高炉槽下应急预案

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1、高炉槽下应急预案高炉槽下应急预案1、通知主控工长提料线，要尽可能长的时间。2、准备工具、链条。3、停皮带在所要时间内到机，到机时先摘事故机，再挂备用机。4、若时间不够用，可先机旁启用两台电机上料，通知工长皮带不能重停且自动不停车，待料线补起时，继续上链条倒机。5.、启电机时，先启减速机润滑泵和分扇。减速机润滑泵不启，皮带不启。6、在线的减速机润滑泵有一台停机，主皮带自动停机，摘掉事故机（减速机）链条，同时挂上备用机（减速机）链条，然后重新启主皮带。通知维检人员处理事故机。防撕裂报警，岗位工到现场确认设备正常后按解除按钮，如果解除不了，短分防撕裂。（机旁防撕裂操作箱有一个短分开关，“ON”为断开

2、点，”“OFF”为闭点），然后通知操作室。防撕裂只报警，不停车。通知岗位工到现场确认设备无人无物正常后，解除拉绳故障，如果解除不了，操作室人员到低压配电室按（800mm皮带）短分开关，主皮带短分开关在传动房操作柜内，供料皮带短分开关在供料皮带头轮操作柜内，岗位人员按短分开关，通知操作工启车。“ON”为断开点，”“OFF”为闭点。皮带跑偏开关出现故障，通知岗位工到现场确认设备是否正常，必要时把跑偏开关摘下，调整调心托辊或其他托辊后，通知操作室启车或机旁启车，皮带正常后把跑偏开关安装上。主皮带和供料皮带跑偏短封开关再操作室CP02柜内，“ON”为断开点，”“OFF”为闭点。1、停故障机，然后开启备

3、用机。2、通知主控工长提料线，要尽可能长的时间。3、停皮带在所要时间内到机，到机时先挂被用机，再摘事故机。4、通知维修工或岗位工处理故障机。5、供料皮带操作面板加允许启车按钮，皮带停显示禁止启车，包括跑偏、拉绳、解除后，30秒后显示允许启车，点启车按钮启车。1、通知工长将所配原燃料加设在其他仓。2、单电机上料。3、倒备用仓，烧结、球团、杂矿可直接灌备用仓。将碎焦1#、2#皮带机操作面板联锁解除，可正常上料，打开返焦旁通插板（拔出1、3、5、7或2、4、6、8返焦旁通插板），返焦落地，汽车运走。同时把返焦溜子插板插上。碎焦3#、4#皮带开启后，回复联锁，正常上料，同时逐个拔出返焦溜子插板，最后插

4、上返焦旁通插板。2、碎焦1#皮带机出现故障时：停用焦筛1、3、5、7，用2、4、6、8焦筛补料。3、碎焦2#皮带机出现故障时：停用焦筛2、4、6、8，用1、3、5、7焦筛补料。把旁通插棍拔出，返焦走旁通，进入焦粉仓，通知汽车及时拉走。通知维修处理，正常后插入插棍。1、给料机吊挂坏一个，可暂时补料，用手拉葫芦把坏吊挂吊起，正常上料，待维修处理。2、有一个振动电机坏，可单机上料。把液压缸推杆销子拔出，把闸门打开（不要太大）停焦丁皮带，机旁补小焦；粒矿闸门关，机旁补粒矿，上料时开焦丁皮带或粒矿闸门，待焦丁皮带没料时停皮带或粒矿称斗没料时关粒矿闸门，再补小焦或粒矿。待处理正常后，把液压缸推杆销子插上，

5、把闸门开度调整好正常上料。拔出推杆销子，用撬棍撬动支杆，活动翻板，关闭或打开翻板，返矿走旁通或过筛。停小矿筛或关闭电液三通，返矿走旁通进入返矿仓。碎矿1#、2#、3#皮带机停。解除1#、2#皮带机操作面板联锁解除，停S3筛，正常上料。拔出S7、6、5、4、2、1旁通插板，插入S7、6、5、4、2、1返矿留子插板。烧3停用。拔出K1、K2、Q1、Q2、Q3、Q4、Q5旁通插板，插入K1、K2、Q1、Q2、Q3、Q4、Q5返矿留子插板。如果皮带接头或皮带其他处出现问题，需要处理皮带时，把SK1#皮带需处理处停在S1、S2返矿溜子之间。把SK2#皮带需处理处停在Q5返矿溜子南边。碎矿2#皮带操作面板

