支吊架安装工艺

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1、小口径管道及支吊架安装工艺标准为规范工程小口径管道及支吊架制作安装，切实提高施工工艺质量水平，特制定本 管理办法。适用范围：DNW65mm的机务专业管道，建筑专业暖通、消防、上下水等管道，电仪 专业仪表管路的安装。一、施工准备1、合金钢管子管件和支吊架安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记，安装 结束后应进行一次全面复查并记录签证。2、小口径管道尽可能使用热压弯头。3、弯管制作，若不采用加厚管，应选取管壁厚度带有正公差的管子。4、管子弯制后管壁表面不应有裂纹、分层等缺陷，不圆度不得大于 5。5、0 57及以上碳钢和合金钢管安装前采取喷砂除锈，0 57以下碳钢管及不锈钢管采取 压缩空气吹扫

2、，碳钢润滑油管道采取酸洗合格后再压缩空气吹扫的清理方式，确保 安装的管子畅通，内部清洁。二、管道安装1、根据现场情况进行布置且需满足以下要求：（1）在符合设计要求前提下，布置合理，与周围管道、设备、建筑物协调相称。（2）管道坡度方向及坡度应符合设计要求，保证疏水畅通。（3）小口径管道的安装应充分考虑保温和建筑地面制作，避免无法保温和影响地 面施工。（4）满足管道膨胀要求。（5）方便通行，便于操作，利于检修。（6）节约空间，不占用大的空间，尽可能靠墙、柱、设备旁边布置。（7）在不违背设计意图的前提下尽可能集中布置。2、0 57 及以下管道下料使用切割机，不准使用气割方式。3、不锈钢管道与支吊架之

3、间必须加不锈钢垫片隔离。4、相同压力、温度介质参数的管路尽可能呈管束布置，支架牢固、间距均匀。5、集中布置的两管道外皮距离至少大于50mm，防止管道之间的摩擦。6、热体管道安装应有足够吸收管路膨胀的弯管。7、热体管道安装保温外皮应离开油管道外皮 50mm 以上。8、热体管道外保温与架空电缆应保持足够距离，控制电缆与管道平行敷设：不小于500mm，交叉敷设：不小于250mm；动力电缆与管道平行敷设：不小于500mm，交叉敷 设：不小于 200mm。9、疏放水管道严禁穿过沟道盖板进入地沟，应从盖板下侧面接入。10、沿地面水平布置管路中心距正式地面距离为250mm。杜绝影响运行检查及检修通道 紧贴地

4、面的管道布置。管道在过道上的水平管安装高度至少2m（基准面0m）,不影响过 道。11、穿过各层水泥平台及砖墙的管子应加套管，套管直径不小于两个档次管子直径，避 免影响管子膨胀。12、所有带压放水支管都应顺介质流动方向呈 45插入放水母管。13、为防止翻水翻汽，各转动设备盘根滴水、所有汽侧安全阀排汽管的放水管、水侧安 全阀出水管、轴加风机底部排水应直接接入管沟，不得接入附近的疏放水管道或有压、 无压放水母管。丄4、设备的油管道在安装时，不得将油管路埋入土或混凝土中，且进回油管应有2%的坡 度。三、阀门及附件安装1、阀门安装方向应正确。2、阀门手轮不易朝下，且便于操作和检修。3、安装前要对集中布置

5、的阀门组排列做统一规划，包括位置、间距、排列，使大阀与 大阀在一起，小阀与小阀在一起。一般一次门高度1.4m （基准面0m），二次门高度0.8m， 管路中心距柱、墙外皮为 250mm。4、法兰螺丝方向一致，紧固螺丝应对称均匀，松紧适度；螺栓露出长度一致，露出螺 母23扣（包括“U”型管夹的螺丝露出长度）。5、焊缝与开孔的间距不得小于 50mm。四、支吊架制作安装1、安装前支吊架的型式、材质、加工尺寸应符合图纸及规范要求。2、对供货的支吊架外观检查，确认无漏焊、欠焊、裂纹等缺陷。3、对于D50及以上阀门组使用10支架，D50以下阀门组使用8支架，中间支撑使用NNL50 角钢，详见附图 1。4、生

