机组启动及停机操作票完整版

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1、目录1. 机组启动操作票（温态、热态）2. 机组启动操作票（冷态）3. 机组停机操作票机组启动操作票（温态、热态）年月机组启停操作票使用说明1. 每次机组启动、停机，要求值长、主操作员要认真填写本操作票；2. 本操作票将整个启停过程分为几个主要阶段，每个主要阶段的工作由当 值值长发令后操作；3. 每个阶段的工作由机组值班员执行，执行一项打“ 丁 ”，对于有选择框“”、()”的，也要求认真进行选择和填写；4. 启停过程中，有些操作的先后次序可能会有变化，对于这些操作，本操 作票不作严格的次序规定，值班员应根据当时机组的运行情况进行操作； 但要求整个启停操作的完整性，所有操作项目都要打“ 丁 ”或

2、简要说明；5. 值班员在启、停过程中收集的打印资料等请附在操作卡后，作为机组启 停资料存档。6. 汽轮机启动状态确定：1) 冷态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度小于204 C。2) 温态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在204 C 350C之间。3) 热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在350C 450C之间。4) 极热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度高于450 Co启机操作票(值长)序号主要阶段发令人发令时间1.机组启动准备（确认机组具备启动条件：确 认工业水系统、仪用气系统运行正常；辅汽 母管压力、

3、发电机氢气压力正常，除盐水量、 煤仓煤位足够；机组各项启动前试验合格。 通知化学、燃料准备启动。）2.启动循环水系统，闭式水系统、凝结水系统， 进行机组低压管路冲洗。3.启动给水泵，通知化学，锅炉上水进行机组 冷态冲洗。4.轴封送汽、抽真空。5.启动锅炉烟风系统。6.冷态冲洗合格锅炉点火（通知化学、燃料）7.按曲线升温升压，热态冲洗8.汽机冲转前电气准备工作（联系网调）9.确认机组各项保护投入。10.汽机冲转11.发电机并网带初负荷至汽机咼旁关闭（15% 负荷）（汇报网调，通知化学、燃料）12.升负荷至210MW，滑压运行13.升负荷至360MW ,投入协调控制14.升负荷至480MW,定压运

4、行主要汽水品质标准：表1. 锅炉点火给水水质记录（省煤器入口）标准电导率口 s/cm0.65PH值9.2 9.6SiO2口 g/l30Fe口 g/l50表2.汽轮机冲转蒸汽品质记录（过热器出口）标准电导率口 s/cm0.5SiO2口 g/l40Fe口 g/l40Na口 g/l15汽轮机冲转前主要参数:主蒸汽压力MPa调节级金属温度1/2C主汽温度A/BC高压缸上/下缸温度C再热汽压力MPa中压压缸上/下缸温 度C再热汽温A/BC大轴偏心值mm凝汽器真空kPa汽缸膨胀mm启机操作票（主值）开始操作时间：年 月 日 时分完成时间月 日 时分操作任务#机组态启动操作票V一序号操作项目备注1.确认影响

5、机组启动的工作票已收回，措施已恢复，机组符合 启动条件2.#1咼备变、主变、厂咼变运行正常，咼压厂用6KV系统运行 正常3.低压厂用380V PC及MCC系统运行正常4.UPS系统及DC110V、DC220V系统运行正常5.相关辅机电源已送电6.柴油机组启动试验正常，处于自动备用状态7.确认号发电机大轴接地碳刷接触良好8.厂房内照明良好，事故照明系统正常9.厂房内外通讯良好10.确认消防系统、工业水系统正常11.所有辅机系统检查完毕，具备投入条件12.厂用计算机系统正常，FSSS、DEH、ETS、MEH、CCS系统正常13.确认机、炉各转机油位正常，油质良好14.确认炉侧、机侧有关阀门、挡板传

6、动正常15.确认循环水系统具备投入条件，启动循环水泵（或开启#1、2 机循环水母管联络门），循环水压力不低于007Mpa16.确认闭式水系统具备投入条件，启动闭式水泵17.确认压缩空气系统正常18.确认EH油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环19.确认汽机润滑油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环20.确认小汽机润滑油系统具备投入条件，油质合格，建立油循 环21.汽轮机DEH、ETS各项保护正常且投入22.小汽轮机MEH各项保护正常且投入23.联系热工做机炉电大联锁正常24.高、低加及除氧器各项保护正常投入25.确认发电机密封油系统具备投入条件，油质合格，建立油循 环26.确认发电机氢系

7、统气体具备置换条件，置换后保持氢压0.35MPa 以上27.投运定冷水系统正常28.汽机盘车装置投入,确认电流正常29.投入A引风机润滑油站且正常30.投入B引风机润滑油站且正常31.投入A引风机冷却风机32.投入B引风机冷却风机33.投入A送风机液压油站且正常开始操作时间：年 月日 时分完成时间月日 时分操作任务#机组态启动操作票V一序号操作项目备注34.投入B送风机液压油站且正常35.投入A一次风机液压油站且正常36.投入A一次风机润滑油站且正常37.投入B一次风液压油站且正常38.投入B一次风润滑油站且正常39.投入A磨煤机润滑油系统且正常40.投入B磨煤机润滑油系统且正常41.投入C磨

