系缆墩施工方案

《系缆墩施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《系缆墩施工方案（18页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、湄洲湾港斗尾港区斗尾作业区7#泊位工程（码头、栈桥工程）码头系缆墩施工方案中交三航局湄洲湾港斗尾作业区 7 号泊位码头及栈桥工程项目经理部2016 年 12 月目录一、工程概况 1二、施工顺序及流程 2三、主要施工工艺 33.1施工准备 33.2系缆墩施工 43.3钢筋加工及安装 63.4系缆墩侧模安装 73.5混凝土施工工艺 9四、确保工程质量的技术组织措施 104.1、质量管理体系组织机构 104.2、施工质量保证措施 10五、安全措施135.1中小型机械设备的使用控制 135.2防火安全 135.3模板工程 145.4配电箱、开关箱 155.5防台防汛 15一、工程概况本项目位于湄洲湾港

2、斗尾港区斗尾作业区规划的7#泊位，地处青兰山北侧,面向黄干岛，与在建的中化万吨级石化码头及已建陆岛交通码头相邻。斗尾港区位于湄洲湾湾内南岸，地理坐标为东经118 50119 04，北纬24 57 25 05。本工程为3万吨级液体化工泊位（水工结构按靠泊5万吨级油船设计，或 可同时靠泊1艘3000吨级和1艘5000吨级船舶）、栈桥一座及码头和栈桥范 围内的工艺、水、电等配套设施和罐区陆域形成。码头泊位岸线长320m，陆域 形成总面积为185239.50m2，码头年设计通过能力178万吨。施工总平图本工程共有4个系缆墩，分两次浇筑，第一次浇筑到第一次浇筑到标高+7.5m,第二次浇筑到标高+9.0m

3、。施工过程中勿遗漏预埋件的预埋。I讪,irIa.系缆墩布置图二、施工顺序及流程施工顺序：系缆墩的施工顺序由南往北方向进行，即从南侧的 1 号系缆墩开始往北侧4 号系缆墩顺序施工。施工流程图：上部结构施工流程图三、主要施工工艺3.1 施工准备1、上道工序准备： 系缆墩需在桩基检测合格后，将超高的钢护筒割除及桩顶超高砼凿除，使 桩顶标高达到设计要求，且经监理工程师验收合格，方可进行施工。2、工料机准备：工人：拟在现浇墩台施工中投入：20 个木工、20 个钢筋工、10 个砼工 等，并对各工种进行技术交底和安全交底；材料：提前做好砼配合比设计及原材料取样实验、钢筋进场与检测工作； 机械：根据总进度计划

4、安排并结合现场实际情况以及以往施工经验，拟投 入主要设备有：1台汽车泵、振动棒5台、砼罐车3部、交通船1艘、50t履带 吊 1 部等机械设备进行施工，及时将相关资料收集并上报监理部。3、其它事先准备： 水电：为保证工程的质量、安全、进度等的顺利进行，项目部已布置高压 线带桥头，并在码头前沿配备 400kw 变压器 1 台，足够满足应对停电时现浇墩 台需要。现场施工用水引自项目部临时设施的自来水管道，并已接至码头前沿， 便于砼养护。3.2 系缆墩施工一）砍桩施工平台搭设测量放出桩顶标高及墩台底标高，采用夹桩木在墩台底标高以下约0.5m处 搭设施工平台，在每根桩上各布置一道夹桩木，在上面用槽钢 2

5、0 进行联系， 其上铺设3cm厚跳板，形成施工平台。二）砍桩施工 灌注桩检测合格； 在钢护筒上标记桩顶标高，用气割割除桩顶标高以上钢护筒； 用钢钎从桩顶往控制线进行凿除，在凿除过程中应注意保护主筋； 剃出预埋钢筋，用空压机将桩头打断； 履带吊吊出桩头，将主筋调直； 再次复核桩顶标高，确认无误后，绑扎箍筋； 通知监理工程师验收。三）系缆墩底模施工于墩台底标高下约 70cm 位置焊接牛腿后，拆除砍桩平台，用夹桩木在墩台 底标高以下约2m处搭设施工平台，在每根桩上各布置一道夹桩木，在上面用槽 钢20进行联系，其上铺设3cm厚跳板，形成施工平台。于钢护筒两侧牛腿架设双拼工钢 36，均布工 20，并在两

