全面质量管理ppt课件

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1、 一、一、质质 量量 的的 概概 念念产品质量产品质量工作质量工作质量产品符合规定要求产品符合规定要求和程度和程度与产品质量有关的工作对于产品质量与产品质量有关的工作对于产品质量的保证程度的保证程度有形产品有形产品无形产品无形产品1.性能性能1.功能性功能性2.寿命寿命2.经济性经济性3.可靠性可靠性3.安全性安全性4.安全性安全性4.时间性时间性5.经济性经济性5.舒适性舒适性（一）质量的概念（一）质量的概念1.1质量的意义质量的意义质量与民众生活紧密相关质量与民众生活紧密相关1.1.2质量是企业的生命质量是企业的生命1.1.3质量是国家经济的基础质量是国家经济的基础1.2质量的定义质量的定

2、义产品、过程或服务满足规定或潜在要求（或需要）的特征和特性的总和。产品、过程或服务满足规定或潜在要求（或需要）的特征和特性的总和。1.3质量的含义质量的含义 1.4质量特性质量特性1.5真正质量特性与代用质量特性真正质量特性与代用质量特性 1.6 质量职能与质量螺旋质量职能与质量螺旋 1.6.1质量职能质量职能质量职能是指企业为使产品、过程或服务满足规定的要求或满足的需求而进行的全质量职能是指企业为使产品、过程或服务满足规定的要求或满足的需求而进行的全部活动的总称。部活动的总称。企业内部与直接质量职能有关的过程：企业内部与直接质量职能有关的过程：市场研究、产品计划、产品设计、规范的编制、采购、

3、工艺准备、生产制造、检验市场研究、产品计划、产品设计、规范的编制、采购、工艺准备、生产制造、检验和试验、包装和试验、包装 发货、销售、安装调试、售后服务等。发货、销售、安装调试、售后服务等。名称名称含义含义示例示例真正质量特性真正质量特性直接反映用户对产直接反映用户对产品期望和要求品期望和要求汽车轮胎使用寿命、汽车轮胎使用寿命、电视机的图像清晰、电视机的图像清晰、空调的制冷能力等空调的制冷能力等代用质量特性代用质量特性间接反映真正质量间接反映真正质量特性的一些数据和特性的一些数据和参数参数汽车轮胎的耐磨性、汽车轮胎的耐磨性、抗压性；电视机的抗压性；电视机的分辨率、空调的功分辨率、空调的功率等率

4、等 1.6.2质量螺旋质量螺旋 把前面所研究的环节用一条螺旋线连接起来，就形成了把前面所研究的环节用一条螺旋线连接起来，就形成了质量螺旋质量螺旋质量螺旋的意义：质量螺旋的意义：质量螺旋反映了产品质量的产生、质量螺旋反映了产品质量的产生、形成、实现以及不断提高的规律。形成、实现以及不断提高的规律。环环相扣，互相依存，互相促进。环环相扣，互相依存，互相促进。涉及到企业的内外的各个环节。涉及到企业的内外的各个环节。（四）（四）产品质量的提高是没有止境的产品质量的提高是没有止境的（二）二）全面质量管理基本知识全面质量管理基本知识 2.1全面质量管理的含义：全面质量管理的含义：全面质量管理就是企业全体员

5、工以及有关部门同心协力，把专业技术、全面质量管理就是企业全体员工以及有关部门同心协力，把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起产品的研究、设计、经营管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起产品的研究、设计、生产、服务等全过程的质量体系，从而有效地利用人力、物力、财力、生产、服务等全过程的质量体系，从而有效地利用人力、物力、财力、信息等资源，提供出符合规定要求和用户期望的产品或服务。信息等资源，提供出符合规定要求和用户期望的产品或服务。2.22.2全面质量管理的特点：全面质量管理的特点：2.3全面质量管理的基本要求一般管理一般管理全面质量管理全面质量管理事后检验和把关事后检验和把

6、关以预防和改进为主以预防和改进为主就事论事、分散管理就事论事、分散管理以系统的观点进行全面的综合治理以系统的观点进行全面的综合治理管结果管结果管因素管因素三全三全全员参与的质量管理全员参与的质量管理全过程的质量管理全过程的质量管理要求是全企业的质量管理要求是全企业的质量管理一多样一多样采用多种多样的管理方法采用多种多样的管理方法2.32.3全面质量管理的基本要求全面质量管理的基本要求2.42.4全面质量管理术语全面质量管理术语质 量 体质 量 体系系产品、过程、或服务满足规定的要求或潜在的要求，由组产品、过程、或服务满足规定的要求或潜在的要求，由组织机构、职责、程序、活动、能力和资源等构成的有

