装饰装修工程施工方案

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1、施工准备进场施工前应作好各项施工生产准备工作，制定合理的进场计划,并加强其组织和管理。准备工作的好坏，直接影响到工程施工的顺利展开。为了避免施工管理中的盲目性，提高生产计划性和科学性，应加强施工准备工作，为施工组织和制定管理措施提供必需的数据和资料。1.1技术准备1、严格执行国家现行的规程、规范和标准，在装修装饰风格、用材上尊重设计和业主的意见。并在施工前求得其识。2、认真熟悉施工图纸和有关技术资料，进行图纸自审，参加设计交底和施工图纸会审，把施工图上的问题解决在施工前，特别是各安装工程预留及管道、设备安装工作与装饰施工的配合。3、及时统计材料、构配件，作好加工定货的技术翻样工作，提出加工定货

2、数量、规格及需用日期计划。4、作好原始资料的调查分析，认真编制施工图预算及施工预算，并做好工程工料分析。5、实行样板制，主要部位装修应施工样板间或样板墙，并应充分征求业主意见，满足其使用功能和装修装饰效果的要求。6、制定各部位技术处理措施，组织技术交底，使各级各类人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术要求和施工方法，在施工中做到心中有数，确保工程质量，全面完成任务。技术交底的主要对象是项目部及施工作业队管理人员，作业层的班组长和操作工人。技术交底的主要内容：工程任务，施工图要点，质量标准，操作规程，施工方法，施工技术措施，施工进度，工种配合和安全施工技术等，对新结构，新材料，新工艺，新

3、技术，新机具以及特殊要求应进行专门的技术交底。7、装修施工前应认真复核并校正室内建筑水平控制线（+m线）。1. 2物资准备按施工进度计划及有关设计文件要求，认真按时编制各种物资的需要量计划及进进场计划，分别落实货源，安排运输和储备，应满足连续施工的要求。1、现场材料验收的基本要求是：准确：凡是进场验收的材料，其品种、规格、质量、数量、价格都要认真检查，准确无误。及时：凡进入施工现场的材料，要及时验收，并及时填写检测原始记录，及时办理验收手续，待全部验完核实无误之后才能发放使用，切忌边验边发。现场材料验收工作，既发生在施工准备阶段，又贯穿于施工全过程。其验收步骤、方法与仓库验收基本相同。现场收料

4、的品种、规格、质量、数量，必须与工程需要紧密结合，按材料需要计划验收，即需要的就收，不需要的不收，为完工清场创造条件。2、材料验收中“三差”损失的处理“三差”即材料的质差、量差和价差。(1) 质差：指以使用单位对材料质量要求为基础，供应材料的质量高于或低于这个要求，都视为质差。如材料质量问题，因为质高必然价高，增加了工程成本，也是材料使用中的不合理，是不能使用，不能验收；对要求附质量证明书的材料而未附质量证明书的，虽有质量证明书而质量实际不合者也都是质量问题，验收中应予处理。(2) 量差：指验收数量不足、材料代用以大代小、误差等都是量差。还有供应材料质量不符要求，需要进行二次加工的损耗，供应材

5、料规格不符进行二次加工的损耗等类似情况较多，这些量差，除数量不足按实际验收外，材料代用处理属于技术经济签证，其他损耗等都应在材料验收中处理，否则就是无形的漏洞。(3) 价差：指材料进料价格(包括运杂费)高于材料地区预算价格的价差。还有上述质差和量差也必然是导致价差。以上“三差”，归根结底是价差。如材料价格承包时定为按实调整，应办经济签订手续，赁此调整预算；分析材料费变化的原因，为提高经营决策提供资料。1.3施工机械选型与准备根据工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备准备计划如下表：主要施工机械设备表机械或数量额定功率序号型号规格设备名称(台)(KW)1电锯C-1281.8

6、2楞机TR-1261.53手电刨F20A50.474油压钻VRV-1640.425冲击钻MR16120.66轻型手电钻6MM200.237台钻Z-512328型材切割机TCH-355HA22.29手提砂轮机CV100100.710射钉枪TA-309090/11气钉枪TA-1030T15/12气动喷枪AS-10406/13空气压缩枪2V-12101.514电动螺丝刀TW-306080.2515石材抛光机AT-707020.716电焊机BX-12587.617油漆喷枪/8/18水平测量仪/1/1.4劳动力准备1、根据工程特点、施工进度计划及实际情况，劳动力组织如下表：劳动力需用量计划表2、对入场工

7、人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，使工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想：遵守有关施工和安全技术法规；遵守国家和地方法律法规。3、在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。2、室内乳胶漆工程涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。1、施工准备(1) 材料要求1) 入场涂料应注明出厂日期和使用说明，并有产品合格证、检测报告和放射性物质检查