8、煤机润滑油系统且正常42.投入D磨煤机润滑油系统且正常43.投入D磨煤机润滑油系统且正常44.投入E磨煤机润滑油系统且正常45.投入F磨煤机润滑油系统且正常46.等离子点火系统、燃油系统正常47.锅炉启动系统、减温水系统正常48.通知除灰电除尘加热、振打投入49.确认凝结水系统、除氧器具备投入条件50.通知化学值班员，准备机组上水51.杳凝补水箱水位正常，补水调节门自动投入52.启动凝补水泵，向凝汽器进水，检杳凝汽器水位上升至正常水 位，水位投自动53.启动凝结水泵，将备用凝结水泵联锁投入54.检查凝泵再循环门自动正常55.确认辅汽系统（或启动锅炉投运）具备投入条件，暖管结束 后将辅汽压力提至

9、0.7MPa56.进行低压管道的冲洗a开启#7、#8低加凝结水旁路电动门b关闭#7、#8低加凝结水进、出口电动门c开启#6低加凝结水旁路电动门d关闭#6低加凝结水进、出口电动门e关闭#5低加出口门、旁路门f开启#5低加进口门g开启#5低加出口放水门h调节除氧器水位调节门进行冲洗g当凝结水泵出口水质Fe200 口 g/l,通知化学投精除盐装置h低加旁路冲洗合格后，开启#6、#7、#8低加进出口门，关闭 其旁路门，冲洗低加i低压管道冲洗合格后，开启除氧器至机组排水槽放水门，开开始操作时间：年 月日 时分完成时间月日 时分操作任务#机组态启动操作票V一序号操作项目备注启#5低加出口门，关闭#5低加出

10、口放水门，向除氧器进水冲 洗，控制凝结水流量不超过400t/hj当除氧器出口水质Fe 500PPb，应进行排放；含铁量FeV500PPb时，启动疏水泵， 进行回收，建立循环清洗f电泵控制锅炉给水流量控制在574t/hg锅炉省煤器入口水质含铁量FeV50PPb,分离器出口含铁量 FeV100PPb时，锅炉清洗完成可以进入点火操作程序；h操作完成接63条58.启动 汽前置泵向锅炉上水a将给水流量控制在190t/h左右，向锅炉进水（排放）b省煤器充满水后关出口放气阀，检查锅炉汽水分离器水位调 节阀动作正常c检查辅助蒸汽母管温度/压力正常d确认大、小机轴封系统具备投入条件，暖管备用e确认真空泵、抽气系

11、统具备投入条件f关闭真空破坏门A/Bg检查汽机本体疏水门在自动状态h启动轴封系统，投入轴封供汽开始操作时间：年 月日 时分完成时间月日 时分操作任务#机组态启动操作票V一序号操作项目备注i启动真空泵，抽真空j检杳凝汽器真空上升，至正常k检查小机A/B轴封、真空系统正常l检查汽泵满足运行条件，小机进行冲转。m控制锅炉给水流量控制在574t/hn锅炉进入循环清洗程序。当分离器出口水质含铁量 Fe 500PPb，应进行排放；含铁量FeV500PPb时，启动疏水泵， 进行回收，建立循环清洗o锅炉省煤器入口水质含铁量FeV50PPb,分离器出口含铁量 FeVlOOPPb时，锅炉清洗完成可以进入点火操作程

12、序；p操作结束接72条59.检查辅助蒸汽母管温度/压力正常60.确认大、小机轴封系统具备投入条件，暖管备用61.确认真空泵、抽气系统具备投入条件62.关闭真空破坏门A/B63.检查汽机本体疏水门在自动状态64.启动轴封系统，投入轴封供汽65.启动真空泵，抽真空，真空建立后，开启主、再热、抽汽蒸 汽管道、汽缸本体疏水门66.检杳凝汽器真空上升，至正常67.检查小机A/B轴封、真空系统正常68.启动A火检冷却风机，确认系统压力正常69.检杳A空预器扇形板在上限位，启动A空预器70.检杳B空预器扇形板在上限位，启动B空预器71.检查引风机无倒转，并采取防倒转的措施72.启动引风机，检杳运行正常，调节

13、炉膛压力在正常值，炉膛压力投自动73.检查送风机无倒转，并采取防倒转的措施74.启动送风机，检查运行正常75.开启两台送风机联络挡板76.调节炉膛总风量在30 40%额定风量，调节辅助风挡板，使风 箱与炉膛差压380Pa左右77.若投入旁路自动则按以下步骤操作，否则执行82条a将低压旁路压力和温度控制投自动b检查低压旁路开启最小开度5%c设定咼旁减温器温度300C,将咼旁减温水阀投自动d将汽机咼旁控制投自动方式开始操作时间：年 月日 时分完成时间月日 时分操作任务#机组态启动操作票V一序号操作项目备注78.检查低压旁路开启最小开度5%79.检查高压旁路开启最小开度10%80.确认燃油系统正常8

