焦点课题培训课件

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1、 合众资源集团以效益为中心的焦点课题改善以效益为中心的焦点课题改善3A顾问：凌京平 合众资源集团 合众资源集团这世界上最重要的人是谁？-现在在我眼前的人现在在我眼前的人这世界上最重要的事是什么？这世界上最重要的事是什么？-现在我要做的事现在我要做的事这世界上最重要的时间是什么？-此时此刻此时此刻（列夫（列夫 尼古拉耶维奇尼古拉耶维奇 托尔斯泰）托尔斯泰）合众资源集团 合众资源集团 合众资源集团建设卓越的现场评价指标1、现场自主管理水平2、员工保全改善能力Total Productive Maintenance 定期诊断提升QCDQCD管理水平评价指标1、体系及课题完成度2、效率及成本效果Tot

2、al Profit Maximization 课题管理月度评价培养进取的员工评价指标1、人均提案件数2、员工参与度Total Progressive Movement 合众资源集团成本高成本高交期长产品竞争力不足投诉投诉多品种多品种少数量少数量质量标质量标准提高准提高产能不足效率低积极性差故障高损耗高工作环境焦点上层关上层关注点注点瓶颈瓶颈一线关一线关注点注点客户客户诉求诉求什么是企业管理的焦点什么是企业管理的焦点 合众资源集团目标目标GOAL 1Goal 11Goal 12Goal 13Goal 14子公司子公司 Goal部门部门 GoalGoal 121总公司总公司 GoalGoal 12

3、2Goal 123GOAL 2Project BProject CProject D课题课题PJTProject EProject A1 1、由上至下的项目（经营者关心的问题）、由上至下的项目（经营者关心的问题）合众资源集团ANNUALIZED SALES($M)NUMBER EMPLOYEES(000)140.0160.0180.0200.0O DFAJA O D1.01.11.21.31.41.5220.0$#employees$annualized#(000)E B 0.05.010.015.020.0NJMMJSNJOP PROFIT%OF SALESResultsON-TIME DE

4、LIVERYBENJMMJSNJ100859095%E 0306090120150NJM M JSNJ0306090120Cycle TimeAIPWeeksAIPsB D/D CYCLE TIME B E B 010203040NJMMJSNJM/M50%D/DM/M and D/D FPYDaysE100150200250300350400NJMMJSNJ B M/M CYCLE TIMEDriversNJMMJSN*Sales-Material+ProfitTotal People CostsPRODUCTIVITY INDEX*E2.52.72.93.13.33.53.7NJMMJSN

5、J B A/R%OF SALES B E 10.012.014.016.018.0NJMMJSNJ E 0.05.010.015.020.025.030.0NJMMJSNJ%B INVENTORY%OF SALES一线管理者最头痛的问题一线管理者最头痛的问题2 2、由下而上的项目（、由下而上的项目（一线管理者最头痛的问题一线管理者最头痛的问题）合众资源集团在在顾客要求顾客要求,顾客声音中顾客声音中 顾客抱怨最多的问题顾客抱怨最多的问题 3 3、客户的诉求、客户的诉求 合众资源集团(13)測定調整LossLoss价值运转时间纯工作工时有效工时负荷工时负荷时间运转时间纯运转时间投入工时投入时间(日

6、历)计划停止(8)计划维修计划维修Loss Loss(1)(1)故障故障LossLoss(2)准备调整Loss(3)更换品种Loss(4)(4)初期效率初期效率LossLoss 其他停止Loss(5)空转瞬间停止Loss(6)速度低下Loss计划停止性能Loss不良Loss价值工时(生产量,工时)(9)管理Loss(10)动作Loss有效能源品重量良品数量投入能源材料投入材料投入(数量、重量数量、重量)(7)不良修理Loss 不良Loss初期效率LossCUT Loss收缩Loss添加Loss(14)效率Loss(12)物流LossLoss(11)編制Loss(15)能源 Loss(16)模具

