给水设备及附属配管安装工艺标准

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1、给水设备及附属配管安装工艺标准1 范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑给水设备（水泵、水箱）及其附属配管安装。本工艺标准适用于宣城市宏晟建筑安装有限公司承建的工程。2 引用标准GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50300-2002 建筑工程旗工质量验收统一标准3 施工准备3.1 设备和主要机具：3.1.1 所用给水设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须具有中文质量证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时应做检查验收，并以监理工程师核查确认。3.1.2 主要设备包装应完好，且有完整的安装使用说明书，在运输、保管和施工过程中，应采取

2、有效措施防止损坏或腐蚀。3.1.3 各种阀门的外壳和丝扣无损伤，阀体严密性好，阀杆严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工质量验收规范规定进行严密性试验。3.1.4 石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊等质量相必须符设计及施工质量及验收规范要求。4 主要机具吊链、绳扣、砂轮锯、台钻、手电钻、电动水压泵、管钳、活扳手、螺丝板、水平尺、钢卷尺、线坠、水线等。5 作业条件5.1 项目部质量体系已健全，并根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。5.2 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注

3、楼板孔洞，堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。5.3 在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需要用材料、设备的规格、型号、数量准备齐全，运到现场，确认合格。5.4 设备安装前基础已按要求验收合格，安装交底准备工作已做好。6 操作工艺6.1 工艺流程：设备拆箱点件安装前检查设备就位、安装配管及附属制品安装防腐处理试运行前检查、调试质量检查6.2 设备拆箱点件6.2.1 按照设备供货清单、技术件、对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对。6.2.2 设备拆箱检查应有安装单位，供货单位、建设（监理）单位共同进行，并作好记录。6.3 安装前检查：6.3.1 设备及其附属

4、制品均应符合设计要求，外观检查应无损伤及变形，油漆应完好。6.3.2 检查各预留洞口、预埋件的坐标、标高、尺寸及螺栓孔位置是否正确，混凝土强度是否满足安装条件。6.3.3 检查各本配管、阀门的规格、型号，各预制加工件以套管安装等是否符合产品说明的要求。6.4 设备就位安装：6.4.1 离心水泵安装。6.4.1.1 水泵检查：离心水泵的规格、型号、其配件不应有缺损，锈蚀等情况，叶轮无磨损，泵内无污染，则可封严其进出口，防止异物落入。6.4.1.1.2 电机检查：核实电机的功率、转速，盘动其转子，不得有碰卡现象，轴承润滑脂不能出现变质硬化现象，并保证电动机引出线铅接头连接良好。6.4.1.1.3

5、核实基础尺寸，并注意其位置标高是否符合设计要求。6.4.1.1.4 准备安装工具和消耗材料。6.4.1.2 机泵安装：6.4.1.2.1 吊水泵：穿入地脚螺栓，对齐泵座的中心线和基准中心线，将水泵在基础达到水平。6.4.1.2.2 校正水泵的水平：用调整垫铁的方法使水平尺的气泡居中，使底座达到水平。6.4.1.2.3 配合土建按设计要求向基础预留螺孔内浇筑混凝土或水泥砂浆，待混凝土或砂浆凝固后，拧紧地脚螺母。6.4.1.2.4 离心泵稳固后，用百分表测量轴向偏差，其测定结果应在标准允许范围内，否则必须调整，调整的方法可以在电动机底座下加减薄铁片，用千斤顶等工具移动电动机位置，至两轴线一致为止，

6、还应注意联同应留有一定的轴向间隙，防止水泵运行时，两轴窜动而互相顶碰在一起，造成轴功率增加，轴承发热，影响寿命。6.4.1.3 水泵吸入、压出管路的安装：吸水管的安装必须保证不漏气、不积气、不吸气。因压水管路经常承受高压，通常采用钢管，且多用焊接接口，以求坚固而不漏水，为使于拆装和检修，在适当的位置可设法兰接口。在泵的吸入、压出管路上，设置伸缩节或可曲挠的橡胶接头，以避免管路上的压力（如受温度变化或水锤作用所产生的应力）传至水泵。6.4.2 深井泵安装：深井泵由电机、泵底座、扬水管（含传动轴）泵体及滤水器组成。输水管利用管箍以顺扣相联，转动轴通过扬水管中心，由橡胶轴承支承、轴承支架固定，并通过

7、联轴器以及扣相联。6.4.2.1 安装前准备：6.4.2.1.1 管井检查：检查井孔内径，井管的垂直度：测量井的深度（含井总深、水深、静水位、动水位）：清除井内杂物。安装时，要求泵体插入动水位6m深左右，并由此计算出需安装的标准单节数。6.4.2.1.2 地基检查：检查基础表面水平情况、地脚螺栓间距和直径等，井管管口伸出相应水平面不小于25mm。6.4.2.1.3 工具准备：由于深井泵安装在垂直的深井内，必须使用吊装工具，故需在井孔上竖6m高的三角起重架，挂上倒链，吊钩与井孔同心。同时准备钢丝绳，钢夹板、轴承支架扳手，垫木等专用工具。6.4.2.1.4 机泵检查：取出水泵零件，检查管与轴是否弯