14、1.进行燃油泄漏试验，并成功完成82.炉膛吹扫条件满足进行炉膛吹扫83.吹扫结束后确认炉MFT自动复位，调整辅助风挡板正常84.投入两台空预器蒸汽连续吹灰85.投入炉膛烟温探针86.联系化学确认分离器排水水质合格87.控制锅炉给水温度在110C左右88.投入AB油层（）号油枪，及时调整配风、油压，就地确认着火正常，燃烧充分89.投入AB层（）油枪，第三支油枪点火成功后，即关闭燃油再循环阀，燃油压力控制切换为流量控制（流量设定按6T/h 油左右）90.调节燃油压力在1.01.8MPa，根据冷态启动曲线进行升温升 压91.确认各台磨煤机消防系统处于备用状态92.检查A次风机无倒转，建立一次风通道，

15、并米取防倒转的 措施93.启动B次风机，检查运行正常，投入等离子暖风器，启停 磨时注意调节一次风母管压力次风压8-lOKPa94.启动一台密封风机，检查运行正常，投入联锁95.开启A磨煤机出口插板门，入口热风关断门、调节门暖磨96.记录锅炉主要膨胀点的膨胀值97.咼底旁自动投入时，咼旁开度大于15%后，咼旁按照启机曲 线的要求进行设置；通过改变高旁压力和温度设定值，来调 整压力和汽温。高低旁手动操作时，执行102条98.检查汽机咼旁和低旁动作正常，开度保持最小开度。当主汽 压力大于1.5MPa时，应根据现场实际逐步开启高低压旁路， 控制机组升温升压速度99.检查锅炉汽水膨胀时分离器水位调节正常

16、100.分离器压力达到0.2MPa时，关闭分离器放汽阀101.过热蒸汽压力达0.2 MPa时，开启过热器放气阀，5分钟后 关闭102.再热蒸汽压力达0.2 MPa时，开启再热器放气阀，5分钟后开始操作时间：年 月日 时分完成时间月日 时分操作任务#机组态启动操作票V一序号操作项目备注关闭103.启动分离器出口水质FeV500ppb时，将水导入凝汽器进行循 环冲洗104.启动分离器出口温度190C，稳压进行热态冲洗105.省煤器入口水质FeV50ppb、启动分离器出口水质 FeV 100ppb时，锅炉热态冲洗合格，疏水倒至除氧器，关闭HWL2 阀，然后关闭HWL1阀106.热态冲洗完毕后，逐步投

17、入CD层（ ）油枪或根据燃烧、 煤质情况投入等离子，启动A磨煤机运行，继续升温升压， 控制炉膛出口烟气温度不大于538C.107.当过热烝汽压力0.8Mpa，关闭包覆过热器疏水门；当再热烝 汽压力达0.5MPa时，关闭所有再热器系统疏水门。108.记录锅炉主要膨胀点的膨胀值109.检查汽机低压旁路动作正常，再热器压力控制在0.60.8Mpa110.检杳高旁压力调节动作正常，维持机组主汽压力在8.4MPa111.记录锅炉主要膨胀点的膨胀值112.视情况根据汽温投用过热器、一级减温水自动113.温、热态启机时，过热器出口压力达到8.48.9MPa，主/再 热汽温度高于调节级/中压持环温度56C且有

18、56C以上的过 热度，主汽温420C，再热气压0.6-0.8Mpa，再热汽温410 度左右。调整蒸汽参数稳定，满足冲转要求。114.确认汽机已连续盘车至少4小时，大轴偏心值（mm）正常，无异音，盘车电流（A）正常115.确认发电机内氢压0.38MPa以上，纯度大于96%，氢油压差 正常116.确认发电机氢冷器注水完毕117.机组润滑油冷却器、密封油冷却器、发电机定子水冷却器均 在投入状态118.机组相关主保护均已投入正常119.主蒸汽品质合格电导率V 0.350.5 口S/cm、FeV3040口g/l、Si02V2040口g/l、NaV 1015口g/l、CuV5 8ug/lo120.确认汽机

19、隔膜阀上腔油压为0.50.8 MPa。开始操作时间：年 月日 时分完成时间月日 时分操作任务#机组态启动操作票V一序号操作项目备注121.确认凝汽器真空在85KPa以上122.汽机胀差、汽缸温差正常123.确认机组润滑油温在37Cs43C124.确认汽机低压缸喷水控制开关在“自动”位置125.确认DEH在“操作员自动”方式、“单阀”控制方式投入，机 组带旁路启动126.检查旁路系统自动控制正常127.在DEH控制盘面上,选择“AUTO（操作员自动）”，选择高中压 缸联合启动方式128.汽机挂闸，点击“运行”按钮，确认GV、RV全开，TV、IV 全关，注意汽轮机不能冲动，检杳高排逆止门、咼压导气

