改善纸张匀度的措施

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1、改善纸张匀度的措施纸张匀度是一项重要的质量指标。在纸机抄造过程中，诸多工艺因素都会影响纸张的匀 度，根据不同情况合理地调整和控制这些工艺因素，才能获得最佳的纸张匀度。从纸张质量 方面考虑，匀度不仅影响产品的美学价值（如印刷性能），而且还会影响纸张的物理和光学 性能。纸张匀度是产品档次高低的重要体现，也是用户评价产品质量的直接反映。因此，进 一步提高纸张匀度是我们造纸工作者不懈努力的目标，也是客户对我们的期望。 判定匀度好坏的方法： 视觉印象，是指将纸页对着光线观察时可见到的纤维絮聚的状况，如絮聚面积的大小、清 晰度、分布情况等； 匀度测试仪，测定纤维絮凝块的大小，及絮凝块之间的中心距。匀度好的

2、纸张，纤维分布 均匀，整个纸页均匀地分布着细小的絮聚块。改进匀度的措施如下：（1）减少长纤维的配比。将浆料配比中长纤维与短纤维的配比由 20比 80改为 10比 90%，减少浆料中长纤 维的含量。浆料的纤维愈长，絮聚愈严重，减少长纤维的配比可有效改善纸页匀度，同时应 保证上网时长纤维的质量分数低于 0.3%（平均纤维长度控制在 0.7mm 左右）。（2）长纤维木材品种的选择。北方针叶木浆纤维细长，如云杉、冷杉、铁杉，生产出的纸张匀度好。南方针叶木浆纤 维粗大、挺硬，如火炬松、花旗松等有很好的抗撕裂强度，但对纸的匀度有不良的影响。加 拿大生产的木浆，树种单一，生产期长，材质好，因此，一般选用加拿

3、大生产的浆种，如马 牌、狮牌、好升牌、虹鱼牌等。（3）适当降低长纤维配比，浆料的纤维越长，絮聚越严重，在保证原纸物理指标合格的情况 下，尽量减少针叶浆配比，有利于改善匀度。（4）适当提高浆度或保持浆度稳定，适当降低湿重，湿重越高，纤维絮聚越严重，但湿重过低（小于1.6g）会影响原纸拉力。（5）安装除气器。除气对获得很好的匀度非常重要，在网案上残留空气，严重形响脱水的均一性和纤维的 分布。在浆料的流送中， 0. 1空气质量相当于纤维总体积的 25%。除气器的安装位置在除 砂器之后，压力筛之前。（6）调整上网浆料质量分数。在满足网部良好脱水的情况下，尽量降低上网浓度，浓度过高易絮聚，在流浆箱液位不

4、 变的情况下，可以适当提高唇口开度来降低上网浓度（废纸有所区别，因为废纸浆中的无机 物和有机物比木浆纸高得多，因此，上网浓度是木浆纸的三陪左右）。在流浆箱流量允许的 条件下，尽量降低上网浆料的质量分数，40g/m定量的纸，要求上网质量分数0.4%；使浆 料中长纤维的质量分数尽量降低，随着浆料质量分数的增加，絮凝时间缩短；纤维絮凝的作 用大致是质量分数的三次方，降低上网浆料的质量分数是改善匀度比较有效的措施之一。 (5)调整上网浆料的着网点。成形网上的喷角越平越有利于好的成形，当流浆箱必需使用低浓时，一个较陡的喷角是 需要的，以便在胸辊脱除过多的水。在任何场合，胸辊的脱水都将损伤成形。如果胸辊脱

5、水，它脱出的水量不应大于胸辊和 成形板间的水量。必须小心以避免两面成形。改变下堰板的位置，使下堰板伸出上唇板1520mm，即L/b M 1.0。这样喷射角减小， 使着网点位于成形板的前沿，减缓胸辊的剧烈脱水，避免了由于喷射角大、成形压力高而造 成的网印重、低留着率、容易形成浆道等弊病。(6) 流浆箱保持适当压头：在高浆度短纤维纸种时，适当保持高浆位，使浆速大于网速(一般5-10米/min)，有 利于改善匀度;在低浆度长纤维纸种时,适当降低液位，使浆速小于网速(一般5-10米/min)， 有利于改善纸张匀度。(7) 适当调整成型板 在抄高浆度短纤维纸种时，适当强化网部脱水，可以适当抬高成型板前沿

