材料电线电缆材料塑料改性技术

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1、材料论文电线电缆材料塑料改性技术摘要:本文主要从当前电线电缆行业的开展需求上提出提高塑料改性技术的必要性,并详细讲述了塑料改性技术在聚氯乙烯电线电缆料和高压绝缘电缆料的应用。关键词:塑料改性技术;电线电缆;聚氯乙烯;高压绝缘一、前言21世纪以来,我国经济飞速开展,带动了塑料行业的快速开展。由于塑料本身具有污染性,以及人们一直以来追求比拟健康的替代物,因此,塑料改性技术得以开展。所谓塑料改性技术就是通过物理和化学的手段,改善塑料的使用性能的高科技。研发人员提高了塑料行业的使用性能,才能让更多的消费者接受产品,最终提高企业的利润。如今,塑料改性技术备受塑料行业的高度重视,其附带的经济效益以及在塑料

2、科研中的重要地位正逐渐突显出来。例如,在研究具有高性能高分子材料的过程中,将塑料改性技术应用其中,对已有的塑料进行改性,很大程度上可以节约人力,大大降低本钱,更有助于研发出具有大市场的高性能塑料;另一方面,通过塑料改性技术,科研人员提高了塑料中的科技含量和使用性能,提高了产品的性价比。二、塑料改性技术在电线电缆材料中的应用探究在现阶段,电线电缆材料在市场上需求越来越大,又由于人们对各种产品的平安性和低污染性的要求越来越高,塑料改性技术的快速开展正好能够满足电线电缆的平安性,并能够降低其污染性。在实际应用中,塑料改性技术的应用探究主要有以下几点:1塑料改进技术在聚氯乙烯电线电缆料的应用探究聚氯乙

3、烯的物理性能和化学性能好,具有燃点高,抗化学腐蚀,耐油性,耐水性,良好的导电性等优良性能,因此在电线电缆行业中使用非常广泛。作为电缆料的包覆材料以及树脂的主要组成局部,聚氯乙烯的性能好坏很大程度上决定了电缆料的质量。然而聚氯乙烯本身抗老化性能较弱,容易随着温度而变质以及耐磨性能不好,缩短了电线电缆的使用周期,造成了材料的浪费。电缆报废后,聚氯乙烯在燃烧时会产生大量的有毒气体,严重污染环境,不符合环保的要求。针对上述问题,需要对聚氯乙烯进行改性设计,主要方法有三种。第一种是无毒聚氯乙烯热稳剂的应用,其主要研究目的是改进材料的耐热性,环保性。其中稀土热稳定剂正逐渐代替铅镉稳定剂,原因是在加工聚氯乙

4、烯时,稀土能够吸收聚氯乙烯产生的氯化氢,提高稳定性和环保性;第二种是聚氯乙烯辐照交联技术的应用;第三种是聚氯乙烯阻燃抑烟技术的应用。聚氯乙烯自身的燃点较高,阻燃性能不错,但因大量增塑剂参加其中,会降低聚氯乙烯的阻燃性。因此,阻燃改性设计是有必要的。市场上阻燃抑烟剂本钱不高,生产流程简单,主要有无机和有机、纳米阻燃抑烟剂可供选择。2高压绝缘电缆的应用探究2.1国内高压绝缘电缆料的市场分析在国外,聚乙烯绝缘材料作为高压电线电缆料的绝缘材料,能到达几百千伏的抗压效果,其应用技术相比照较成熟。纵观国内电力电缆行业在现阶段的开展情形,容易发现国内目前高压交联电缆的抗压级别难以到达100kV以上,远远无法

5、满足当前的高压需求。这就促使了我国在绝缘材料的研究上务必加大科研力度,提高我国高压交联聚乙烯绝缘塑料的改性技术水平,到达110kV的抗压能力,满足正常的工业输电需求。2.2对高压绝缘电缆料的改性技术分析首先通过精确的数据分析,严格比照国内外高压电缆国家标准中绝缘材料的性能,即比照以下几点指标:标准温度下的电阻率、50Hz时的介电常数、韧性(拉伸强度、断裂伸长率)、凝胶含量、抗老化能力、杂质含量等。易知前五项指标含量虽有差异,但都在同一量级上,差异不大;而第六项指标即杂质水平的含量差异很大,具体数据为国外高压产品中的杂质含量为零,而国内高压电缆每1000g杂质含量为2个,且尺寸大于0.1mm,达

6、不到高压电缆国家标准要求。因此,我国要提高高压交联聚乙烯绝缘塑料的改性技术水平,应将减小聚乙烯基料中杂质的含量和大小,提高绝缘性能作为科研重点。那么,如何提高高压电缆所用绝缘材料的各项性能呢?显然,仅仅靠目前的科技手段,运用物理上的过滤和净化方式,是无法到达国家标准水平的,这就要求国内电缆企业和科研所加大对净化聚乙烯基料这的开发力度,提高材料的抗压能力,缩减与国外的差距。2.3现阶段国内开发高压绝缘电缆料的难题由于长时间以来对高压电缆行业的重视力度不够,国内的绝缘料科技含量较低,高压交联聚乙烯的抗压能力还未到达50kV,长期以来一直依靠进口国外先进的交联聚乙烯绝缘材料,从经济的角度上讲,其开展严重受到国际的制约。因此,提高我国的塑料改性技术水平,改善基料的绝缘性能是真正开展高压交联聚乙烯绝缘材料的重点所在,也是促进国内高压电力电缆行业快速开展的根本要求。三、结语随着人们生活水平的提高,人们的环保意识和对绿色能源的使用要求都在不断提高,这就要求塑料改性技术要跟上时代的开展潮流,因此,电线电缆行业得以快速开展。目前塑料改性技术作为电线电缆行业主要的开展对象,具有广阔的开展前景。那么,我国电缆行业为了能在世界上立足,就不得不加大对塑料改性技术的投资力度,提高塑料的科技含量,最终生产出适合不同消费群体的优良产品。

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