冲压件翻孔问题及解决方法

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1、精密五金冲压加工厂冲压件翻孔问题及解决方法冲压翻孔是冲压件生产中的一大问题，精密五金冲压加工厂为此收集整理了相关问题，并给出解决方法，希望对你有帮助。1. 五金冲压件孔口开裂。这种现象主要产生在断面处，受力点比较集中，容易产生毛刺，还会受到板材材质的影响。因此，建议使用伸展性能较好且厚度较薄的材料，设计时尽量加大孔径，有助于缓解翻孔开裂现象。设计凸模时采用球面弧度，增加接触面积，调换预孔和翻孔的方向，转换毛刺可能出现的位置，减少开裂。2. 冲压件孔口收缩。孔口不标准会使压铆困难，分析原因你会发现凹凸模的间隙是问题的源头，从而使材料反弹，标准的做法是调整模具间隙至略小于材料厚度，保证冲压时的垂直

2、角度。3. 五金冲压件翻孔高度不足。孔位高度不足很容易造成偷工减料的现象，缩短了螺钉的铆接深度，影响链接性能，为此，长期合作的精密五金冲压加工厂都会及时发现问题，及时加高翻孔高度，或者打薄孔壁厚度来增加孔位高度。4. 冲压件翻孔半径不匹配。孔位根部半径过大，会影响安装时与螺钉的组合状态，引起组装后的成品松动现象，可靠性测试是通过不了的。分析原因，凹模入口圆角和材料的厚度是主要原因，厚度越大半径越大，凹模圆角越大半径也越大。所以选择爆料，减小圆角入口就能将问题解决，或者当材料较厚时在招募出设计整形台肩，对半径进行改造。5. 五金冲压凹模结构不匹配。由于模具结构错位，材料受损，很容易产生材料拉断后跳废料到凹槽上，引发冲切废料的现象。负面影响是，会在产品表面产生凹凸，造成次品，售后处理难度大，消耗人力物力等。以上就是冲压件翻孔的问题和解决方法了，精密五金冲压加工厂注重高品质生产好质量才能获得好口碑，从业五金业务，欢迎联系诚瑞丰。