医院地面工程施工方案及方法

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1、医院地面工程施工方案及方法本工程地面主要为：抗静电地面、地砖地面、塑料楼面、强化木地板、PVC地面、花岗岩铺地面、水磨石地面、地毯。1.1 抗静电地面（1）原基层地面或楼面应平整，无明显凹凸不平。（2）依据设计图纸，按板材尺寸，在地面上放出墨线，形成方格网，在方格网十字交点处固定支座。（3）按活动地板高度线减去活动地板厚度的高度为标准点拉水平线，再用水柱找点法，将此标准点画在各个墙面上，在这些标准点上打钉拉线，拉线的位置按地面弹出的墨线方格安排。拉水平线的目的是将活动支架调整在一个水平上，以保证静电地板的水平。调整支座顶面高度至室内要求的水平高度。调整时松开支座顶面活动部分的锁紧活动部分的锁紧

2、螺钉或螺母，把支座顶面与拉出的水平线一致，然后再锁紧活动部分。（4）将桁条放在支架上，用水平尺校正水平，用吸盘拼装静电地板，调整板块水平度和缝隙。清理干净，做好成品保护。1.2 地砖地面1）施工程序抄平放线f基层处理f砖的挑选及排版f铺干硬性的水泥砂浆f砖铺贴f养护与勾缝f清理及保护2）施工工艺（1）抄平及放线：抄平放线是保证地面方正，分格均匀，表面标高一致的先决条件。在地面的基层上暂用碎砖作标筋。根据图纸放出房间的中心线，并按规范合理排砖。（2）地面铺砖：先将地面杂物及浮浆处理干净，刷一道界面剂素水泥浆结合层，以增加基层和结合层之间的粘结能力，一般是铺多少，刷多少，不要刷太多，避免时间长来不

3、及施工，容易污染。然后虚铺干硬性的水泥砂浆。一般是铺一层砂浆，放一块砖。虚铺的宽度比使用的地砖尺寸大20mm,虚铺砂浆的厚度应比标高控制线高35mm。干硬性水泥砂浆的配比，水泥：砂=1：3。以手捏成团，落地成花为准。用铁抹子刮平虚铺的砂浆后,便可用砖试铺,对好纵横缝后,用橡皮锤轻轻敲击。检查好后,浇一层水灰比为0.45的素浆结合层，厚度为0.5mm。然后将板正式放在上面，用橡皮锤敲打砖的表面,砸平砸实。（3）经过48小时后，就开始用白水泥掺色粉勾缝，清理干净并做好成品保护。1.3塑料楼面1）基层处理：基层要求平整及坚实及清洁兼不存在裂缝，且必须干燥，含水率不可超过3%。2）塑料应于正常室温（1

4、8C或以上）之环境内安装，亚麻地板在常温下较易折断，必须小心处理。3）材料在送抵工地时应存放在干燥而清洁的地方，同时，应将亚麻地板放松并尽量平放在地面上使其适应工地环境24小时以上。4）必须用厂方建议的胶水铺设塑料地板，若有胶水溢出塑料地板安装面，必须适时用湿布或清洁剂抹去。5）铺贴地材后必须以大型金属滚筒重复滚压塑料地板表面，特别是在墙角及卷材接缝等难粘贴的位置应略增胶水用量并同时施加重压（如在塑料地板上置沙包）使地材能完全牢固的贴在基层上。6）产生“起鼓”原因：地坪湿度超过标准；涂布胶水份量不足或等待时间不准确；铺上地材后未有“先用手或软木及再用大型金属滚筒滚压”；两片卷材之间的接缝只需碰

5、齐便可，所有接缝配合原厂焊枝以热焊法封口，焊接应在铺粘后24小时才进行。7）安装完后的处理：尽量用胶膜保护地材表面免受损坏；清洁场地，并于地板表面打蜡；塑料地材对强的碱性清洁剂敏感，为了避免地板在日后使用中接触强碱，应该在打面腊前先在地材表面打一层底腊。1.4水磨石楼面1）基本要求（1）水磨石面层工程所用的颜料及水泥及石子应有产品的合格证书（或产品性能检测报告），水泥应有进场复试报告。（2）水磨石面层工程必须严格按本标准操作规范进行操作，保证工程质量，同时确保各施工人员的职业健康安全和现场文明施工。（3）水磨石面层工程随属地面工程检验批验收时，主控项目必须达到本标准的规定认定为合格；一般项目应