20、官 排气阀关闭，高压缸排汽通风阀开启。129.设定目标转速600r/min，升速率100r/min，由IV控制汽机 升速，当汽机转速大于盘车转速时，检查盘车应自动退出， 否则应打闸停机，检查原因，待故障消除后，方可重新冲转130.当转速达600r/min，进行摩擦检查，确认DEH及LCD各参数 正常131.摩擦检杳正常后，机组重新挂闸，设定目标转速600r/min， 速率100r/min，升速至600r/min，进行仪表及转子偏心度检 查。132.汽机转速升至600r/min，控制方式由IV切换为TV-IV方式，TV与IV按比例开启 起控制转速133.检查DEH画面，TSI系统及其他各参数指示

21、正常。134.开启#5、6低加抽汽电动门、#3高加抽汽电动门，并投入其 正常疏水、事故疏水自动。135.检查各转动机械声音，振动正常，并保持主、再热汽参数符 合曲线要求136.设定目标转 2900r/min，升速率150-200r/min，升速至 2900r/min保持转速137.当汽机转速达1050r/min时，应检查顶轴油泵联停，否则手 动停止。138.转速至2600r/min，检杳低压缸喷水阀自动投入，控制方式 由TV-IV自动切换为TV方式。139.升至2900r/min进行阀切换，按下“TV/GV”按钮，进行TV/GV开始操作时间：年 月日 时分完成时间月日 时分操作任务#机组态启动

22、操作票V一序号操作项目备注切换。140.确认高压主汽门逐渐全开，高压调速汽门控制汽机转速在 2900 r/min141.汽机升速至3000 r/min，定速142.确认中压缸进汽温度、低压缸排汽压力符合曲线要求143.确认汽机主油泵出口油压在2.2s2.56MPa,入口油压在0.20 s0.30MPa144.确认主机润滑油压在0.1s0.15MPa145.停止高压密封备用油泵运行，油压正常后投入备用146.高压密封备用油泵停运后，确认汽机主油泵出口油压在2.2 s2.56Mpa,停止主机交流润滑油泵备用（停运过程中禁止解 除联锁）147.确认主机油温及各部分参数正常，投入各主、辅机油、水冷 却

23、器控制自动148.确认发电机氢压正常，纯度96%以上149.根据号发电机并网要求进行并网前准备工作150.确认主变、A、B咼厂变运行正常151.检查定子冷却水系统及氢冷系统运行正常，投入氢干燥器运 行152.按并网操作票要求投入号发变组保护153.确认号发电机具备并网条件154.按号发电机并网操作票将号发电机与系统并列155.检查发电机自动带上30MW负荷低负荷暖机15分钟156.当咼排扣压力大于咼旁后压力，开启咼排逆止门，检杳咼排 逆止门开启正常后，关闭咼压缸排汽通风阀，逐步收小咼低 旁，注意咼压缸排汽温度变化157.确认给水泵最小流量控制投“自动”158.确认除氧器压力控制投“自动”159

24、.确认除氧器水位控制投“自动160.确认给水旁路阀控制投“自动”161.确认发电机氢温控制投“自动”162.确认主机润滑油油温控制投“自动”163.确认发电机定子冷却水温控制投“自动”164.确认汽前泵具备启动条件，启动汽前泵，并确认正常165.确认汽泵汽源具有20C过热度，冲动小机至1200rpm，进行暖机166.确认B磨煤机检杳完毕具备启动条件开始操作时间：年 月日 时分完成时间月日 时分操作任务#机组态启动操作票V一序号操作项目备注167.开启B磨煤机入口热风关断门、出口门、调节门进行暖磨168.确认B给煤机控制方式在“远方”169.检杳 引风机具备启动条件，联系维护拆除制动措施，启动

25、引风机，并入系统，检查运行正常，投入自动170.检查 送风机具备启动条件，联系维护拆除制动措施，启动 送风机，并入系统，检查运行正常，投入自动171.检杳 一次风机具备启动条件，联系维护拆除制动措施，启 动 一次风机，并入系统，检查运行正常，投入自动，退出 等离子暖风器172.暖机时间结束，确认各项控制指标不超限，并相对稳定173.DEH上将汽机负荷控制方式设为功率控制方式或手动基本方 式174.设定目标负荷100MW，负荷变化率3MW/min，最咼负荷限制为600MW，最低负荷限制为30MW，175.确认B磨煤机暖磨完成，启B磨煤机176.确认AB层油枪运行正常，火检正常177.启动B给煤机

26、，并确认正常178.逐渐增加投运给煤机转速，增加燃烧率179.负荷至60MW确认汽机咼压疏水阀自动关闭180.负荷至90MW,检查低压缸喷水自动关闭181.检杳低加和高加水位正常，水位自动运行良好182.若为电泵启动，则小机升速至3000rpm，并入汽泵，退出电泵运行，投入备用，汽泵启动则执行下一条183.当汽机四抽压力高于除氧器压力20kPa,将除氧器加热切至# 4抽汽，辅助烝汽联箱切为由冷再供汽，注意主、小机真空、 轴封供汽正常。184.逐渐投入#1、2高压加热器汽侧，控制温升速率不大于1.5C/min，调整高加疏水水位正常后，投入高加疏水自动185.增加投运给煤机转速，增加燃烧率，以3M