8、报告。2) 填充料：成品腻子粉、801胶水均应有出厂合格证、检测报告、放射性物质检测报告和使用说明。(2) 机具准备木制人字梯、高低凳、脚手板、铝合金2m杠尺、角尺、半截大桶、小油桶、钢丝雾橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、箸帚、刷子、排笔、滚筒、阴阳角模、擦布、棉丝、腻子搅拌机等。(3) 作业条件1) 墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。2) 抹灰作业已全部完成，过墙管道洞口、水电管线安装已完毕，为确保墙面干燥，抹灰修补应提前处理完。3) 门窗框安装完毕.4) 地面施工完，管道、设备安装试水、试压进行完。上述工程项目均应完成并验收通过。2、工艺流程基层处理f弹线

9、修补腻子一防裂细部处理一刮腻子一打磨一分色细部处理f施涂封底涂料f施第一遍涂料f找补腻子f打磨f施二、三遍涂料。3、主要工序的施工方法（1）基层处理：首先将墙顶面等基层起皮、松动、空鼓等清除、凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆、流痕等杂物涂除干净。石膏板墙顶面应按要求作好板缝修补及防裂加强处理。（2）用2m直尺检查墙顶面，将凸凹部位标注记号、对阴阳角进行弹线后用方尺套方，粉刷石膏规方。（3）修补腻子：用粉刷石膏将墙顶面基层上磕碰及坑凹和缝隙等处分遍补平，每次厚度约为57倾，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。（4）对抹灰墙面水电管线槽、电盒箱及门窗洞口抹灰收口等接槎处应

10、贴网格布或带孔纸做细部防裂处理。（5）第一遍刮腻子。用成品腻子粉按说明书要求比例用搅拌器搅拌成膏状腻子，用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时要注意收的要干净利落，干燥后用（6）1号砂纸打磨，将浮腻子及斑痕磨平磨光，再将墙面清扫干净。在刮每遍腻子时，应认真将墙顶面的预埋电盒及穿墙洞口沿盒（洞）口修规矩、修正。（7）第二遍刮腻子。用胶皮刮板竖向满刮，使用材料和方法同第一遍，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。在刮最后一遍腻子前,应对室内柱子及阴阳角方正及顺直情况进行一次检查并修补处理，合格后用钢片刮板满刮腻子。将墙、顶面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平，注意不要漏磨或

11、将腻子磨穿。墙面腻子打磨时，最好在灯光下打磨，并用杠尺检查，对较凸的地方应多磨几遍，达到平整度满意为止。阴阳角应用专用工具打磨，整个房间打磨完应把墙地面清扫干净。(8) 对所有门、窗边、踢脚板及穿墙管道等不同材料交接处用美纹纸做弹线粘贴，作分色处理。分色线宜作3rmn卷边分色，要求顺直，分色清晰。(9) 施涂封底涂料。按说明书的要求调制好封底漆，用滚筒滚涂均匀，不漏底。(10) 施涂第一遍涂料顺序是先刷顶板后刷墙面，滚刷前应认真阅读产品说明书，根据说明书要求增加适量的清水，用专用搅拌机进行搅拌均匀，然后用纱布过滤涂料。滚涂最好是两人一组，一人在前面施涂，一人在后面收涂，收涂时要求无滚痕、无流坠

12、、无漏涂。第一遍涂完干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用细砂纸磨平磨光，并清扫干净。施涂第一遍涂料前宜用小滚筒将阴阳角等不宜滚涂到位的部分先滚涂两遍，以后每遍施涂时，应注意用滚筒将阴阳角等部位尽量滚涂到位，不要用毛刷刷涂或事后补涂，防止在该部出现明显接槎。(11) 施第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，控制好稀释浓度，并对稀释后的涂料过滤处理，以防露底。涂膜干燥后,用细砂纸将墙、顶面小疙瘩打磨掉，磨光滑后清扫干净。(12) 施涂第三遍涂料，操作要求同第二遍，也要用纱布过滤。因为乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作滚涂时从一头开始，逐渐滚涂向另一头，要注意每一滚要相互衔接，避免岀现干燥后再处

13、理接头。4、质量验收标准（1）主控项目1）材料、产品等级、品种、颜色应符合设计和有关标准规定。2）基层含水量不得大于10%,墙面进行清扫处理。3）墙面垂直平整，阴阳角规方，应在规范要求之内。（2）一般项目1）颜色均匀一致，点状分布均匀；不允许泛碱咬色，无砂眼、刷纹，线条一致，分色分明；不允许有流坠、疙瘩；不允许漏刷和透底，严禁脱皮。2）涂料检验方法及质量要求项次项目允许偏差（mm）检验方法1透底、流坠、皱皮不允许目测2颜色、刷纹均匀一致目测3分色线平直1mm拉5m小线检查，不足5e拉通线检查4垂直平整2mm2m托线板检查5阴阳角方正2mm20cm方尺和塞尺检查6阴阳角垂直2mm2m托线板检查5