6、测焊接反调工钢 20。其上均布工钢20，间距为40cm，再按间距30cm满布100*100方木，预留 钢模外钢楞拉条缝隙。 最后铺设 1.5m 厚模板， 作为桩帽底模。 具体 布置如下图：为施工方便，在进行支撑系统操作中，已经考虑操作人员在支模、钢筋绑扎等的施工平台，具体操作，如选用长11m的槽钢两端可以悬挑2m，格栅木方 选择4m，两侧可以悬挑1m。槽钢及方木悬挑长度均可作为施工人员的操作平台。3.3 钢筋加工及安装钢筋加工均在岸上的临时场地进行，钢筋进场后按要求取样进行原材料检 验，检验合格后方可使用。钢筋加工流程：原材料进场验收f钢筋下料f半成品加工f绑扎、架立、焊接成型f预埋 件安装f

7、安放砼垫块钢筋制作、绑扎：该项工作在底模形成之前完成。钢筋的加工是根据设计图纸的尺寸、型号 规格进行下料制作。钢筋的搭接长度，采取如下原则：优先采用设计要求，其 次根据规范要求施工，即（绑扎接头的最小搭接长度：热轧一级钢筋受拉区 30d,受压区20d。热扎二级钢筋受拉区35d，受压区25d。配制在同一截面内 的受拉钢筋，绑扎接头不得超过 25%，在受压区内，绑扎接头不得超过 50%）。在底模板上做好钢筋排列间距的各种样尺用作排列钢筋的依据，然后按照 样尺从中心线向两边排列，钢筋相交点处应用铁丝轧紧。钢筋网的交叉点可用 每隔一根成梅花状扎牢，但在周边两行的交叉点每处都要绑扎，每根钢筋的交 汇点宜

8、扎成八字型、双向主筋的须将全部钢筋交汇点扎牢。钢筋工程技术质量保证措施：a 钢筋原材料进场时必须随带质保书，经试验合格后方可投入使用；b 在底板及主筋上作好钢筋间距标记，保证钢筋间距满足设计及规范要求， 钢筋加工应平直、无局部曲折，钢筋表面应洁净；c绑扎垫块的铅丝不得伸入保护层，垫块布置均匀约4块/m2；d 钢筋绑扎用的铅丝头要扭入钢筋骨架内，不能伸入保护层内，在砼浇注 前必须再次检查保护层垫块，确保钢筋保护层的厚度；e钢筋工程，允许偏差（单位：mm）项目允许偏差（mm）1钢筋骨架外轮廓尺寸长度-10 +5宽度-10 +5咼度-10 +52受力钢筋间距土 153受力钢筋层（排）距104弯起钢筋

9、弯起点位置205箍筋、分布筋间距203.4系缆墩侧模安装侧模均采用钢模板。侧模竖向外层钢愣采用双拼槽钢12,间距80cm。水 平向采用双拼槽钢14，间距75cm。竖向内层钢楞采用双拼槽钢14，间距为 30cm。面板采用5mm厚的钢板，钢楞和面板件均采用焊接连接。第二层系缆墩模板的支撑架，采取在下层墩台施工时提前预埋锥台螺母孔 的施工方法，即：四个侧面均预埋，间距1000 mm，预埋高度为距顶面200mm。底模系统形成且经复核、验收后，根据设计施工图纸，在底模面测设侧模 边线。然后根据已标注的测设范围进行钢筋绑扎施工和侧模安装。侧模安装采 用履带吊与人工相结合。所有模板结构需经过班组、施工员、质