27、W/min的速率，逐 渐将机组负荷至180MW。186.负荷120MW，确认中压主汽门前所有疏水门自动关闭187.负荷150MW时，确认旁路关闭，DEH遥控投入条件满足，DEH 投遥控。投入“机跟随”的协调控制方式。188.150MW左右给水主、旁路切换，A磨切为“正常模式”189.在160MW负荷时，投运C层磨煤机，对应给煤机投自动，逐 只停运CD层油枪，使锅炉热负荷保持在该煤层投运以前的水开始操作时间：年 月日 时分完成时间月日 时分操作任务#机组态启动操作票V一序号操作项目备注平190.负荷至180MW以上，汽水分离器水位调节阀渐渐关小，汽水 分离器入口温度有30C过热度，关闭汽水分离器

28、排水回收阀， 锅炉由湿态转为干态方式运行，给水投自动191.烟温538C，检杳烟温探针退出运行。192.确认汽前泵具备启动条件，启动汽前泵，并确认正常193.冲动小机，转速至1200rpm ,汽泵暖机30分钟194.增加锅炉燃煤量，以3MW/min速率将负荷升至210MW，投运D 层制粉系统195.当锅炉负荷达到30%以前，必须确保锅炉给水品质合格，当锅 炉负荷达到30%时，可以将锅炉给水的处理方式由AVT（除氧） 切换到CWT （加氧）方式运行。196.当负荷升至210MW时，视情况逐只停运AB层油枪，检查各层 煤粉火焰燃烧稳定、火检强度充足。197.当负荷升至220MW时，请示值长同意投入

29、一次调频。198.检查总风量调节器自动跟踪正常，检查各燃烧器二次风和辅 助风挡板位置正确。199.以3MW/min的速率逐渐将负荷升至600MW200.根据负荷的需要增加制粉系统运行台数201.机组负荷280MW时，并入汽动给水泵，检查两台汽动给水 泵运行正常202.所有油枪停止运行后，烟温达100以上C,电除尘投入运行203.300MW时，退出等离子运行204.机组负荷达到310MW，检查协调投入许可条件，投入机组协调 负何控制方式205.请示值长同意投入AGC、PSS。206.负荷到450MW时，检查轴封系统达到自密封，由溢流阀控制 轴封联箱压力在2232Kpa。207.四抽压力大于0.8

30、PMa时，辅助蒸汽切为四抽供208.当后屏过热器出口蒸汽温度达到额定或二级减温水调门开度 大于80%时，开启一级减温水供水总门，投入一级减温水209.停止空预器吹灰，吹灰辅助汽源切除。炉膛和受热面吹灰系 统暖管210.调整燃烧，将主、再热汽温提至额定参数211.投入机组CCS协调控制系统212.根据调度要求决定号发电机PSS装置是否投入运行开始操作时间：年 月日 时分完成时间月日 时分操作任务#机组态启动操作票V一序号操作项目备注213.对机组全面检杳无异常，机组进入正常运行阶段启机过程参数控制及注意事项：1蒸汽在整个升温过程中各受热面介质升温速度应满足以下条件温度在0200C时，升温速度V4

31、.5C/min。温度在200300C时，升温速度V1.2C/min。温度在300400C时，升温速度V1.8C/min。温度在400500C时，升温速度V2C/min。温度在500C以上时，升温速度V2.2C/min。2汽机启动过程中主要控制指标项目报警值跳闸或打闸值偏心度（mm）0.076轴振动（mm）0.1250.250高压胀差（mm）9.52/-3.810.28/-4.56低压胀差（mm）15.24/-0.2616/-1.02汽缸内外壁温差C4283轴向位移mm0.91.0汽缸上、下温差。C4256低压缸排汽温度。C79121 （延时5秒）凝汽器绝对压力kPa16.920.3汽轮机轴承金

32、属温度C107113推力轴承金属温度C99107轴承回油温度C77823机组启动过程注意事项1）锅炉在升温升压过程中，要严格控制升温升压速率。2）在启动期间严密监视过热器和再热器管壁温度应小于报警值。3）监视空气预热器进、出口烟温，防止二次燃烧。4）制粉系统要求相邻层运行，三层以上投运时，不允许均为隔层运行（不允许A、 C、E运行方式），若因制粉系统故障无法保证以上条件时，应投入相邻层启动油 枪，以稳定燃烧。5）投油时应就地检查油枪燃烧情况并及时进行调整，就地检查油管路有无泄漏。6）油枪连续3次点火不成功，再次投用前，应重新吹扫。7）油枪投用且燃烧稳定后，应及时调整风量，避免因投油枪较多，配风

33、不合理 造成锅炉尾部空预器蓄热板积油垢引起二次燃烧，油枪投入期间空预器蒸汽吹灰 应连续进行。8）启动磨煤机后注意监视燃烧情况，如磨煤机启动后煤粉进入炉内后未着火， 引起炉膛负压不稳，应立即停止磨煤机运行，待查明原因，方可重新启动磨煤机。9）当燃烧不良时，应及时进行调整。10）负荷变化率手动设定时，需兼顾到锅炉燃料控制和蒸汽参数稳定性与汽机不 出现较大热应力为标准。11）注意监视机组各项参数，尤其对胀差、绝对膨胀、振动、轴向位移等应严格 监视，出现异常时，应及时分析原因，停止升负荷，采取措施，按照相关事故处 理规程采取措施，并汇报有关领导。12）升负荷期间，每一阶段的辅机启动，应按辅机规程规定执

