精益质量管理精益生产与六西格玛的结合

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1、精益质量管理精益生产与六西格玛的结合精益质量治理是对作业系统质量、效率、成本综合改善的方法, 是在精益生产与六西格玛关于作业系统相关理论方法基础上，吸取其 他关于作业系统综合改善的相关理论和方法形成的治理模式。精益质 量治理“精益”的研究重点是作业系统，重点是效率改善，其核心工 具是 JIT 指令；“质量”的研究重点是作业工序，重点是质量改善， 其核心工具是 Cpk 指标。华安盛道认为，对制造企业而言，治理革新可先以精益质量治理 为切入点，精益质量治理方法能平滑实现作业系统质量、效率和成本 的综合改善，能克服原有生产项目与质量项目相互孤立以及项目切换 困难的弊端。在针对作业系统和作业工序的精益

2、质量治理取得成效后 再扩展到精益生产或六西格玛治理，将更利于企业实施应用精益生产 和六西格玛治理成果，促进企业治理变革的推行，达到治理显著改善 的最终目的。一、精益质量治理来源在上世纪八十年代，在生产治理领域和质量治理领域分别基于企 业实践进而理论总结形成了两个革命性的理论，即精益生产治理与六 西格玛治理，这分别发源于日本与美国的两种理论，随着中西方企业 的竞争与合作，逐步被我国企业重视并掀起了学习和应用的热潮。由于中西方文化的差异，中西方治理基础的差距，重视程度及资 源投入的差距，以及对理论内涵明白得的偏差，精益生产与六西格玛 在我国的应用仍处于曲高和寡的状态，表现为一方面是尝试应用的企 业

3、数量少，另一方面是多数应用成效不理想，专门是资金和人才相对 受限情形下的中小规模企业。笔者认为，精益生产与六西格玛这两种理论在我国应用不理想除 前述缘故外，二者没有有效结合并找到更好的切入点是应用不理想的 一个重要缘故。从二者各自核心思想看，精益生产强调减少白费，强 调生产效率的改进，六西格玛强调减少偏差或波动，强调质量的连续 改进。质量、效率、成本在治理过程中专门是生产过程中相互相伴密 不可分的，因而改进过程中孤立改善某方面常会限制改进成效。精益生产与六西格玛从理论看实际已有部分交叉。比如精益生产 方式两大支柱之一的JIT （三及时，或称准时制）其重要依靠是可靠 的产品质量，甚至于称为零缺陷

4、质量，另一支柱自动化（包括人的因 素的自动化）其特色是自动防错装置，目的是保证质量的高效率。从 六西格玛角度看，质量是广义的质量，偏差也可表现为时刻的偏差、 数量的偏差等，精益生产中J IT指令就可纳入六西格玛方法度量。另 外，二者在成本与白费方面均有关注，只是角度有所区别。精益生产 与六西格玛除交叉部格外，各自均有相关理论方法和特色应用模式。 如精益生产强调的均衡生产、JIT拉动式、看板工具、5S基础、改善 活动等。如六西格玛专门的度量方法、六西格玛项目模式、绿带黑带 等组织模式等。基于华安盛道对中小型制造企业推行治理变革特点的认识，以及 对作业体系和工序中质量、效率、成本三者关系的明白得，

5、我们认为 把精益生产与六西格玛中围绕作业体系和作业工序的方法提取出来， 并结合其他相关方法，形成针对作业系统和作业工序的质量、效率、 成本综合改善方法，并以此为总切入点，将有利于企业推行治理革新， 此方法我们称为精益质量治理。精益质量治理来源及其与精益生产和六西格玛的关系如图1所 示。精益质量治理是综合精益生产和六西格玛的各自特定成果而形成 的方法，而精益生产和六西格玛仍独自保持原有体系。我们认为，对 制造企业而言，治理革新可先以针对作业系统和作业工序的质量、效 率、成本综合改善为使命的精益质量治理为切入点，取得成效后再扩 展到精益生产或六西格玛治理，将更利于企业实施应用精益生产和六 西格玛治

