危险有害因素识别

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1、危害因素识别、评价主要内容主要内容o 前言前言o 术语及定义术语及定义o 风险管理风险管理o 危害因素的辨识方法危害因素的辨识方法o 危害因素的评价方法危害因素的评价方法o 记录记录前言前言 生产效益与技术灾难相伴生产效益与技术灾难相伴 人类自有了生产，特别是大规模的工业社会化生产，就与技术灾难结下了不解之缘。人类在获得生产技术的利益的同时，也在为生产技术赋予的利益付出巨大的代价。根据ILO组织报告，世界范围内的工矿企业，每年发生各种工业事故5000万起，造成200多万人丧生，上千万人受伤致残。前言前言 生产事故的特性生产事故的特性1.因果性2.随机性3.潜伏性4.可预防性 前言前言 危险、有

2、害因素的辨识就控制事故发生的第一危险、有害因素的辨识就控制事故发生的第一步，只有识别出危险源的存在，找出导致事故的根步，只有识别出危险源的存在，找出导致事故的根源，才能有效地控制事故的发生。源，才能有效地控制事故的发生。减小事故发生的可能性 减轻事故产生的后果恢复恢复一旦控制措施失效一旦控制措施失效,会导致什么样的结果和影响会导致什么样的结果和影响?需要什么样的恢复措施需要什么样的恢复措施?恢复措施是否合适而且有效恢复措施是否合适而且有效?控制控制有更好的方法吗有更好的方法吗?事故因素会被消除吗事故因素会被消除吗?需要什么样的控制需要什么样的控制?控制措施的效果高吗控制措施的效果高吗?评估评估

3、是什么原因造成了事故的结果是什么原因造成了事故的结果?失去控制的机率很高吗失去控制的机率很高吗?是什么样的风险是什么样的风险,是否将它降到可接受的程度是否将它降到可接受的程度?(As Low As Reasonably Practicable)识别识别那里会出错那里会出错?人员人员/财产财产/环境会暴露在环境会暴露在有害的条件下吗有害的条件下吗?前言前言Why Bother About HSE?为什么要关心HSE?OSHA?SAWS Acts?人人经经济济遵照法规遵照法规The Cost Of Accidents 事故的代价l COMPENSATIONl MEDICAL&TREATMENTl安

4、全管理及事故调查的费用安全管理及事故调查的费用l受伤者不能工作所引起的费用受伤者不能工作所引起的费用l 寻求替代人员的费用寻求替代人员的费用l生产和业务中断造成的损失生产和业务中断造成的损失l修理损坏的工具，设备和工厂的费用修理损坏的工具，设备和工厂的费用l 替换损坏材料的费用替换损坏材料的费用l 增加的保险费用增加的保险费用赔偿赔偿医治和处理医治和处理l COST OF SAFETY ADMIN.&ACCIDENT INVESTIGATIONl COST OF REPLACEMENT LABOURl COST OF LOST TIME FROM INJURYlCOST OF LOSS OF

5、PRODUCTION&BUSINESS INTERRUPTIONl COST OF REPAIR TO DAMAGED TOOLS,PLANT&EQUIPMENTl INCREASE INSURANCE PREMIUM lCOST OF REPLACEMENT OF DAMAGED MATERIALS术语及定义术语及定义o危害因素危害因素 一个组织的活动、产品或服务中可能导致人员伤害疾病、财产损失、工作环境破坏、有害的环境影响或这些情况组合的要素，包括根源或状态。o危害因素辨识危害因素辨识 识别健康、安全与环境危害因素的存在并确定其特性的过程。术语及定义术语及定义o风险风险 危险的出现概率、发

6、生何种事故及其发生概率、导致何种损失及其概率都是不确定的，这种事故形成过程中的不确定性，就是广义上的风险。R=(H,P,L)R：风险；H：危险；P:危险发生的概率；L：危险发生的损失危险危险事故事故损失损失事故链术语及定义术语及定义o隐患隐患 是指作任何能直接或间接导致伤害或疾病、财产损失、工作场所环境破坏或其组合的对工作标准、程序、法规、管理体系绩效等的偏离。隐患隐患风险风险事故事故暴露在人类的生暴露在人类的生产作业活动中产作业活动中控制失败控制失败隐患、风险、事故的关系隐患、风险、事故的关系术语及定义术语及定义o重大危险源重大危险源 根据安全生产法，重大危险源是指长期地或临时地生产、搬运、