6、有80及以上的检查点（处）符合本标准的规定，且其他点（处）不得有明显影响使用的地方，并不得大于允许偏差值的50为合格。（4）本标准中未提及的方面，按照现行国家质量验收规范及标准执行。（5）铺设整体面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa；表面应粗糙及洁净及湿润及并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。（6）整体面层施工后，养护时间不少于7d,抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。（7）当采用掺有水泥拌合料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。（8）整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。9）水磨石面层厚度及面层的颜色和图案应

7、符合设计要求。面层厚度设计若没有要求，宜为1218mm，且按石粒粒径确定。（10）白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥；深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；同颜色的面层应使用同一批水泥。同一彩色面层应使用同厂及同批的颜料；其掺入量宜为水泥重量的35或由试验确定。（11）水磨石面层的结合层水泥砂浆体积比宜为1：3，相应的强度等级不应小于M1O,水泥砂浆稠度（以标准圆锥体沉入度计）宜为3035mm。（12）水磨石地面镶边时，如设计无要求，应用同类材料以分隔条设置镶边。（13）普通水磨石面层磨光遍数不应少于34遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数由设计确定。2）工艺流程

8、3）操作工艺（1）找标高，弹水平线，打灰饼，冲筋：打灰饼（打墩）及冲筋：根据水准基准线（如：十500mm水平线），在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（打墩）再用干硬性水泥砂浆做软筋（推栏），软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。（2）刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。（3）铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用靠尺（压尺）按冲筋刮

9、平，随即用灰板（木抹子）磨平压实，要求表面平整及密实保持粗糙。找平层抹好后，第二天应浇水养护至少1d。（4）分格条镶嵌：1）找平层养护1d后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向直线或图案分格墨线，然后按墨线裁分格条。2）用纯水泥浆在分格条下部，抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30角），铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低35mm。分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一水平面上，并拉通线检查其平整度及顺直。3）分格条镶嵌好后，隔12h开始浇水养护，最少应养护两天。（5）抹石子浆（石米）面层：1）水泥石子浆必须严格按照配合比计量。若彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，

10、拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并注意调足用量以备补浆之用，以免多次调合产生色差，最后按配合比与石米搅拌均匀，然后加水搅拌。2）铺水泥石子浆前一天，洒水将基层充分湿润。在涂刷素水泥浆结合层前应将分格条内的积水和浮砂清除干净，接着刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约l00mm内的水泥石子浆轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用灰板（木抹子）或铁抹子（灰匙）抹平压实，（石子浆配合比一般为1：1.25或1：1.5）但不应用靠尺（压尺）刮。面层应比分格条高5mm,如局部石子浆过厚，应用铁抹子（灰匙）挖去，再将周围的石子浆刮平压实

11、，对局部水泥浆较厚处,应适当补撒一些石子,并压平压实,要达到表面平整,石子（石米）分布均匀。3）石子浆面至少要经两次用毛刷（横扫）粘拉开面浆（开面）,检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后,再用铁抹子（灰匙）抹平压实,至泛浆为止。要求将波纹压平,分格条顶面上的石子应清除掉。4) 在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，以免做成串色，界线不清，影响质量。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。5) 养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防行人踩踏。(6)磨光：1) 大面积施工宜用机械磨石机研磨，小

12、面积及边角处可使用小型手提式磨石机研磨。对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。一般开磨时间同气温及水泥强度等级品种有关。2) 磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。(A) 用6080号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀及磨平及磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。(B) 磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆(即补浆)，用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。(C) 补刷浆第二天后需养护34d,然后用10015

