/签署：一序号一项目巡杳内容分值评分现场指导或建议1.工作态度a是否在闲聊、打盹偷懒、吃零食？5b姿势是否正确？5c着装是否规范？5d是否严格听从指挥？52.现场 环境a地面是否干净、整洁（包括角落）？5b物品排放是否整齐、有序？5c作业场所是否放置无用物品？5d场所布置、分区是否合理？53.设备处理a是否熟记设备操作规范？5b

18、是否按规范操作设备？5c机器摆放是否正确、规范？5d设备运转状况是否良好？54.作业进度a是否发生阻滞？5b是否停工待料？5c工序衔接是否顺畅？5d是否按规定流程进行操作？55.安全 生产a是否熟记安全操作规范？5b是否正确使用安全器具？5c危险物品在搬运过程中是否符合安全要 求？5d危险物品是否规范保管？5合计100表 1-13 现场巡视判定表现场巡视判定表表格使用指南1.以上5S审核清单可作为机构进行自我视察时的样本，也可以根据机构的独有情况而将审核项目作出适当更改后使用。表 1-14 生产现场 5S 评分标准表生产现场 5S 评分标准表机构名称： 工作地点：日期： 时间：审核员姓名/签署

19、-序号一项目检查基准合格不合 格不合格 次数-扣分一1.地面a地面物品摆放有定位、标识、合理的容器b地面应无污染（积水、油污、油漆等）c地面应无不要物、杂物和卫生死角d地面区域划分合理，区域线、标识清晰无剥落e应保证物品存放于定位区域内，无压线f安全警示区划分清晰，有明显警示标识，悬挂符合规定g地面的安全隐患处（突出物、地坑等）有防范或警示措施2.设备、 仪器、 仪表、 阀门a开关、控制面板标识清楚，控制对象明确b设备仪器保持干净，摆放整齐，无多余物c设备仪器明确责任人员，坚持日常点检，有必要的记录，确 保记录清晰、正确d应保证处于正常使用状态，非正常状态有明显标识e危险部位有警示和防护措施f

20、设备阀门标识明确g仪表表盘干净清晰，有必要的正常范围标识3.材料、物料a设置区域合理b各种原材料、半成品、成品应整齐码放于定位区内c不合格品应分类码放于不合格品区，并有明显的标识d物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污e零件及物料无散落地面4.容器、货架a容器、货架等应保持干净，物品分类定位摆放整齐b存放标识清楚，标志向外c容器、货架本身标识明确，无过期及残余标识d容器、货架无破损及严重变形e危险容器搬运应安全5.叉车、 电瓶 车、拖 车a定位停放，停放区域划分明确，标识清楚b应有部门标识和编号c应保持干净及安全使用性d应有责任人及日常点检记录&工具 箱、柜a柜面标识明确，与柜内分类对应b柜内

21、工具分类摆放，明确品名、规格、数量c有合理的容器和摆放方式d各类工具应保持完好、清洁，保证使用性e各类工具使用后，及时归位f柜顶无杂物，柜身保持清洁7.工作 台、 凳、梯a上面物品摆放整齐、安全，无不要物和非工作用品b保持正常状态并整洁干净c非工作状态按时按规定位置摆放（归位）&清洁 用具、清洁a定位合理不堆放，标识明确，及时归位b清洁用具本身干净整洁c垃圾不超过容器口车d抹布等应定位，不可直接挂在暖气管上9.暂放 物a不在暂放区的暂放物需有暂放标识b暂放区的暂放物应摆放整齐、干净10.呆料a有明确的摆放区域，并予以分隔b应有明显标识c做好防尘及清扫工作，保证干净及原状态11.油桶、油类a有明

22、确的摆放区域，分类定位，标识明确b按要求摆放整齐，加油器具定位放置，标识明确，防止混用c油桶、油类的存放区应有隔离防污措施12.危险 品（易燃有 毒等）a有明确的摆放区域，分类定位，标识明确b隔离摆放，远离火源，并有专人管理c有明显的警示标识d非使用时应存放于指定区域内13.通道a通道划分明确，保持通畅，无障碍物，不占道作业b两侧物品不超过通道线c占用通道的工具、物品应及时清理或移走d通道线及标识保持清晰完整14.墙身a墙身、护墙板及时修复，无破损b保持干净，没有剥落及不要物，无蜘蛛网、积尘c贴挂墙身的各种物品应整齐合理，表单通知归入公告栏d墙身保持干净，无不要物（如过期标语、封条等）e主要区

