《Q问题解决能力》PPT课件.ppt

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1、解 決 問 題 能 力 Page 2 問題解決能力 課程講解流程 一 .解決問題系統思考 (35 min) 二 .Intel Problem 7 Steps 的經驗分享 (35 min) 三 .Q 不論是在問題描述 , 真因探討 , 改善行動的 確認 3. 在各項步驟探討內容比 G8D 及 QC Story 更加地細緻化 , 邏輯更加地嚴謹 Page 26 以統計手法解析之 D at a A na l ysi s t o I de nti f y P r ob l em , R oo t C au se, an d S ol u t i on P ot e nt i al P r o cess

2、 C ha ng e I de nti f i ed V al i da t i o n E xp er i m en t D eci si on R eg ar di ng P r o cess C ha ng e P r o bl e m or I m pr ov em en t O pp or t un i t y I de nti f i ed S t at i st i cal A na l ysi s To ol s ar e us ed he r e: Th ese st e ps ar e pa r t o f t he C ha ng e C on t r o l P r o

3、c es s. S i ng l e- S am pl e A na l ysi s Tw o- S am pl e A na l ysi s R eg r e ssi o n A na l ysi s P ai r ed A n al y si s 檢視現狀趨勢圖 開始 FMEA 問題確認 或主題選定 差異分析 / 目標設定 解決 或創造 時 效 性 可 行 性 成 效 性 投 資 額 教 材 編 印 3 5 5 4 1 7 訓 練 課 程 規 劃 3 5 5 5 1 8 個 別 輔 導 3 4 5 2 1 4 設 定 較 佳 之 程 式 5 5 4 4 1 8 定 期 保 養 4 4 3

4、4 1 5 更 換 M/D 之 Spacer 3 5 4 3 1 5 加 嚴 IQA 抽 驗 條 件 5 4 3 4 1 6 建 立 及 時 回 饋 / 跟 催 系 統 4 4 4 4 1 6 成 立 改 善 專 案 小 組 3 3 3 5 1 4 總 分 決 行 教 育 訓 練 提 昇 機 台 穩 定 性 改 善 材 料 品 質 改 善 缺 球 規 劃 評 分 改善對策的 可行性評估 負責人 推展廠別 SEP QCT NOV DEC W49 W50 W51 計劃線 實際線 計劃線 實際線 計劃線 實際線 計劃線 實際線 計劃線 實際線 計劃線 實際線 機 構 改 善 模 具 改善項目 Mem

5、o 5600-1023 V 附件一 P-FEED 左 / 右定位機構 韓天誠 6 V 韓天誠 1,4,6 Spec 64-02-225-001 異常條管制 韓天誠 1,2,3,4,6 韓天誠模具整修 1,2,3,4,6 降低機故 P-FEED 上 / 下機構 2,3,4,6 V P-FEED 1 機構 韓天誠 WHO 韓天誠 3,4,6ROBOT PICK-UP 機構 SCHEDULE (monthly&weely) 管理資料 (evidence) 附件二 附件三 結案 (V) V 改善對策的實施計劃書 SPC 驗証 /統計手法 有效性 現況分析 Goal ppm Actual Hold &

6、暫時管制 Chronic Excursion 問題解決型 課 題 達 成 型 Excursion Chronic Doc & 系統標準化 Excursion Excursion & Chronic 有 無 殘留問題 及經驗轉移 P7S 與 G8D, QC Story 之比較 G 8 D ( 含 異 常 一 覽 表 ) Q C S t o r y 問 題 型 Q C S t o r y 課 題 型 1 . 列 出 商 業 考 量 優 先 順 序 無 無 無 2 . 列 出 問 題 的 主 題 D 2 : 問 題 描 述 主 題 選 定 主 題 選 定 3 . 這 問 題 的 歸 屬 單 位 (