6、联锁解除，正常上料。拔出K1、K2、Q1、Q2、Q3、Q 4、Q5旁通插板，插入K1、K2、Q1、Q2、Q3、Q4、Q5返矿留子插板。用那个处理那个。碎矿1#皮带操作面板联锁解除，正常上料，拔出S7、6、5、4、2、1旁通插板，插入S7、6、5、4、2、1返矿留子插板，用S7、6、5、4、2、1称量。烧3停用。停返矿（FK）201皮带，1小时内不用汽车拉。1、及时启备用泵。各闸门油管截门漏油时，停用该称量斗，检修时关闭该油路截门。油位低于400mm时报警，需加油；油位低于350mm时，停泵，检查是否跑油，处理后机旁启泵（因为油位低于350mm时集中启不了泵）。油温低于20或高于50报警，高于6

7、0停泵。油压低于7时两个泵都启，高于7时备用泵自停。油压高于13时泵停。调压时，逆时针降压，顺时针升压。油温低于28时自动启电加热器，36时自动停电加热器。当主皮带停车（包括主皮带假运行信号）或供料皮带溜子堵，供料皮带运行造成头轮涌料，西侧小门开压倒跑偏开关，造成供料皮带停车，能防止造成供料皮带大的事故，发生这类事故及时处理，恢复防堵料装置，正常上料。当主皮带溜子堵，造成头轮涌料，东侧小门开，压倒跑偏开关，造成主皮带停机，能防止造成主皮带大的事故，发生这类事故及时处理，恢复防堵料装置，正常上料。及时到液压站捅阀（时间允许时），时间不允许时待下批再处理。捅阀时要点捅（这样不易损坏闸门），前关后开

8、。1、取掉所选称斗设定值，然后正常步进。2、点出强制面板，点击强制放料结束，正常步进。3、放不空时可以清零。首先点击到炉顶手动放料，且矿1、3步（焦2、4步）所配物料和重量一样，然后点出强制面板，点击矿石（焦炭）周期步进，最后将炉顶要料点到自动要料。五、所选称斗在未设数前，集中手动或机旁补料，选定后，振动筛应在手动位置，无料满信号，可手动启一下振筛出现料满信号或点出强制面板，点击强制料满，待这个称斗放空，正常步进后，这个称斗对应振筛可以选择到自动，正常补料。通知主控上料工，放完矿（点击炉顶自动要料为炉顶手动要料），供料皮带显示矿料尾到主皮带允许槽下放料后，点击手动放焦，待矿全部进入炉顶料罐，主

9、控上料工急停主皮带。当电压波动时，如果供料皮带出现假信号（显示皮带运行，无电流，现场皮带停），点击停皮带，假信号消失，如果允许启皮带时可启皮带。启皮带前，炉顶自动要料信号要点击成炉顶手动要料信号，下闸门点击成集中手动，放两批料正常后点回炉顶自动要料信号，下闸门点击成集中自动。（供料皮带出现假信号，S7称斗放矿或焦炭4#称斗放焦，S7或焦炭4#给料机、振动筛点击成集中手动，步进正常后点击成集中自动）。如果主皮带出现假信号，供料皮带正常运转时，如果未放料，要点击成炉顶手动要料信号；如果放料时要先停供料皮带，再停主皮带（消除假信号），岗位检查、操作工确认正常后，正常启车。焦炭3#下闸门点集中手动，炉

10、顶有要料信号，自动放焦4#称斗，放2000公斤时（实际重量3700公斤），停供料皮带，取焦炭样。S7#称斗、JD称斗下闸门点到集中手动，S1#称斗设定值取掉，当允许槽下放料时（放矿）,集中手动打开S1#称斗闸门，称斗余1000公斤左右时（实际重量6000公斤），停供料皮带，取烧结样，S1#称斗放空后关称斗闸门。取S3时，S3称斗设2.5T，放1.5T时停供料皮带，其他步骤同取S1一样。调整焦炭料位停焦筛点焦筛手操台按钮时，误点手动放焦按钮，焦4#称斗放1000公斤焦炭，操作工关焦4#称斗闸门，料头到炉顶，炉顶急停主皮带。1、通知主控工长提料线，要尽可能长的时间。2、准备工具、链条。3、停皮带在

