机电一体化设备组装与调试任务书

《机电一体化设备组装与调试任务书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机电一体化设备组装与调试任务书（17页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、职业院校技能大赛中职组机一体化设备组装调试赛项样题A*ChinaSkiHs呼舀 fungXX智能生产设备组装与调试工作任务书中国.山东.潍坊工作任务与要求一、按XX智能生产设备组装图（图号01）组装智能生产设备， 并实现该设备的生产功能。二、按XX智能生产设备电气原理图（图号02）连接XX智能生 产设备的控制电路，你连接的电路应符合工艺规范要求。三、按XX智能生产设备气动系统图（图号03）安装气动系统的 执行元件、控制元件和连接气路，调节气动系统的工作压力、执行元件的 进气量。使气动系统能按要求实现功能，气路的布局、走向、绑扎应符合 工艺规范要求。四、请你正确理解XX智能生产设备的生产过程和工

2、艺要求、意外情 况的处理等，制作触摸屏的界面，编写XX智能生产设备的PLC控制程序 和设置变频器的参数。注意：在使用计算机编写程序时，请你随时在计算机E盘保存已编好 的程序，保存文件名为工位号加A （如03号工位文件名为“03A”）。五、请你安装、调整传感器的位置和灵敏度，调整机械部件的位置， 完成XX智能生产设备的整机调试，使XX智能生产设备能按照要求完成 生产任务。六、请你填写组装与调试记录中的有关内容。注意！本次组装与调试的XX智能生产设备，用触摸屏控制。你可以同时使用触摸屏和按钮模块上按钮、开关控制，但没有加分。你也可以单独使用按钮模块上的按钮、开关控制。这时，你需要在X X智能生产设

3、备电气原理图上画出增加的电路，但原电路不能改动。单 独使用按钮模块上的按钮、开关控制不能得触摸屏的相关分。XX智能生产设备说明XX智能生产设备有按照顾客的需求，完成产品原料配置，加工成型与检测，产品分拣包装，记录产品信息等功能。是一种多品种、小批量的 . 一图1零件及其插装位置智能生产设备，该设备各部件名称及其安装位置如图1所示。手爪张开，各推送气缸的活塞杆在缩回位置，加工装置/成品仓、带输送机的电动机停止的初始位置，则触摸屏显示首页如图2所示。若XX智能 生产设备的相关部件不在初始位置，则需手动复位，复位后出现触摸屏首 页。按进入按钮，进入按钮变色且页面弹出“密码”对话框如图3所示， 输入设

4、备管理人员发给你的密码（235A），可进入触摸屏的下一页面。若返回如图2所示的页面后，可再次按输入密码错误，出现要求重输密码 的对话框如图4所示，输入正确密 码可进入下一页面；若输入密码错 误，则出现“你不能进入，请离开！ ” 的警告且进入按钮闪烁5s后熄灭， 进入按钮。XX智能生产设备XX智能生产设备输入正确密码进入的页面如图6 所示。这时可进行配料选择与包装方 案选择，只有完成这两项选择后，才可进行下一步操作。配料选择：XX智能生产设备生产的产品由原料A （用黑色塑料元件 模拟）、原料B （用金属元件模拟）、原料C （由白色塑料元件模拟）的不 同配置比例，构成该产品不同的品种。按配料选择键

5、，在下面各个原料种 类框中输入数字（表示需要的元件个数），即为配料选择。当输入“原料C” 的数量后，配料选择完成。包装方案：包装方案即设定进入各分拣槽中各个品种的数量（每分拣 槽中放入的元件总数不超过5个），该产品的品种A由黑色塑料元件模拟， 品种B由金属元件模拟，品种C由白色塑料元件模拟。输入品种C槽3的 数量后，包装方案选择完成。完成配料选择和包装方案选择后，按修改按钮，可对选择的参数进行 修改；按确认按钮，进入设备运行页面。触摸屏设备运行页面如图7所示。按启动按钮，设备开始运行，XX智能生产设备首先按配料选择设定XX智能生产设备配料心包装原桦A:品并4 2椅1:原科由盟神4*2:原料C:

6、器神C* 1枷:启动急停停止的配料种类和数量进行配料，这时配料指示灯亮，记录框中记录配送并到 达加工装置的原料数量。配料时，机械手分别从料台A、料台B、料台C 将原料A、B、C搬运到加工机构，每个原料到达加工机构时，加工机构的 直流电动机反转1s。配料过程中触摸屏的页面如图8所示。当按配料选择 中设定的种类和数量都已送到XX智能生产设备的加工机构时，配料指示灯熄灭，加工机构的直流电动机反转5s后，自动进入成型检测。XX智能生产设备配料成型件原料A；:晶料A:槽1：,原料也晶神Bi槽2:晶钟C:槽3:启动急停停止XX智能生产设备成型、检 测时，成型指示灯亮，将已经配 色完成（配色与品种的颜色一致

7、） 的毛坯由加工机构的直流电动 机正转送出，毛坯到达出料口，直流电动机停止转动。变频器输出频率为25Hz的三相交流电，使皮带输送机的三相交流异步电动机反转将毛坯送到成型检测台（C料台），然后气动机械手移动到成型台上方，手臂下降、手爪张开，模拟冲压成型。冲压 一次，为品种A；冲压两次，为品种B；冲压三次，为品种C。完成产品的 冲压后，由机械手搬运回成品仓，完成冲压的产品记录在成型栏下的记录 框中。若在冲压过程中，机械手手爪合拢，冲压的产品为废品，由机械手 搬运到废品仓（B料台）。每一品种的成型数量，为包装选择中设定的数 量。完成包装选择中设定的品种及其数量的产品成型后，成型指示灯熄灭， 设备自动

8、进行分拣与包装XX智能生产设备成型、检测过程中的触摸屏 页面如图9所示。XX智能生产设备分拣包装时，包装指示灯亮。成品仓的直流电动机 正转，将产品送到皮带输送机上，变频器输出频率为30Hz的三相交流电， 使皮带输送机的三相交流异步电动机正转，将包装选择设定品种和数量送 入设定的槽中，将成品仓中的元件全部送完后，设备自动停止。从成品仓 中送出的产品不符合入槽要求时，变频器输出频率为25Hz的三相交流电， 使皮带输送机的三相交流异步电动机反转，将产品送到检测平台后由机械 手搬运回成品仓。XX智能生产设备在完成当前任务的过程中，按停止按钮，当前任务 停止并默认为完成当前任务。再按启动按钮时，XX智能

9、生产设备自动进 入下一工作任务。XX智能生产设备在运行过程中出现紧急情况，可按下急停按钮。按 下急停按钮时，设备保持当前状态。紧急情况解除后，再次按下急停按钮， 设备从急停时的状态开始继续完成剩余的工作。XX智能生产设备在完成配料、成型检测、分拣包装的工作后，触摸屏出现产品如图11所示的信息页面，信息页面记录原料配置、包装、生 产时间等信息。配料生产时闻包波寐料A: 4开始：45原料 2熟束：9: 514*2:原料C: 3柚3:1返回首页XX智能生产设备其中，原料配置是指送达 机构的原料种类的实际数量。生产时间中，开始记录的时间 为在运行页面上按下启动按钮 的时间；结束的时间是指完成 最后一个

10、产品分拣，包装指示 灯熄灭时的时间。包装信息中，用与产品品种相同颜色的图形表示槽中入槽的品种、数 量的排列的实际情况。在该页面，按返回首页按钮，XX智能生产设备可以切断电源关机。组装与调试记录工位号1. 本次组装与调试的XX智能生产设备，让机械手转动的气动执行 元件的名称是，型号为。（1分）2. 拖动皮带输送机的电动机为 电动机，该电动机的磁极对数为，当该电动机的电源频率为50Hz时，其旋转磁场的转 速为 r/min，改变该电动机的电源频率时，电动机的 也改变。（2分）3. 在XX智能生产设备的位置，安装的传感器为，这 个传感器的型号为。（1分）4. 本次组装与调试的插装机器人C料台/成型检测