13、0号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑，无模糊不清之处为止。(D)磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护34d,用180240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，并用清水将其冲洗干净。(7) 涂刷草酸出光：对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度及光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷1015的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280320号细油石细磨，磨至出白浆及表面光滑为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。(8) 找蜡抛光：按蜡：煤油=1：4的比例加热熔化，掺人松香水适量，调成稀糊状，

14、用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。1.5强化木地板楼面1)施工流程清理基层f铺设塑料薄膜地垫f粘贴复合地板f安装踢脚板。2)施工工艺及注意事项(1)在铺装前将地板晾放在房间内48小时，使其适应当地气候；用相应的工具检查地面表层，房间最大相对温度不咼于20Co（2）铺装前简单地冲洗地面，必须清理水泥地面残留的硬块和杂物；（3）铺装前先设一层防潮垫作为底垫，如聚乙烯薄膜等材料，且应咼出墙角至少10mm；（4）被铺装的地面必须保证平直，在1米的距离上咼低差W3mm，否则应在铺设前铺一些松散材料，如聚乙烯泡沫薄

15、膜；（5）保证地板安装后不妨碍门的开关，若可能出现这种现象，必须设法降低边线；（6）估计地板的膨胀率，并在接头处做好记号；（7）对地板接口处施胶时必须保证胶水从上方溢出，并使榫槽结合密封，保证不让水份侵入；（8）地板与墙面及立柱及家具等固定物体之间的距离必须保证210mm,这些空隙可用专用地板脚或装饰压条加以遮盖；如果地面跨度10m,应加过渡压条，以保证地板在不同的温度条件下有足够的膨胀空间而不至于凸起；（9）铺装后至少在12小时内不要在地板上走动，以使地板胶有足够的时间粘结；（10）地板胶水必须使用复合地板专用的原装D3型防水胶，以便达到满意的防水性能。3）检验标准项目允许偏差（mm）强化复

16、合木地板平整度W2拼接高度差W0.15拼接缝隙宽度W0.15四周伸缩缝281.6聚氯乙烯（PVC）地面1）自流平找平施工流程见下图自流平找平流程图示搅拌自流平打底油抹平自流平消泡使用自流平前应保证水泥地面基本平整及干燥并已表面收光。2）PVC地面施工条件（1）已完成天花工程，包括消防工程。（2）已完成墙面及油漆工程。（3）已完成地底的线槽工程，电脑线及任何有关机电工程（E&M）。（4）地面需坚硬，无油脂及砂粒，并无地板起壳，裂纹等现象。（5）已填补或铲平地台上凹凸的地方，地面必须平整光滑。用两米直尺检测误差不得超过2mm。墙角要求直角。（6）水泥凝固保养期已过，地面不能有潮湿及积水。（7）移交

17、场地前，场地必须清扫干净，其它工种必须撤离现场。（8）室内温度必须在15C以上。（9）要求基层成品与工程最终完成高度之间留3mm的地板施工高度。（10）为使安装效果更完美，在地板工程完成后再做踢脚线。3）铺贴前准备（1）检查地面基层是否平整，遇有凹陷的坑洞须修补填平；遇有凸起的地方应将之铲去及磨平清除地面污垢及杂物，遇有油污及腊液等会影响胶水效果的物质则必须彻底去除。（2）地板铺贴前应对地面进行处理，要求基层平整及结实，有足够强度且表面干燥。如基层不平整及砂浆强度不够及表面有油渍及灰尘及砂子等粒状物，或者表面含水率过高，均会影响到地板的粘结强度和铺贴质量，产生质量弊病。最常见的质量问题是地板起

18、壳翘边及鼓泡及剥落及不平整。如地面有灰粒和砂子，会将铺好的地板顶出一个个小突点，局部受压后会变白。（3）在混凝土及水泥砂浆基层上铺贴地板，基层表面应用2米直尺检查平整度，其间隙不得超过2mm,如误差较大就必须用水泥砂浆找平。一般情况下，新铺的水泥地面夏季要有1周的干燥时间，冬季需2周左右。4）操作流程（1）在开始正式安装工作前，应把地板送至工地并放置24小时使其得以在室温下充分恢复平整及稳定；地板正确的存放方法为竖直存放，不正确的储存方法会导致地板铺开时形成波浪，且容易使地板边部损伤，影响安装效果。（2）地面放样安装地板大多由房间的中间位置开始（面积小的房间除外）；一般而言地板的安装应与窗户垂