7、/器器工具Loss单位成本的效率化阻碍单位成本效率化的3大LOSS每人(工时)的良品生产数每小时的良品生产数等待指示的等待指示的LossLoss等待材料等待材料Loss设备停止Loss设备性能Loss方法顺序方法顺序LossLoss技能技能/士气士气LossLoss编制Loss自动化转换Loss初期效率初期效率LossLoss超负荷Loss散热散热LossLoss阻碍人的效率化的5大LOSS工时经过时间阻碍设备效率的8大LOSS清扫检查等待指示等待材料等待工作等待确认质量(调整测定)作业Loss工时編制Loss工时差错Loss工时停止Loss4 4、生产过程、生产过程1616大大LOSS(LO

8、SS(损失）损失）合众资源集团企业效益改善产品品质改善工作效率提高设备效率提高部门流程改善其他费用低减来料问题制造问题设备问题材料费用低减作业安全改善P（产能）、（产能）、Q（质量）、（质量）、C（成本）（成本）D（交期）、（交期）、S（安全）、（安全）、M（士气）（士气）合众资源集团遵循遵循PDCA工业化思维模式的课题改善工业化思维模式的课题改善P1.选定改善课题2.制定推进计划3.现状问题调查4.原因分析5.设定改善目标启动课题D6.确定对策及实施C7.分析对策效果A10.反省及后续计划9.事后管理实施8.对策标准化P1.选定改善课题选定改善课题2.制定推进计划制定推进计划3.现状问题调查

9、现状问题调查4.原因分析原因分析5.设定改善目标设定改善目标启动课题D6.确定对策及实施确定对策及实施C7.对策效果评价对策效果评价A10.反省及后续计划9.事后管理实施8.对策标准化 合众资源集团转阀漏粉焦点改善改善小组：转阀漏粉焦点课题组活动期间：2011年6月-2011年11月报告人：*参考 合众资源集团目录1、课题选定-背景、目的、范围2、制定推进计划-组织、分工、大计划3、现状调查4、原因分析和重点判定5、改善目标确定6、改善对策及改善案例展示7、效果验证8、标准化9、事后管理实施10、反省及后续计划 合众资源集团 转阀频繁漏粉维修，影响运行平均25小时/月，增加生产成本和维修成本，

10、员工清扫难度大，增加员工的清扫作业时间和劳动强度。一、课题选定：背景、目的、范围（一）选题背景（二）选题目的 影响运行时间降到10小时/月以内，降低生产成本和维修成本，降低员工的清扫作业时间和劳动强度，改善车间的生产环境。背景最好有量化的数据量化的数据说明问题的严重性 合众资源集团 *车间干燥工段所有旋转阀一、课题选定：背景、目的、范围（三）改善范围 合众资源集团二、推进计划：组织、职责、大计划组长：张维才副组长：苏志刚调查组：许岩威调查组：杨立强调查组：刘陕吉调查组：杨喜宾整理统计：高劲松（一）推进组织结构图组长：*副组长：*组员：杨喜宾组员：杨喜宾组员：*组员：蒋 胜组员：刘陕吉 合众资源

11、集团序号姓名岗位小组职务职 责1*干燥工段长组长负责组织课题活动，负责整个小组的全面工作2苏志刚机修工段长副组长负责现场问题记录、汇总及拍照、设备保障3杨喜宾班 长组员现状的调查，问题点的发现，数据的收集4许岩威班 长组员现状的调查，问题点的发现，数据的收集5杨立强班 长组员现状的调查，问题点的发现，数据的收集6刘陕吉班 长组员现状的调查，问题点的发现，数据的收集7高劲松干 事组员基础数据整理，汇总，课题推进过程中的培训工作，资料的电子录入及幻灯片的制作 二、推进计划：组织、职责、大计划（二）职责分工安排要包括课题涉及的相关人员课题成员6-10人 合众资源集团 左一：高劲松（组员）左二：苏志刚

12、（副组长）左三：刘陕吉（组员）左四：张维才（组长）右一：杨喜宾（组员）右二：许岩威（组员）右三：杨立强（组员）二、推进计划：组织、职责、大计划 合众资源集团二、推进计划：组织、职责、大计划序号推行步骤及项目时间节点（月份）责任人小组活动完成情况备注6789101101成立焦点课题小组张维才1次完成合影02拟定推进整体日程张维才1次完成03现状调查和统计苏志刚3次完成04原因分析和要因判定苏志刚3次完成05确定课题改善目标张维才1次完成06拟定改善实施计划张维才1次完成07召开课题中间报告会张维才1次完成08改善过程实施苏志刚3次完成09效果验证与评价张维才4次完成10标准化记程序完善苏志刚1次