7、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元（包括场所和设施）。术语及定义术语及定义o风险分析风险分析 是指在特定的系统中进行危险辨识、频率分析、后果分析的全过程。危危险险事故链事故链危险辨识危险辨识情景分析情景分析损损失失损失分析损失分析频率分析频率分析后果分析后果分析风险分析的内容风险分析的内容风险管理风险管理风险管理的程序为四个阶段：风险管理的程序为四个阶段：1.风险的识别方法有：安全检查表（SCL）、故障类型及影响分析（FMEA)、预先危险性分析（PHA)、危险及可操作性分析(HAZOP)、事件树分析(ETA)、工作危害性分析（JHA）等。2.风险评价3.管理措施4.执

8、行与评估危害因素的辨识方法危害因素的辨识方法危害因素辨识的目的：危害因素辨识的目的：通过对系统的分析，界定通过对系统的分析，界定出系统中哪些部分、区域是危害出系统中哪些部分、区域是危害因素，其危险的性质、危害程度、因素，其危险的性质、危害程度、存在状况、危险源能量与物质转存在状况、危险源能量与物质转化为事故的转化过程规律、转化化为事故的转化过程规律、转化的条件、触发因素等，以便有效的条件、触发因素等，以便有效地控制能量和物质的转化，使危地控制能量和物质的转化，使危害因素不至于转化为事故。害因素不至于转化为事故。危害因素的辨识方法危害因素的辨识方法一般工作生产作业过程的危害因素分为如下一般工作生

9、产作业过程的危害因素分为如下5类：类：1.易燃、易爆和有毒有害物质；易燃、易爆和有毒有害物质；2.锅炉及压力容器设施类；锅炉及压力容器设施类；3.电气设施类；电气设施类；4.高温作业区；高温作业区；5.辐射类。辐射类。危害因素的辨识方法危害因素的辨识方法选择、确定评估范围和对象选择、确定评估范围和对象1.各单位应首先识别出本单位从事的经营活动、产品或各单位应首先识别出本单位从事的经营活动、产品或服务范围，包括生产活动、产品、储运、装置、设备、设服务范围，包括生产活动、产品、储运、装置、设备、设施、服务、检维修、消防、气防、相关方的服务和设备、施、服务、检维修、消防、气防、相关方的服务和设备、行

10、政和后勤等活动的全过程。生产范围应包括从规划、设行政和后勤等活动的全过程。生产范围应包括从规划、设计、建设、投产和产品销售的全过程。所有可能导致重大计、建设、投产和产品销售的全过程。所有可能导致重大和不可容忍危害的活动，包括非常规活动、变更等都必须和不可容忍危害的活动，包括非常规活动、变更等都必须充分得到识别。充分得到识别。2.在确定评估范围后，可按生产流程的各阶段；按地理在确定评估范围后，可按生产流程的各阶段；按地理区域或部门；按装置、设备、设施；按作业任务等方法确区域或部门；按装置、设备、设施；按作业任务等方法确定评估对象。定评估对象。危害因素的辨识方法危害因素的辨识方法3.对所确定的评估

11、对象，可按作业活动进一步细对所确定的评估对象，可按作业活动进一步细分，以便对危害和环境影响进行全面识别和评价。分，以便对危害和环境影响进行全面识别和评价。同时应对工作活动的相关信息有所了解，包括：所同时应对工作活动的相关信息有所了解，包括：所执行任务的期限、人员及实施任务的频率；可能用执行任务的期限、人员及实施任务的频率；可能用到的机械、设备、工具；用到或遇到物质的物理、到的机械、设备、工具；用到或遇到物质的物理、化学性质；工作人员的能力和已接受的任务培训；化学性质；工作人员的能力和已接受的任务培训；作业指导书或作业程序；发生过有关的事故经历、作业指导书或作业程序；发生过有关的事故经历、作业环