14、、成品保护（1）施涂前首先要清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量，对门窗、灯具、地面及窗台板等做遮挡保护，以防粘污。(2) 最后一遍涂料完毕，室内空气要保持流通，预防涂膜干燥后无光泽，完活后的房间应禁止闲人入内，其他工种入内要小心施工并应戴干净手套操作，以防碰坏边角及污染墙面。(3) 每天下班时，必须将未用完的涂料桶盖好，收于库房中第二天继续使用。涂料应一桶用完之后再开新桶使用，不可造成浪费。(4) 涂料施工完毕，应及时清除保护带。3、油漆工程1、木料表面喷涂清漆(1) 基层处理汽钉没有钉进去的打进去，木材面有油污的用稀料擦洗掉，磨去铅笔印，木材颜色不一致的用氨水和双氧水1：1溶液将深色

15、部分漂白使木材表面颜色大体一致。条面处用1号砂纸打磨小面棱角，大面处用电动砂布机打磨。打磨要顺木纹方向往返磨，要倒棱，磨完表面光滑，棱角上下一致。(2) 水粉配制配比为：大白粉45%,水40%,水胶5%,按样板加色5%10%,颜色粉应先加温水浸泡。(3) 润水粉配好的水粉用棕刷在木作表面来回多次擦刷，使棕眼处擦满，擦匀、擦净。一道擦不平干后可再擦一道，要求棕眼、钉眼擦满，线条纹路多于的粉子用竹签挖净，用麻丝擦光。(4) 刷第一道油漆第一道油漆最好用硝基清漆加适量稀料，头道稀释干后，可复补钉眼腻子，大面用0号砂纸轻轻打磨一遍疙瘩，方可刷第二道油漆,刷后用0号砂纸打磨，不要用力。酒精与漆片的溶液加

16、入石性颜料与木作颜色一致进行修色，颜色一致后釆用电动喷枪喷二至三道哑光清漆，干后用320号水砂纸打磨，打磨完后不能明显的刷纹用湿布擦净,再喷一道哑光漆。(5) 擦哑光漆用白软布(可用白背心布)包白棉花蘸配稀的哑光漆顺木纹方向擦漆，擦漆动作要快熟练。干后打磨水砂纸可再擦一道。干后用380号水砂纸打磨，完后检查不能斑迹刷纹，用湿布擦净。(6) 喷最后一道哑光漆这个道清漆要求配稀一点，喷漆要均匀一致。如果有漏喷的部分可加喷一道。2、氟碳漆喷涂氣碳漆是以含氣树脂为基料的涂料之一，是使用寿命长达15-20年的超耐候户外涂料。根据设计要求本工程多功能厅顶棚釆用水泥压力板吊顶面层喷涂料氟碳漆装饰。(1) 施

17、工工艺基面处理一刮腻子f打磨一封闭底漆一一般底漆一打磨一氟碳面漆一氟碳清漆(特殊色漆用)。(2) 施工参数项目方法基面处理金属面喷砂或抛丸处理达到Sa2.5级，人工和机械除锈St3级水泥基面需干燥（含水率8%）坚固、平整，弱碱性（PHV9）、洁净配套体系找平腻子、平滑腻子、防渗抛光腻子、封闭底漆、防锈底漆、一般底漆、面漆、清漆底、面漆配套固比剂用量主剂：固比剂：10：1底面漆稀释率主剂：20%-50%添加喷涂粘度（250C涂4杯）13-20秒喷枪口径、压力及距离分别为1.1T.5mm,4-5kg/cm2,约25cm涂装间隔（底、面漆）250C最短8h,最长48h常温干燥时间表干30-60min

18、,实干2448h,硬干7d涂装面积底漆一道10m2/kg；面漆一道10m2/kg；清漆一道10m2/kg（3）施工注意事项1）配好的油漆须在6h内用完，以免胶化。2）喷洒及储存过程严禁遇水。3）开罐后充分搅拌均匀。4）主剂稀释后需用120目以上滤纲滤除杂质。5）施工环境应在相对湿度V80%RH的晴好无风天气，夏季高温天气避免施工，以防“干喷”，施工后在48h内应避免雨淋。6）普通色漆干5-350C阴凉干燥处密封保存一年有效，特殊色漆不宜存放过久（不超过三个月）。固化剂不宜超过半年。3、油漆工程常见质量通病及防治措施（1）颜色达不到业主和设计要求的效果。施工时应作色板供设计和业主确认，并记录好业