8、曲，用煤油清洗管端及管箍，轴及轴联接器，轴承支架螺纹等，并放置于地面的平行方木上，防止泥砂侵入，检验管与管箍、轴与联轴器间螺纹的精确性，并清除螺纹上的锈斑，毛刺、伤痕，防止在安装过程中，因加工误差或运输过程中螺纹的操作造成损坏，电机应转动灵活，其绝缘值不小于0.5M。上述检查合格后，将管箍旋入管子的一端，管箍的边恰好盖住水泵管端的加工部分，管箍不能上得过紧，以免另一端旋入不足而露出螺纹。传动轴的下端也旋入联轴器一只，插入相应的管段，轴上镀铬的一面与管箍在一端，另一端抽出约25mm，管子另一端套上保险管箍，放置井边。6.4.2.2 泵体及吸水管、扬水管的安装：6.4.2.2.1 将600mm15

9、0mm100mm方垫木两块放置于井孔两侧，夹板放在垫木上，再将钢丝绳自夹板上取出，使水泵重量承受在方木上。6.4.2.2.2 在吸水管上端离开螺纹200mm处用管子夹板夹紧，将其吊入井内，夹板座落在井孔的方木上，取出钢丝绳，旋下进水管上端保险箍。用另一副夹板紧紧夹住泵体的台阶处，将其吊起使之慢慢下降并与边井水口对齐。在旋螺纹时不可错丝、乱丝，要完全与进水管螺纹对正，防止造成吸水管脱落。旋入时，进水管要用链革固定而不产生滑动。泵体与进水管联接后，轻轻地吊，松去下面的夹板，慢慢将水泵体降入井内，至夹板座落于方木上为止。6.4.2.2.3 将板下的夹板还将有在1.5m长短管管箍下面，用管箍的台阶阻档

10、夹板，防止滑动脱落，松下另一嘴的保险箍，用麻绳扣住转动轴下端的联轴器，以免在吊起时轴在管内脱动脱落，吊起短管，另一端在木板上滑动，以防螺纹受损。不可用手抬传动轴而使轴弯曲变形。6.4.2.2.4 微微下降短管，松去绑传动轴的麻绳，轴端揩净后，将管中的传动轴旋进水泵的轴端上，轴端相接面应在联轴器的中部，轴的端面互相碰合，开始旋入时用手旋合，当轴端互相接触后，再用管钳用力扳紧，扳紧传动轴时，两把管钳之间的距离尽量靠近，以免产生力矩而使轴的弯曲，下短管时，在其螺纹上涂以30%白漆及70%润滑没混合剂，用手旋入管箍中直至两管端面相接触，再用管钳上紧。6.4.2.2.5 将已装妥的泵体稍吊起，松开下夹板

11、再缓慢下降入井内，至上夹板座落在方木上。再将轴承支架旋入管箍内，用管钳固定管箍，用轴承支架旋入管箍内，用管钳固定管箍，用轴承支轲扳手力扳紧，使泵管端面与轴心垂直。6.4.2.3 泵座安装：6.4.2.3.1 取下泵座的填料函压盖及填料，将厚度23mm石棉纸板涂上黄油，安置在水泵端联接法兰上。用长钢丝绳穿过底旁边的椭圆孔，将泵底座平直吊起下落，对准已装好的轴，使泵穿入底座的轴孔内，再将泵底对准法兰徐徐下降，使泵底座平直吊起下落，对准已装好的轴，使泵穿入底座的轴孔内，再将泵底座对准法兰除除下降，使泵底座与法兰接触，用螺栓按对角依次扳紧。6.4.2.3.2 稍吊起泵座，板去夹板，取掉井孔方木，降下水

12、泵，泵座落在基础上，用垫铁找平，使之与井内轴心平直，同时泵座放放在井孔中心位置上，最后拧紧底脚螺母。6.4.2.3.3 泵座安装好后，再石棉、石墨填料加入填料函后，压盖暂不拧紧，以利调整。6.4.2.4 电机安装：取下防水罩及传动盘，再盖上防水罩并用螺栓上紧，钩上专用吊钩，起吊电动机的空心转子，缓缓下降电动机，使之保持平直下降，不使轴受损。传动轴与电机子轴孔间必须间隙均匀，否则须调整泵座，符合标准后，拧紧泵座与电机间的螺栓，将传动盘按原位置装好，方键放入传动轴与传动盘间槽中，再将高干整螺母旋入传动轴与传动盘相碰为止。6.4.2.5 调试：深井泵安装好，需通过电机上端调整螺母调节叶轮与叶壳之间的