10、量员三级检查，并由监理工程师验 收合格后方可进行砼的浇筑。模板安装技术质量保证措施：a模板与桩周结合部位采用密封条止浆；b 在两块模板拼接缝之间需用粘贴止浆海绵或粘贴胶纸进行处理，保证在 砼浇筑过程中，不出现漏浆。c螺杆在砼中穿过的，需套PVC管，便于重复使用，以达到节约成本；d 立侧模板前，模板应均匀涂刷脱模剂，模板使用后需及时清除表面粘浆 且定期维修保养，并统一堆放；e模板工程，允许偏差（单位：mm）项目允许偏差mm1梁轴线52前沿线153标咼104内截面尺寸55顶面对角线差（短边长度3m）156长度+5 -107全高竖向倾斜3H/10008侧向弯曲失高L/1000且不大于259相邻模板错

11、台23.5 混凝土施工工艺砼浇筑方案：砼采用商品砼，由船厂拌合站生产，陆上运输至施工现场，运距约为 3 公 里。混凝土浇筑采用汽车泵输送工艺。用槽钢搭设便桥作为混凝土浇筑的通道。 混凝土运至现场后通过地泵泵送至混凝土浇筑处。下墩台混凝土浇筑高度为1.5m,从砼浇筑质量及安全考虑，在浇筑过程中应分层施工，不可一步到位，具体如下：a 定方向：从港外侧向港内侧浇筑；b定层次：分3层，即单层浇筑高度不大于50 cm；c 定步骤：待完成第一层浇筑后，再回到第 1 层浇筑的起始点，开始实施 第2层，第3层直至完成；大体积砼浇筑技术质量保证措施：1、砼的原材料严格按照有关标准控制，水泥采用高标号且质量稳定的

12、普通 硅酸盐水泥，粗骨料采用531.5mm级配良好的碎石，细骨料采用淡水中粗砂, 称量系统进行定期检查，以确保其准确性。2、宜参加粉煤灰等矿物掺合料。3、合理控制分层，每层 50cm。4、控制混凝土浇筑温度不高于 30C。5、施工前确定每一构件的浇注顺序，安排好人员，同时认真检查电路和浇 注设备，以防浇注时出现故障，一旦出现情况及时安排人员排除。6、砼浇筑前，必须对模板、钢筋、预留孔、预埋件等进行全面验收。7、在浇筑过程中随时观察模板变形情况，如有问题及时处理加固；8、砼振捣采用插入式振动器，采用快插慢拔原则，并做到棒棒相接，振动 器移动间距不得超过其作用半径的 1.5 倍，与侧模保持 501

13、00mm 的距离。分 层浇筑时，插入下层50100mm，每一处振动完毕之后，边振动边徐徐提出振 动棒，严格避免振动棒碰撞模板。在振动过程中每一振动部位，必须振动到该 部位砼密实为止，直至砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆方可在 本部位停止振动。9、随盘取砼试件，当砼强度达到设计强度的 85时方可拆除模板，完毕 经验收合格进行下道工序的施工。10、模板拆除：隔天即可拆除侧模；底模拆除需满足砼强度达到设计强度 的 85%（或根据在同等条件下养护的砼试块强度来确定）11、砼浇筑完成后及时养护，养护采用人工浇养方式，养护天数不少于 14 天，每天养护浇水次数根据当日气温来确定，并做好养护记录。

14、四、确保工程质量的技术组织措施4.1、质量管理体系组织机构在中交三航局现有的质量管理体系基础上，建立以项目经理为工程质量负 责人和项目总工程师为技术负责人的本工程的质量管理机构，负责本工程的一 切质量管理工作。项目部质量管理体系组织机构图如下：4.2、施工质量保证措施4.2.1、严把原材料质量关严把原材料关，各类原材料无合格试验单不准进场使用。各类厂发料无出 厂合格证不准使用，并认真做好现场抽样复验，对每一分项工程的工程数量、 设计标准、技术规范不清楚不准开工，隐蔽工程不检查签证不准覆盖，上道工 序不合格不准办交接签证。4.2.2、做好测量工作 我们在施工现场成立测量组，负责本工程的测量，确保