19、主和设计确认的颜色配方，用专人一次性调色使用.（2）流挂涂刷油漆时，在垂直的物体表面上，部分油漆在重力作用下产生流淌，漆膜厚薄不均匀，成珠滴或挂幕下垂状态。产生原因：漆料太稀、漆膜太厚或施工环境温度过高，漆膜干燥太快或太慢，出现流坠；漆料中含重质颜料过多，涂漆附着力差；稀释剂挥发太快或太慢，影响漆膜干燥速度；物体表面不平整，或有油、水等污物，造成漆膜下垂。解决方法：选用优良的材料和适当的稀释剂，物体表面处理平整，表面无油污、水分，环境温度符合涂漆标准要求，操作人员应有熟练的技艺，保证涂剧均匀一致，能够避免油漆流挂下垂现象发生。（3）油漆涂刷太薄指物体表面涂刷油漆太薄，缺乏覆盖底层能力或失去光泽

20、的现象。产生原因：调配油漆时稀释剂加入太多，破坏了原漆的稠度。解决方法：严格控制油漆稠度，不得随意在油漆中加稀释剂。（4）粗粒突起油漆涂刷在物体表面上，漆膜中颗粒杂物较多，不但影响漆膜美观，而且会造成粗粒突起部分漆膜提早损坏。产生原因：物体表面清理不干净，有砂粒等混入漆中；物体周围环境清理不干净，灰尘、杂物混入油刷，涂在漆膜里面；油漆本身不干净，过滤不细致，杂物混入漆料中；漆料内颜料太粗或过多；调配漆料时，漆内气泡未散开，尤其是天冷时，气泡更不易散开。解决方法：选用良好的材料，过滤调合均匀，无气泡后再使用；物面要清理干净；保持施工环境无灰尘、杂物。(5) 咬底指涂刷面漆时将刷好的底漆咬起来。产

21、生原因：底漆未干透，不牢固，面漆涂刷太早；底漆与面漆不配套，底漆膜承受不了面漆强溶剂的作用，被咬起溶解。解决方法：选用配套的油漆材料，底层漆膜干燥后再涂刷面漆。(6) 露底指在漆膜厚度正常情况下，部分或棱角处有透露底色的现象。产生原因：材料配合不匀，密度大的下沉；稀释剂较多，且未调匀；涂刷技术不熟练，涂刷不均匀，特别是棱角处漏刷或轻刷易造成露底。解决方法：油漆调合均匀后再进行涂刷，不断提高涂刷技术水平,力求均匀一致不漏刷。(7) 慢干或回粘指油漆涂刷后，超过规定时间，油漆膜表面仍有粘手指现象。产生原因：漆膜涂刷太厚，漆膜表面氧化，里面长期不能干燥;底漆未干透就涂刷面漆，造成漆膜柔软不干结；催干

22、剂过多造成漆膜不干：雨露、潮湿、严寒、烈日等恶劣气候下施工；物面不干净，有蜡质、盐分、油脂等杂质混入漆膜中；漆料中含有不干性油质。解决方法：选用优良材料，调配后不得任意再加催干剂；选择良好的施工环境，并把物面清理干净；使用适当的油刷，漆膜不得一次涂刷太厚，应等底漆干透后再涂刷面漆。(8) 倒光指漆膜干燥后表面无光泽，或有一层白雾状物凝聚在漆膜上(有时呈蓝色光彩)。这种现象不同于漆膜粉化而失去光泽变暗的现象。产生原因：物面不平整或物面吸油不一致而失去光泽；底漆未干透又涂刷面漆，面漆中的强力溶剂使底漆回软，失去光泽；漆质不良或稀释剂过量，漆膜光泽不能持久；油漆未干前受到烟熏，或水蒸汽凝结在漆膜中；

23、室内外温差较大，油漆干后也容易失去光泽。解决方法：选用优良材料，不得任意加入稀料；涂刷油漆时，必须在前遍漆干透后再进行；选择良好的施工环境，在潮湿或烟雾大的情况下不宜施工；物面要处理平整，无粗糙的腻子疤。(9) 皱纹指漆膜干后表面不光滑、不光亮，表面收缩形成很多弯曲的棱脊。产生原因：漆质不好，溶剂挥发太快，催干剂过多或油漆配兑不匀；漆膜涂刷过厚，不均匀；在高温或日光曝晒条件下施工。解决方法：选用优良的材料，不任意加入催干剂；避免在烈日高温条件下施工；选用较硬的毛刷涂漆，且应均匀一致。(10) 起泡指漆膜干透后，漆膜表面有气泡鼓起。产生原因：油漆涂刷太厚，漆膜表面已干燥而稀释剂来不及挥发,将漆膜