12、境检测结果等。作业环境检测结果等。危害因素的辨识方法危害因素的辨识方法危害因素辨识过程中，应对以下方面存在的危害因素危害因素辨识过程中，应对以下方面存在的危害因素进行辨识与分析：进行辨识与分析：1.环境条件环境条件2.生产工艺过程生产工艺过程3.生产设备生产设备4.有害作业部位有害作业部位5.管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。危害因素的辨识方法危害因素的辨识方法危害因素所在作业区域的划分：危害因素所在作业区域的划分：1.有发生爆炸、火灾危险的场所。有发生爆炸、火灾危险的场所。2.有提升系统危险的场所。有提升系统危险的场所。3

13、.有被车辆伤害危险的场所。有被车辆伤害危险的场所。4.有触电危险的场所。有触电危险的场所。5.有高处坠落危险的场所。有高处坠落危险的场所。6.有烧伤、烫伤危险的场所。有烧伤、烫伤危险的场所。7.有腐蚀、放射、辐射、中毒和窒息危险的场所。有腐蚀、放射、辐射、中毒和窒息危险的场所。8.有落物、飞溅、滑坡、坍塌、压埋、淹溺危险的场所。有落物、飞溅、滑坡、坍塌、压埋、淹溺危险的场所。9.有被物体辗、绞、挫、夹、刺和撞击危险的场所。有被物体辗、绞、挫、夹、刺和撞击危险的场所。10.其他容易到伤的场所。其他容易到伤的场所。危害因素的辨识方法危害因素的辨识方法危害因素调查的内容：危害因素调查的内容：1.设备

14、名称、容积、温度、压力、设设备名称、容积、温度、压力、设备性能；备性能；2.岗位日常维护范围；岗位日常维护范围；3.事故类别、危险等级，对相关方危事故类别、危险等级，对相关方危害及措施；害及措施；4.正常操作过程中的危险，操作失误正常操作过程中的危险，操作失误存在的危险，生产工具存在的缺陷；存在的危险，生产工具存在的缺陷；5.设备本质安全化水平；设备本质安全化水平；6.工业设备的固有缺陷；工业设备的固有缺陷；7.工艺布局是否合理；工艺布局是否合理；8.工人接触危险的频率；工人接触危险的频率；危害因素的辨识方法危害因素的辨识方法危害因素调查的内容：危害因素调查的内容：9.有无安全防护措施及符合国

15、标否；有无安全防护措施及符合国标否；10.安全通道是否符合国标；安全通道是否符合国标；11.安全作业规程有何缺陷；安全作业规程有何缺陷；12.危险场所有无安全标志；危险场所有无安全标志；13.燃气、物料使用有无安全措施；燃气、物料使用有无安全措施；14.故障处理措施；故障处理措施；15.事故处理应急方法；事故处理应急方法；16.过去事故状况。过去事故状况。危害因素的辨识方法危害因素的辨识方法选择危害识别与评价方法选择危害识别与评价方法在选择识别方法时，应考虑：活动或操作性质；在选择识别方法时，应考虑：活动或操作性质；工艺过程或系统的发展阶段；危害分析的目的；所工艺过程或系统的发展阶段；危害分析

16、的目的；所分析的系统和危害的复杂程度及规模；潜在风险度分析的系统和危害的复杂程度及规模；潜在风险度大小；现有人力资源、专家成员及其他资源；信息大小；现有人力资源、专家成员及其他资源；信息资料及数据的有效性；是否符合法规或合同要求。资料及数据的有效性；是否符合法规或合同要求。危害因素的辨识方法危害因素的辨识方法选择危害识别与评价方法选择危害识别与评价方法危害因素的辨识方法危害因素的辨识方法危害辨识过程中的注意事项：危害辨识过程中的注意事项：1.危害识别要考虑的问题有：存在什么危害危害识别要考虑的问题有：存在什么危害(伤害源伤害源)；谁谁(什么什么)会受会受到伤害；伤害怎样发生。到伤害；伤害怎样发

17、生。2.评估人员应通过现场观察及所收集的资料，对所确定的评估对象，评估人员应通过现场观察及所收集的资料，对所确定的评估对象，识别出尽可能多的实际和潜在的危害，包括：识别出尽可能多的实际和潜在的危害，包括：a)物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。b)人的不安全行动，包括不采取安全措施、误操作、不按规定的方人的不安全行动，包括不采取安全措施、误操作、不按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）。法操作，某些