11、台，使用传感器的 图形符号为。（分）5. XX智能生产设备的推送气缸为双作用单出单杆气缸，在气动系 统图中，双作用单出单杆气缸的图形符号为。（分）6. 在电路图中，用图形符号表示，亍 表示。（1分）7. 本次组装与调试的XX智能生产设备，在加工装置/成品仓抽口附 近的一个支架上安装了一个检测光通量小的光纤传感器（检查黑色元件）、 一个检测光通量大的光纤传感器（检测白色元件）和一个传感器；当送出品种A时，能检查到信号的传感器为，当送出品种B时，能检查到信号的传感器 为，当送出品种C时，能检查到信号的传感器 为。（2分）8. 在本次组装与调试的过程中，测量尺寸用的300mm钢直尺，刻度 为010m

12、m区间，钢直尺的最小刻度为;刻度为100300mm区间，钢直尺的最小刻度为。（1分）9. 本次组装与调试的XX智能生产设备，使用的变频器输出的额定 功率为，输出的频率范围为。（1分）10. 本次组装与调试的XX智能生产设备，使用的PLC的输入端子数 为，输出端子数为。（1分）11. 将输入继电器X5 （西门子为I ）的常开触点串联在某一支路上， 使用的指令是;将输出继电器Y5 （西门子为Q ）的常闭触点并联 在某一支路上，使用的指令是;（1分）12. 驱动计时器T（西门子为T ）开始计时且设定计时时间为的指令 为;（1分）13. 本次组装与调试的XX智能生产设备，触摸屏与PLC之间通信时， 在

13、触摸屏上选择的PLC型号为，选择的通信方式为。（1分）14. 组装与调试XX智能生产设备过程，在绑扎未进线槽的导线时， 扎带绑扎的间距为 mm,在安装台面上线夹子安装间距为 mm。（ 1 分）耕目宥字隼*-TN*军耳在隼沙皿了江诲孟我空竖A皿LM蒙迫M：#蚯十 Lii蔬豆君拿岑少v L早童王其亨坦J处“孝 史N? * 4的希Y H晕至里A与黎二W华Ai4 1祐去挚M 土世M*W君系W睾孚S C i王m至珞李工夺笠*言学队峭M军翌右祐a该史舞霍祯y证荒曰a M工oDOooDD8S昌悬臂气缸I手臂气缸说明：XX智能生产装备气 机电一体,机械手手爪要求使用单向电磁阀，且电磁阀线圈得电时，手爪张开。2

14、016年全国职业院校技能大赛中职组机电一体化设备组装与调试赛项XX智能生产设备组装与调试配分表项目评分项目配分评分点配分设备组装37XX智能生产 设备部件组装12皮带输送机组装5机械手组装其他部件XX智能生产设备组装皮带输送机安装位置及工艺机械手安装位置及工艺其他部件安装位置及工艺3电路安装10电路连接与走向5电路连接工艺5气路安装气路连接及工艺XX配料12警示灯1智能 生产 设备 功能触摸屏首页界面及其功能2触摸屏配料选择部件及其功能2触摸屏包装选择部件及其功能2配料机械手动作1能按配料选择配料3成型与检查10运行页面部件及其功能2能将部件送加工检测平台2冲压成型符合要求3废品及其处理2冲压成品数量与包装选择对应1分拣与包装12能按包装选择分拣3不合入槽要求产品处理处理2分拣完成自动停止2停止按钮使用2信息记录页面3紧急停止4设备停止并保持当前状态2设备能按当前状态继续运行2记录 与过 程工作过程10着装1安全4素养3更换元件2组装与调试记录15