6、帮助脱水，避免浆料再絮聚;在抄低浆度长纤维纸种时，适当降低成型板前沿，避免浆料脱水过快造成纤 维重组困难恶化匀度。(8) 使上网浆料保持必要的振动： 提高网前箱浆料的压头，使压力增加，流速提高，湍动加速； 使用好网案震动装置，调整振动指数大于2.5 (即振动强度为250)。 适当的网案震动，对低浆度长纤维纸种特别有效，对高浆度短纤维纸种也有很好的效果，但要避免振幅过大影响网部脱水。饰面辊和摇振对匀度有好处，但它们的效果不是添加剂。在考虑摇振时，摇振强度是重 要的参数。(9) 调整饰面辊。 饰面辊的安装位置，在第一个低真空湿吸箱之后或第二个低真空湿吸箱之后，饰面辊下的自由网面应与饰面辊的直径相等

7、。辊前有1/3的自由网面，辊后有2/3的自由网面，压网深度由4mm调整至6mm。饰面辊 下的浆料质量分数为2.02.5%。调整饰面辊的位置如图3所示。保持水印辊适当的压网深度，有利于改善纸张匀度，过浅对匀度不利又容易产生水花， 过深对匀度改善有利但容易粘附透明点、产生网印等。保持进水印辊有足够的水分，使浆料容易重组，但要避免低真空造成的假水线，上网水 分过高也容易造成假水线，使判断失误恶化原纸匀度。(10) 刮水板的调整：调整刮水板的排列。每个刮水板间的距离，前部较长，后部较短，如400mm, 400mm, 350mm, 300mm； 调整刮水板的角度。从流浆箱向后的角度为：0,0.5,1,1

8、.5,2。(11) 使用2.5层16综2B603016型网或3层20综SSB483520型的成形网。2.5 层 16 综 2B603016 型网：透气度 4200m3/m2/h(at 100pa)268cfm(at 125pa)； 经线密度66-68根/cm,纬线密度67-68根/cm；经线直径00.15mm，纬线直径：面层0.13P ET/0.2PET,底层0.3PET/0.3PA。网厚度0.9mm； 50N时定力伸长率为0.45%。滤水时水曲线 运动路线长,向下冲击力小,脱水缓和,匀度好,且单程留着率高。3 层 20 综 SSB483520 型网：网透气度 4300m3/m2/h (at

9、100pa) 272cfm (at 125pa)； 经线密度58根/cm,纬线密度68根/cm；经线直径：面层00.15mm,底层00.2mm；纬线直径： 面层0.15/0.15 (PA6)，底层0.35/0.35 (PA6)。网厚度1.18mm； 50N时定力伸长率为0. 45%。断裂强度Z850N/cm；纤维支撑指数125 (FSI)；脱水指数33 (DI)。滤水时水曲线运动路线长,向下冲击力小,脱水缓和,且单程留着率高。面层底层横向 纵向成纸面采用2综平纹结构设计,提高纤维支撑点数,能有效提高纤维留着率；表面光滑 细腻,纸页无网痕,纸张易剥离。磨损面采用中等或加粗纬线线径方法调整网子参数

10、、采用10综斜纹结构设计，网子织 成后承担耐磨的纬线结点长，可增加纬线与造纸脱水元件的接触面、提高网子的耐磨性能延 长网子的使用寿命。该网纵横向稳定性好，挺度高，运行稳定性好。由于纬线加粗、结点更加突出，网子的里面（背面或反面）与伏辊或驱网辊摩擦系数曾 大，可减少因网子长拖动力大而产生的网与伏辊或驱网辊打滑现象，网子的纵横向稳定性好。（12）控制缓和的脱水曲线。控制缓和的脱水曲线是产生更多微湍动的基本条件。如定量75g/m的胶版印刷纸，在网 速390m/min时单程留着率为85.7%，唇口开度为12 mm,浆网速比为99.3%,较好的脱水曲 线。通过以上调整，纸张的匀度得到了很大改善，卷纸过程中断纸和打折现象大大减少； 涂布纸表面平整、油墨吸收均匀；胶版纸不透明度明显改善、印刷性能良好。 纸张匀度是一项重要的质量指标。在纸机抄造过程中印刷厂家，诸多工艺因素都会影响 纸张的匀度，根据不同情况合理地调整和控制这些工艺因素，才能获得最佳的纸张匀度。从纸张质量方面考虑印刷，匀度不仅影响产品的美学价值（如印刷性能），而且还会影 响纸张的物理和光学性能。纸张匀度是产品档次高低的重要体现，也是用户评价产品质量的 直接反映。因此，进一步提高纸张匀度是造纸工作者不懈努力的目标，也是客户我们的期望。