15、测量工作准确无误， 并满足要求。测量组人员挑选测量业务精、工作细致、认真负责的同志担任， 工程上采用先进的测深仪、GPS、全站仪及高精度的自动安平水准仪等仪器，严 格按照测量工作的各种制度实施，做到观测准确，记录清晰，计算无误，换手 复核，交接签证。确保施工顺利进行。4.2.3、做好预埋件安放控制 本工程码头墩台施工中预埋件包括预埋钢板、橡胶护舷预埋螺栓等，详细墩台模板图等方面的图纸。每次砼浇筑前，施工人员、质量员应对该部位详细检查，不得遗漏。 预埋件制作、安装要求如下：预埋件要求预埋位置准确。预埋件的制作、焊接应符合设计和规范要求。预埋件埋设后，外露部分用钢丝刷清除预埋件表面附着的水泥砂浆、

16、杂 物等，设计要求防腐的按设计要求进行防腐处理。预埋螺丝外露丝口用黄油涂抹，并用编织布或牛皮纸进行包裹。4.2.4、混凝土浇注质量控制措施 为保证混凝土浇注质量，要求严格控制混凝土坍落度。 砼浇筑前，应检查模板、钢筋、预埋件的尺寸、规格、数量和位置，并 应检查模板支撑的稳定性、接缝的密合情况、脱模剂涂刷情况，并清除杂物等。 经质量员、监理验收通过后，方可进行浇筑。 砼浇筑前还应检查钢筋垫块的位置和数量，并应绑扎牢固，绑扎垫块的 铁丝头不得伸入保护层内。 砼浇筑过程中，应控制砼的均匀性和密实性，不得漏振、少振、多振， 振捣棒不得碰模板。 混凝土养护工作要跟上，浇筑完成后派专人进行养护，填写养护记

17、录，保持湿润，隔12天拆除侧模板，对交接处进行清理，清除留在表面的水泥浆 块，确保外观整洁。五、安全保证措施项目部安全保证体系组织机构图如下施工人员必须严格执行安全生产十二项纪律1、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动保护用品。2、2m 以上高空作业，若无安全设施，必须系好安全带，扣好保险扣。3、水上作业若无防止落水的安全措施必须穿好救生衣并系好衣带。4、高空作业时，不准往下或向上乱抛材料、工具等物件。5、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防护装置。6、不懂电气和机械的人员严禁使用或玩弄机械、电气设备。7、吊装机械必须完好，扒杆垂直下方不准站人，非作业人员严禁进入吊装 区

18、域。8、严禁在禁火区吸烟或动用明火作业。9、护船值班船员严禁溜岗、离岗、顶岗、替岗。10、严禁船员在船上饮酒，岸上饮酒后四小时不得上船。11、严禁船舶携带非船员随船航行或留非船员住宿。12、船员必须在设有防止落水的安全设施区域内上下船，严禁任意跨、爬、 降。5.1中小型机械设备的使用控制A、实施要点a、组织有关人员对机械设备使用前进行验收工作，平时做好检查机械运行 情况。b、租用机械设备签定合同时，必须明确设备调遣、检验维修、人员劳保用 品、人身意外伤害保险费用的处置方法，明确机损、交通或人员伤亡等事故的 安全管理责任。c、机械操作人员必须持证上岗，严格遵守安全操作规程，按规定正确使用 劳保用

19、品，做好设备运行和例行保养工作。严禁无证人员操作、维修机具电器 设备。机械操作人员工作时间应合理安排，保证有足够的休息时间，避免疲劳 作业以策安全。d、按规定搭设机械防护棚。e、机械设备须接零保护，随机开关灵敏可靠。f、机械设备应实行定期维修和保养制度，不准带病工作，督促机操人员做 好定期检查，保养及维修工作，并将维修保养情况在设备台帐中如实记载。B、控制点a、大、中型设备的防护装置必须齐全有效，必须有专人负责管理。b、任何机械设备，不准超越技术性能使用，不准超负荷作业，对盲目使用 设备导致严重后果的应追究有关人员的责任。c、固定机械设备和手持移动机具，必须实施二级漏电保护。d、各种机械必须做