24、顶起，形成气泡；环境温度太高，或日光强烈照射，底漆未干透又罩上面漆，底漆干结产生气体，将漆膜顶起；基层木材含水率较高，有的木材含有松香及挥发油，受热蒸发产生气体，将漆膜顶起。解决方法：木材要干燥，松节囊或节疤处要点漆片清漆；不在高温下施工；涂漆不宜太厚，要分层进行。(11) 咬色指面层油漆涂刷成膜后，底漆颜色渗透到面层，造成色泽不一致现象。产生原因：底层面上有油污，木材节疤没有点漆片清漆；底漆未充分干燥或底漆太稀，漆膜不牢固，面漆内的稀释剂溶解性强，使底漆颜色浮出。解决方法：松木的节疤、松囊必须点刷漆片清漆，物面清理干净，刷面漆要与底漆配套使用，并在底漆干透后再涂刷面漆。(12) 木纹浑浊、色

25、泽深浅不一致指清漆涂刷后木纹不透亮。产生原因：油漆存放时间较长，颜料沉淀，上部浅，下部深，操作时未搅拌均匀；木材质地不同，着色不均匀，一般说软木易着色,硬木不易着色；油刷毛太硬或太软；操作技术不熟练，重刷处色深。解决方法：用重颜料配制的油色，使用时要经常搅拌，避免比重大的颜料沉淀，色泽不匀；不同材质采用不同涂刷方法，特殊情况下要修色，如果发现色泽不匀，要对深色木材表面进行漂白，浅色部分进行染色，使色调统一；不断提高操作技术，涂漆动作要迅速准确，并选用适宜的漆刷进行施工。4、干挂石材工程1、施工准备（1）技术准备1）施工图样审核交底施工人员要充分熟悉施工图，对图样疑点逐项记录，配合设计共同完善设

26、计图样。2）实测结构偏差偏差的实测是翻样加工及排板的先决条件，入场施工后应组织人力在尽量短的时间内完成对现场结构实测实量，并保证数据的准确性。3）图样翻样与交底根据现场实测尺寸，进行石材板块排板翻样，翻样过程中要密切与设计结合，向加工厂交底前应请设计对翻样予以确认；向厂方交底要细，并办理签认手续。4）排板放线排板放线的依据是翻样图，任何更改必须与翻样人员进行协商，并取得设计认可。（2）主要材料的选择及质量要求为保证石材各连接件的防水、耐酸碱、抗震要求，与主体焊接的连接件应釆用Q235低碳钢，其化学成分、机械性能包括屈服点应符合“GB7001988”国家标准规定。干挂用的中性硅酮结构胶应符合国家

27、相关质量标准，有产品合格证、性能检测报告和与石材、干挂件的相容性试验报告。在有效期内使用。干挂件应釆用T形不锈钢挂件。有合格证和性能检测报告。焊条采用E4303碳钢焊条，焊条应符合现行国家标准。石材进场时要对照料单、翻样图、样品依编号逐块核对验收。外观质量要求见下表，无缺楞掉角和破损，有合格证和性能检测报告。进场复试其放射性物质限量符合规范要求。石材验收标准磨光石材光泽度正面光泽度应为85光泽单位体积密度2.50g/cm3吸水率8.OMPa干燥压缩强度60.OMPa加工尺寸允许偏差长、宽0-1.0mm板面平整磨光0.20.8mm烧毛0.82.0mm厚度0T.0mm(3) 施工现场准备1) 脚手

28、架准备石材挂贴高度在2m以下的能够釆用高凳施工，2m以上的应釆用搭设双排脚手架，并能满足每作业层不小于2.7kN/m2的施工荷载，宽度以铺3块脚手板为宜（脚手板宽度25cm）,石材板面距钢管不小于1015cm。2）施工用电用水准备施工用电釆用移动电闸箱，自楼层配电箱接引。用水由楼内的临时施工供水管线提供。3）现场场地准备现场设置施工材料的临时周转场地和仓库。（3）施工机具准备电焊机、冲击钻、云石机、角磨机、无齿锯、气焊枪、台钻、胶枪、手推车专用、开口扳子、套筒扳手、质量检测工具2、主要工序的施工方法（1）结构偏差实测结构偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法,挂线釆用细钢丝；测量结