6、理成果，促进企业治理变革的推行，达到治理显著改善的最 终目的。其他方法/f其他方法相关 方法六西格玛 管理精益展量管稣源精益质童管理ASW1SER ?06精益主产相关共同 管理 方祛 方法图 1 精益质量治理来源二、精益质量治理对象精益质量治理研究目的是质量、效率、成本的综合改善，基于制 造企业质量、效率、成本阻碍因素的分析，我们能够得出相应的治理 重点。作业工序是差不多生产单元，是形成产品的差不多过程，对产 品质量有着关键阻碍。作业工序除显著阻碍质量外，对生产效率、生 产成本均有直截了当阻碍，作业工序是精益质量治理的基础关键点， 其治理的重点是质量。作业系统由作业工序组成，作业系统的结构和

7、布局对生产效率有着关键阻碍，进而对生产成本有着直截了当阻碍， 也阻碍到了产品质量。作业系统是精益质量治理的关键点，其治理的 重点是效率。精益质量治理研究对象是作业系统和作业工序，其中作业系统包 含作业工序，精益质量治理对象如图2 所示。精益质量治理“精益” 的研究重点是作业系统，重点是效率改善，其核心工具是“JIT指令” “质量”的研究重点是作业工序，重点是质量改善，其核心工具是“Cpk 指标”。“精益”与“质量”研究中均要综合促进成本的改善，并通 过自身的改善达到成本的改善。管理莱统作业系统幾魔益质最社訪佗泄工序 质量为複心讦戒 Cpk齿檢也工具AW1S.ER 204A图 2 精益质量治理对

8、象针对作业工序的质量改善是精益质量治理的重点之一，是推行精 益质量治理的切入点，也是精益质量治理推行成功的前提条件。我们 认为，对制造企业而言，质量是效率的基础，质量也是成本的基础。 通过作业工序质量的改善，实现精益质量的基础保证之后，过渡到作 业系统精益的改善，总体实现作业系统和作业工序质量、效率、成本 的改善。由于作业系统和作业工序与外围治理的互动关系，通过对作 业系统及作业工序的精益质量治理，可进一步实现外围治理系统改三、精益质量治理方法精益质量治理中“精益”的核心工具是“JIT指令”，即实现生 产经营各环节间“准确的产品、准确的数量、准确的时刻”。依照作 业系统的构成，JIT指令可逐层

9、分解形成作业系统的JIT指令、各作 业子系统JIT指令、各作业工序的JIT指令。JIT指令的特点是要求 各作业子系统间的协作，要求各子系统中各作业工序间的协作。“精 益”的治理目标是通过各级JIT指令的实现以达到整个作业系统的“JIT”，从订单交付角度看确实是要达到订单交付时“准确的产品、 准确的数量、准确的时刻”，实现客户中意。JIT指令内含着产品质量上、产品数量上、交付时刻上的三方面 要求，JIT向企业生产系统提出了专门高的挑战，企业生产系统中质 量保证、效率保证、数量衔接是JIT应用的基础。实施JIT指令必定 需要企业对生产作业系统进行评估和优化。即要在准确分析各工序的 生产能力、工序能

10、力、资源耗用及价值制造等基础上，优化组合形成 保证JIT实现的作业流程。精益质量治理中“质量”的核心工具是“Cpk指标”，即工序能 力评判指数。依照作业系统的构成，Cpk指标在作业工序Cpk指标基 础上，依照作业体系构成，形成各作业子系统Cpk指标和作业系统的 Cpk指标。Cpk指标是衡量作业工序加工精确度和加工准确度的综合 指标。Cpk指标是作业工序质量能力评判的指标，可作为质量的要求， 也可反应实际质量状况。Cpk指标是保证JIT实现的重要条件。JIT三方面要求均可借鉴六西格玛治理中西格玛水平度量方法进 行评判，Cpk指标也可用西格玛水平来近似评判。总体看，精益质 量治理针对效率和质量分别

11、提出了 JIT要求和Cpk指标，并可总体用 西格玛水平来度量。治理改进的重要基础确实是度量，精益质量治理 通过对作业系统和作业工序的定量化度量以促进治理改善。精益生产治理提出了 JIT要求，却未借鉴六西格玛治理方法对JIT 进行度量评判，精益生产提出了为下工序交付准确的产品，却未结合 实际质量状况进行评判和应对，而以“零缺陷”一笔带过。六西格玛 治理强调了度量的作业，并给出了西格玛水平那个度量工具，却未针 对作业系统J IT三要求进行度量。可见，综合精益生产和六西格玛各 自优点的精益质量治理补偿了双方各自的不足，在针对作业系统和作 业工序的J IT要求和度量、Cpk要求及评判方面具有应用价值，