7、O w n e r ) , 好 壞 的 反 應 指 標 , 及 目 標 設 定 是 多 少 ? 無 無 , 選 定 理 由 有 目 標 設 定 無 , 選 定 理 由 有 目 標 設 定 4 . 誰 來 解 決 問 題 ( 廠 內 人 員 , 廠 商 , 客 戶 ) D 1 : 成 立 小 組 , 但 並 未 納 入 客 戶 及 廠 商 無 無 5 . 解 決 問 題 後 的 效 益 如 何 ? 無 選 定 理 由 選 定 理 由 6 . 問 題 的 範 圍 界 定 無 無 無 7 . 暫 時 管 制 措 施 ( 若 為 E x c u r s i o n 時 ) D 3 : 暫 時 管 制

8、措 施 無 無 8 . 解 決 問 題 的 時 程 計 劃 表 無 無 無 1 . 製 程 的 流 程 圖 無 無 N / A 2 . 數 據 , 圖 表 表 示 現 狀 D 2 : 問 題 描 述 現 狀 分 析 的 柏 拉 圖 N / A 3 . 定 性 數 據 的 收 集 多 久 發 生 一 次 , 每 次 發 生 的 影 響 數 量 什 麼 時 候 發 生 , 發 生 時 有 多 嚴 重 問 題 的 型 態 : E x c u r s i o n 或 C h r o n i c 無 無 N / A 4 . 定 量 數 據 的 收 集 收 集 什 麼 數 據 需 要 收 集 多 少 數

9、據 才 足 夠 何 處 可 收 集 得 到 數 據 , 由 誰 來 收 集 分 析 以 上 數 據 來 驗 証 S t e p # 2 的 第 3 點 D 2 : 問 題 描 述 效 果 確 認 的 改 善 前 N / A 1 . 畫 出 原 因 跟 缺 點 的 關 係 圖 ( 魚 骨 圖 , 關 連 圖 ) D 4 : 原 因 分 析 有 N / A 2 . 用 腦 力 激 盪 找 出 所 有 可 能 的 相 關 原 因 無 無 N / A 3 . 用 數 據 及 參 考 F M E A 去 除 低 相 關 性 的 可 能 原 因 無 無 N / A 4 . 列 出 可 能 原 因 的 清

10、單 無 無 N / A 5 . 排 出 數 據 收 集 方 法 來 驗 証 原 因 無 無 N / A 6 . 以 統 計 手 法 驗 証 真 因 D 4 : 原 因 分 析 原 因 分 析 N / A 日 月 光 可 參 考 之 經 驗 S t e p # 1 D e f i n e t h e P r o b l e m 問 題 描 述 S t e p # 2 C u r r e n t S i t u a t i o n 現 狀 分 析 S t e p # 3 C a u s e A n a l y s i s 原 因 分 析 P7S 與 G8D, QC Story 之比較 G 8 D

11、( 含 異 常 一 覽 表 ) Q C S t o r y 問 題 型 Q C S t o r y 課 題 型 1 . 列 出 所 有 的 可 能 對 策 , 評 估 因 素 為 : 預 期 效 益 , 成 本 , 潛 在 副 作 用 D 5 : 對 策 擬 定 , 但 並 沒 有 因 素 評 估 無 方 策 擬 定 , 但 並 沒 有 評 估 因 素 2 . 找 出 最 佳 對 策 D 5 : 對 策 擬 定 無 無 3 . 概 要 評 估 對 策 是 否 可 以 達 到 目 標 無 4 . 以 實 驗 驗 証 對 策 是 有 效 且 無 副 作 用 的 , 若 無 大 量 數 據 則 實

12、施 P D C ( 至 少 3 0 組 數 據 ) D 5 : 對 策 擬 定 無 無 5 . 擬 出 實 施 計 劃 並 監 視 其 結 果 D 5 : 對 策 擬 定 評 估 與 執 行 評 估 與 執 行 6 . 排 出 G a n n t C h a r t , 要 有 負 責 人 及 對 策 無 評 估 與 執 行 評 估 與 執 行 1 . 以 統 計 手 法 確 認 對 策 是 否 有 效 無 效 果 確 認 , 但 以 圖 表 觀 察 之 效 果 確 認 , 但 以 圖 表 觀 察 之 2 . 若 可 行 則 納 入 標 準 化 D 6 : 有 效 性 驗 証 效 果 確 認