18、不安全行为（制造危险状态）。c)可能造成职业病、中毒的作业环境和条件，包括物理的（噪音、可能造成职业病、中毒的作业环境和条件，包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射等），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）振动、湿度、辐射等），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素。以及生物因素。d)管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品、工艺过程和操作方法等方面的管理缺陷。员安排、防护用品、工艺过程和操作方法等方面的管理缺陷。个人防护用品 Personal Protective Equipment

19、头部保护头部保护 Head Protection 耳部保护耳部保护 Ear Protection眼睛保护眼睛保护 Eye Protection手部保护手部保护 Hand Protection 足部保护足部保护 Foot Protection工作现场的HSE不规范行为Worksite HSE Behaviour-你的工作场所安全吗？Is Your Workplace Safe?1998年11月，由于泥浆桶检修孔上盖着的格板不稳，一个甲板水手掉了进去，因此死了。November 1998-A roustabout fell into a mud tank through a manhole whi

20、ch was covered by a loose grating,he died.Do You Always Follow The Rules Or Procedures?你一直都会遵守规则和程序吗？危险行为对我们会造成什么后果？What Are The Consequences Of Our At Risk Behaviour?寻找危害因素：尖利物体 Hazard Hunt:Sharp ObjectsHazardSplash wall support frame at shakersCorrective ActionSharp corners were rounded off混合器冲洗墙的

21、支撑架混合器冲洗墙的支撑架尖利的角被打磨圆滑尖利的角被打磨圆滑危险危险纠正行动纠正行动危害因素的辨识方法危害因素的辨识方法3.在进行危害识别时，充分考虑发生危害的根源及性质：在进行危害识别时，充分考虑发生危害的根源及性质：a)火灾和爆炸。火灾和爆炸。b)冲击与撞击。冲击与撞击。c)中毒、窒息、触电及辐射。中毒、窒息、触电及辐射。d)暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境。暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境。e)人机工程因素（如工作环境条件或工作位置的舒适度、重复性工作人机工程因素（如工作环境条件或工作位置的舒适度、重复性工作等）。等）。f)设备的腐蚀。设备的腐蚀。g)有毒有

22、害物料、气体的泄露。有毒有害物料、气体的泄露。h)可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务。包括水、可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务。包括水、气、声、渣、废物等污染物排放或处置以及能源、资源和原材料的消耗。气、声、渣、废物等污染物排放或处置以及能源、资源和原材料的消耗。危害因素的辨识方法危害因素的辨识方法4.产生的后果，包括：产生的后果，包括：a)人身伤害、疾病（如头痛、呼吸困难、失明、皮肤人身伤害、疾病（如头痛、呼吸困难、失明、皮肤病、癌症、肢体不能正常动作等）、死亡（包括割伤、病、癌症、肢体不能正常动作等）、死亡（包括割伤、挫伤、擦伤、肢体损伤等）。挫伤、擦伤、

23、肢体损伤等）。b)财产损失和装置停工。财产损失和装置停工。c)环境污染和资源消耗。环境污染和资源消耗。d)违反法律法规和其他要求。违反法律法规和其他要求。e)影响企业形象。影响企业形象。危险、有害因素的辨识方法危险、有害因素的辨识方法5.危害识别应考虑由于过去或将来的活动、产品或服危害识别应考虑由于过去或将来的活动、产品或服务可能造成职业健康安全危害及环境影响，包括以往务可能造成职业健康安全危害及环境影响，包括以往生产遗留下来的潜在危害和影响，丢弃、废弃与处理生产遗留下来的潜在危害和影响，丢弃、废弃与处理活动等。同时也应考虑异常（包括启动、关闭、维修、活动等。同时也应考虑异常（包括启动、关闭、

24、维修、停机、工程开始停机、工程开始/结束及其它非预期运行的情况）以结束及其它非预期运行的情况）以及事故和潜在的紧急情况（比如火灾、爆炸、泄露、及事故和潜在的紧急情况（比如火灾、爆炸、泄露、地震及其他自然灾害而造成的紧急疏散、人员伤亡或地震及其他自然灾害而造成的紧急疏散、人员伤亡或重大环境污染）。重大环境污染）。危险、有害因素的辨识方法危险、有害因素的辨识方法6.可能导致的事故类型：可能导致的事故类型：a)物体打击物体打击 b)车辆伤害车辆伤害 c)机械伤害机械伤害 d)起重伤害起重伤害 e)触电触电 f)灼伤灼伤 g)火灾火灾 H)高空坠落高空坠落 i)坍塌坍塌 j)化学性爆炸化学性爆炸 k)

