混凝土排水沟施工方案

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1、混凝土排水沟施工方案1、工程概况二、.编制依据三、混凝土工程1、施工预备1.1、技术预备1.1.1、施工前熟识图纸，将工程中各部位的混凝土按不同标号列出来，并计算出各部位混凝土的用量1.1.2、对班组进行书面和口头技术交底，落实岗位责任。1.1.3、浇筑混凝土前由混凝土工长填写混凝土浇筑申请单。上道工序验收合格后方可施工混凝土，并填写有关的技术资料。1.1.4、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定状况无误。1.1.5、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸精确符合设计要求,支架稳定，支撑和模板固定牢靠，模板拼缝严密，符合规范要求。1. 1.6、由商品混凝土

2、搅拌站试验室确定协作比及外加剂用量。1.1.7、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲解并描述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。1.1.8、提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门供应具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需供应的资料等1.2、物资预备1.2.1、施工机具机械配备表序号机械名称型号数量1.振动棒NH5032.溜槽23.木抹、铁抹刮杠各10把4.线绳100M5.钢卷尺(5M)3把1.2.2、机械进场后由机械工长负责机械的进场验收、调试，并填写机械进场验收记录。1.2

3、.3、俭浇筑前检查各施工机械运转状况，建立健全各种机械的用法制度、保养、检修方案，并填写机械试运转记录。保证砕浇注前的施工机械正常运转，以防用法不当对机械造成损害或发生安全事故，影响正常施工。2、主要措施沟槽开挖开槽原则上考虑施工便利与安全的同时尽量少挖土方和少占道面工作面(排水沟两边留出2仓便利施工)，不影响道面施工进度。开槽接受梯形槽形式，为了便于施工两侧底宽增加150cm。开槽放坡接受1：1的坡比进行。开挖接受分层开挖，每层厚度不得大于lmo开槽挖土时严谨掏洞挖土，槽壁稳定且平整。挖出的用于回填的土方堆放在距离沟槽Im外的两侧，高度不大于1.5m,坡度不大于1：1,多余的土方准时外运至指

4、定堆土地点。机械开挖后预留20cm,左右一层用人工清挖。开槽后如不能马上进行垫层施工，应保留1030cni的深度不挖，待下道工序施工前进行整修为设计槽底髙程。沟槽人工修整后马上验槽。验槽时认真检査基槽高程、长度、宽度、边坡及地基状况。遇到不良地棊时，应按规范要求提出处理方案报监理工程师批准后认真处理；基槽自检合格报监理工程师复验签证。施工中避开土基超挖，当超挖发生时可用原土回填压(夯)实。沟体模板工程1、模板设计(1)、侧墙模板设计盖板沟墙一次施工到位，不留施工缝。模板接受定制中型钢模横向拼装，阴角处应接受阴角模，尺寸为80X100mnb阳角处接受连接角模，尺寸为63X63min。内模板底脚接

5、受钢筋与墙竖向钢筋焊接支撑，墙中适当部位接受对拉螺栓对拉，并穿配套套管，以便拆除对拉螺栓，周转用法。支撑体系接受一般钢管支撑架。2、拆模墙体模板在建浇筑后视昼夜平均气温状况3天左右方可拆模。拆模时应先松动内外支撑，然后轻轻拉拆内外模板，防止损坏税表面和边角。混凝土浇筑工程本工程接受商品混凝土，由XX搅拌站供应。排水沟垫层为100mm厚，混凝土强度为C10,底板为300剛厚混凝土强度为C35,沟壁K0+377K0+805段厚250nun混凝土强度为G35；Kl+120Kl+500沟壁厚300mm混凝土强度为C35。2.1、混凝土的运输；为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站依据每次浇筑混凝土量和

6、时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40mino因为工程施工区段分两段，所以现场的组织协调成为混凝土浇筑的一个把握重点。为保证各区段施工流水的顺当进行和混凝土浇筑的连续性必需做到以下几点：2. 1.1协调各区段施工进度，支配好混凝土的浇筑时间，尽量把握各水沟当天要浇筑的混凝土能够连续进行；2.1.2、浇筑前落实好混凝土搅拌站的混凝土供应、车辆、现场组织协调、浇筑路途等状况；尤其当现场出现两段同时浇筑混凝土的状况时，各段要明确专人负责混凝土罐车的协调指挥。必需事先支配好混凝土罐车的行车路途，保证混凝土罐车运输的连续性。2.1.3、在运输过程中，应把握混