6、根使用的规格在8 及以下的槽钢或 L50 及以下的角钢，应使用切割机下料；其上规格生根槽钢、角钢，使用气割下料，但端部必须平直，外露端部磨平齐。5、拉杆（1）拉杆应平直无弯曲，螺纹部件无断齿、伤痕。（2）调整好拉杆长度使其受力，拉杆必须保持垂直。（3）拉杆间的连接使用连接螺母或倒正丝，严禁搭接焊。6、支吊架安装宜与管道的安装同步进行。7、支吊架必须生根在可靠的构筑物上。8、支吊架根部焊接应牢固，焊缝饱满，严禁漏焊及仅点焊现象。9、支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对 于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5 倍且不小于 100mm。10、滑动支

7、架和限位支架不得作成固定型式，必须保证支吊架安装型式的正确性。11、所有活动支架的活动部分均应裸露，不应被水泥及保温层覆盖。12、支吊架调整后，各连接件的螺丝丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。13、支吊架弹簧严禁错用代用，弹簧的固定销应在严密性试验及保温后方可拆除。14、支吊架安装形式应规范化，沿地面水平布置和安装于柱侧的管路支撑不允许直接焊 接，应加管托或“U”型管夹。15、支吊架生根铁件采用 14mm 厚的剪切钢板，四角均为 90，铁件长宽尺寸按黄金分 割比例（0.618）, 般按以下二种规格：200X120, 240X 150 mm制作。16、支吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔，严

8、禁气割开孔。17、生根铁件上螺丝孔中心距边缘距离20mm、上下左右对称，膨胀螺栓应露出螺母23 个螺距，同一铁件上使用同一规格的膨胀螺丝。详见附图 2。18、布置于同一处的阀门组其支架“U”型管夹应处于同一标高。19、支吊架布置应合理，与同一区域管道、设备和支吊架协调相称，并不得影响管道膨 胀。20、支吊架根部管部防腐一般要求：防锈漆两度，调和面漆两度，不得遗漏。21、小口径支吊架间距参照下表。官子外径 （mm）建议的最大间距（m）保温不保温251.1 1.52.6321.3 1.63.0381.4 1.83.4451.6 2.03.7571.8 2.54.2762.2 2.84.9892.4

9、 3.75.3五、热控管路敷设管理办法1、热控管路尽可能分区域集中布置。2、热控管路的固定：（1）支架下料采用无齿锯，端部清理干净。（2）应采用可拆卸的卡子，固定在支架上，严禁点焊在支架上和构筑物上。（3）在不允许焊接支架的承压容器、管道和需拆卸的设备上安装支架,应用螺栓固定(4) 多根仪表管集中敷设时，应做角钢支架，角钢规格统一为 L30L40 固定,间距应 符合规范要求。(5) 仪表管两端挂牌，标识要清晰。3、管子弯制与连接:(1)仪表管应采用弯管器冷弯。(2)不同管径的管子对口焊接，内径差不宜大于1mm,否则应采用变径管。( 3 )相同管径的管子对口焊接，不应有错口现象。(4) 铜管宜采

10、用专用接头连接，必须焊接时，采用卡固、承插、套管工艺。4、外观要求:(1) 管路布置应在没有机械损伤的空间，严禁仪表管相互摩擦、碰撞。(2) 油管路离开热表面保温外表面距离应大于150mm，严禁平行布置于热表面上。( 3)管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时应有防护管、罩。( 4)管子坡度应美观、合理，能保证排除气体或凝结液。(5) 测量气体的管子应从取压处向上，若向下时亦应先向上600mm后再下行。(6) 管路敷设应满足主机的热胀要求。( 7)差压管路正负压管应平行敷设，不能分开。( 8)管路敷设应做到转弯最少。(9) 排污门应从母管下半部引出，最低点应设排液装置(仅对仪用压缩空气管道)。(10) 多根仪表管集中布置时，应统一间距，布置美观。5、仪表管路的安装应充分考虑保温和建筑地面制作，避免无法保温和影响地面施工。6、变送器的排污就近引入落水管中，燃油、真空系统的变送器禁止加排污门。