13、效 果 確 認 3 . 若 失 敗 先 確 認 計 劃 是 否 正 確 , 計 劃 若 正 確 則 確 認 是 否 落 實 執 行 無 無 無 4 . 無 效 則 重 新 分 析 原 因 是 否 正 確 及 對 策 是 否 有 效 D 6 : 有 效 性 驗 証 , 若 無 效 則 需 重 提 交 8 D 效 果 確 認 , 若 無 效 則 回 到 原 因 分 析 及 對 策 擬 定 效 果 確 認 , 若 無 效 則 跳 到 問 題 解 決 型 的 程 序 5 . 下 決 策 是 否 將 其 結 果 標 準 化 D 6 : 有 效 性 驗 証 效 果 確 認 效 果 確 認 1 . 整 合

14、計 劃 表 以 監 視 製 程 變 更 ( C C B ) D 7 : 避 免 再 發 生 標 準 化 標 準 化 2 . 實 施 此 計 劃 D 7 : 避 免 再 發 生 標 準 化 標 準 化 1 . 實 施 效 益 分 析 無 無 無 2 . 將 專 案 的 優 缺 點 加 以 記 錄 供 後 續 專 案 參 考 無 無 無 3 . 列 出 殘 留 問 題 , 並 告 知 要 如 何 處 置 無 僅 列 出 殘 留 問 題 僅 列 出 殘 留 問 題 4 . 恭 喜 解 決 問 題 的 成 員 D 8 : 大 功 告 成 無 無 日 月 光 可 參 考 之 經 驗 S t e p #

15、5 C h e c k R e s u l t s 效 果 驗 証 S t e p # 6 S t a n d a r d i z a t i o n 標 準 化 S t e p # 7 F u t u r e P l a n s 未 來 計 劃 S t e p # 4 S o l u t i o n s 對 策 擬 定 Page 30 現在 看得到的 , 可感覺 , 可測量 問題 緊急處理 一次因 (近因 ) 治標對策 (暫時 ) n 次因 (遠因 ) 治本對策 (永久 ) 真因 真因 真因 真因 真因 why why why why why 過去 現象 D3 D5 D7 改善行動 防呆設計

16、 G8D 的速記圖 D6 ? P7S的原因解析法則 檢視現狀趨勢圖 開始 FMEA 問題確認 或主題選定 差異分析 / 目標設定 解決 或創造 時 效 性 可 行 性 成 效 性 投 資 額 教 材 編 印 3 5 5 4 1 7 訓 練 課 程 規 劃 3 5 5 5 1 8 個 別 輔 導 3 4 5 2 1 4 設 定 較 佳 之 程 式 5 5 4 4 1 8 定 期 保 養 4 4 3 4 1 5 更 換 M/D 之 Spacer 3 5 4 3 1 5 加 嚴 IQA 抽 驗 條 件 5 4 3 4 1 6 建 立 及 時 回 饋 / 跟 催 系 統 4 4 4 4 1 6 成 立

17、 改 善 專 案 小 組 3 3 3 5 1 4 總 分 決 行 教 育 訓 練 提 昇 機 台 穩 定 性 改 善 材 料 品 質 改 善 缺 球 規 劃 評 分 改善對策的 可行性評估 負責人 推展廠別 SEP QCT NOV DEC W49 W50 W51 計劃線 實際線 計劃線 實際線 計劃線 實際線 計劃線 實際線 計劃線 實際線 計劃線 實際線 機 構 改 善 模 具 改善項目 Memo 5600-1023 V 附件一 P-FEED 左 / 右定位機構 韓天誠 6 V 韓天誠 1,4,6 Spec 64-02-225-001 異常條管制 韓天誠 1,2,3,4,6 韓天誠模具整修

