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1、第五章第五章 典型表面加工分析典型表面加工分析典型表面加工分析 把组成零件表面的主要几何要素中具有相同几何特征的表面归结为一种类型，按其技术要求，采用恰当的工艺组合，从而获得符合要求的工件表面的过程。1在考虑加工工艺方法时，应遵循的基本原则：加工方法的经济精度与加工表面技术要求相适应；加工方法和材料的零件材料切削加工性和生产类型相适应；几种加工方法要相互配合表面加工分阶段，粗、精加工要分开；21 外圆面的加工一、外圆面的技术要求（1）本身精度包括径向、轴向尺寸精度和形状精度。（2）位置精度与其他表面的相对位置精度。（3）表面质量主要指表面的粗糙度，对于某些重要零件，还要求表层硬度、残余应力和显
2、微组织等。如图所示34轴的技术要求是这样表达的！二二、外圆面加工方案的分析、外圆面加工方案的分析加工外圆面最常见、最有效的方法为：车削和磨削。其中:车削除淬硬钢不能加工外，几乎所有工程材料都能加工。加工方法不同时，加工精度差别较大。磨削除塑性较大的有色金属不适合磨削外，多数材料都可磨削，特别是淬硬钢-磨削是唯一的常规加工方法。常见的外圆加工路线如表所示：56根据零件的尺寸精度及表面粗糙度，选择加工路线。低硬度材料的加工方案72 孔的加工 常见孔的类型常见孔的类型（1）紧固孔和非配合油孔）紧固孔和非配合油孔-精度较低。精度较低。（2）回转体零件上的孔）回转体零件上的孔-一般精度要求较一般精度要求
3、较高。高。（3）箱体类零件上的孔）箱体类零件上的孔-多为孔系，既有多为孔系，既有形状要求又有相互位置要求。形状要求又有相互位置要求。（4）深孔）深孔-长径比大于长径比大于5的孔。的孔。（5）圆锥孔）圆锥孔-多用于配合，一般精度较高。多用于配合，一般精度较高。8一一、孔的技术要求孔的技术要求（1）本身精度）本身精度-径向尺寸精度和形状精径向尺寸精度和形状精度较高。度较高。（2）位置精度）位置精度-孔与孔、孔与其他表面孔与孔、孔与其他表面的相互位置精度要求。的相互位置精度要求。（3）表面质量）表面质量-多为表面粗糙度要求。多为表面粗糙度要求。二、孔加工方案的分析二、孔加工方案的分析 按孔的技术要求
4、及尺寸大小，选择加工按孔的技术要求及尺寸大小，选择加工路线。路线。如表所示如表所示910在实体材料上加工孔的常用路线。大、中尺寸孔的典型加工路线。11序号加工方案加工方案公差等级公差等级 表面粗糙度表面粗糙度Ra(m)适用范围适用范围1钻钻IT13IT11 12.5用于加工除淬火钢以外的各种金属的用于加工除淬火钢以外的各种金属的实心工件实心工件2钻钻铰铰IT93.21.6用于加工除淬火钢以外的各种金属的用于加工除淬火钢以外的各种金属的实心工件，但孔径实心工件，但孔径D20mmD插齿铣齿（4）插齿刀和滚齿刀加工齿轮齿数范围大二、齿形精加工方法二、齿形精加工方法剃齿、珩齿、磨齿和研齿剃齿、珩齿、磨
5、齿和研齿1.剃齿剃齿76级精度，表面粗糙度级精度，表面粗糙度Ra值值58相当于多把刨刀。59剃齿原理与运动齿面相对滑动速度-剃齿的切削速度进给运动应用：用于齿面未淬硬的直齿和斜齿齿轮的精加工。剃齿可提高齿形精度和表面粗糙度。2.珩齿珩齿76级精度，表面粗糙度级精度，表面粗糙度Ra值值m4m43.磨齿磨齿（1）成形法磨齿）成形法磨齿63级精度，表面粗糙度级精度，表面粗糙度Ra值值62砂轮截面形状与齿槽截面形状相同往复运动63用展成法磨齿形连续磨齿分度磨齿应用：磨齿只适用加工齿面淬硬、高精度的齿轮。锥形（双斜边）砂轮磨齿锥形（双斜边）砂轮磨齿 双蝶形砂轮磨齿双蝶形砂轮磨齿4.研齿研齿表面粗糙度表面粗糙度Ra值值67利用相对滑动研磨工件。应用：在没有磨齿机或不便磨齿时，对淬硬齿轮齿面进行精加工。能修正齿形、齿向误差。
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