34、行，每一阶段的停 留时间，除应保证该阶段的主、再热汽参数满足外，还应检查机组各部正常后方 可继续升负荷。13）每两个小时记录一次锅炉膨胀指示，超过规定及时调整14）发电机升压前，应确认发电机、集电环的水冷、氢冷及空气冷却装置运行正 常。15）发电机升压前，应确认机内氢压不低于0.38Mpa。16 ）发电机升压应缓慢进行，转子电流、电压、静子电压均匀上升，静子电流 应等于零，发电机接地变压器电流表无指示。17）发电机升压至0.5Ue及Ue时，应检查发电机三相电压平衡。4发电机与系统并列时注意下列事项1）发电机与系统电压差不大于5%。2）发电机频率与系统频率差不大于0.15Hz。3）发电机与系统相

35、位应相同。4）发电机与系统相序应一致。5）正常情况下，发电机并列操作应采用自动准同期并列。机组启动操作票号机组编号：启动命令：值长机长主值接班时间国电湖南宝庆煤电操作票填写说明1、本操作票由机长或主值班员负责填写，值长负责检查每一项操作完成情况及 票面填写情况。2、在已操作完毕的项目前“J”并在“时间（或备注）”填上操作时间；未执 行的项目不打“V”，也不打“X”，在“时间（或备注）”备注原因，如：“热态 启动”3、当机组启动操作完成后，由当班机长在本操作票封面“国电湖南宝庆煤电” 上方盖上“已执行”章。若因实际情况中途停止启动，提前终结本操作票的值班 员填写提前终结原因及终结时间，并在对应位

36、置签名。提前终结的操作票后面未 操作部分不填写，封面盖“已终结”章。4、各接班参与启动操作的值班员应在封面表格内签名，并填上接班时间。5、操作票编号原则例：Q 1 口 0_1 1_2 0 1第一位：Q启动操作票；T停机操作票；第二位： 11 号机组， 22 号机组；第三、四位：11年；第五、六位：01月；第七、八位：12日；最后两位：01操作票序号，同一年按顺序连续编号。启动要求发令人：V序号操作项目时间（备注）一、启动前检査与准备1联系辅控、燃料、热工及相邻机组相关人员做好启动前的准备工作。2全面检查系统，确认锅炉、汽机、电气、化学所有工作票终结，现场清 理完毕，人孔门等已关闭，各相关试验完

37、成，机组具备启动条件。3确认消防系统正常，灭火器充足。4检查DAS各参数显示正常，确认DCS、ECS、DEH、FSSS、TSI系统正常。5按系统对所有6kV电机摇测绝缘（大、中、小修后对所有电机测绝缘）。 恢复6kV和380V厂用电系统，确认直流系统、UPS系统、保安电源运 行正常。6对所有未送电的电机、阀门送电，确认操作、控制及仪表电源等正常。7按相应启动检查卡对辅助系统进行启动前检查。8根据情况启动补充水泵，投入源水净化系统，向冷却塔补水正常，向化 学水池供水正常。9投入锅炉补给水处理系统，制备足够的除盐水。10检查发电机一、二次回路正常。11通知热工，投入各种监视仪表、自动装置、保护装置

38、。12确认各岗位通讯畅通，对讲机、应急灯充电正常。13联系辅控值班员投入电除尘灰斗和绝缘子加热，捞渣机水封槽注水。二、辅助系统的启动1启动公用水泵，检查公用水系统运行正常。2启动压缩空气系统，确认压缩空气系统压力正常。3启动循环水系统，投入循环水加药系统。根据季节情况确定循环水泵及 冷却塔运行方式。4启动开冷水泵，投入开冷水系统，检查入口压力、出口压力正常。另一台开冷水泵投备用。5启动化学除盐水泵，向凝结器、闭冷水箱、真空泵汽水分离器和定冷水箱补水，对凝结水泵出口母管充水排空气。6投入制氢设备运行，制备足够的氢气。7启动闭冷水泵，投入闭冷水系统，投入自动加药系统。另一台闭冷水泵投备用。8确认电

39、泵和小机润滑油油质化验合格。启动电泵、小汽机、送风机、弓 风机、一次风机及磨煤机油站。19确认主机润滑油油质化验合格，启动主油箱排烟机、交流润滑油泵，投 主机润滑油系统，挂闸前必须启动氢密封备用油泵。10投空侧回油箱排油烟风机，启动空侧交流密封油泵，投入另一台空侧交流密封油泵及空侧直流密封油泵联锁。氢侧密封油回油箱油位正常后，启动氢侧交流密封油泵，投入另一台氢侧交流密封油泵、氢侧直流密封油泵联锁。11确认发电机氢气置换完毕，对发电机充氢，注意检杳油氢差压正常。12启动定冷水泵，投入定冷水系统，注意控制水压低于氢压0.034MPa。投入另一台定冷水泵备用。13将发电机恢复冷备用状态。14启动顶轴