18、1,2,3,4,6 降低機故 P-FEED 上 / 下機構 2,3,4,6 V P-FEED 1 機構 韓天誠 WHO 韓天誠 3,4,6ROBOT PICK-UP 機構 SCHEDULE (monthly&weely) 管理資料 (evidence) 附件二 附件三 結案 (V) V 改善對策的實施計劃書 SPC 驗証 /統計手法 有效性 現況分析 Goal ppm Actual Hold & 暫時管制 Chronic Excursion 問題解決型 課 題 達 成 型 Excursion Chronic Doc & 系統標準化 Excursion Excursion & Chronic 有

19、 無 焦點討論 : 真因的解析 1 2 3 Page 33 真因的解析重點 1. 用腦力激盪法列出所有可能的因素 , 可以 先以 KJ法再畫到魚骨圖 . 魚骨圖至少要層 別至第三層小骨頭 2. 刪除低可能性因素可以先參考 FMEA之前 發生案的 , 或用投票表決法 . 3. 真因的淬出要有實驗的佐証 . 要事先安排 一系列的實驗數據收集計劃來驗証真因 Page 34 主要現象的層別至少要含 70% 主要現象排行榜 主要原因分析 魚骨圖 問題的 果 MATERIAL(因 1) 因 2 ENVIRON- MENT(因 1) 因 2 MAN(因 1) MACHINE(因 1) METHOD(因 1)

20、 因 2 因 2 因 2 因 2 因 3 因 3 因 3 因 4 常被忽略的 深層分析 Page 36 1.主題選定 2.選定理由 3.目前現況 4.要因分析 5.評估與執行 6.效果確認 7.標準化 8.殘留問題 6.效果確認 標準化 殘留問題 2.選定理由 評估與執行 S/P組的要因分析範本 主題選定 目前現況 機 台 掉 、 卡 貨 機 器 人員 / 方法 材 料 溢流盒導流口卡貨 夾持不良. 掉卡貨 台車行進 晃動不穩 槽內卡貨 入料吸嘴抓料失敗 入料滾輪故障 上料開夾不良 卸料手夾故障 卸料開夾不良 投料區卡貨 卸料區卡貨 卸貨定位不良 卸貨滾輪故障 釘架變形 夾具損壞 Magazi

21、ne 變形 教育訓練不夠 ( 操作方法不熟悉) 自主檢查不確實 台車變形 P7S 的對策擬定法則 檢視現狀趨勢圖 開始 FMEA 問題確認 或主題選定 差異分析 / 目標設定 解決 或創造 時 效 性 可 行 性 成 效 性 投 資 額 教 材 編 印 3 5 5 4 1 7 訓 練 課 程 規 劃 3 5 5 5 1 8 個 別 輔 導 3 4 5 2 1 4 設 定 較 佳 之 程 式 5 5 4 4 1 8 定 期 保 養 4 4 3 4 1 5 更 換 M/D 之 Spacer 3 5 4 3 1 5 加 嚴 IQA 抽 驗 條 件 5 4 3 4 1 6 建 立 及 時 回 饋 /

22、跟 催 系 統 4 4 4 4 1 6 成 立 改 善 專 案 小 組 3 3 3 5 1 4 總 分 決 行 教 育 訓 練 提 昇 機 台 穩 定 性 改 善 材 料 品 質 改 善 缺 球 規 劃 評 分 改善對策的 可行性評估 負責人 推展廠別 SEP QCT NOV DEC W49 W50 W51 計劃線 實際線 計劃線 實際線 計劃線 實際線 計劃線 實際線 計劃線 實際線 計劃線 實際線 機 構 改 善 模 具 改善項目 Memo 5600-1023 V 附件一 P-FEED 左 / 右定位機構 韓天誠 6 V 韓天誠 1,4,6 Spec 64-02-225-001 異常條管制