7、机整织机构、职责、程序、活动、能力和资源等构成的有机整体体质 量 控质 量 控制制为保证产品、过程、或服务满足规定的要求或潜在的要求为保证产品、过程、或服务满足规定的要求或潜在的要求所采取的作业技术和活动所采取的作业技术和活动质 量 保质 量 保证证为使人们确信某一产品、过程或服务质量能满足规定的质为使人们确信某一产品、过程或服务质量能满足规定的质量要求所必需的有计划、有系统的全部活动量要求所必需的有计划、有系统的全部活动质 量 认质 量 认证证由可以充分信任的第三方证实经签定的某一产品或服务符由可以充分信任的第三方证实经签定的某一产品或服务符合特定标准或其它技术规范的活动合特定标准或其它技术

8、规范的活动任务任务增强企业全体职工的质量意识增强企业全体职工的质量意识帮助企业全体职工掌握和运用质量管理的方法和技术帮助企业全体职工掌握和运用质量管理的方法和技术内容内容质量观念和质量意识的教育质量观念和质量意识的教育质量管理知识的教育质量管理知识的教育专业技术的教育专业技术的教育要求要求领导重视，联系实际领导重视，联系实际制订计划，注重系统制订计划，注重系统选题合理，有针对性选题合理，有针对性强化师资，注重质量强化师资，注重质量形成制度，坚持持久形成制度，坚持持久因地制宜，形式多样因地制宜，形式多样（三）、全面质量管理的基础工作（三）、全面质量管理的基础工作 3.1 3.1质量教育工作质量教

9、育工作3.2 3.2 质量责任制工作质量责任制工作3.3 3.3 标准化工作标准化工作目的目的人人有专责，办事有标准人人有专责，办事有标准工作有检查，检查有结果工作有检查，检查有结果贯彻贯彻和和执行执行设立有权威的质量监管机构专职质量管理部门负责质量责任制的考核制定出奖惩严明的政策和制度实行质量否决制对内要奖优罚劣，对外要执行优质优价作用和任务作用和任务制定标准制定标准组织实施标准对标准的实施进行监督内容内容技术标准管理标准要求要求科学性群众性连贯性明确性任务任务统一计量单位制度统一计量单位制度组织量值传递保证量值统一基本要求基本要求合理的机构和人员配备建立健全计量管理制度保证计量器具和仪器的

10、正确、合理使用定期进行计量器具的检定及时修理和处置报废的计量器具和仪器改进计量工具和方法 3.4 3.4计量工作计量工作任务任务对我反映产品质量和产、供、销各个环节质对我反映产品质量和产、供、销各个环节质量活动中的各种数据、报表、资料和文件进量活动中的各种数据、报表、资料和文件进行有效的管理行有效的管理内容内容建立有效的信息反馈系统和质量信息系统对质量信息要实行分级管理（厂级、车间级、班组级）加强班组一级的质量信息管理 3.5 3.5质量信息工作质量信息工作目标目标生产符合设计要求的产品生产符合设计要求的产品提供符合质量标准的服务任务任务质量缺陷的预防质量维持维持质量改进质量评定 内容内容掌握

11、产品质量的波动规律，预防、控制异常波动现场的整理整顿和做好定置管理发挥工人在现场质量管理中的作用 （四）现场质量管理四）现场质量管理生产生产工人工人在在现场现场质量质量管理管理中的中的职责职责 1.熟悉熟悉图纸、工艺等技术文件，遵守工艺纪律图纸、工艺等技术文件，遵守工艺纪律1.认真核对图纸、工艺、原料、工具、量具，做到无差错2.研究提高操作技能3.认真做好质量记录4.严格“三按”、做好“三自”、坚持“一控”5.搞好设备、工夹具、量具维护保养和正确使用6.做好现场”5S”工作7.做好原材料检验和清点8.努力做好质量改进9.做好不合格品记录和标记班组长班组长在在质量质量管理管理中的中的作用作用1.