23、域、房间应有标识名牌或布局图f生产现场应无隔断遮挡、自建房等15.资料、 标识 牌a应有固定的摆放位置，标识明确b作业指导书、记录、标识牌等挂放或摆放整齐、牢固、干净c标牌、资料记录正确具有可参考性d单位组长以上管理人员应建立5S专用文件夹，保存主 要的5S活动资料文件16.宣传 栏、看 板a单位主要班组应有看板（如“班组园地”、“管理看板”等）b干净并定期更换，无过期公告，明确责任人c版面设置美观、大方，标题明确，内谷充实17.桌面a现场桌面无杂物、报刊杂志b物品摆放有明确位置、不拥挤凌乱c桌面干净、无明显破损d玻璃下压物尽量减少并放整齐，不压日历、电话表以外的资 料18.电、 电线、 开关

24、、 电灯a开关须有控制对象标识，无安全隐患b保持干净c电线布局合理整齐、无安全隐患（如裸线、上挂物等）d电器检修时需有警示标识19.消防 器材a摆放位置明显，标识清楚b位置设置合理，有红色警示线，线内无障碍物c状态完好，按要求摆放，干净整齐d有责任人及时定期点检20.辅助 设施a风扇、照明灯、空调等按要求放置，清洁无杂物，无安全隐 患b日用电器及玻璃等各种公共设施干净无杂物c废弃设备及电器应标识状态，及时清理d保持设施完好、干净e暖气片及管道上不得放杂物21.着装 及劳 保用 品a劳保用品明确定位，整齐摆放，分类标识b按规定要求穿戴好面罩、安全帽等防护用品c晾衣应有专门区域，合理设置不影响工作

25、及房间美观22.规章 制度a工作时间不得睡觉、打瞌睡b无聚集闲谈、吃零食和大声喧哗c不看与工作无关的书籍、报纸、杂志d不乱丢烟头（工作区、厂区）e配合公司5S活动，尊重检查指导人员，态度积极主动f要求单位成员对5S活动的宣传口号、意义、基本知识有正 确的认识，能够表述g没有擅自串冈、离冈h单位班组长以上管理人员应建立5S专用文件夹，保存 主要的5S活动资料文件i工作区域的5S责任人划分清楚，无不明确责任的区域j5S区域清扫责任表和点检表要按时、准确填写，不超 前、不落后，保证与实际情况相符。k单位应制定本单位“5S员工考核制度”，并切实执行，保 存必要之记录l单位应有“5S员工宣传栏（含新员工

26、）进行5S知识的宣传 教育，并有记录m单位经常对职工（含新员工）进行5S知识的宣传教育，并 有记录n单位建立经常性的晨会制度，车间级每周至少一次，班组每 天搬迁进行一次o按礼貌运动推行办法教育职工，要求员工待人有礼有节， 不说脏话，做文明礼貌人p各单位成员对5S活动的口号、意义、基本知识有正确认识， 能够表述23.生活 用品、私人用品a定位标识，整齐摆放，公私物品分开b水壶、水杯按要求整齐，保持干净c毛巾、洗漱用品、鞋袜等按要求摆放整齐，保持干净24.加减 分a同一问题重复出现b发现未实施整理整顿清扫的“ 5S实施死角区域” 1处c有突出成绩的事项（如创意），视情况加分表 1-15 划线识别系

27、统表划线识别系统表项 目步骤一步骤二步骤三步骤四划分区域线已妥善须改善线的类型已 妥 善须改善颜色已 妥 善须 改 善划线要点已 妥 善须改善1.通道线实线黄色画直线线要清楚减少角落转角要避免直角2.出入口线虚线黄色区划出员工能够出入的 部份3.门开关线虚线黄色以开门有没有撞倒经过 者来考虑4.加工区域划线将完成特定加工功能的 区域关联成一个整体5.摆放原料、半制 成品、制成品、 不合格品、机器 及运输车的位 置线实线白色可用不同颜色区分摆放 制成品和不良品的位置6.行走及运输途径 的方向线箭咀黄色要决定靠右或是靠左通 行7.区分须注意地方 例如梯级、门坎 线斜纹或 班马线黄黑色线要清楚看到可

28、包括经常引致意外的 危险地方&电控柜、垃圾桶、 工具柜、车间办 公区位置线表格使用指南：1. 本表用于规范划线体系。2. 本表将划线体系的各项要点一一列出，使用者只需对照生产现场的实际划线状况就可以清楚发现生产 现场的划线系统是否完善规范。表 1-16 可视化管理清单可视化管理清单序 号项目检査内容是否手法/方法备注1.整理整顿a是否设置吸烟场所设置吸烟场所b道路、作业场所在制品的放置场所 是否有明显标识明示和标示道路、作业 场所在制品放置场所c是否有专门的场所放置不要品设置不要品放置场所2.日程进度与计管划理a对日程而言进度有无落后日程计划进度表b是否了解目前的生产实绩作业进度管理板数位标示