23、 韓天誠 1,2,3,4,6 韓天誠模具整修 1,2,3,4,6 降低機故 P-FEED 上 / 下機構 2,3,4,6 V P-FEED 1 機構 韓天誠 WHO 韓天誠 3,4,6ROBOT PICK-UP 機構 SCHEDULE (monthly&weely) 管理資料 (evidence) 附件二 附件三 結案 (V) V 改善對策的實施計劃書 SPC 驗証 /統計手法 有效性 現況分析 Goal ppm Actual Hold & 暫時管制 Chronic Excursion 問題解決型 課 題 達 成 型 Excursion Chronic Doc & 系統標準化 Excursio

24、n Excursion & Chronic 有 無 2 1 焦點討論 : 對策的擬定 3 Page 39 對策擬定的重點 1. 以腦力激盪列出所有可能對策 , 必要的評估因素 為 : 1預期效益 , 2成本考量 ,3 潛在副作用 找出最佳對策 . 要概要評估對策是否可以達到目 標 , 若是不能的話 , 需再重新列改善方案 2. 實施計劃書是否有產出的管制 . 如 : 管制項目 , Goal, 實際值 , 產出文件 等 (完整的 I-P-O) 3. 經由一段可以觀察出成效時間發現無效時需回去 檢查真因分析是否正確 , 對策是否有效 . 教材編印 訓練課程規劃 教育訓練 培育種子教師 尋求外部資源

25、 個別輔導 設定較佳之程式 定期保養 改善缺球規劃 提昇機台穩定性 提昇檢測能力 模具定期檢測 不定時確認機台參數 更換 M/D 之 Spacer 加嚴 IQA 抽驗條件 改善材料品質 加強供應商管理 建立及時回饋 / 跟催系統 成立改善專案小組 開始 將 KJ 法結果概要地分類寫在創意 激發評估表上 ,再實施第二次的 KJ 法 員工流動率高 配股數變異過大 薪資過低 薪資調幅過低 進修管道不足 非週休二日 週休輪 值 出勤制度 福利制度不佳 教 育訓練不足 教 育訓練課程品質不佳 組織重整過於頻繁 升遷資格限制繁複 A SE 學歷限制 上班地點與距離 同儕壓力 業界 挖 角 家庭因素 健康因

26、素 求學 產 業前景不明 公司缺乏永續經營理念 假日配合加班次數頻繁 工作量分配不均 職場人際關係不良 上司領導手法理念差異 工作性質枯燥 福利制度 薪資結構 升遷制度 工作環境 其他 P E 李宗聖 召開 WorkShop, 解說目的及機能圖 實施 KJ 法 , 輔以創意檢查表 產出一定數量的創意項目 創意激發進行意示圖 時 效 性 可 行 性 成 效 性 投 資 額 教材編印 3 5 5 4 17 訓練課程規劃 3 5 5 5 18 培育種子教師 2 5 4 5 16 尋求外部資源 2 2 5 1 10 個別輔導 3 4 5 2 14 設定較佳之程式 5 5 4 4 18 定期保養 4 4

27、 3 4 15 提昇檢測能力 5 5 4 5 19 模具定期檢測 3 5 5 3 16 不定時確認機台參數 4 4 4 4 16 更換 M/D 之 Spacer 3 5 4 3 15 加嚴 IQA 抽驗條件 5 4 3 4 16 加強供應商管理 3 5 4 3 15 建立及時回饋 / 跟催系統 4 4 4 4 16 成立改善專案小組 3 3 3 5 14 提昇機台穩定性 改善材料品質 改 善 缺 球 規 劃 評分 總 分 決 行 教育訓練 創意的可行性評估 Page 41 時 效 性 可 行 性 成 效 性 投 資 額 教材編印 3 5 5 4 17 訓練課程規劃 3 5 5 5 18 培育種