11、所要时间内到机，到机时先摘事故机，再挂备用机。4、若时间不够用，可先机旁启用两台电机上料，通知工长皮带不能重停且自动不停车，待料线补起时，继续上链条倒机。5.、启电机时，先启减速机润滑泵和分扇。减速机润滑泵不启，皮带不启。6、在线的减速机润滑泵有一台停机，主皮带自动停机，摘掉事故机（减速机）链条，同时挂上备用机（减速机）链条，然后重新启主皮带。通知维检人员处理事故机。1、让高炉主控工去掉需抽量的设定值，正常放料，去掉设定值的称量斗对应的振动筛点到集中手动，当步放完正常步进后，上步去掉设定值的称量斗没料满信号，集中手动起一下对应的振动筛，出现料满信号停振动筛，待这批料放完正常步进后，去掉设定值的

12、称量斗对应的振动筛点到集中自动，正常补料。2、集中手动放需放的量，然后点强制信号面板，点焦炭（或矿）强制放空，发出料尾正常步进。启主皮带电机时，主画面显示3#机未启动，3#机手车工作位置显示红色，实际3#机电流显示正常、运转正常。停机后3#机手车工作位置显示红色。（原因：可能是配电柜内显示线接虚）如遇到这种情况需采取工作位置，不要急着停主皮带，通知自动化人员、电工、配电工相关人员到配电室检查、处理，通知高炉工长做好停车准备，处理正常后。1、维修人员准备到位。2、岗位准备水、2#锂基脂。3、拔掉返矿旁通溜子插板（S3返矿旁通溜子不拔，S3停用），如果返矿旁通溜子不通，用棍子从开孔处捅开。4、待补

13、完料后插入返矿溜子插板。5、点出SK1皮带机操作面板，点与振筛互锁为解锁，停SK1皮带更换轴承。6、换完轴承开启皮带，点成与振筛互锁，正常上料。7、拔出各个返矿溜子插板5-10mm,待返矿溜子的料放完后，把各个返矿溜子插板全部拔出，然后插入返矿旁通溜子插板。原因：1、闸门卡物或接近开关不到位，2、液压油管漏油，3、下闸门继电器有问题。措施：1、将下闸门选择开关打到集中手动。2、去掉事故称斗的设定值或点强制放料结束。3、通知高炉工长变料，岗位工现场检查确认，根据情况通知维检方。1（首选）、炉顶要料信号出来时，将焦斗（焦4#）和矿斗（矿7#）点到集中手动位置，然后点出强制信号面板，点上料步号步进。

14、2、炉顶要料信号未出来时，将炉顶自动要料点为炉顶手动要料，然后点出强制信号面板，点上料步号步进。只有称量在没有设定值的情况下，需要放料时才使用人工发料头尾信号。在没有设定值时，待料放完关下闸门后，点人工发料头尾，皮带显示料头料尾后，说明料头料尾发送成功。不论取焦炭或烧结矿样，不是第一个或最后一个称斗时，取该称斗设定值或将下一个称斗闸门打到集中手动，否则启供料皮带后，该称斗后面的称量斗就要放料，造成与前面称量斗放的料相叠撒料或设备事故。当微机画面出现拉绳故障等事故时，现场解除不了时，拉短分开关，还不能启车，现场机旁启车。同时通知自动化人员处理。（原因：自动化设备模块有问题。1#炉槽下出现的事故）烧六给料机振动电机过载（2南电机），通知电工检查，电机线磨透，当班电工处理不了，等电工组长这段时间，可单机上料。4#炉槽下Q2下闸门打不开，液压站捅阀，现场Q2下闸门打开，捅阀关不住，换电磁阀，下闸门还是关不住，最后换液压缸正常。原因：液压缸有问题内泄。