13、完成11召开课题总结报告会张维才1次完成12相关人员教育与培训张维才1次完成13水平展开与持续改善苏志刚3次（三）总体推进大计划每期课题4-6个月 合众资源集团三、现况调查（现状调查手稿）1单唇结构的骨架密封不适用转阀轴端丝扣损坏程度加大转阀运行时链条跳动有异响填料磨损，压盖松动，物料漏出转阀轴端漏料物料进入轴承内，运行振动大轴承内置结构不适宜实际情况减速机的立式固定方式受力面积小2345678现状调查 合众资源集团三、现况调查（现状调查手稿）一、按作业先后顺序记录不合理现象（客观事实）二、关注点：作业方法、物料、工具、检测方法和环境等（4M2E1I）三、记录所有可能的原因（客观而非主观）四、

14、尽量有图片记录现状调查 合众资源集团三、现况调查如何全面把握现状 合众资源集团三、现况调查 合众资源集团三、现况调查 合众资源集团三、现况调查如何全面把握现状1、事实事实比数据更重要比数据更重要2、数据有时候会骗人、数据有时候会骗人 合众资源集团组长牵头组织，组员全体参加，大家进行逻辑性及发散性思维，充分利用5why等分析工具，集思广益。问题分类及小组讨论共进行了12次。四、原因分析（一）小组讨论 合众资源集团四、原因分析（二）头脑风暴转阀轴端漏粉人料法环对骨架密封结构的判断不准确填料的更换周期的判断把握不准减速机立式结构易断裂内置轴承易污染损坏物料特殊品种的粘性物料水分偶尔偏高填料更换方法、

15、时间没有标准转阀检查没有统一的规定环境湿度大影响其正常运行 合众资源集团四、原因分析1.禁止批评和评论，也不要自谦；禁止批评和评论，也不要自谦；2.目标集中，追求设想数量，越多越好；目标集中，追求设想数量，越多越好；3.鼓励巧妙地利用和改善他人的设想鼓励巧妙地利用和改善他人的设想；4.与会人员一律平等，各种设想全部记录下来与会人员一律平等，各种设想全部记录下来；5.主张独立思考，不允许私下交谈，以免干扰别人思维主张独立思考，不允许私下交谈，以免干扰别人思维；6.提倡自由发言，畅所欲言，任意思考；提倡自由发言，畅所欲言，任意思考；头脑风暴原则头脑风暴原则 合众资源集团四、原因分析一，问题描述二，

16、通过5WHY分析识别根本原因三，确定行动的 优先次序问题WHY(1)确认WHY(2)确认WHY(3)确认WHY(4)确认WHY(5)确认4M4M因素因素对策负责人（人、机、物、法）转阀轴端经常漏粉，影响运行与产品质量气封压缩空气压力低于0.2barX轴承损坏轴承内进物料，影响轴承润滑物料从填料密封处进入到轴承填料密封损坏安装位置不正确X骨架密封结构不对（单唇）法制定OPL，安装时进行验证苏志刚轴承质量不合格X（三）5WHY分析 合众资源集团序号问题描述是否要因是否1气封压力低于0.2bar，导致物料外溢漏出2填料磨损，物料顺缝隙外溢漏出 3物料进到轴承内，导致轴承损坏4压盖过于松动，造成物料顺

17、缝隙外溢漏出5骨架密封的单双唇结构导致密封效果有差异6轴端划伤，造成骨架密封损坏，物料外溢漏出7减速机底座立式固定方式受力面积小，容易损坏8内置轴承容易被物料污染而影响润滑四、原因分析（四）现场问题要点选定 合众资源集团 编号 改善内容能否改善改善分类1填料磨损，物料顺缝隙外溢漏出能先行改善2物料进到轴承内，导致轴承损坏能先行改善3压盖过于松动，造成物料顺缝隙外溢漏出能先行改善4骨架密封的单双唇结构导致密封效果有差异能先行改善5减速机底座固定方式由立式改为卧式能先行改善6内置轴承结构更换成外置轴承结构，减少物料的污染能先行改善四、原因分析（五）选定先行改善的问题点 合众资源集团2011年1-6