28、子教師 2 5 4 5 16 尋求外部資源 2 2 5 1 10 個別輔導 3 4 5 2 14 設定較佳之程式 5 5 4 4 18 定期保養 4 4 3 4 15 提昇檢測能力 5 5 4 5 19 模具定期檢測 3 5 5 3 16 不定時確認機台參數 4 4 4 4 16 更換 M/D 之 Spacer 3 5 4 3 15 加嚴 IQA 抽驗條件 5 4 3 4 16 加強供應商管理 3 5 4 3 15 建立及時回饋 / 跟催系統 4 4 4 4 16 成立改善專案小組 3 3 3 5 14 提昇機台穩定性 改善材料品質 改 善 缺 球 規 劃 評分 總 分 決 行 教育訓練 備註

29、 : 1.系統圖的展開 ,是需 要展到可執行的層次 為止 . 故有時候 2層即 可執行 ,有時候則需 3,4層方可執行 2.本範例為 2層系統 圖 目的手段分析 +可行性分析法範本 1.主題選定 2.選定理由 3.目前現況 4.要因分析 5.評估與執行 6.效果確認 7.標準化 8.殘留問題 6.效果確認 標準化 殘留問題 要因分析2.選定理由 主題選定 目前現況 負責人 推展廠別 SEP QCT NOV DEC W49 W50 W51 計劃線 實際線 計劃線 實際線 計劃線 實際線 計劃線 實際線 計劃線 實際線 計劃線 實際線 SCHEDULE (monthly&weely) 管理資料 (

30、evidence) 附件二 附件三 結案 (V) V WHO 韓天誠 3,4,6ROBOT PICK-UP 機構 P-FEED 上 / 下機構 2,3,4,6 V P-FEED 1 機構 韓天誠 Spec 64-02-225-001 異常條管制 韓天誠 1,2,3,4,6 韓天誠模具整修 1,2,3,4,6 降低機故 Memo 5600-1023 V 附件一 改善項目 P-FEED 左 / 右定位機構 韓天誠 6 V 韓天誠 1,4,6 提昇 FSCpk 解決刀具異常 參數最佳化 正確的作業方式 定期檢查破刀偵測 評估新刀型 DOE 實驗 宣導正確作業方式 減少 REWORK機會 修機調整參數

31、 列入 PM保養紀錄 ECN更改產品刀型 訓練 ME正確換刀動作 發特殊作業指示 宣導 MFG人員執行 作業前以 DUMMY試切 發 ECN請 MFG人員配合 製作訓練教材 換刀動作正確化 加強人員訓練 減少機台異常 評估可行之方案 後方能納入 5W2H 實施計劃書裡頭 1.主題選定 2.選定理由 3.目前現況 4.要因分析 5.評估與執行 6.效果確認 7.標準化 8.殘留問題 6.效果確認 標準化 殘留問題 要因分析2.選定理由 F/S組的評估與執行範本 主題選定 目前現況 ITEM STATUS W03 W04 W05 W06 W07 W08 W09 W10 負責人 完成日 Goal A

32、ctual 附件一 PLAN ACT PLAN ACT PLAN ACT PLAN ACT PLAN ACT PLAN ACT PLAN ACT PLAN ACT PLAN ACT M / D 模 具 尺 寸 控 制 F / S T O O L 尺 寸 修 改 膠 體 尺 寸 過 大 之 改 善 3/8 1/17 2/15 2/22 2/27 1/18 1/26 2/20 2/26 鄭文豪 鄭文豪 徐榮傑 陳慶祥 楊耀裕 楊耀裕 楊耀裕 鄭文豪 張智宏 全面更換 圖面設計 零件製作及修改 組裝及試機 成效評估 模具尺寸量測 Review 圖面及修改 製作零件及STRY-RUN 成效評估 降 低