25、物理性爆炸物理性爆炸 l)中毒和窒息中毒和窒息 m)其他伤害。其他伤害。危危险险因因素素后后果果Threat 1威胁威胁1威胁威胁2威胁威胁3威胁威胁4威胁威胁nConsequence n后果后果n后果后果3后果后果2后果后果1Recovery Control恢复措施恢复措施PreventControl控制措施控制措施Top Event顶上事件顶上事件危险因素分析蝴蝶结模型危险因素分析蝴蝶结模型HazardConsequence控制措施（保持在可控制范围内）控制措施（保持在可控制范围内）为应急作好准备为应急作好准备目标目标:降低可能性降低可能性(主动预防）主动预防）目标目标:减轻后果以防再次发

26、减轻后果以防再次发生生 事后采取行动）事后采取行动）HEMP tools:JHAs,PTW,Toolbox talksHazard Analysis Using Bow-Tie 用蝴蝶结模型分析用蝴蝶结模型分析风险风险Tiger running loose 老虎自由乱跑老虎自由乱跑Hazard=Tiger风险风险=老虎老虎Barrier=Cage屏障屏障=笼子笼子Consequence=injury后果后果=受伤害受伤害事件事件/事故事故危害因素与效果管理过程 蝴碟结原则举例未固定好的松散物件未固定好的松散物件损坏的吊索和钩环损坏的吊索和钩环人员站在负荷下人员站在负荷下不合格起重机操作工不合格

27、起重机操作工天气恶劣天气恶劣负荷太重负荷太重头部严重手伤头部严重手伤设备受损设备受损其他伤害其他伤害沟通出错沟通出错死亡率死亡率屏障屏障监督和培训监督和培训 起吊区域的屏障起吊区域的屏障戴安全帽戴安全帽程序程序 正确的监督 停工政策工作许可制度培训计划维修程序开工前计开工前计划划-工作危工作危险分析，险分析，工作许可工作许可，采取，采取5X5控制控制&防止后果升级防止后果升级的屏障的屏障恢复屏障恢复屏障 后果后果威胁威胁落下物体落下物体落下物体落下物体目标：目标：识别危害因素并管理风险识别危害因素并管理风险工作的危害因素工作的危害因素分析用于：分析用于：新工作或者会造成潜在严重事故的常规工作新

28、工作或者会造成潜在严重事故的常规工作在不寻常环境下的常规工作在不寻常环境下的常规工作非常规工作或一次性任务非常规工作或一次性任务确认按照程序要求管理工作中的危害因素确认按照程序要求管理工作中的危害因素评顾工作方法和未知的危险评顾工作方法和未知的危险工作的危害因素分析 Job Hazard Analysis(JHA)识别工作范围识别工作范围确定研究目标确定研究目标将任务分解成基本步骤将任务分解成基本步骤对每一步对每一步识别风险和威胁识别风险和威胁评估风险评估风险找出控制和恢复措施找出控制和恢复措施记录结果记录结果总结每一步总结每一步,布置行动和安排人员布置行动和安排人员.对工作环境对工作环境作业

29、危害分析工作表作业危害分析工作表作业危害分析表作业危害分析表设备：设备：场地：场地：第第 _ _ 页页 共共_页页工作工作/任务编号：任务编号：修订版修订版作业名称作业名称团队团队日期日期步骤步骤任务步骤地描述任务步骤地描述危害（潜在的事件）危害（潜在的事件）谁谁/什么会受到伤害什么会受到伤害控制措施控制措施恢复措施恢复措施行动行动/有责任的部分有责任的部分危害因素的辨识方法危害因素的辨识方法安全检查表法安全检查表法序 号 检 查 项 目 检 查 依 据 结 果 （是/否）发 现 问 题 1 塔 身 受 力 方 向 有 无 裂 纹 G B 5 14 4-94 组 成 安 全 检 查 表 编 制