18、月转阀故障影响运行时间统计：五、改善目标设定及数据调查收集最近半年的数据 合众资源集团五、改善目标设定及数据调查目标：每月因转阀故障停车影响生产运行时间由原来的25小 时降到10小时以内。降幅15 小时 合众资源集团 六、确定改善对策及优秀案例展示序号改善实施项目计划完成责任人完成情况确认人自主支援1填料磨损，物料顺缝隙外溢漏出2011.6张维才2物料进到轴承内，导致轴承损坏2011.6苏志刚3压盖过于松动，造成物料顺缝隙外溢漏出2011.6苏志刚4骨架密封的单双唇结构导致密封效果有差异2011.6苏志刚5轴端划伤，造成骨架密封损坏，物料外溢漏出2011.7苏志刚6减速机底座立式固定改成卧式2

19、011.10苏志刚7内置轴承改成外置轴承2011.10 苏志刚（一）制定改善实施计划 合众资源集团问题点说明：填料磨损，压盖松动，物料漏出。改善效果:通过对压盖的紧固，有效地阻止了物料的漏出，降低了员工的清扫频次和时间，改善了现场环境。对策内容：用M200的活扳手对称着紧填料压盖。台面溅落米粒多 六、确定改善对策及优秀案例展示（二）改善实例展示：1 紧固压盖改变现场环境 合众资源集团问题点说明：由于震动，减速机底座被震裂。改善效果:通过对固定方式的调整，由立式改成卧式，增强其牢固性，由8月份更换5台减速机底座到现在减速机底座故障率为零。节约费用4000元。对策内容：减速机底座的固定方式由立式改

20、成卧式。六、确定改善对策及优秀案例展示（二）改善实例展示：2 减速机底座固定方式改善 合众资源集团问题点说明：骨架密封损坏后，物料易进轴承内，影响轴承润滑。改善效果:通过对轴承结构形式的改变，避免因密封损坏物料污染轴承而影响其的润滑，降低设备故障率，延长生产运行时间。对策内容：通过技术手段，将内置轴承改成外置轴承。六、确定改善对策及优秀案例展示（二）改善实例展示：3 轴承结构形式改善 合众资源集团问题点说明：填料损坏出现漏料时维修改善效果:故障维修变成预防维修，减轻维修工作量和降低维修时间，进而延长有效运行时间，降低水、电、汽的消耗，节约成本。对策内容：利用每次水运或停车机会，检查更换填料 六

21、、确定改善对策及优秀案例展示（二）改善实例展示：4 维修方式改善 合众资源集团12.5 12.83 12.9120.7610.3237.3321.2558.6733.5830.334.750102030405060701234567891011小时25.054.75改善目标达成，停车时间小于10小时停车时间统计七、对策效果评价（一）改善前后停车时间的对比 合众资源集团目标达成！停车时间统计七、对策效果评价01020302011年1-10月份2011年11月份2011年12月份2012年1月份2012年2月份目标值转阀故障停车时间跟踪25.054.7500010时间小时（一）改善前后停车时间的对

22、比效果跟踪 合众资源集团七、对策效果评价（二）改善成果-有形成果综合效益约为40万元/年。（1）、延长运行时间，多出产品，多创造价值。每月转阀故障停车由原来的25.05小时，降到4.75小时，延长运行时间20.3小时。多生产麦芽糊精成品60.9吨（20.3小时3吨/小时=60.9吨）。多创造价值24.36万元（60.9吨4000元/吨=24.36万）（60.9吨4000元/吨1210%=29.2万）。（2）、降低水、电、汽的消耗。每月转阀故障停车由原来的25.05小时，降到4.75小时，减少水消耗42.63吨（20.3小时2.1吨/小时=42.63吨），电消耗3045千瓦时（20.3小时150