40、油泵，投入顶轴油系统运行正常，投入另一台顶轴油泵备用。投入主机盘车运行。汽轮机冲转前必须盘车4小时以上。15启动凝结水泵，投入凝结水系统运行，投入另一台凝结水泵备用。开启# 5低加出口放水门进行凝结水系统冲洗。16启动凝结水泵后，应当投入凝结水加氨，调节凝结水的pH在9.09.6, 当FeV1000pg/L时投运凝结水精处理前置过滤器运行。凝结水泵出口 的铁含量V500pg/L时，向除氧器上水冲洗。当除氧器出口 FeV200pg/L 时，冲洗结束，维持除氧器水位正常。17投入疏扩减温水系统，根据情况投入凝结水其他用户。18启动启动锅炉或联系相邻机组，投入辅助烝汽系统。19投入辅汽供除氧器，将水

41、温加热至60C左右。20启动燃油泵打循环，炉前燃油压力调整在2.5MPa左右。21联系辅控投入锅炉渣水系统。投入炉膛冷灰斗水封，启动捞渣机。三、锅炉上水至点火前操作1锅炉上水。上水前需要确认满足下列条件时才允许向锅炉上水：361阀处于自动状态；361阀出口至排污扩容器电动闸阀开启。锅炉储水罐压力小于686kPa；储水罐水位小于12m。电动给水泵再循环调节门处于自动状态。所有锅炉疏放水电动门送电，处于关闭位置；排气电动门送电，处于开启位置。高压给水加热器入口三通阀关闭；高压给水加热器给水出口阀关闭。确认凝结水系统清洗合格。给水管道注水及锅炉上水：按给水系统启动检查卡及锅炉汽水系统检查卡进行系统检

42、查。确认给水管道注水前电泵辅助油泵、汽泵交流润滑油泵运行。开启三台给水泵进出口电动门及锅炉给水电动门。注水20分钟后关闭锅炉给水电动门及三台给水泵出口电动门。启动电动给水泵，检查电动给水泵出口电动门联锁开启，进行给水系统 冲洗。水质合格，增加给水泵勺管开度，向锅炉上水。启动电动给水泵后，应当启动给水加氨泵向给水加氨，维持给水pH值9.09.6。上水至储水罐水位达到12米时，关闭锅炉所有排空气门。完成锅炉上水后，储水罐水位由361阀进行控制，通过361阀排至锅炉排污扩容器，疏水箱水位正常后启动疏水泵 向机组排水槽排水。上水前后分别进行次锅炉膨胀指示器的抄录。2锅炉冷态清洗分离器出口铁水质达V20

43、00卩g/L后，疏水泵排水至冷却塔。当分离器出口铁（V200卩g/L ）时，疏水泵出水回收到凝汽器。投入高加水侧，维持25%BMCR清洗流量进行循环清洗，并进行凝结水冲 放。加强凝结水质分析，当凝结水外状清澈透明、硬度W5mol/L、铁V 80卩g/L、SiO2W8O 口 g/L时，凝结水全部回收。省煤器入口给水氢导（25C）（W0.65 口S/cm）、SiO2（W30卩g/L）、Fe（W50卩g/L）、溶解氧（W30卩g/L）、硬度（0Mmol/L ）时，冷态清洗结束，允许锅炉点火。3投入轴封系统运行。确认盘车运行正常，检查两台小机润滑油泵运行正常，并投入小机盘车。对辅汽至轴封系统充分疏水后

44、，投入轴封系统。注意轴封温度、压力控 制，启动轴封风机，维持轴加压力一690Pa左右。检查轴封母管压力在 20kPa30kPa，低压轴封温度自动维持在150C。高中压轴封温度控制 在150200C，不得低于150C（温态或热态启动时，轴封汽温应与轴 封金属温度相匹配，温差不大于85C）。根据情况投入小机轴封，开启小机排汽蝶阀。4凝结器抽真空。关闭锅炉启动分离器后所有空气门和疏水门，关闭再热器所有空气门、 疏水门。关闭凝汽器真空破坏门并投其水封，维持少许溢流。启动三台真空泵开始抽真空，主机凝汽器背压W10kPa时，停运一台真 空泵，投入备用。检查开启主机和小机本体疏水阀、各主汽门调节汽门疏水阀、

45、导汽管疏 水阀、主再热汽管道疏水阀、旁路及抽汽系统各疏水阀。5满足EH油泵启动条件，投入一台EH油泵运行。启动一台EH循环油泵 运行，投入EH油净化和再生装置运行。控制EH油温正常。四、锅炉点火及热态冲洗1锅炉点火前准备和吹扫。启动两台空预器，检查开启两台空预器进口烟气挡板和出口热风挡板， 开启送风机出口风道联络挡板。启动火检冷却风机，检杳其出口风压正常，将另一台火检冷却风机投备用，检查开启各火检冷却风手动门。启动引风机，缓慢开启引风机入口导叶，将炉膛负压调整至-lOOPa,投入该引风机自动。启动送风机，将送风机动叶开度调整至30%左右。启动引风机，缓慢开启引风机入口导叶，使两台引风机导向挡板