30、 组、由 安 全 专 家 技 术 人 员 管 理 人 员 操 作 员 组 成收 集 同 类 安 全 检 查 表、评 价 方 法 评 价 结 果 使 用 效 果 在 用 的 检 查 表 格分 析 评 价 对 象、分 析 评 价 对 象 的 结 构 功 能 工 艺 条 件 管 理 状、，况 运 行 环 境 可 能 的 事 故 后 果 注 意 收 集 以 前发 生 事 故 的 记 录 和 各 类 图 纸 及 说 明 书确 定 评 价 项 目根 据 各 单 元 的 危 害 因 素 清 单 确 定编 制 表 格专 家 会 审检 查 有 无 遗 漏 项 目表 格 使 用补 充 与 修 改yyy危害因素的辨

31、识方法危害因素的辨识方法预先危险性分析法预先危险性分析法 合理的最低限度合理的最低限度（ALARP）理念理念 风险方案123456成本风险容忍度标准目前的法律 将来的法律 危害因素评价方法危害因素评价方法o 评价方法评价方法1.是非法是非法2.作业条件危险性评价（作业条件危险性评价（LEC)o评价原则评价原则首先采用首先采用“是非法是非法”确定危害、重大危害，对确定危害、重大危害，对于于“是非法是非法”不能确定的危害再使用不能确定的危害再使用“作业条件危作业条件危险性分析法（险性分析法（LEC法）法）”确定危害、重大危害。确定危害、重大危害。危害因素评价方法危害因素评价方法是非法是非法凡属于下

32、列情况之一者，直接判断为重大危害：凡属于下列情况之一者，直接判断为重大危害：a)不符合法律、法规及其他要求；不符合法律、法规及其他要求；b)曾经发生过事故仍未采取有效控制措施；曾经发生过事故仍未采取有效控制措施；c)相关方合理抱怨或要求的；相关方合理抱怨或要求的；d)直接可以观察到可能导致事故的危险且无控制措施；直接可以观察到可能导致事故的危险且无控制措施；e)危险化学品生产、使用、贮存装置按照危险化学品生产、使用、贮存装置按照GB18218-2000重大危险源辨识重大危险源辨识的规定对其物质的危险特性及数的规定对其物质的危险特性及数量进行分析或计算后，超过临界量的。量进行分析或计算后，超过临

33、界量的。作业条件危险性评价法作业条件危险性评价法Graham-Kinney评价法评价法n发生事故或危险事件的可能性，发生事故或危险事件的可能性，Ln暴露于这种危险环境的情况，暴露于这种危险环境的情况，En事故一但发生，可能产生的后果，事故一但发生，可能产生的后果，Cn表示发生事故或危险事件的可能性大小表示发生事故或危险事件的可能性大小，D危险性危险性D=LEC注：评价过程及结果填写到风险评价表中。分值分值事故或危险情况发生的可能性事故或危险情况发生的可能性10*完全会被预料到完全会被预料到6相当可能相当可能3不经常，但有可能不经常，但有可能 1*完全意外，极少可能完全意外，极少可能 0.5可以

34、设想，但高度不可能可以设想，但高度不可能 0.2极不可能极不可能 0.1*实际上不可能实际上不可能事故或危险事件发生的可能性分值事故或危险事件发生的可能性分值(L)*为打分的参考点。为打分的参考点。分值分值出现于危险环境的情况出现于危险环境的情况10*连续暴露于潜在危险环境连续暴露于潜在危险环境6逐日在工作时间内暴露逐日在工作时间内暴露3每周一次或偶然地暴露每周一次或偶然地暴露 2每月暴露一次每月暴露一次 1*每年几次出现在潜在危险环境每年几次出现在潜在危险环境 0.5非常罕见地暴露非常罕见地暴露暴露于潜在危险环境的分值暴露于潜在危险环境的分值(E)*为打分的参考点。为打分的参考点。分值分值出

35、现于危险环境的情况出现于危险环境的情况人数人数100*大灾难，许多人死亡大灾难，许多人死亡10人以上人以上40灾难，数人死亡灾难，数人死亡3-1015非常严重，一人死亡非常严重，一人死亡17严重，严重伤害严重，严重伤害多人多人 3重大，致残重大，致残至少至少1人人 1*引人注目，需要救护引人注目，需要救护轻伤轻伤发生事故或危险事件可能结果的分值发生事故或危险事件可能结果的分值(C)*为打分的参考点。为打分的参考点。分值分值危险程度危险程度320极其危险，不能作业极其危险，不能作业160320高度危险，需要立即整改高度危险，需要立即整改 70160显著危险，需要整改显著危险，需要整改 2070一