23、千瓦时/小时=3045千瓦时），汽消耗93.38吨（20.3小时4.6吨/小时=93.38吨）。按照2011年1-10月水、电、汽平均价格1.7元/吨，0.54元/吨，82元/吨计算全年节省成本共计11.2万元。（3）、产品质量PH值更加稳定。每次故障停车都会水运，产品质量（PH值）波动大。备注：物料的PH值在4.5-6.5，水的PH值8.0左右。有量化的成果，以年为单位计算 合众资源集团1 现场环境卫生得到很好改善,提升了企业形象，同时也提高了企业产品的竞争力；2 杜绝了转阀底部清扫不彻底的残留物料引起微生物超标，影响环境卫生，影响产品质量；3 由故障维修到预防维修，员工维修意识在增强，思想

24、在转变。4 改善提案4件；制定了操作和清理标准书；学会了5WHY分析方法，焦点课题改善路径；员工通过焦点课题的改善，设备操作和管理方面得到较大提高。七、对策效果评价（二）改善成果-无形成果 合众资源集团八、对策标准化（一）制定转阀操作规定转阀漏粉焦点改善成果维护条例1 正常生产时，每两小时一次巡检转阀的运行状态，观察有无漏料，震动，异响等现象，并根据异常现象紧固压盖螺母，降低物料的水分等措施及时解决。2 停车后，通过料斗上盖人孔门检查转阀内部转子表面的清洁程度，如转子的叶片上粘有物料及时清理，为下次开车做好准备。开车前再次确认。3 每次开车前要单机试运行转阀，检查有无异常情况。4 每次切换品种

25、检查压盖是否松动，若松动及时紧固。每月停车检修必须更换填料密封。5 非专业人员禁止调整转阀转子刀片，转子与定子的间隙。合众资源集团八、对策标准化（二）制定转阀填料密封更换操作步骤指导书OPL、作业指导书、清洁检查润滑标准标准化 合众资源集团 九、事后管理和实施序号工作内容时间安排1OPL、标准的培训，让装置内的全体员工熟练掌握2011.12-2改善效果的认定（停车时间小于10小时/月，甚至更少），是否还有深入改善的空间2012.12-2012.53效果认定后，将此改善开展到全车间，全公司2012.5-合众资源集团 通过此次焦点课题改善活动，有效地解决了转阀漏粉现象，节省了故障维修和清扫作业时间

26、，改善了现场作业环境，延长了生产运行时间，杜绝了质量安全隐患，同时让员工掌握了头脑风暴、5WHY分析的方法，挖掘出了员工和设备的潜能。十、反省和下一步计划（一）反省 合众资源集团 本次焦点改善在取得良好效果的同时也存在着员工思考问题不够全面、知识水平有限等不利方面，在今后的管理过程中将更加注重全员培训和参与，提高员工参与的积极性和岗位理论知识技能，努力从点到面来逐步实施车间整体改善，降低员工劳动强度，改善现场作业环境，为公司创造更大的经济效益。十、反省和下一步计划（一）反省 合众资源集团后续管理内容计划完成时间预期目标执行人责任人5WHY分析法培训持续让员工更加熟练掌握和运用5WHY分析法分析

27、问题高劲松张维才确定设备维修周期持续通过定期清理相关部位保证转阀在洁净的状态下稳定运行苏志刚张维才标准化操作11月20日通过制定标准化操作条例，规范操作方法，避免因操作不规范导致问题发生班 长张维才设备清扫活动持续通过清扫发现设备微小缺陷，并利用头脑风暴、5WHY分析法等寻求解决方法，持续进行改善班 长张维才十、反省和下一步计划（二）下一步计划 合众资源集团十、反省和下一步计划成果有半年半年跟踪期 合众资源集团十、反省和下一步计划成果要及时得到水平扩展 合众资源集团 合众资源集团我们真诚感谢:课题小组成员的积极参与和倾心付出！车间机修、电仪班组的全力配合！各位领导的关心和支持！致 谢 合众资源

28、集团结束语只有持续改善才能有可持续的效果,员工得到培养和发展，达到企业效益最大化。合众资源集团 合众资源集团 合众资源集团*公司精益生产公司精益生产课题名称课题名称:提高桥壳加工合格率提高桥壳加工合格率所属单位所属单位:103车间车间课题性质课题性质:品质改善品质改善推行时间推行时间:2009年年05月月-2009年年12月月目标承诺目标承诺:合格率合格率 40%总经理总经理督督 察察组组 长长小组成员小组成员:雷吉雄雷吉雄 刘大明刘大明 李双渝李双渝李芝明李芝明 刘亚男刘亚男 汪文斌汪文斌吉娅妮吉娅妮 廖二多廖二多 徐海庆徐海庆雷雷 雨雨 李李 健健 古小亮古小亮戴戴 勇勇注册的课题要进行授