13、间隙，避免运转过程中，因磨擦而损伤叶轮。水泵启动后，观察电动机的电流表数值是否超过额定电流值，若超过委大则表示间隙太小，停车后继续调整，直至水泵能在较长时间运转正常，说明已调整好。水泵启动后，需加水润滑轴承受支轲内的橡胶轴承。各润滑油杯内注入润滑油，运转5h后重新换上新油。旋紧填料压盖螺钉，压紧填料，若各部分都安装调整妥善，使可运转。6.4.2.6 设备安装应有专业工种操作，大型设备安装需要搬动和吊装时应有起重工配合进行。6.5 水箱安装：6.5.1 检查各种联接管理在水箱上焊接或粘连的短管是否符合要求，否则应予调整或重新焊接、粘连。6.5.2 安装搬运和吊装时，应有起重工配合进行。6.5.3

14、 将水箱放在支承的基础上找平、就位，水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。6.6 水箱附属管道的安装：6.6.1 进水管安装高度一般控制在距水箱顶20cm 处，进水管上一般装两个浮球阀，它可根据水箱内水位的变化自动开启与关闭进水管，每个浮球阀前均应阀门，以便于检修。6.6.2 出水管安装高度一般控制在距水箱底10cm 处，出水管单设进应装阀门，与进水管合用时应装逆止阀。6.6.3 溢流管安装高度一般控制在距水箱顶15cm处，溢流管是用以控制水箱的最高水位，当超过规定水位时，可通过溢流管排出多余的水，防止外溢，溢流管可以侧壁或底部接出，不准装阀门，不得直接与排水管连接，必

15、须有水封的断流装置，防止污染。6.6.4 信号管安装高度一般控制在距水箱顶16cm处。信号管引向值班室的洗脸或污水盆上，不装阀。当有水流出时，说明已开始溢流。6.6.5 生活饮用水箱应有密封箱盖，上设检修人孔和通气管，一般口朝下，装滤网，防止蚊绳，灰尘进入。6.6.6 泄水管从箱底接出，装阀门。一般可接在溢流管上，以使清洗或检修时，放尽箱中之水，但不得直接与排水管道安装，防止排水系统污物或细菌污染水箱水质。6.7 设备及配管的防腐处理必须符合图纸设计可参见防腐工艺标准。6.8 试运行前的检查：6.8.1 土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。6.8.2 设备整体安装以及配管安装检查结束。6.8.

16、3 冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。6.9 接通电源水泵试运行如发现不能起动和起动时流量很小或者声音不正常现象，应立即切断电源检查原因。6.10 水箱安装正确后应办理验收手续，敞口水箱应作满水试验，24h 无渗漏即可，密闭水箱应与系统同作水压试验，其工作压力为1.5倍与系统相一致。6.11 质量检查：安装前应加强对品种、规格、外观质量的验收，过程中应按照使用说明书进行检查、验收、调试，发现不符合产品质量要求的应予以返工重做，给水设备安装质量允许偏差应对照下表控制。给水设备安装的允许偏差（mm）序 号项 目允许偏差（mm）1静置设备坐 标15标 高5垂直度（每米

17、）52离心式水泵立式泵体垂直度（每米）0.1卧式泵体水平度（每米）0.1联轴器同心度轴向倾斜（每米）0.8径向位移0.17 质量标准7.1 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。7.2 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。7.3 水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计及施工质量验收规范规定，满水后24h以内不渗漏为合格。7.4 立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。7.5 室内给水设备安装的检验批质量验收记录见附表。8 成品保护8.1 预制加工好的给水设备配管应加临时管堵或用水泥袋纸将管口包好，以防杂物进入造成堵塞。8.2 水箱间的采

18、光、通风应良好，应有保证不冻结措施。水箱应加盖，不得污染。8.3 水泵机组基础侧面与墙面以及相邻基础的距离不得小于0.7m；水泵机组基础尽端边缘至墙面的距离不小于1.0m；水泵基础高出地面不得小于0.1m。8.4 给水设备安装时应避免人为碰损，防止设备被污染。9 应注意的质量和安全要求9.1 设备的基础要有足够的底面积，坚实牢固，保证不下沉或不均匀下沉。9.2 地脚螺栓的固定要符合要求。在固定螺栓前按要求核正螺栓的位置，尺寸、标高，准确无误后方可浇灌砼固定，然后必须洒水养护，以保证达到规定的强度。9.3 管道及设备如有保温层，应严格按照设计规定进行施工。9.4 设备吊装前必须对起重吊装机具进行认真检查，要有妥善的保证安全操作的措施避免事故发生。