36、般危险，需要注意一般危险，需要注意 20稍有危险，可以接受稍有危险，可以接受危险性分值危险性分值(D)评价原则评价原则违反中华人民共和国和地方政府法律、法规和标违反中华人民共和国和地方政府法律、法规和标准，由此而构成的风险即为重大风险；准，由此而构成的风险即为重大风险；历史上本单位或同类单位发生过事故，但目前防历史上本单位或同类单位发生过事故，但目前防范措施仍不到位，由此而构成的风险即为重大风范措施仍不到位，由此而构成的风险即为重大风险；险；危害影响的大小应从发生的可能性及后果的严重危害影响的大小应从发生的可能性及后果的严重性两方面综合评价；性两方面综合评价；由风险评价小组组织风险评价工作，确

37、保评价结由风险评价小组组织风险评价工作，确保评价结果的客观准确性。果的客观准确性。风险评价矩阵法风险评价矩阵法保持不断改进保持不断改进Incorporate riskReduction measures合并合并减小风险的措施减小风险的措施Intolerable不可忍受不可忍受Considerable impactModerate effectModerate damageMajor injury or health effect3National impactMajor effectMajor damagePTD or up to 3 fatalities4EDCBAInternational

38、 impactMassive effectMassive damageMore than 3 fatalities5 有限影响 损失 2微少影响轻微 损失 或影响健康 1 每一年在同一地点要发生多起类似事件 本业务中曾经发生过类似事件行业内曾经有所闻 从未听说过后果加剧的可能性后果加剧的可能性后果后果严重影响 一般影响一般 损失重伤或影响健康3国内范围影响严重影响大量损失伤残或死亡少于人 4EDCBA国际范围影响重大影响重大 损失死亡人数超过人以上5少量 轻伤或影响健康2l 微伤 1 行业内人员人员严重性严重性资产资产环境环境声誉声誉轻度影响轻度影响本业务中一年要发生一次类似事件保持不断改进保

39、持不断改进采取措施采取措施 降降低风险低风险不可容忍不可容忍风险评估矩阵风险评估矩阵评价说明评价说明对人的危害对人的危害评价说明评价说明财产损失财产损失评价说明评价说明环境影响环境影响序号影响程度说明1极小影响环境破坏限制在系统和作业现场范围内2小影响破坏大到足以影响环境，单项超过基本或预定标准3大的影响已知的有毒物质有限排放，多项超过基本或预定标准，并漏出了作业环境。4重大影响严重的环境破坏，承包商或业主被责令把污染的环境恢复到污染前的水平5巨大影响对环境的持续严重破坏或扩散到很大区域，对承包商或业主造成严重损失，持续破坏预先规定的环境界限评价说明评价说明名誉损失名誉损失序号影响程度说明1极

40、小影响公众有反应，但没有关注2小影响一些当地公众表示关注，受到一些指责，一些媒体有报道，政治上受到重视3一定范围地区性公众关注，受到大量指责，当地媒体大量反面报道，国内媒体或当地地区国家政策的可能限制措施或对许可证的颁发有影响，引起群众集会。4国内范围国内公众关注，受到持续不断的指责，国内媒体大量反面报道，国家政策可能的限制措施或许可证受到影响，引起群众集会5国际影响引起国际和国内关注，国际媒体大量反面报道，国际国内政策上关注，对进入新区域执照取得不利，受到群众压力，对承包商或业主在其他国家经营产生不利影响记录记录危害因素调查表危害因素调查表单位：填写人：填写时间：序号岗位活动、设备危害因素状态/时态潜在的危害事件现有控制措施及效果可采取的措施（建议）记录记录风险评价表风险评价表单位：评价人：序号：序号活动、产品、服务风险潜在的事故事件是非法判断 （a-d)GB182182000重大危险源辨识法判断LEC法是否重大风险现有安全控制措施地点部门岗位/工序LECD记录记录重大危害清单重大危害清单单位：填表人：序号：序号危害 地点活动、产品或服务可导致事故是否属于行为性危险控制措施备注