29、果及时记录并绘制实测成果，提交项目技术部翻样人员进行排板翻样。（2）施工图排板翻样根据现场结构实测数据，进行施工图审核，并将施工图与实测值不符的问题及时与设计院交换意见，确定具体做法，扫清施工的图样障碍。根据设计院的意见，结合现场实测数据用CAD软件排板翻样。（3）放线墙面以设计轴线为基准。要求各面的结构墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使墙面距设计轴线误差不大于1cm放线的具体原则是：以设计各墙面轴线定门窗口立线，以各层设计标高+100cm线确定门窗口上下水平线，弹出门窗口井字线并根据翻样图弹出型钢龙骨位置线。每个大角下吊垂线，给出大角垂直控制线。放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正

30、式检查，合格后方可进行下步工序。（4）连接件焊接与龙骨安装采用M12X100膨胀螺栓将50mm长的L50X5镀锌角钢连接件（角码）与结构墙体连接，将L50X5镀锌角钢通长水平龙骨与连接件三面围焊。焊接完成，按规定除去药皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆两遍。水平龙骨焊接前应根据板块分格尺寸确定挂件安装孔位置并电钻钻孔。水平龙骨安装时根据板块分格弹线确定钻孔位置，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再与连接件满焊完成。（5）挂件安装待水平龙骨焊接完成后，用不锈钢螺栓与不锈钢挂件进行连接。不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准

31、，隐检合格后方可进行下道工序。（6）饰面板安装根据大样图做法，干挂板材用T形干挂件销接，自下而上分层托挂。板面原则上大面压小面，建筑物大角阳角及柱阳角为海棠角。石板安装时，先将石板临时固定，按设计位置用云石机在石板的上下边各开两个短平槽。短平槽长度不应小于100mm,在有效长度内槽深不宜小于15mm；开槽宽度宜为67mm（不锈钢挂件厚度不宜小于3mm）o弧形槽的有效长度不应小于80mm。两挂件间的净距不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm,也不应大于180mm。石板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成45度倒角，槽内应光滑、洁净。开槽后应将槽内的石屑吹干净或冲洗干净。特殊部位的连接方法详

32、见装修设计图。板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。挂板时缝宽按密缝挂板处理，先试挂。每块板用靠尺找平后再正式挂板，安装T型挂件前应将中性硅胴结构胶灌入槽内。石材干挂龙骨及板块安装节点详下图：3、关键工序的质量要求与技术措施（1）连接件的焊接保证预埋件与连接板及龙骨的焊接质量对外饰面的牢固与耐久尤为重要。特作如下要求：焊接前清理焊口，焊缝周围不得有油污、锈物。焊前取同样厚度预埋板、连接件、型钢、焊条、焊接电流做同条件焊接试样，经检查合格后方可正式施焊。正式施焊时应正确掌握焊接速度，要求等速焊接，保证焊缝厚度宽度均匀一致。对电弧长度（3mm）、焊接角度（偏于角钢一侧）、引弧与收弧都应执

33、行焊接规程。清除熔渣后进行外观及焊缝尺寸自检,确认无问题后方可转移地点继续焊接。（2）石材安装首先应根据翻样图核对板材数量、规格，确认每块石板的安装位置，有对花纹要求的要先在地面预拼对花，无误后进行板端开槽和板材安装。为保证开槽的质量（垂直度、槽深、槽位），釆取如下措施：现场制作木制石材固定架，将石板固定后再开槽。槽位上下对齐T型挂件，标出位置后再开槽。槽深用云石机及标尺杆预先调好位置，以标尺杆顶住石材，槽深度16mm为宜。开槽完毕应进行自检，包括槽深、位置、垂直度、槽侧石材有无劈裂。石材上墙前，先清除槽内浮尘、石渣；试挂（板位、板垂直度质量应符合下表要求），槽内注胶、安装石板，靠尺校核。干挂

34、饰面允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法光面麻面1板材立面垂直度2用水平仪检查2板材上沿水平度1用Im水平尺和钢直尺检查3相邻板材板角错位1用钢直尺检查4表面平整度13用垂直检测尺检查5阳角方正24用直角检测尺检查6接缝直线度24接5n）线，不足5ni拉通线，用钢直尺检查7接缝高低差12用钢直尺和塞尺检查8接缝宽度0.51用钢直尺检查5、装饰饰面板安装工程本工程装饰饰面板的安装施工，主要是将装饰防火板、柚木饰面板或铝塑板等装饰饰面以镶或粘贴的方法固定在墙面、顶棚、造型面、固定配置物体表面。镶贴饰面的施工，通常是在木夹板或木夹板基面上进行。所以，镶贴面的装饰施工，要求做工精细，工艺处理正确