19、直，换言之是面对主要光源；以利刀把地板按需要切割，并预留数公分作收边之用；把切割好的地板平放在地上，小心检查地板表面以防任何不可预见的问题。（3）涂布胶水涂胶水前必须确保地台完全平整及清洁及干燥；用地板的专用胶水在地台上均匀涂胶，用量约为每平方米200至350克左右；应使用齿形涂胶工具以确保胶水能均匀而且分布适中；待10至15分钟后胶水粘度增强时即为铺设的适应时间；遇有胶水溢至地材表面时应用湿布及时把胶水清除；完成后继续铺设其余地板，唯安装的方向与上一片地板相反。地板与地板之间不应预留任何空间；铺贴完一个空间，在胶水未完全干固前，再用大铁滚推滚地面，使已贴上的地板更加平整；四周收边应整齐及均匀

20、，与墙壁结合紧密。（4）地板接缝处理热力焊接是连接塑料地板接缝的最佳方法；热力焊接应于铺贴塑料地板工作完成24小时后进行；以专业开槽刀或专业自动开槽机在地板接缝处开出“u”型焊槽；槽的深度约为地材厚度的三分之二；用专业焊机把地材特有焊线焊接于“U”型槽内；待焊线温度略有降低时应以特有铲刀把焊线凸出部分铲掉三分之二；当焊线完全冷却后再用特有铲刀把焊线剩余凸起部分完全铲掉；焊线一定要分二次铲除。参见下图。5）清洁工作完成安装工作后应把地面上的所有杂物清除；以清水（或加入适量的中性清洁剂）清洁地板表面的污渍。（6）保护地板地面利用透明的胶膜把已安装妥当的地板覆盖，使地板不受其它工作损伤；在主要通道上

21、应加厚纸板以加强保护。1.7花岗岩铺地面1）施工准备（1）石板按设计图纸选出样品并经业主认可后进行采购，大批量加工时要派人到加工厂检查质量。（2）板面要纹理排列要统一，所有板块外边缘切口平直，不能崩角崩边。平面不能有裂纹，石胆及杂色要达到90度才行。厚度要基本一致，长及宽度尺寸要准确，角线误差不超过0.5mm。（3）施工前应将混凝土垫层清扫干净，洒水湿润，如垫层发现有空鼓现象，应将其撬起，对空鼓部位重新找平。2）施工程序基层处理f放线f试拼及试排f拌制砂浆f铺贴夯平f干硬素水泥砂浆施工f铺贴就位f检查及清理f擦缝f终验3）施工工艺根据设计图及定位图对地面石板进行放线，放线时要确保各施工部位尺寸

22、准确。根据施工图及现场测试，熟悉各部位尺寸和做法，弄清洞口边及角等部位之间关系。（1）试排试拼：铺设前对各房间的石板板块按图案颜色及纹理试拼，并按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐，在房间的两个互相垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不少于30mm,按图纸将板材排好，以便检查板块之间的缝隙，核好板块与墙面及洞之间的关系。（2）根据试排结果,在房间主要部位弹互相垂直的控制十字线,用以控制石板的位置。（3）铺砌前将混凝土垫层清扫干净,并洒水湿润,扫一遍素水泥浆,根据水平线,定出地面结合层厚度,拉十字线,铺结合层砂浆（一般采用1:3干硬性水泥砂浆）,从里往门口处铺,拍实找平。（4）铺石板板

