污水处理调试总结

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1、远洋药业污水处理调试总结1、工程概述 本污水处理项目采用脱氨塔芬顿氧化厌氧好氧接触氧化处理工艺 ,废 水先经过脱氨塔处理，通过蒸汽吹脱法将废水调至碱性，然后在吹脱塔中通入蒸 汽,经过气液接触将废水中的游离氨吹脱出来。然后废水中的有机物通过芬顿氧 化对 COD 进行去除，为后续好氧生物处理创造有利条件 .废水经过厌氧池和 EGSB 池去除有机污染物,而后在接触氧化池充分曝气供氧的条件下,废水中剩余 的有机物在好氧菌作用下充分利用水中溶解氧得到充分降解和去除，废水 COD 达到排放要求。好氧生化处理后出水仍含有一定量的悬浮物、细菌和杂质 ,根据 需要可再经过后续混凝沉淀处理，通过投加PAC,将水中

2、的悬浮物杂质、细菌和 部分难降解有机物有效除去，使出水 COD 等指标达到排放要求。所排放的废水要求处理后达到污水排入城镇下水道水质标准 (CJ3432010),设计进出水水质指标见下表所示。设计进出水指标项目PHCODcrBOD5SSTPnh3-n进水7.520000mg/L7000 mg/L400 mg/L8 mg/L400 mg/L出水69500 mg/L350 mg/L400 mg/L5 mg/L45 mg/L2、调试与试运行2014年12月，现场基本具备污水处理的调试要求和条件，开始工艺调试.2014年12月往各生化池中投入附近企业污水处理的接种污泥，由于刚开始 企业没有正式生产，没

3、有硫磺酸废水产生，只有少量BPO废水,COD含量较低, 通过脱氨塔处理后只有600mg/l左右，但此种废水C1-含量很高，达到14000mg/l 左右，需要稀释7 倍后开始进水，并每天往厌氧池和曝气池里加入适量化粪池废 水，同时将其pH维持在8左右，使微生物有较适宜的生长环境，对其连续曝气循 环培养和驯化，待接触氧化池水位达到池体一半高度时,减少稀释倍数进行进水。 12月18日以前，系统没有往外排水， 12月10日三相接触氧化池管道进行改造, 从12月19日开始恢复生产，此阶段由于加入接种污泥时间较短,驯化还未成熟, 主要目的是对接触氧化池进行挂膜，系统CODcr变化如图1所示。图1进出水CO

4、Dcr变化圏OO1O O8 6 4 吉00T-进水-出水恢复生产后每天进水大概60m3，进水开始为硫磺酸和BPO混合废水，系统 CODcr明显升高，并且维持一个总体不断上升的趋势，好氧池出水CODcr开始也 随着上升，后又趋于稳定,保持在150mg/l左右。由于进水Cl含量不稳定，在5000 10000mg/l之间波动，稀释倍数从7倍开始每天减少，从28号开始最终维持在 每次脱氨塔出水稀释1.5倍后进入系统。此阶段系统CODcr变化如图2所示。300070006000500040003000图2逬岀zfCCODcr变化图+进水-出水叮OC2ODO这段期间，脱氨塔出水氨氮一开始维持在300mg/

5、L左右，12月27日氨氮逐 渐升高，12月29日达到1028mg/L，导致出水氨氮从30 mg/L增加到46 mg/L,后续脱氨塔出水氨氮一直保持上升趋势,虽然偶尔会降到低于400，但脱氨塔出水 氨氮一直不稳定且居高不下.出水氨氮超标原因分析：1、脱氨塔出水氨氮超过系 统处理负荷；2、接触氧化池没有污泥回流管道，活性污泥流失过多，导致处理 氨氮能力下降；3、污泥脱水机缺少加药装置，导致絮凝沉淀池长时间无法排泥, 沉淀污泥厌氧发酵此阶段系统NH3-N变化如图3所示.图弓进岀水NHyN变化图+进水 出水H N口DQyT-sm 口-B-T 曲 STN 口 9吨一:曲告乂口口Hr民 tm-stm 口豈

6、取叮曲耳勺 口Omr-JL 冊寸 tom EMr-J!I出寸 tom mBr 氏r-Jtw-t?n 口氏氏劈曲Mom3调试过程中出现的问题：(1) 污泥量流失严重在调试过程中，接触氧化池活性污泥随着出水不断流失到絮凝沉淀池，导致 好氧池污泥越来越少。(2) 絮凝沉淀池沉淀污泥长时间无法排泥由于脱水机缺少加药装置，导致絮凝沉淀池沉淀的大量污泥无法脱泥，时间 过长污泥厌氧发酵，污泥开始上浮。(3) 水质波动大脱氨塔出水水质很不稳定，废水中氨氮浓度突然急剧升高，导致废水nh3-n 值高于400，甚至超过2000，给处理系统造成了很大冲击，影响了生化系统的稳 定性。(4) 泡沫问题在调试期间，自从正常

7、进入生产废水后，接触氧化池表面有大量泡沫出现， 根据现场情况分析，产生大量泡沫的可能原因有:错误!废水中含有表面活性剂；o，2污泥量不足。(5)芬顿加碱装置流量不足根据实验结果，废水 PH 调至 3 芬顿氧化反应后，需要调回中性,进水流量 10m3/h，实验投加NaOH(30%)为17ml/L左右才能将废水调至中性,NaOH(30%) 投加量为10*17=170L/h,目前加药装置最大流量为12 L/h,需要进行更换. 拟采取的处理措施(1) 絮凝沉淀池排泥管道上增加污泥回流管道，将絮凝沉淀池沉淀污泥回流到接 触氧化池，提高污泥浓度并增加挂膜效果，避免污泥在絮凝沉淀池厌氧发酵。(2) 要求企业采取措施降低脱氨塔出水氨氮，保持在400以下进入系统，并避免 氨氮突然增大，影响生化系统的稳定。(3) 采购脱水机加药装置，防止后续接触氧化池污泥浓度增加过高，需要进行排 泥.( 4)要求企业尽量减少进水表面活性剂含量，并建议购买消泡剂对接触氧化池 大量泡沫进行消除.(5)因为加碱装置流量太小,导致芬顿氧化未启用，需要重新购买进行更换，但 由于出水 COD 一直很稳定，且达到排放要求,根据设计院意见，暂时先不换加药 泵,等以后出现问题再说.