7、凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生转变，并能保证施工所必需的塌落度。运输混凝土的泵车，应不漏浆，并保证卸料及输送通畅。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的连续时间对掺有外加剂拌制的混凝土，其连续时间应按试验确定。2.1.4、每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同协作比应分别进行开盘鉴定），其工作性应满足设计协作比的要求。商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、协作比及技术资料。如发觉混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。严禁任凭向混凝土中加水来调整坍落度。2.1.5、商

8、品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必需确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报协作比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3o2.1.6、为增加混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必需经过试验确定。为保证混凝土的缓凝时间到46小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。2.2、混凝土浇筑2.2.1垫层混凝土接受汽车泵自卸浇筑，接受平板振捣，表面抹平。2.2.2底板混凝土浇筑接受汽车臂架泵连

9、续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理洁净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。2.2.3沟壁混凝土浇筑接受汽车臂架泵连续浇筑方式。2.3施工挨次2.3.1清理：在混凝土浇筑前先用空压机将模板内杂物吹扫洁净。2.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求：2.3.2.1本工程流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必需间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。2.3.2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时,其片面上倾浇高度不得超过2mo2.3.2.3浇筑柱混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比砂浆。2.3.2.4浇筑混凝土时设专人看模，

10、经常观看模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的状况，当发生变形移位时马上停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝聚前修整完好。2.3.2.5用法插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按挨次进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够掩盖己振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。2.3.3垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，用泵车进行混凝土浇注。混凝土震捣接受平板式震捣器震捣,混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉,凹的补平，用水平的刮械刮平，表面再用木抹子搓平。混凝土养护接受保湿养护。垫层商品

11、混凝土标号CIO,坍落度7090mm2.3.4底板混凝土浇筑，垫层验收合格后，底板模板经过监理工程师验模后接受接受汽车臂架泵连续浇筑为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕。底板商品混凝土标号C35,坍落度160180mm。2.3.5、沟壁混凝土的浇筑;在沟壁混凝土浇筑以前，应将模板先进行潮湿，然后在模板底部先填一层50mm厚与设计混凝土协作比相同标号的水泥砂浆进行封堵。防止沟壁底部产生烂根现象。为防止烂根，应在沟壁模板安装就位后派人用掺有早强剤的同标号的水泥沙浆封堵模板与顶板之间的缝隙应尽量在浇筑混凝土的前一天塞缝，达到混凝土浇筑前塞缝的浆己凝固。沟壁商品混凝土标号C35,坍落度160180

12、mm。2.3.6、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。2. 3.7混凝土养护2. 3.7.1打完垫层、底板后马上铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，沟壁拆模后马上用塑料薄膜将沟壁包裹好进行养护。2. 3.7.2养护时冋很多于7昼夜。2.3.8、试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（留置两组，一组用于标养,XX搅拌站留置；一组同条件，现场留置）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标记同条件养护。沟槽两侧回填沟体碇养护期满，经监理工程师检査同意后，方可进行回填。回填前清除沟边内的杂物，排解积水；实行从上游向下游的挨次两侧对称分层冋填夯实。回填土方时每

13、层填料厚度不超过15cm,人工或机械夯实，经试验室检査，达到密实度标准后方可连续回填。回填湿贫混凝土，所需混合料由搅拌站供应，自卸汽车将混合料运至现场后人工帮助挺直卸在已清理洁净的沟槽两侧，然后接受插入式振动棒振捣密实。3、质量要求3. 1商品混凝土要有岀厂合格证，混凝土全部的水泥、骨料、外加剂等必需符合规范及有关规定，用法前检查出厂合格证及有关试验报告。3. 2混凝土的养护和施工缝处理必需符合施工规范规定及本方案的要求。3.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。3.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。3.5在预留洞宽度大于Im的洞底，在洞底平模处开振捣口

14、和观看口，避开出现缺灰或漏振现象。3.6钢筋、模板工长跟班作业，发觉问题准时解决，同时设专人看钢筋、模板。3.7浇筑前由生产部门经常留意天气转变，如有大雨缓时开盘并准时通知搅拌站。如正在施工中天气突然转变，原则是小雨不停，大雨实行防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜掩盖，正在浇筑的部位接受搭设防水棚。3.8浇筑时要有特地的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，安排好清理人员和抹面人员。垫层、底板必需用1.54m刮杆刮平。3.9记好混凝土浇筑记录。3. 10每次开盘前必需做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土协作比状况。4、质量通病及防治措施