35、,镶贴施工的关键问题是保证贴面镶贴牢固、对花对色正确完美、贴面平整和镶贴面对口的处理等几个方面。1、施工程序裁切板材一板材粘贴f整修裁边2、施工要点（1）裁切板材1）先按照被粘木面的尺寸，在大张饰面板的正面用铅笔画上标痕。计算尺寸时，最好先逐块测量每个被贴表面的尺寸，再根据尺寸在饰面板上裁切，这样能够合理地使用材料，节省材料。大面积镶贴饰面应提前在基层板上根据饰面的分格尺寸弹好分格线，有灯具、开关及设备口的部位应提前在基层板上划线开孔。2）裁切时，是否留修边余量要根据不同情况而定，一般在粘贴后能有位置再进行加工的部位，可在裁切时留2-4mm的余量，粘贴完后，再用刨子或铿刀加以修边。如果装饰饰面

36、板粘贴后，没有再进行修边加工的位置，或空位较小时，一般在裁切时不留余量。裁切时要考虑板的对色对纹理的问题，既要省料又要对色对纹。3）装饰饰面板的边缘容易磕碰，所以通常用木工手刨的刨刀片,在饰面板正面划线处用力划切，使之在刀痕处割断。(2) 板材粘贴1) 将基面处理平整并清扫干净后，便可进行粘贴。施工环境要清洁无灰尘。2) 粘贴装饰饰面板可用白乳胶或立时得胶等快干型胶液。粘贴前，用塑料刮子将胶均匀地刮涂在木基面和防火板背面，晾置3分钟左右即可粘合。3) 粘贴时，要先从一端开始，一边粘贴，一边压抹已贴上部分，防止产生鼓泡。特别是防火板的粘贴更应注意这个要点。4) 在粘贴过程中，不能出现偏歪和位移现

37、象，因为一旦出现问题再想将饰面板取下重贴基本上不行，一是取下时容易将饰面板搞坏，二是既使能将饰面板完整取下，也会因旧胶面的问题，而使饰面板难再贴平。所以，粘贴饰面板时要小心对位。3、镶贴对口处理(1) 对口：两张装饰饰面板如要在一个平面上对口拼接时，要求木纹必须通顺，最好用饰面板的原板边来对口。因为大多数饰面板都是经机械加工统一制成，其边口处较平整，也较少有缺口现象。而用人工开裁装饰饰面板时，往往难以开裁得很直，并且在开裁或修边时，往往会损伤饰面层，在对口处出现缺陷。(2) 饰面板对口要尽量少。在一个装饰面上，如需整面平贴大面积的装饰饰面板，要尽量减少装饰面上的对口。在贴前要测量装饰饰面板的尺

38、寸，并根据板材的原有尺寸，来安排装饰面上的对口，以对口最少为目的。(3) 对口应安排在不显眼处。如果装饰墙面的高度或宽度大于装饰饰面板的原整板高度或宽度，而需要对口拼缝时，应将对口拼缝安装在不显眼处。其原则是将对口拼缝安排在0.5m以下或2m以上的部位，不能放在人眼平视能看见的位置。(4) 角位对口处要直：在直角位对口侧边要直，并最好釆用原板边。薄饰面板可直接对口，3mm以上的饰面板要釆用倒角对口或压边对口。6、花岗岩工程施工工艺本做法用于外墙花岗岩板装饰，花岗岩板安装施工顺序如下：施工方法板材钻孔打眼剔凿直孔用台钻打孔，操作时钉木架，使钻头直对板材上端面，一般每块石材上、下两个面均打眼，孔位

39、打在距板两端1/4处，每面各打磨光花岗岩打孔眼示意图两个孔，孔径为5mm,深18mm,孔位距石板背面8nmi为宜。如石板宽度大，中间应增打一孔，钻孔后用合金钢凿子朝石板背面轻打剔凿,剔出深4nmi的槽，以便固定连接件，如下图：石板背面钻1350斜孔，先用合金钢凿子在打孔平面剔窝，再用台钻直对石板背面打孔，打孔时将石板固定在1350的木架上（或用摇臂钻斜对石板）打孔，孔深58mm,孔底距石板磨光面9mm,孔径8mmo见下图：磨光花岗石加工图（2）金属夹安装把金属夹（见图1）安装在1350孔内，用JGN型胶固定并与钢筋网连接牢固（见图2）0花岗岩安装连接示意碳钢弹簧夹图1(3) 抄平放线与基层处理