12、领导团结职工不断改进和提高产品领导团结职工不断改进和提高产品质量质量组织学习质量管理的基本理论和方法1.认真落实“三按”和“三分析”2.不断寻找问题点，提出改进课题3.组织文明生产活动4.组织开展质量管理活动5.落实质量责任制，组织小组质量评比(五五)、工、工 序序 质质 量量名称名称定义定义工序质工序质量量工序过程的质量。工序质量的高低反映在工序的结果符合设计、工艺要求和程度工序能工序能力力工序在稳定状态下能够生产出合格品的能力人人操作人员因素操作人员因素机机机器设备因素料料原材料因素法法工艺方法因素环环环境因素影响工序能力的因素影响工序能力的因素职能职能预防的职能预防的职能报告的职能报告的

13、职能步骤步骤明确质量要求明确质量要求测试测试比较比较判定判定处理处理种类种类进货检验进货检验把关的职能成品检验成品检验操作者参与的操作者参与的检验工作检验工作“三检制三检制”：自检、互检、专检：自检、互检、专检“三自检验制三自检验制”：自检、自分、自：自检、自分、自作标记作标记 (六六)、质、质 量量 检检 验验质量检验是人们借助于某种手段或方法，测定产品的质量特性，然后把测定的质量检验是人们借助于某种手段或方法，测定产品的质量特性，然后把测定的结果同规定的质量标准比较，从而判定该产品是否合格的过程活动。结果同规定的质量标准比较，从而判定该产品是否合格的过程活动。质量维持质量维持通过质量控制，

14、保证已经达到的质量水平通过质量控制，保证已经达到的质量水平质量改进质量改进将质量在现有的程度上提高到一个新的水平将质量在现有的程度上提高到一个新的水平P（Plan）计划计划D（Do)执行执行C（Check)检查检查A（Act)行动行动 (七七)、质量改进的有效方法、质量改进的有效方法PDCAPDCA循环循环7.17.1质量改进工作的内容质量改进工作的内容 7.27.2 PDCA的意义的意义PDCA 执执 行行 过过 程程阶段阶段 步骤步骤内容内容使用工具使用工具P 一一分析现状，制订题目分析现状，制订题目调查表调查表 二二分析产生问题的原因分析产生问题的原因因果图、直方图、控制图、散布因果图、

15、直方图、控制图、散布图图 三三要因确认要因确认排列图排列图 四四拟定措施、制定计划，确定活动拟定措施、制定计划，确定活动目标目标对策计划表对策计划表D 五五执行措施、执行计划执行措施、执行计划对策实施表对策实施表C 六六检查验证、评估效果检查验证、评估效果排列图、直方图、统计表排列图、直方图、统计表A 七七标准化，固定成绩标准化，固定成绩工艺文件工艺文件 八八总结遗留问题，制订下次循环课总结遗留问题，制订下次循环课题题调查表调查表7.3 PDCA7.3 PDCA执行过程执行过程大环套小环，小环保大大环套小环，小环保大环，环，推动大循环推动大循环不断前进、不断提高不断前进、不断提高循环式上升循环

16、式上升7.4PDCA的对策的制订的对策的制订“5W1H”7.5 PDCA循环特点：循环特点：5W1H意义意义Why为什么制定该措施What达到什么目标Where由谁负责完成Who在何处执行when什么时间完成How如何完成一个一个PDCA循环过程完成以后，应该进行成果发表。循环过程完成以后，应该进行成果发表。意义：意义：1、对循环活动的过程进行总结和展示；、对循环活动的过程进行总结和展示；2、请领导专家评审，提出不足、请领导专家评审，提出不足和改进方向。和改进方向。类型类型现象现象尺寸精度尺寸精度1、孔直径尺寸超差2、孔端有台阶3、孔直径产生突变4、孔直径有锥度形状位置精度形状位置精度1、圆柱

17、度超差2、孔轴线平行度超差3、圆柱度超差表面粗糙度表面粗糙度1、表面粗糙度达不到要求2、局部有严重振动纹合格率合格率70%7.6 PDCA循环案例：应用PDCA循环，改进425型履带板精镗孔加工质量 分析现状，制订题目1、现状调查：425型履带板精镗孔质量状况调查表：型履带板精镗孔质量状况调查表：2、制订题目：应用PDCA环，改进425型履带板精镗孔加工质量 二、分析产生问题的原因二、分析产生问题的原因运用因果分析图对影响运用因果分析图对影响425425型履带板精镗孔加工质量的因素进行分析。型履带板精镗孔加工质量的因素进行分析。三、要三、要 因因 分分 析析切削参数不合适不合格品率73%刀头强

