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1、底板大体积混凝土施工方案一、大体积混凝施工设计说明1、大体积与超长结构混凝土施工前应编制专项施工方案，并进行大体积混 凝土温控计算，必要时可设置抗裂钢筋(丝)网。2、大体积混凝土施工应符合现行国家标准大体积混凝土施工规范GB50496 的规定。3、大体积基础底板及地下室外墙混凝土，当采用粉煤灰混凝土时，可利用 60d 或 90d 强度进行配合比设计和施工。4、大体积与超长结构混凝土配合比应经过试配确定。原材料应符合相关标 准的要求，宜选用中低水化热低碱水泥，掺入适量的粉煤灰和缓凝型外加剂，并 控制水泥用量。5、大体积混凝土浇筑、振捣应满足下列规定：(1) 宜避免高温施工；当必须暑期高温施工时，
2、应采取措施降低混凝土拌合 物和混凝土内部温度。(2) 根据面积、厚度等因素，宜采取整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑法； 混凝土供应速度应大于混凝土初凝速度，下层混凝土初凝前应进行第二层混凝土 浇筑。凝土初凝速度，下层混凝土初凝前应进行第二层混凝土浇筑。(3) 分层设置水平施工缝时，除应符合设计要求外，尚应根据混凝土浇筑过 程中温度裂缝控制的要求、混凝土的供应能力、钢筋工程的施工、预埋管件安装 等因素确定其位置及间隔时间。(4) 宜采用二次振捣工艺，浇筑面应及时进行二次抹压处理。6、大体积混凝土养护、测温应符合下列规定：(1) 大体积混凝土浇筑后，应在 12h 内采取保湿、控温措施；混凝土浇筑体
3、 的里表温差不宜大于25C，混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20C；。(2) 宜采用自动测温系统测量温度，并设专人负责；测温点布置应具有代表 性，测温频次应符合相关标准的规定。二、施工准备 浇筑前制定混凝土浇筑方案，提前三天将具体浇筑时间、方量、强度抗渗等 级、配合比要求、原材料要求、外加剂要求及需混凝土搅拌车数量等通知商品混 凝土厂家。浇筑前，提前安排汽车泵、固定泵进场，准备足够的振动棒、水泵、 照明设备及施工工具，并配置足够的施工操作人员，确保混凝土浇筑过程顺利进 行。三、混凝土配合比及材料要求 为减少水化热，防止温差过大引起结构裂缝，商品混凝土应采用低水化热水 泥或中水化热水泥。掺入适
4、当比例的粉煤灰、矿渣粉，掺加相应减水剂、缓凝剂 等，改善和易性，降低水灰比，以减少水泥用量，降低水化热。选用粒径较大、 良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量。混凝土水灰比不宜过大，坍落度要求控 制在12020mm。混凝土选用不同的水泥、掺合料、外加剂提前进行试配，根据 试配结果对施工配合比进行相应调整，降低水化热。四、混凝土浇筑 混凝土浇筑顺序：大体积底板混凝土浇筑从东西两端向中间推进。按每小时30 立方米的浇筑速度进行计算，三台固定泵配合浇筑，可保证上一层混凝土浇 筑时，下一层混凝土未初凝。浇筑振捣：采用分层浇筑方法，分层厚度不超过300mm，以利于早期水化热 的散发。为防止集中堆料，先振捣出
5、料点外的混凝土，严格控制振捣时间、振动 点间距离和插入深度，振动棒插入点间距不大于 500，下料厚度不大于 500。浇 筑时，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复 振捣，以增强密实度，提高抗裂性。浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护， 提高混凝土相应龄期的抗拉强度和弹性模量，提高抗裂性能。浇筑成型后的混凝 土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在终凝前用机械打抹、压实， 以闭合收水裂缝。五、保温、测温及养护本工程底板大体积混凝土采用蓄水法养护，养护时间不少于14d。大体积混 凝土浇筑完毕，待其收水后，即可在外露表面覆盖多层塑料薄膜，并在上部在铺 设草包或麻袋。
6、表面终凝后，开始蓄水养护，根据温度监测的结果，控制混凝土 内部与表面温度之差不超过25C，且混凝土表面与环境温度之差也不超过20C 时。当混凝土内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时，即可撤掉保温 层。混凝土浇筑前，在底板内设置温度测量点。测点应具有代表性，能全面反应 底板内各部位温度，从底板厚度考虑应包括底面、中心、上表面、加厚处等，从平面考虑应包括中部和边角。测温计使用JDC-2型温度测试仪，精度为0.5C, 温度感应器预先埋入大体积混凝土内。测量工作由项目部施工技术人员专门负责 从混凝土浇筑完成，保温薄膜和麻袋盖好后开始测量，温度上升阶段每2小时一 次，温度下降阶段每 4 小时一次。
底板大体积混凝土施工方案