29、板c是否了解今天的计划进度d是否了解明日的计划作业进度标示板3.父期管理与外包采购a与计划比较，有无延误父期管理板b是否了解缺货情况4.品质管理a是否了解批检验结果质量检验表b是否了解昨日不良品数、不良品率c是否了解以前月份的不良品金额、 不良品率不良品图表d是否了解不良项自及原因特性要因图、柏拉图e是否了解目前有多少不良品设置不良品放置场所5.物料管理a是否了解所需的材料、元器件、零 部件、在制品、半成品在哪里放置场所的明确化、品 名的记入、颜色区分b是否了解具体物料的相关负责人看板标示c是否了解材料、元器件、零部件、 在制品、半成品库存是否过人、正 常或缺货等状况&作业管理a是否了解有无按

30、标准作业进彳丁作 业作业指导书b是否了解作业、流程、机械设备的 异常及不良的发生情况看板标示、设置呼叫灯、指示灯c是否了解工时定额作业指导书机构名称：工作地点：7.人员管理a是否了解生产线的人员配置人员配置表b是否了解缺勤人员c是否了解人员的功过与不足d是否了解人员外出的地点&工具设备管理a是否了解工夹模量具、测定器具在 哪里，有多少放置场所明确化b是否了解工夹模量具、测定器具的 维修保养状态检查表c是否了解设备的维修保养状态设备点检表表格使用说明：1. 本表可用于可视化管理的检查。2. 备注包括：问题点、改善着眼点、改善实施日期等。表 1-17 时间浪费自检表时间浪费自检表机构名称： 工作地

31、点：日期： 时间：审核员姓名/签署序 号内容是否改善措施1.出现异常情况时处理不及时2.生产线转换MODEL时切换时间过长3.换机、换模时间过长4.工作计划不合理，导致时间上的浪费5.工作量变动太大，出现人员、设备闲置.&经常因缺料或上工序发生延误而使机器闲置或生产线停拉7.机器设备经常发生故障&生产线未能取得平衡9.部门之间配合不协调，导致时间决策上浪费10.会议过多11.对产品过度加工的浪费12.对不合格品进行返工、检修的浪费13.动作不合理的浪费14.物料搬运路径不合理、搬运过多的浪费15.表 1-18 等待浪费自检表等待浪费自检表机构名称： 工作地点：日期： 时间：审核员姓名/签署序

32、号内容是否改善措施1.等待生产线的品种切换2.工作量少时，便无所事事3.时常缺料，设备闲置4.上工序延误，下游无事可做5.生产线工序不平衡&有劳逸不均的现象7.制造通知或设计图未及时送达&物料供应或前工序能力不足造成待料9.监视设备作业造成员工作业停顿10.设备故障造成生产停滞11.质量问题造成停工12.型号切换造成生产停顿13.表 1-19 库存浪费自检表库存的浪费自检表机构名称： 工作地点：日期： 时间：审核员姓名/签署序 号内容是否改善措施1.原材料、零部件有库存2.半成品3.成品4.在制品5.辅助材料&不合格品库存7.过早生产产生库存8.表 1-20 材料与供应品浪费自检表材料与供应品

33、浪费自检表机构名称： 工作地点：日期：时间：审核员姓名/签署:-序号一内容是否改善措施1.督导不良，造成材料的浪费2.蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正，或自作主张3.机械故障或未调整好4.未对每一工序检查材料使用情形（标准与差异分析）5.纵容不良的物料搬运&容许部属用不适当的材料（如太好或太差）7.未能追踪不良工作起自何人，以致不能纠正&请领太多材料，多余却未办退料9.未请领正确的材料，用错材料10.未检查材料是否排列整齐、正确放置11.未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损12.纵容部属私自使用油、压缩空气、小工具、化学药品等13.让不良材料当良品流入制程14.缺

34、之有效系统防止材料外流、避免损失或被偷15.可再用的材料当废料处理16.纵容浪费或滥用以下供应品：扫把、文具、油布、灯泡、水管等17.产生不良未立即停止生产表 1-21 机器设备浪费自检表机器设备浪费自检表机构名称： 工作地点：日期：时间：审核员姓名/签署:序 号内容是否改善措施1.未使可用的机器获得充分且适合的利用2.疏于检查机器，未使其保持良好状态或避免故障3.班长缺乏正确使用机器的知识，不了解各种机器的能力4.未对绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等做定期检查5.小工作使用大机械，设备使用效率低&在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门的协调7.闲置机器未加保养，任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵

35、蚀&机器不洁，缺乏定期清洁9.未检查转动零件是否有适当的润滑10.没有及时修理应修理之处11.机器没有适当的操作说明书12.缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用13.用不当方法修理机器14.班长不知机器与设备的最新型式15.主管没有促使部属注意机器的价值与情况16.该报废的机器仍加以修理，比买新机花了更多的费用17.可修理的机器却报废18.没有效率管理之数据（机械效率）19.不同机器之间由于配合的不合理而产生闲置表 1-22 人力浪费自检表人力浪费自检表机构名称： 工作地点：日期： 时间：审核员姓名/签署一序号一项目内容是否改善措 施1.未使新员工 充分发挥其 生产力a对学习速度慢的人没有耐心b班

