《质量管理方案计划体系及其保证措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量管理方案计划体系及其保证措施（6页珍藏版）》请在装配图网上搜索。
1、1.2工序质量控制及保证措施1. 2.1工序质量控制1、工程釆用的主要材料、构配件和设备进场，施工单位应对其外观、规格、型号河质量证明文件进行进场验收，并经监理工程师认可；凡涉及安全及使用功能的，应进行检验，并经监理单位进行平行检验或见证取样检测。、对进入市场的新设备、新器材进场验收，还需提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。进口设备和器材进场验收，应提供商检证明及合同规定的有关文件、检测报告等。2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查，并形成记录。3工序与工序之间应进行交接检验，上道工序应满足下道工序的施工条件和技术要求。相关专业工序之间的交接检验应经监理工程师检
2、查认可，未经检查或经检查不合格的不进行下道工序的施工。1. 2.2质量保证措施1.2. 2.1施工人员保证措施1、加强思想教育，劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训；2、健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情；3、根据工程特点，从确保质量出发，在各方面控制人的使用；4、技术复杂、难度大、精度高的工序或操作，应由技术熟练、经验丰富的工人来施工；5、对具有危险源的现场作业，应控制人的错误行为，严禁吸烟、打赌、嬉戏，误判断、误动作等；总而言之，在人的使用问题上，应从思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面控制。1.2. 2.2施工机具控制保证措施机械控制包括施工机械设备、工
3、具等控制。要根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备；正确使用、管理和保养好机械设备。为此要健全“人机固定”制度，“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度、“安全使用”制度、机械设备检查制度等，确保机械设备处于最佳使用状态。施工机械设备的选用，必须综合考虑施工现场的条件、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织与管理、建筑技术经济等各种因素进行多方案比较，使之合理装备、配套使用、有机联系，以充分发挥机械设备的效能，力求获得较好的综合经济效益。机械设备的选用，应着重从以下三方面予以控制：1、机械设备的选型：机械设备的选择，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、
4、使用上安全、操作方便和维修方便的原则，贯彻执行机械化、半机械化与改良工具相结合的方针，突出施工与机械相结合的特色使其具有工程的适用性，具有保证工程质量的可靠性，具有使用操作的方便性的安全性。2、机械设备的主要性能参数：机械设备的主要性能参数要能满足生产需要和保证质量的要求。3、合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证项目施工质量的重要环节。应贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故。机械设备在使用中,要尽量避免发生故障。随时要以“五好”标准予以检查控制，即：完成任务好、技术状况好、使用好、保养好、安
5、全好。1.2. 2.3施工方法控制保证措施这里所指的方法控制，包含施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等的控制，主要应切合工程实际、能解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。1、施工工序质量控制严格遵守工艺规程：施工工艺和操作规程，是进行施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行，不得违反。1）控制工序活动条件的质量：主要是指影响质量的五大因素：即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等。只要将这些因素切实有效地控制起来，就能保证每道工序质量正常、稳定。2）及时检验工序活动效果的质量，一旦发现质量问题，随即研究处理，自始
6、至终使工序活动效果的质量，满足规范和标准的要求。3）设计工序活动质量控制点，以便在一定时期内、一定条件下进行强化管理，使工序处于良好的控制状态。2、质量控制点的设置根据本工程特点，考虑工程的重要性、复杂性、精确性，无论是操作、材料、机械设备、施工顺序、技术参数、自然条件、工程环境等，均应作为质量控制点来设置，主要是视其对质量特征影响的大小及危害程度而定。质量控制点的设置是保证施工过程质量的有力措施，也是进行质量控制的主要手段。3、施工项目质量的预控事先对要进行施工的项目，分析在施工过程中可能或最容易出现的质量问题，从而提出相对应的对策，采取质量预控的措施予以预防。1.2. 2.4质量控制点的设