12、能克 服原有孤立方法在作业系统治理改善成效方面的不足。四、精益质量治理基础精益质量治理研究对象是作业系统和作业工序，研究目的是质量、 效率、成本的综合改善，精益质量治理的核心工具是JIT指令与Cpk 指标，精益质量治理的推行基础是标准化作业。标准化作业重点是“ 5M1E ”的标准化，即人、机、料、法、环、 测此六方面的标准化。5M1E标准化重点是作业工序的标准化。依照 作业系统的构成，5M1E标准也可形成作业系统的5M1E标准、各作业 子系统5M1E标准、各作业工序的5M1E标准。“质量”的治理目标是 通过各作业工序实施5M1E标准提高工序能力指数Cpk，进而促进整 体作业系统质量水平的提高。

13、作业系统及其组成工序同时作用着JIT指令和Cpk两方面要求， 质量的具体要求表现为5M1E标准。5M1E标准的执行结果表现为Cpk 指标，JIT指令要结合5M1E标准和Cpk指标，精益质量治理中“精 益”与“质量”形成互相促进关系，共同促进作业系统质量、成本、 效率的改善。作业工序是精益质量治理的重点细分对象。作业工序是保证作业 系统JIT指令和Cpk指标和5M1E标准实现的差不多单位，工序标准 化治理是精益质量治理的基础。精益质量治理倡导的作业工序治理模 型如图 3 所示。输出-lit-作管理逊AS WISER工序/过稈改善捉臺咄1E标准邙揺标图 3 作业工序操纵模型精益质量治理的两项核心工

14、具JIT指令、Cpk指标作用于作业工 序，精益质量治理的基础5M1E标准作用于作业工序。作业工序的各 项要求执行的结果纳入度量和反馈，并形成改进提案，指导JIT指令、 Cpk指标和5M1E标准的制定和评判，形成工序单元的闭环系统。五、精益质量治理推行精益质量治理借鉴和综合了精益生产和六西格玛治理的研究成 果，依照其特点应采取相应策略。精益质量治理推行的切入点是作业 工序，主抓的重点是标准化作业，进而转入作业系统的精益治理改善 时期，通过作业系统和作业工序的精益质量治理拉动外围相关工作的 改善。精益质量治理标准化作业的推行，可借助精益生产中 5S 工具。开 展现场整理、整顿、清扫等工作，并形成规

15、范化，进而养成好的适应， 实现5S的高水准，通过5S促进5M1E标准的落实与完善。标准化的 推行，也可借助精益生产中自动化、防错装置等工具。5M1E标准应 随着企业治理水平的提高不断改进，即企业应追求Cpk指标的不断提 高，因而作业 Cpk 指标基础的 5M1E 标准应不断改进。精益质量治理离不开度量和反馈，除Cpk能够度量工序标准化执 行结果外，对 JIT 指令的执行情形要纳入度量，即从偏差或波动的角 度分析工序对 JIT 相关要求的保证程度，能够西格玛水平来度量。西 格玛水平是综合了标准差与公差限的运算值，公式为Z二(USL-LSL) /2。，即顾客要求的公差限除以两倍标准差，其反映了工序

16、能力满足 顾客要求的程度。精益质量治理改善提案方面，可借助质量治理中的QC小组活动， 通过活动小组运用QC 工具，如检查表、排列图、因果图等找出问题 典型缘故以及要紧解决措施，实施质量改进，实现效率提升。也可借 助六西格治理中 DMAIC 相关方法实施质量改进和效率提升。精益质量治理以作业工序的质量改善和效率改善为基础，在实现 此方面改善后，精益质量治理重心可转向针对作业系统的精益治理改 善时期。其应用工具包括价值流分析、生产布局优化、自动化、看板、 拉体系、一个流等，这些工具实施成效的标准是实现JIT的程度。JIT 的实现以质量为基础，同时要以不降低质量为标准。通过作业工序为切入，推行标准化治理，并对工序纳入度量和评 判，实现工序环节质量和效率的改善，实现成本的改善。进而转入为 作业系统的治理改善，从系统整体高度促进效率的改善和成本的改 善。精益质量治理方法能平滑实现作业系统质量、效率和成本的综合 改善，幸免原有生产项目与质量项目相互孤立以及项目切换困难的弊 端，能为企业带来实实在在的收益。王振华(ckoaswiser )青岛华安盛道治理咨询咨询顾问、执行经理，研究方向：精益质量治理、战略绩效治理。