33、 3 0 0 p p m 降 低 5 0 0 p p m 降 低 2 5 0 p p m 降 低 6 5 0 p p m P7S 的有效性驗証 檢視現狀趨勢圖 開始 FMEA 問題確認 或主題選定 差異分析 / 目標設定 解決 或創造 時 效 性 可 行 性 成 效 性 投 資 額 教 材 編 印 3 5 5 4 1 7 訓 練 課 程 規 劃 3 5 5 5 1 8 個 別 輔 導 3 4 5 2 1 4 設 定 較 佳 之 程 式 5 5 4 4 1 8 定 期 保 養 4 4 3 4 1 5 更 換 M/D 之 Spacer 3 5 4 3 1 5 加 嚴 IQA 抽 驗 條 件 5 4

34、 3 4 1 6 建 立 及 時 回 饋 / 跟 催 系 統 4 4 4 4 1 6 成 立 改 善 專 案 小 組 3 3 3 5 1 4 總 分 決 行 教 育 訓 練 提 昇 機 台 穩 定 性 改 善 材 料 品 質 改 善 缺 球 規 劃 評 分 改善對策的 可行性評估 負責人 推展廠別 SEP QCT NOV DEC W49 W50 W51 計劃線 實際線 計劃線 實際線 計劃線 實際線 計劃線 實際線 計劃線 實際線 計劃線 實際線 機 構 改 善 模 具 改善項目 Memo 5600-1023 V 附件一 P-FEED 左 / 右定位機構 韓天誠 6 V 韓天誠 1,4,6 S

35、pec 64-02-225-001 異常條管制 韓天誠 1,2,3,4,6 韓天誠模具整修 1,2,3,4,6 降低機故 P-FEED 上 / 下機構 2,3,4,6 V P-FEED 1 機構 韓天誠 WHO 韓天誠 3,4,6ROBOT PICK-UP 機構 SCHEDULE (monthly&weely) 管理資料 (evidence) 附件二 附件三 結案 (V) V 改善對策的實施計劃書 SPC 驗証 /統計手法 有效性 現況分析 Goal ppm Actual Hold & 暫時管制 Chronic Excursion 問題解決型 課 題 達 成 型 Excursion Chron

36、ic Doc & 系統標準化 Excursion Excursion & Chronic 有 無 2 3 4 1 焦點討論 : 有效性驗証 5 Page 46 有效性驗証的重點 1. Chronic 以長期的趨勢圖觀察之 . 要確保觀察的時間足以 涵蓋成效的發生 . 2. Excursion 以統計數據或管制圖驗証之 .要確保觀察的時間 足以涵蓋發生的頻率 . 3. 若改善成效無效 , 需觀察改善計畫是否正確 , 若計劃正確 是否有被執行 , 若有執行是否有被落實改善 . 確認前三點 後才回去看真因分析是否正確及對策實施是否有效 . 4. Excursion 的問題務必要納入 FMEA, 供日

37、後問題再發的 參考 5. 不論 Excursion或 Chronic都需要有系統性改善 . 含正式文 件的修訂 . 這是期望能使用的方法 這是可以使用的方法 Plan 1:渾沌事項的整理及問題的設定 過去的 QC手法 Plan 2:手段展開 Plan 3:手段以時序列的 配列實行計劃作成 親和圖法 (感情的 ) 關連圖法 (邏輯的 ) 系統圖法 (對目的或多段目的作 系列性的手段展開 ) 矩陣圖法 (目的及手段的 關連能知道 ) PDPC法 (有不確定要素 ,所以在 推行過程中 ,可隨時加入 時點情報 ,並作最適計劃 ) 箭圖法 (主要是使確定事象 系列的計劃初期效率化 ) 統計的方法 實驗計劃法 矩陣數據 解析法 魚骨圖 QC 七 大 手 法 柏拉圖 查檢表 直方圖 散佈圖 管制圖 推移圖 多 變 量 解 析 法 用於重大事故的預測 在有很多數量性數據時 ,而 數量很渾沌時作為整理用 可以在 Plan或是 Do的階段 使用 Do 新 QC7手法在改善所佔的角色