7、置根据本工程特点，考虑工程的重要性、复杂性、精确性，无论是操作、材料、机械设备、施工顺序、技术参数、自然条件、工程环境等，均应作为质量控制点来设置，主要是视其对质量特征影响的大小及危害程度而定。质量控制点的设置是保证施工过程质量的有力措施，也是进行质量控制的主要手段。1、施工项目质量的预控事先对要进行施工的项目，分析在施工过程中可能或最容易出现的质量问题，从而提出相对应的对策，采取质量预控的措施予以预防。2、施工环境控制保证措施影响工程质量的环境因素较多，有工程技术环境、工程技术环境、劳动环境等。环境因素对工程质量的影响，具有复杂而多变的特点。所以，根据工程特点和具体条件，应对影响质量的环境因
8、素，采取有效的措施严加控制，尤其是施工现场，应建立文明施工和文明生产的环境，保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量、安全创造良好条件。为了避免缺陷，提高工程安全性，减少质量通病，项目经理应识别和重视工程施工质量安全性问题，特别要注意制订获得安全、可靠的有关工作程序，力求将质量责任风险限制到最低限度，减少责任事故的发生。1）严格贯彻、遵守有关安全的法令、条例、规定等；2）加强操作者的安全生产的意识教育，树立预防为主的思想；3）制止和纠正违章指挥、违章操作；4）监督和落实方案的实施；1.2. 2.5施工质量过程控制措施在本工程施工中，我们将全面推行施工质量过
9、程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度创造优质工程，把因人的因素对工程所造成的隐患降低到最低。1、一般施工过程的控制1）一般分项工程施工是由系统责任工程师依据施工组织设计、项目质量保证计划,施工图纸、有关规范、标准对施工人员进行技术、质量交底、组织施工生产。2）专业责任工程师依据施工技术文件的规定，检查施工机具、设备的配合是否符合要求，计量器具和检验、试验设备有无检定标识和校准记录，设备是否做了必要的维护、保养等，如有不符合规定要求的情况要作好记录，并报告上级领导处理。3）专业责任工程师应对特殊设备要求的作业环境是否合适进行检查，带领作业人员对施
10、工质量进行自检，坚持开展“三过程”活动，即检查上道过程，保证本道过程，服务下道过程，使过程始终处于受控状态。4）如分项工程施工中出现了重大的质量波动，系统责任工程师应及时对过程进行分析，找出主要原因，并做好记录。5）分项工程完成后，由单位工程负责人组织系统责任工程师、施工员，对分项工程质量进行检查评定，质量监督责任工程师核定质量等级。6）项目经理部定期进行现场协调，开展各项过程的质量活动，以保证影响施工过程的因素得到控制，出现的问题能及时得到纠正和解决。2、关键施工过程的控制1）关键分项工程施工前由项目经理部责任工程师，依据施工组织设计、项目质量保证计划、专项施工方案或技术措施向系统责任工程师
11、及施工班组做详细的技术、质量交底，并做好交底记录。2）责任工程师组织技术、质量监督和系统责任工程师，对关键过程所配备的人员、施工机具、设备、计量器具和检验试验设备做全面的评定和检查，对所要求的工作环境进行检查，并保留检查记录。3）关键过程的质量检测点要列出明细表，在进入检测点前由系统责任工程师通知质量监督，保证及时检测。4）如关键过程施工质量出现重大波动，项目生产经理、总工程师应及时组织技术、质量监督等人员进行研究，找出主要原因，并釆取相对应的纠正措施，并经过验证或认可。5）对关键过程的重要参数应进行监控，根据实际情况采用仪器、仪表或人员观测的方法，并做好记录。6）关键分项工程完成后，由项目总
12、工程师组织技术、质量监督和系统责任工程师参加，对分项工程质量进行检查评定，专职质量监督核定质量等级。必要时报业主代表或工程监理认可。7）项目经理部在组织现场协调时，应重点要求各承担要素的责任工程师将关键过程作为检查的重点，查出的问题要限期协调解决。3、特殊施工过程的控制1）特殊施工过程施工前的技术、质量交底要求同关键分项工程施工前的交底。2）对施工机具、设备、计量器具、检验和试验设备及作业环境的检查要求同关键施工过程，但不同的是特殊施工过程要求在定期或定时进行连续的检查监测，不断做好监测记录，以确保特殊施工过程的质量。3）在施工过程中，总工程师应定期对特殊施工过程的专项技术措施的执行情况，对人
13、员资格、责任工程师措施、设备状况等进行许可。组织技术人员、质量监督责任工程师和专业责任工程师进行检查，发现问题及时纠正并由责任工程师做好记录。4）操作人员应按规定的周期、频次对设备做各级维护保养；项目经理部应定期进行监督、检查。对重大、并关键和精密设备在施工过程中适当增加检查频次，以确保设备能力。6）其他控制办法和要求同关键施工过程的控制。1. 2.2.6施工质量问题分析和处理施工项目因为具有产品固定，生产流动；产品多样，结构类型不一；作业多，自然条件多变；材料品种、规格不同，材性各异，交叉施工，现场配合复杂；工艺要求不同,技术标准不一等特点，所以，对质量影响的因素繁多，在施工过程中稍有疏忽，就极易引起系统性因素的质量变异，而产生质量问题或严重的工程质量事故。为此，必须采取有效措施，对常见的质量问题事先加以预防；对出现的质量事故应及时进行和处理。事故处理报告1、事故调查的原始资料，测试数据；事故的原因分析、论证；事故处理的依据；事故处理方案、方法及技术措施；检查验收记录；事故勿需处理的论证；以及事故处理结论等。2、事故处理流程
质量管理方案计划体系及其保证措施