18、度较弱装卡方式不合适刀杆过于细长因果图分析结果因果图分析结果对策计划及活动目标表对策计划及活动目标表针对问题针对问题解决对策解决对策完成日期完成日期切削参数切削参数不合适不合适确定所用刀具的合理切确定所用刀具的合理切削参数削参数2012.7.20加工试验调整参数加工试验调整参数2012.7.20刀头强度刀头强度较弱较弱换用圆角较大的刀头换用圆角较大的刀头2012.7.20用浮动镗刀精加工用浮动镗刀精加工2012.7.20装卡方式装卡方式不合适不合适设计制做合适的夹具设计制做合适的夹具2012.7.20调整压紧位置调整压紧位置2012.7.20刀杆过于细长刀杆过于细长设计制做合适的刀杆设计制做合

19、适的刀杆2012.7.20PDCA循环目标：精镗孔一次合格率循环目标：精镗孔一次合格率90%四、拟定措施、制定计划，确定活动目标四、拟定措施、制定计划，确定活动目标对策实施表 对策实施实际完成日期切削参数不合适把原来二次精镗改为一次精镗成2012.7.20切削参数为：S=100 F=20 t=22012.7.20刀头强度较弱用半精镗刀进行精镗加工2012.7.20用浮动镗刀进行最后修光2012.7.20装卡方式不合适设计制做专用压板2012.7.20压紧位置避开加工孔上方2012.7.20刀杆过于细长调换合适的刀杆2012.7.20 五、执行措施、执行计划五、执行措施、执行计划精精镗孔加工效果

20、统计表镗孔加工效果统计表零件号零件号孔位孔位1孔位孔位2孔位孔位3孔位孔位4孔位孔位5孔位孔位6 052合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格 061合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格 029不合格不合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格 060合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格 075合格合格不合格不合格合格合格合格合格合格合格合格合格 031合格合格合格合格合格合格不合格不合格合格合格合格合格 028合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格 062合格合格合格合格不合格不合格合格合格合格合格合格合格 089合格合格不合格不合格合格合格合格

21、合格合格合格合格合格 105合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格率合格率91.6%,达到达到PDCA循环目标循环目标 六、检查验证、评估效果六、检查验证、评估效果 七、标准化，固定成绩七、标准化，固定成绩 为保证加工效果的巩固，修订了产品加工工艺为保证加工效果的巩固，修订了产品加工工艺遗留遗留问题原因分析及下次循环课题问题原因分析及下次循环课题 问问 题题 原因 切削切削振动振动 补焊硬点造成 铸件砂眼造成下次循环课题：解决补焊硬点及铸件砂眼难加工问题，合格率下次循环课题：解决补焊硬点及铸件砂眼难加工问题，合格率95%八、总结遗留问题，制订下次循环课题八、总结遗留问题，制订下次

22、循环课题 结结 束束 语语 全面质量管理作为质量改进和提高的一种有效管理方法，全面质量管理作为质量改进和提高的一种有效管理方法，自上世纪八十年代在我国推广以来，取得了很大的管理效果，自上世纪八十年代在我国推广以来，取得了很大的管理效果，得到了众多企业的认可和好评。随着社会和科学的发展和进得到了众多企业的认可和好评。随着社会和科学的发展和进步，很多新颖的管理方法不断出现。但全面质量管理始终在步，很多新颖的管理方法不断出现。但全面质量管理始终在企业特别是基层发挥着重要作。企业特别是基层发挥着重要作。PDCAPDCA循环不仅是全面质量管理的有效手段，其基本原理和循环不仅是全面质量管理的有效手段，其基本原理和方法还可以应用到很多场合和工作中，其核心过程：计划方法还可以应用到很多场合和工作中，其核心过程：计划执行执行检查检查行动，可以在处理很多日常工作中发挥行动，可以在处理很多日常工作中发挥作用。作用。希望通过这次学习，我们能够很好的运用这些方法和手希望通过这次学习，我们能够很好的运用这些方法和手段，使我们的工作质量不断提高，使我们的工作更有成效段，使我们的工作质量不断提高，使我们的工作更有成效。谢 谢 大 家