46、开度一致，投入该引风机自动。启动送风机，将送风机动叶开度调整至30%左右，投入两台送风机自动，检杳送风机自动将总风量调整至35%40%之间。启动一次风机，将风压调整至8kPa。启动密封风机，另一台投备用。暖管后投入锅炉暖风器。检杳油系统阀门位置正确，进行燃油泄漏试验“燃油泄漏试验成功”信 号发出，启动炉膛吹扫。检查所有二次风箱入口挡板和三次风挡板至吹 扫位（二次风55%，燃烬风30%）。5分钟后炉膛吹扫成功信号发出，手动复位MFT跳闸继电器。2锅炉点火。将锅炉给水流量降至411.6t/h,投入烟温探针，投入前后墙火焰电视 冷却风。锅炉点火前投入汽机旁路系统。对空预器辅助蒸汽吹灰管道暖管，暖管结

47、束后视辅助蒸汽用汽情况投入 空预器连续蒸汽吹灰。投入微油点火模式，依次启动C2C3ClC4微油点火油枪，调整 中心风门开度，检查点微油点火油枪燃烧良好。检查一次风温度高于160C,进行粉管吹扫后启动磨C暧磨，磨煤机出 口温度到60C后，启动两侧给煤机建立初始料位，差压料位计显示正 常，检查各燃烧器着火良好。联系辅控值班员投入电除尘除灰系统运行，投入电除尘器连续振打。主、再热蒸汽压力02MPa,开启主、再热蒸汽系统疏水门。锅炉起压后，应注意检杳高中压主汽阀、调节汽阀及高排逆止阀关闭的 严密，高压缸排放阀开启。3热态冲洗：分离器压力达到1.25 MPa、炉水温度到190C时，锅炉维持此温度和压 力

48、进行热态清洗。热态清洗期间控制炉膛出口烟温V580C。取样化验启动分离器储水罐水质，分离器储水罐排水FeW50ppb，热态 冲洗结束。锅炉启动升压后至l.OMpa时，化学人员开启各高温架有关取样阀，必 须彻底冲洗取样器，按规定调节好取样器流量，保证样品温度在30C 以下，投入分析仪表。五、锅炉升温升压阶段1当热态清洗完成后，将旁路压力给定值投入自动，锅炉继续升温升压。2控制锅炉升温率为2C/min，直至达到锅炉冲转参数达到汽机冲转要求。3锅炉升温升压过程中应根据具体情况及时投入过、再热器减温水，并注 意煤水比的匹配，防止超温。4主蒸汽压力l.OMPa,关闭锅炉主蒸汽系统疏水门，再热汽压力0.8

49、MPa关 闭锅炉再热蒸汽系统疏水门。八、汽机挂闸、冲转、升速1汽轮机冲转条件。盘车运行正常且连续盘车时间在4小时以上，大轴偏心度符合要求。 盘车转速r/min，盘车电流A，大轴偏心度mm。主蒸汽参数符合要求：主、再热蒸汽压力依据启动曲线，主、再热蒸汽 温度至少有56C以上的过热度，温态、热态启动蒸汽参数应与缸温匹 配。冲转前汽机调节级金属温度C；主汽压力MPa，机侧主汽温度C,机侧再热汽温C。凝汽器压力lOkPa以下。凝结器压力/kPa。汽水品质化验合格。蒸汽氢导(25C)(W0.50 口S/cm)、Si02(W30 口 g/kg)、Fe(W50口g/kg)、Cu(W15口g/kg)、Na(W

50、20口 g/kg)润滑油压0.10.18MPa,润滑油温大于30C；确认氢密封备用油泵运行 正常。EH油压14MPa左右，油温3757C。TSI系统无报警，所有ETS主保护投入。咼、低压旁路处于自动控制方式。高、中压缸上、下温差小于42Co2冲转操作（温态及热态升速率及中速暖机时间根据启动曲线确定）。将汽机启动方式选择为自动（AUTO）方式，功率回路、TP回路切除， OPC正常投入。确认无停机指令，将ETS复位、汽轮机挂闸，检查AST 油压正常、高压缸排放装置排放阀开启。开启#5、6低加抽汽逆止门、电动门，并投入各低加正常疏水、事故疏水自动。在DEH主控画面上选择汽机主汽门冲转（TV）方式，阀门控制方式选择 为单阀（SIN）控制，设定阀位限制为110%，按下运行（RUN）按钮， 检杳高调门及中压主汽门开启，检杳中压主汽门平衡阀关闭。汽轮机冲动后盘车装置自动脱开，转速升至400r/min，检查并确定汽 机的附属设备无异常。然后打闸汽轮机，就地检查汽轮机内部和轴封处 无金属摩擦声。重新挂闸冲转，将目标转速设定2000r/min，升速率150 r/min/min。汽轮机升速至600r/min，投入低压