23、块,先里后外,按试拼编号,安放时四角同时下落,用橡皮锤锤击板材,用水平尺找平,校正后掀起浇素水泥浆安装就位。铺完第一块后,向两侧和后退方向顺序铺设,发现空隙应掀起板块,补实砂浆,再行安装,板块之间接缝要严,一般不留缝隙。（5）勾缝：在铺贴12昼夜后进行勾缝,选择与石板相同颜色的矿物颜料同水泥拌合均匀,调制成水泥色浆,用勾缝溜子勾缝,用棉砂将板面擦干净；4）质量要求（1）地面平整色泽调和；（2）板材与基层粘接应牢固,不应有空鼓；（3）表面整洁及颜色一致及接缝平直及图案拼合自然；（4）石板材块边角方正及无裂纹及无缺楞掉角等缺陷。5）允许偏差及检验方法接缝平直W2mm,（拉5m线检查，不足5m拉通线

24、检查）;表面平整Wlmm,（用2m靠尺和锲形塞尺检查）；阳角方正W2mm,（用200mm方尺检查）；接缝高低W0.3mm,（用直尺和楔形塞尺检查）；接缝宽度W0.5mm,（用尺检查）；l.8地毯1）施工准备（1）材料主材：地毯及底胶及烫带及木刺条（倒刺条）及收口条其它材料：木针及钢钉及封口胶带及胶水（2）机具及工具机具：油压冲击钻工具：裁毯刀及地毯撑及扁铲及榔头及熨斗及铝合金靠尺及角尺及钢直尺及米尺。（3）作业条件墙面及天花装修已基本完工。天花上消防喷洒头已安装,试压合格。基层表面干净及无灰碴及钢筋头及油污等杂物。表面平整度偏差不大于4mm,基层含水率不大于8%。木针需做防腐处理。2）施工程序

25、基层处理f钉木刺条f裁料f铺底胶f地毯铺设f接口粘合f清理f成品保护f终验3）施工工艺（1）基层清理基层要清理干净，基层地面应平整，无明显凹凸不平。（2）固定木刺条在离踢脚板面810mm处，用钢钉将木刺条固定，也可采用活动式铺设工艺中收口条固定的方法。固定木刺条时，应用3mm或5mm夹板条遮挡踢脚板，起到保护作用。钢钉间距小于300mm,木刺条无劈裂及松动现象。门框下沿也应钉上木刺条。（3）钉收口条先用油压冲击钻在需收口的位置打洞。再将木针钉入，将适长的收口条用钢钉固定在木针上。（4）裁料仔细量好铺地毯部位的细部尺寸，不规则处可做模板。裁料前应掌握好地毯表面毛的逆顺方向，并在背面编号，对号进房

26、。在地毯背面弹出尺寸线，留出一定的余量，一般为50mm,以防墙体偏差。再用裁毯刀裁割，应注意切口绒毛的整齐。（5）铺底胶铺底胶时，应将防潮的一面铺在基层上。底胶铺设时，不要压住木刺条，应离开木刺条10mm左右。底胶接缝处用封口胶带连接。（6）地毯铺贴与缝合将裁好的地毯虚铺在底胶上，先用地毯撑子把地毯向纵横向拉伸一遍，然后将地毯的一条长边固定在木刺条上。再进行拉伸，地毯撑与地毯中心呈“V”字型向外拉开。一个方向拉伸完后，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在木刺条。张紧后用扁铲将地毯四边砸入木刺条上，并用35mm夹板保护踢脚板。再将地毯的毛边掩到踢脚板下面。若有接缝，先将烫带铺到地毯接缝处，使缝两边的烫带均等，将熨斗从缝隙处塞入，进行对缝及压实。碎花地毯铺设时，应注意地毯花纹与房间纵横的关系，碎花地毯接缝，花纹应吻合平顺。在门框下的地面处应用铜或铝压条把地毯压住收口。（7）清理地毯铺设完毕，用吸尘器清扫一遍即可干净。4）质量要求（1）地毯的品种及规格符合设计要求。（检查材质证明文件）（2）铺设必须牢固，无起鼓等缺陷。检查）（3）色调及图案一致。（观察及踩踏及（观察检查）图案色调一致。（4）表面平整及安装牢固，无起鼓（观察及踩踏，用靠尺检查）