36、组成员没有以亲切、帮助的态度接纳新员工c班长没有安排人员告知新人，工厂生活情况与规划， 如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等d评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等e主管未询问新进人员过去之工作经验，以获取有益 的意见f未让新进人员了解全天的工作及其它内容g未安排完整的训练计划h未选择够格的人配合工作i未研究部属个人的不冋，以发挥他最大的潜力2.管理方式不 当造成的浪 费a未评估员工变动之直接与间接成本b无充分理由而解雇人，使用解雇作为一种处罚c对纪律要求“太严”或“太松”d许下不能做到的承诺，如加薪或升迁e对待部属不公正f部属争吵时，偏袒一方g未对部属的进步与个人生活表示关心h未能查

37、出自愿离职部属之理由i纵容部属派系存在或组成小圈子j生病的部属仍让他工作k在部属需要帮助时，未能及时提供必要的支持l纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏 习惯m班长未参与员工调薪3.工作布置不 当的浪费a没有将命令或指示清楚地传达给下级b没有选择合适的人配合工作c未使部属尽其所能d强留部属在他极端不喜欢的工作上e未指导部属如何做好工作f未尽可能的说明工作，使其发生兴趣g未依据部属的能力、经验、个性与兴趣，适当的指 派工作h操作本身的不合理而产生动作的浪费i人机配合不合理使员工时常处于闲置状态4.沟通不当造 成的浪费a主管未能倾听员工的建议b主管未能鼓励员工多提建议c中高层在各种问题上不

38、能广听部属的意见d没有建立与其他其它部门顺畅的沟通渠道e未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案f主管未能从会议中获取有益的意见g不能向部属正确说明公司的目标与政策h纵容不满的员工煽动反抗公司的作法i未适当地将部属的意见反应给主管j未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛k推诿责任给其它班长、部属或主管l管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人m不能聪明地处理谣言n未确实了解公司政策并向部属解释表 1-23 处理意外事故浪费自检表处理意外事故浪费自检表机构名称： 工作地点：日期：时间：审核员姓名/签署:-序号一内容是否改善措施1.未认识到预防意外事故是工作的一部份2.未对全体部属彻底说明安全事务3.未

39、给机器装上安全防护，并使确保有效4.纵容在工作场所滥用安全防护5.未在适当处所标上危险记号，并保持干净与易读&未彻底了解意外事故的间接成本7.物料放置不善&不了解构成意外危险的成因9.未保存事故记录，并未加分析与应用10.未建立良好的安全范例11.没有定期与切实的检查安全12.未能持久地执行安全规则13.工作人员缺乏必要的安全装配，如手套、安全带、电焊护面等14.管理人员未认清其安全责任与事故责任15.不能激发与保持部属的安全意识以防止事故16.未与政府或保险公司的安全检查员配合表 1-24 空间浪费情况自检表空间浪费情况自检表机构名称： 工作地点：日期：时间：审核员姓名/签署:序 号内容是否

40、改善措 施1.材料不适当排放与储存2.未充分注意材料在工厂中搬运线路3.错误安置机械与其它永久性设备4.丢置手工具、梯子、手推车等在过道上，不能保持走道清洁5.废料未处理&将橱柜、油筒、材料供应处等设置于不方便使用之处7.不用的机器与设备占据重要的空间&由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用9.照明不足，形成黑点、死角10.单位内布置不良，不能保持条理11.工作场所放不需要的物料，仓库与工场不分12.物品用完没有及时归位13.未彻底执行定期（每日、每周、每月）清理项目，以永久保持14.各功能区域面积划分不合理，过大或过小15.空间布局缺之整体规划，导致物流和人流不畅表 1-25 动作

41、效率检查表动作效率检查表机构名称： 工作地点：日期： 时间：审核员姓名/签署项目内容是否改善措施1.难度a有没有较难执彳丁的动作b作业的姿势是否容易导致疲倦c作业环境是否方便作业进行d能否使用工夹具使动作更加轻松e人员的配置是否合理f有没有安全隐患存在2.不均衡a作业是否有忙闲不均的现象b有没有等待、停滞现象c检查标准会不会过于严格d是否有熟练度不够的现象e作业者与机器配合得怎么样f作业者之间的配合怎样g是否有显得散乱的地方3.准时化a是否有重复多余的动作b是否有需要合并的动作c是否有可以简化的动作d有没有次序安排不合理的动作4.典型浪费a两手空闲b单手空闲c不连贯停顿d幅度太大e左右手交换f步行多g转身角度大h移动中变换状态i不明技巧j伸背动作k弯腰动作l重复不必要动作