29、牌注册的课题要进行授牌 合众资源集团 合众资源集团序号姓名岗位小组职务职 责1*干燥工段长组长负责组织课题活动，负责整个小组的全面工作2苏志刚机修工段长副组长负责现场问题记录、汇总及拍照、设备保障3杨喜宾班 长组员现状的调查，问题点的发现，数据的收集4许岩威班 长组员现状的调查，问题点的发现，数据的收集5杨立强班 长组员现状的调查，问题点的发现，数据的收集6刘陕吉班 长组员现状的调查，问题点的发现，数据的收集7高劲松干 事组员基础数据整理，汇总，课题推进过程中的培训工作，资料的电子录入及幻灯片的制作 合众资源集团 合众资源集团序号发生场所问题描述图片或录像记录者1清理车间二工段二清工段送碾米B

30、线生产白米时，因产能不匹配（二清工段产能50t/h碾米B线生产白米20t/h）,造成开机不饱和，或是开机、停机频繁；影响：电耗增加，操作人员繁忙。潘鹏飞2清理车间二楼布勒去石机清理稻谷石头时，石头含谷外糙多，65%左右。潘鹏飞3清理车间五楼布勒去石机筛架，每年需更换一次，更换费用较高：每组2.8万，车间共5台去石机，每年更筛架换费用14万，生产成本较高。潘鹏飞4清理车间四楼从筒仓倒粮到C线仓，没有经过流量称，无法统计数量，而且只能使用两台振动筛（另外一台物料覆盖不到），产量只有22t/h。潘鹏飞5清理车间C线7楼C线除尘风网风机电机功率75WK，配置功率过大，影响电耗。潘鹏飞石头米调查现场去石

31、机筛架倒仓流管75KW电机 合众资源集团物流作业效率低下人员设备环境管理方法PIF员工能力不足员工教育不足教育时间不足教材陈旧STAFF IE改善能力不足STAFF IE知识不足教育不足组长能力不足教育不足PIF设计不合理部品付出方式不合理共通品中的非重点部品全部以60台/LOT付出临仓保管部品SCREW LOT化付出空箱回收方法不合理荷姿变换方法不合理不统一全部用叉车装卸电动平台数量少部品在临仓保管，运搬距离远空箱在临仓前通道保管L/K配布过多各工程原单位设置不合理煤气叉车不足各工程重复作业未纳入到科重点目标未作为各管理人员业绩评价目标教材陈旧要因分析备注：用红圈标记的为重点要因。仕分场按供

32、应商别摆放，小物部品寻找时间长工场栋外保管的空箱，部品运搬到工场栋使用油压车运搬通道窄且数量少，移动部品时间长 合众资源集团 合众资源集团1、课题选定2、制定推进计划3、现状调查4、原因分析5、改善目标确定6、改善对策7、效果验证8、标准化9、事后管理实施10、反省及后续计划背景（数据）、目的、范围每期课题4-6个月调查手稿、客观、不遗漏所有可能原因（全面）4M、5WHY、确定先行改善对策目标量化、可操作、有挑战、改善50%为基点对策清单与5WHY一致、改善案例有量化成果改善后效果与目标对比（效果跟踪图）OPL、改善案例、操作指引、清洁检查润滑标准未完事宜跟踪成果半年跟踪期、成果水平扩展课题流程图课题流程图 合众资源集团 合众资源集团一、活动时间4-6个月二、每周组织一次会议三、每2个月进行一次内部验收（跟踪进度）四、每半年进行一次课题发表会五、对优秀课题进行奖励 合众资源集团1、选题范围不宜过大、选题范围不宜过大2、尽量先关注自已工作范围内的课题、尽量先关注自已工作范围内的课题3、第一轮课题以学习方法为主、第一轮课题以学习方法为主 合众资源集团生产部门设备部门动力部门采购部门安环部门人事部门。焦点课题改善焦点课题改善工业化思维的焦点课题改善工业化思维的焦点课题改善 合众资源集团 合众资源集团