20、到定人、定机、定岗位。5.2 防火安全保障现场施工船舶、临时设施的防火安全，以利施工作业的顺利进行，维护安全生产。A、实施要点a、在防火领导小组的领导下，按照防火制度对重点部位进行检查，发现火 险隐患必须立即消除。b、现场施工船舶、临时设施必须配备足够的消防器材，有专人负责对危险 点进行监控，有专人维护、管理定期更新，保证完好。B、控制点a、必须严格执行动火审批制度，节假日动火作业要升级审批。b、明火作业，监护人员及灭火器材到位。c、重点部位专人监管：重点部位包括易燃品堆放仓库、活动办公室设施及 食堂、配电房。d、危险品应根据其物资性质性能分类、分开、设库放置，配电房、木工房、 生活区要配足消

21、防器材。e、悬挂警示牌，清除四周可燃物。f、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置，夏天乙炔瓶要有防爆晒的防 护措施。5.3 模板工程A、现浇混凝土模板的支撑系统必须进行设计计算。设计计算书绘制细部构 造的大样图，对材料规格尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置等均详细注明。B、各种模板堆放整齐、安全，高度不得超过2M，大模板存放要有防倾措 施。C、支拆模板时，2M以上高处作业必须有可靠的立足点，并有相应的安全 防护措施。D、支拆模板前必须进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履 行签字手续。E、模板搭设后组织验收工作，认真填写验收单，内容要量化。验收合格后 方可进入下道工序，并做好验收记录存

22、档工作。F、模板作业面的预留孔洞和临边应进行安全防护，垂直作业采取上下隔离 防护，安全防护符合有关规定要求。5.4 配电箱、开关箱A、施工现场配电系统设置总配电箱（屏）、分配电箱、开关箱，实行三级 配电、三级防护。分配电箱与开关箱的距离不得超过30M,开关箱于其控制的 固定式用电设备的水平距离不得超过3M，配电箱周围有足够的二人同时工作的 空间和通道。B、开关箱由末级分配电箱配电，动力配电箱与照明配电箱分别设置。C、每台用电设备应有各自专用的开关箱。开关箱内严禁用同一个开关电器 直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。D、配电箱进、出线在箱底进出，并分别成束回PVC套管保护；配电箱内的 连接

23、线采用绝缘导线，排列整齐，不得有外露带电部分；箱内设置铜质的保护 零线端子板和工作零线端子板。E、配电箱门配锁，有防雨、防砸措施；箱内应保持清洁，不得有杂物。F、所有配电箱、开关箱应每月进行检查、维修一次。G、临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50KW及50KW以上的, 必须编制临时用电施工组织设计；临时用电设备在 5 台及 5 台以下或设备总容 量在50KW及50KW以下的，制定安全用电技术措施。H、建立现场用电定期检查制度，做到施工现场每月检查一次，对于检查、 检测中发现的不安全因素，必须及时处理并履行复查验收手续。5.5 防台防汛A、实施要点a、台风到来之前，做好机械设备、施工现场的各项检查准备工作，确保施 工现场人物的安全。b、确保所有施工船舶与船舶之间和项目部之间的通讯联系方式迅速、正常, 以便相互通告提示，统一部署。c、台风季节坚持每天收听天气预报，随时了解气象动态，一旦预报有台风 迹象，立即采取相应措施，并加强值班。d、台风期间施工现场切断电源，所有发电设备、电箱应放置在安全地带， 以防水淹，加固好门机等设备，清理好场地周围排水沟，保证排水畅通。志。e、对临时设施进行加固处理，在危险处及时做好处理工作或树立明显标f、台风汛期过后及时采取有效补救措施，将不安全隐患及时清除。