40、按设计轴线，弹出柱子中心线和水平标高线，并检查预埋筋与门窗标高位置。要求上下、左右进岀一条线，将建墙柱、砖等凸凹不平凿平后抹1：3水泥浆分层找平，光滑役面必须凿毛，并将基层清刷干净，浇水湿润。石板面安装前应进行清刷处理，并要防止锈蚀及油污。预埋钢筋应先剔凿露出墙面，无预埋筋处避开钢筋钻孔，用M16膨胀螺栓固定预埋铁。(4) 绑扎钢筋网先绑竖筋，竖筋与预埋筋(铁)连接，铜丝则依据石板规格，比石板底23cm做固定拉结筋，其它铜丝则根据设计等分绑扎牢固。(5) 安装型花岗岩板材：按试拼石材就位，石板上口外仰，将两板间连接筋对齐，连接件挂牢在横筋上，用木楔垫稳石板，用靠尺检查调整平直，一般均从左自右安

41、装，大角打钢丝找直，每层石板应拉通线找平找直，阴阳角用方尺套方。若缝隙大小不均，应用铅皮垫平，使石板缝隙均匀一致,并保证每层石板上口平直，然后用熟石膏固定，经检查无变形方可浇灌细石佐。(5) 浇灌细石於用铁簸箕将搅拌均匀的砕徐徐倒入，不得碰动石板及石膏木楔，要求下料均匀，轻捣细石於，直至无气泡冒出；每层石板分三次浇灌，每次浇灌间隔lh左右，待初凝后经检验无松动方可再次浇灌细石砕,第三次浇灌时上口留5cm作为上层石板浇灌细石役的结合层。(6) 擦缝打蜡石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用棉丝或抹布擦洗干净，并按花岗岩石板颜色调制水泥浆嵌缝，边嵌缝边擦干净，以防污染石材表面，使之缝隙密实、均

42、匀，外观洁净颜色一致，最后上蜡抛光。7、卫生改造工艺流程如下A、给水管道预制加工一干管安装一支管安装一管道试压一管道防腐-保温一管道冲洗B、排水管道管道预制f干管安装一立管安装一支管安装一灌水试验2) 阀门安装阀门安装时应注意以下几点：A、管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行.B、阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。C、阀门应进行强度和严密性试验，合格才可安装。D、阀体的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。E、严密性试验：试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。3）管道安装管道安装时应注意以下几点：A、水平安装的管道要有适当的坡度，应按设计及规范要求安

43、装。干管的翻身处及未端应设置泻水装置。B、管道干管的变径应为上平安装。管径大于或等于70mm,变径管长度为300mm；管径小于或等于50mm变径管长度为200mm0C、按设计要求或规定间距安装卡架.吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。D、管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板

44、。E、摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。F、管道焊接连接时，应先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，把管道就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。G、管道丝扣连接时,应根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管；套丝用套丝机按管径尺寸分次套制丝扣；配装管件时，将己套好丝的管材据现场测绘草图配装管件。管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向，变径部位是否确。管段安装前应调至直管段无弯曲为止。配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，以防震裂阀体。管段调直时不得损坏管材。H、管道法兰连

45、接时，应先将管材插入法兰盘内，先点焊23点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧。法兰盘联接加胶垫。4）管道试压管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验;系统试压是在全部干、立管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。A、试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。

46、B、打开水源阀门，往系统充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。C、检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查。如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。D、水压试验给水、热水及热水回水系统以0.60MPa压力下，10分钟降不大于0.05MPa,系统不渗漏为合格。5）管道系统冲洗管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。A、管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%,排水管应接至排水井或排水沟内。B、冲洗时，以系统内可能达到的

47、最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。6）套管安装钢套管安装：根据所穿构筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于空楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管安好,套管上端应高出地面20mm,厕浴间套管应高出地面50mm,下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有管道的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。管道穿地下室外墙，梁中、剪力墙上预留钢套管。防水套管安装：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标

48、高，平正合格后一次浇筑，等管道安装完毕后把填料塞紧捣实。7）管道防腐、绝热管道除埋地管道刷二道沥青漆外，其余均不做。绝热工程的施工应在压力试验合格后进行。注意事项为：A、施工前管道外表面应保持清洁干燥。冬、雨季施工应有防冻、防雨雪措施。B、管道绝热工程材料应有制造厂的质量证明书和分析检验报告书,种类、规格、性能应符合设计文件的规定。C、管道绝热层施工应单根进行。8）排水管安装A、排水管及管件规格品种、材质尺寸的技术性能应符合设计及规范要求。B、干管安装时，应首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。釆用托吊管安装时，应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，托吊管按水流方向找坡度。安装完毕后应做闭水试验，出口用充气橡胶封堵，达到不渗漏、水位不下降为合格。最后将预留口封严和堵洞。C、立管安装时应首先根据设计图纸的坐标要求将洞口预留，防止剔洞时损伤受力钢筋，穿楼板管段需做防水处理，无误后即可堵洞.D、排水管道坡度必须符合设计要求和施工规范的规定。E、排水系统竣工后的通水，通球试验结果，必须符合设计要求和施工规范的有关规定。