15、序号名称、现象产生缘由防治措施及处理方法1蜂窝(混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿)(1) 混凝土协作比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。(2) 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。(3) 下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。(4) 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。(5) 模板缝隙未堵严，水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格把握混凝土协作比，经常检查，做到计量精确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞

16、严密，浇灌中，随时检查模板支撑状况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇ri.5h,沉实后再浇上部混凝土，避开出现“烂颈项”。处理方法：小蜂窝：洗刷洁净后，用1：2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷洁净后，支模用高一级细石混凝土认真填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。（6）钢筋较密，用法的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就连续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和很多小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理洁净，拆模时混凝土表面被粘坏。

17、（2）模板未浇水潮湿不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点防治措施：模板表面清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分潮湿，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排解气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分潮湿后，用原混凝土协作比去石子砂浆，将麻面抹平压完3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没

18、有混凝土或蜂窝（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就连续浇筑防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，接受高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内布满眸真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇特殊大，钢筋局部或全部暴露）上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分别，石子成堆，严峻跑浆又未时行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，准时清除洁净。处理方法：将孔洞四周的松散混凝土和脆弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设

19、带托盒的模板，酒水充分潮湿后用高强度等级细石混凝土认真浇灌、捣实4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部暴露在结构构件表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋爱护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能布满钢筋四周，造成露筋。（3）混凝土协作比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土爱护层太小或爱护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和爱护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土协作比精确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m,用串筒

20、或溜糟进行下料，以防止离析；模板充分潮湿半认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可接受刀片或振动棒进行振捣；操作时避开踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等准时调查直修正；爱护层混凝土要振捣密实；正确把握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。处理方法：表面露筋：刷洗洁净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将布满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷洁净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实造成露筋。5缝隙、夹层(混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土)(1) 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去脆弱混凝土层并充分潮湿，就灌筑混凝土。(2) 施工缝处锯屑

21、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除洁净。(3) 混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。(4) 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理洁净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-lOOmm厚原协作比无石子砂浆，或100-150mm厚半石子混凝土，以处结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷洁净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；颖隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗洁净后支撑，强力灌细石混凝土或将

22、表面封闭后进行压浆处理6缺棱掉角(结构或构件角处混凝土局部掉落不规章，棱角有缺陷)(1) 木模板未充分浇水潮湿或潮湿不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。(2) 施工时气低湿且过早拆除侧面非承重模板。(3) 拆模时，边解受外力或重物撞击，或爱护不好，棱角被掉。(4) 模板未涂防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分潮湿，混凝土浇筑后认真江水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时留意爱护棱角，避多用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料爱护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲

23、洗充分潮湿后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补充整，或支模用比原来高一级混凝土抗实补好，认真养护。刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁拍平，未用抹子找平压完，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）湿凝土未达到一下强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，依据水平把握标专或弹线用抹子找平、压完，终凝后浇水养护；模板有充足的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有充足的支承面积，并防浸

24、水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强工达到1.2mm以上，方可在己浇结构上走动8强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大、杂物多；外加剂用法不当，掺量不精确（2）混凝土协作比不当，计量不准；施工中任凭加水，使水灰比増大。（3）混凝土加料顺颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。（4）冬期施防治措施：水泥有出厂合格证，新颖无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格把握混凝土协作比，保证计量精确；混凝土按挨次拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止混凝土早期受冻，冬期

25、施工用一般水泥配制混凝土，强度达到30%以一，矿渣水泥配制混凝土，强度达到40W以上，始可患病冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法9如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度工，拆模过早或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养所管于是不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏校核结构的这全度，争辩处理方案，实行相加固或补强措施。5、季节性施工5.1雨期施工按进度方案支配，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：5.2搅拌站严格把

26、握混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格把握坍落度，确保混凝土强度。5.3下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，把握天气转变状况，避开突然下雨影响浇筑混凝土。5.4己入模振捣成型后的混凝土要准时掩盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。5.5合模后如不能准时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。5.6实行表顼掩盖彩条布，防止雨水挺直冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。5.7在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后连续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。5.8雨期施工期间要加强防风紧固措施。5.9全部施工机械实行相对应防漏电措施。