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1、正五边形的钳加工制作工艺和尺寸检测的 探讨作者：张选民 颜建强 来源：科技创新导报 2011年第26期张选民 颜建强(湖南师范大学职业技术学院 湖南长沙 410013)摘 要:为提高学生的钳加工工艺水平和技术测量能力,本文对钳工实际操作训练中的镶配锉 削常见的测量问题和工艺问题,特别对无工艺内孔的正五边形的钳加工工艺及其控制边长尺寸的 测量方法进行了详尽的叙述,由于直接测量有困难,对间接测量的函数公式进行了严格地分析和 推导,并对测量误差进行了分析。关键词:实践教学 钳加工 工艺 测量中图分类号:TG9 文献标识码:A 文章编号：1674-098X(2011)09(b)-0050-02Disc
2、ussion on regular pentagon benchwork manufacturing process and size detectionAbstract: In order to improve studentsbenchwork processing technology level and technology measurement ability, This article talk out the common measurement and process problem in mosaic file cutting of benchwork practical
3、operation training, and especially talk out the benchwork processing technology and controlling side length size measurement method in the non-process hole regular pentagon. Due to the immediate measure is difficult, strictly inducing and analysising function equation of immediate measure and analys
4、ising the measure error.Key Words: Practical teaching; Benchwork processing; processing technology; Measurement在机械行业的职业教育培训中,钳加工技能训练是一个重要的内容,而配合件的锉配训练也 是一个不可缺少的环节。这项训练除了训练学生的钳加工操作基本功外,更重要的是训练学生的 工艺水平和测量技术。在钳加工工艺训练中,正五边形内镶配的加工训练是一个难度相对较大, 测量较为困难的,但同时也是最能提高学生工艺水平和测量技术的一种训练。特别是当正五边形 不设置测量工艺内孔时,其测量难度更大。
5、本文将针对这一难点,对无工艺内孔的正五边形的钳 加工工艺和检测方法做一点探讨,以求抛砖引玉。1 问题的提出 如图1所示为一正五边形的内配件的工件示意图。此工件的镶配要求一般都是五个方向换 向装配无阻滞，单边配合间隙均不大于0.04mm。虽说零件没有给出严格的公差要求，但从装配的 要求来看,必须保证五条边长尺寸的基本一致和五个内角的基本一致。内角尺寸使用万能角度尺 进行精密仔细的测量，通常容易做到保证一致，而边长尺寸的准确一致与否，是直接影响镶配件间 隙大小和换向配合质量的重要因素。由于五边形的内角均为钝角，用常规的游标卡尺或千分尺无法找到测量面，给通用量具进行直接测量带来了困难。这是正五边形的
6、钳加工尺寸保证的难点。 为了保证其外形尺寸的准确，必须采用合理的工艺方法和相对准确的测量手段。2测量方法使用正确的检测方法，是保证获得零件准确尺寸的前提。根据测量理论，当无法进行直接测 量或相对测量获得准确尺寸时,宜采用间接测量的方法，通过函数关系的计算获得尺寸的准确值。 对正五边形间接测量的函数关系，如图2所示。使用一个平板和一个方箱，将工件立放在平板上， 并紧靠方箱，利用一根精加工的有准确尺寸的检验棒，来测量其高度值。h即为测量所得值，它为 AC、AB和检验棒半径之和，即h=AC+AB+D/2。在正确尺寸情况下，止曲的和兄下论 力牙”RlJJkAn 专魅紬益弋制協估h为JL3ihLeos-
7、l W中ec :At -I 门劈注 14! A.B-n 啊 利rtE M -J2 2的H相4 I m ?t 地h 尽-r H-i. l_ as 址过 g 特-IU 困触J 如 M 円晰邛CH O C I OH . I ar- CIA扎1心-OA X TT- : r i I I XL 和 n. I： I! PE2.ms 54 口N慈池址山向.吃f电刖2 b =119 (& R 入理2/5血 5曰 DJL :立十 k3J3 5-43测量误差分析设检验棒误差为0.002mm,L长度误差为0.02mm,角度误差为2，折合弧度为0.000058,则 误差6为可见,检验棒和角度误差对测量误差影响都很小，只
8、要减少长度误差，其测量误差就会减小。 在测量过程中还有几种情况值得注意：(1) 当E面尺寸不到位时,A点将下降到A1点,B点也将下降到B1点，将会使得测量值变小。(2) 当D面尺寸加工过头时,A点也将下降到A1点,B点也将下降到B1点，将会使测量尺寸变 小。这时我们必须判断,到底是D面加工过头，还是E面尺寸不到位，以决定下一步的加工方向。 这方面的问题需要用合理的加工工艺予以配合，才能解决。一般来说,E面加工不到位，其尺寸会 较短，只要用游标卡尺粗略地测一下，就可以判断出来。P1I4钳工加工工艺为了保证加工质量，制定较为合理的加工工艺是十分必要的。为了保证正五边形的边长尺寸 基本一致,对其宜采
9、用如下加工工艺。第一步:在坯料上按尺寸画出正五边形的加工尺寸界线。第二步:沿加工尺寸界线的外侧锯割去除多余材料。第三步:将各边锯割留下的痕迹锉削平整，记住留下划线痕迹，以作加工余量（大约0.2 0.3mm）。粗锉的同时随时用万能量角器测量控制角度，保证各角都相等。第四步:精锉A面（见图1）,并用油光锉抛光，以其为基准面。（以后不要再加工）。第五步：以A面为基准，锉削D面，以A面测量D面与A面的夹角为36，尺寸锉到计算的测 量尺寸位置。（如果已加工过位，就留下不要锉了，以便下一步精修时，将其它各边的尺寸向其靠 齐，因为图纸尺寸一般为参考尺寸，内五方的尺寸以此锉配。）第六步：以A面为基准，锉削C面
10、，以A面测量C面与A面的夹角为36，锉到计算的测量尺 寸位置。（如果上一步尺寸加工过位，后面的尺寸均按第五步所获过位尺寸测量，也就是把尺寸相 对缩小，不影响镶配质量。）第七步：以C面为测量基准，锉削E面。方法同上。第八步：以D面为测量基准，锉削B面。方法同上。5结语钳工是机械行业一个十分重要的工种，钳工技能的提高，对机械行业工人技术水平的提高，有 着举足轻重的作用。而钳工技能的提高，很大程度上有赖于工艺水平的提高和检测技术的提高。 无工艺内孔的正五边形的锉削训练，是一个较为典型的训练题目，掌握了它的工艺方法和测量手 段，就能以此举一反三，解决其他类似的问题，在此基础上大大提高学生或工人的工艺水平和检测 能力。参考文献1 韩进宏互换性与技术测量M,北京:机械工业出版社,2007.2 张利人钳工技能实训M,北京:人民邮电出版社,2006.3 梅建强钳工技师鉴定培训教材M,北京:机械工业出版社,2009.
正五边形的钳加工制作工艺和尺寸检测的探讨
