喷油丝印移印知识详解

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1、喷 涂 常 见 次 品 描 述：一、喷油1. 飞油 因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出2. 流油 因喷油末干而流动的油层3. 积油 喷油不均匀积成油块4. 油渍 胶件上粘有油质而导致喷时不上漆5. 油污 胶件被油漆污染6. 上色不足 喷油时颜色没有签板深7. 砂孔 反映在制品表面象砂子大小的孔，打磨后可再加工8. 走位 涂层处理位置不正确，同样板有偏差，调整相应机械或工具可改善9. 起牙边 涂层处理后其边参差不齐，调整丝印网版，移印胶头或喷油模可改善10. 甩油 涂层处理后，表面一块块脱掉，可改变盛放方法及等涂层全干后投入生产11. 反底 因胶件或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜色12.

2、漏喷油 应喷油而没有喷油的位置13. 刮花 胶件或喷油层由于外界碰擦而刮花的痕迹14. 色差 涂层颜色不一致，异于样板，常见于配套配色胶件15. 哑色 或称无光泽，由油漆质量或喷涂层厚薄所致。16. 拉丝 由于涂层太浓，而致使移开网版，胶头或模具时而留下的丝状物17. 油面末干 油面接触到硬物件时，其硬度不够凹下二、移印1. 漏印 规定移印的位置末有移印2. 重印 移印过多次，图案上易有叠影3. 印错位 没有将图案印在规定的位置4. 移位 移印的图案位置与规定的位置有误差5. 变形 移印的图案的形状与签板规定的形状不完全相同6. 油起毛 因油干，机头回转时有油层7. 油不清晰 因油调得太稀而导

3、致移印在啤件上的图案颜色不明显8. 油不均匀 油还没调和，致使移印图案清晰程度不完全相同9. 不对色 移印图案的颜色与签板的颜色不完全相同10. 套色偏移 套色移印时位置发生误差11. 断线 字体或图案自某一部分断开来，看上去不是一个完整的整体三、丝印1. 飞油 字体、图案边缘出现不规则的图形，比原来印出的图案浅色2. 尘埃 字体或图案边缘有多出的小点，小孔或图形缺损3. 漏油 在不需要印刷的部位多了一些油点，严重的出现大面积油污4. 干网 字体或图案边角位变得圆滑、无棱角或图案变小5. 起泡 印刷面上出现一粒粒的凹凸不光滑图形，如橙皮一样皱纹6. 粘网 在图案上出现厚薄不均匀现象，有时印出的

4、油很薄，干后出现砂孔，有时印出的 油很厚，干后出现爆裂7. 起丝 图案边缘出现一条条的细丝或相连小点喷涂QC工作要项1. 喷涂 QC 必须使用经批准的参考样板，清楚界定接收/拒收标准。2. 所有的来料必须核对样板，针对颜色、外观及结构进行检查，及时发现和反映问题，避免 不合格物料流入生产。3. 认识一般胶件喷油或移印、丝印的生产流程，了解油漆、溶剂的一般性生产问题及使用注 意事项。4. 通过相关工程资料，了解待喷印的胶件材质、油漆颜色、编号，如 PP 料，搪胶件等。5. 新开拉的产品，不论是新旧产品都须针对喷油颜色、位置、形状每一工序检查，及时发现 问题，反映问题。6. 同一工序有若干个喷油模

5、时，形状和颜色极易偏差，同一产品多个部件或位置喷同一种油 漆时，颜色易偏差，QC巡检及收货时须作针对性检查和配套检查。7. QC 巡拉或收货发现问题向上级汇报时，必须附带典型次品样板，了解次品数量及比例，以 及次品是否流入后工序及其数量，且须及时追踪上司跟进结果及次品处理情况。8. 首件产品检查数量为20 PCS,缺陷收0退1,油漆附着力测试数量及频率为每个产品每4 小时做10 PCS。为避免大批量不合格现象，可将喷涂伯放入烘炉中烘烤2小时，使其充分 干透、冷却后进行检查。9. 拒收物料须清楚地标识及隔离，且经过返工后须再次检验方可交付后工序生产。10. 确保任何让步接收都必须经过管理层的同意

6、和批准。不合格半成品或末经检验半成品若流 入后工序，QC应及时向上级反映并通知相关工序QC跟进。11. 所有易刮花、擦花喷油件应保证包装搬运及贮存不良导致大量次品，一般采用胶袋装和垫 拷贝纸等方式加以保护。12. 不论是收货还是退货的标签，必须填写清楚日期、数量及产品名称、检查员姓名，以便于 追溯和跟踪。13. 外观缺陷形成的原因主要有：A.工人操作B.模具、胶头、网版C.油墨D胶件质量E.调机 技术F.摆放方法等。14. 油漆附着力不合格的原因主要有：A用错开油水B.胶件有脱模剂或其它机油C.油漆质量。15. 油漆、开油水、清漆、硝基漆、油墨、聚合物或其它物质等外来物料须有其制造商提供的 质

7、量保证书、合格证书、分析报告或实验室报告（社会认可实验室），并要存档。16. 所有可能与嘴接触的可触及玩具及部件等儿童可能吮吸、舔吃或吞咽的表面，涂层材料中 锑砷钡镉铬铅汞硒的化合物中可溶物质的金属含量与其固体（包括颜料和膜固化材料和干 燥材料）的重量比应符合EN71中相关规定。17. 模具、胶头、网版必须有一个固定的清洗周期，所有用于清洁的溶剂、溶液须符合要求。18. 所有油漆、溶剂及喷具的清洁介质必须有明确的标记，以免混用误用。19. 所有模具、胶头、网版须设定编号及明显标记，以便识别，且需建立相应的摆放清单，并 保存在一个合理的条件下。20. 所有油漆、溶剂等化学品应参照下图加贴警戒标志

8、，以确保职业安全健康。玩具喷油装饰工艺：一、涂料/油漆 含有颜料或不含颜料的以树脂或油制成的混合液体涂于需装饰物表面（主要指塑胶表面） 经干燥，硬化成坚韧的涂膜，起到保护作用，此种混合液体即称之为油漆。二、喷油生产概念 用压缩空气作为动力使油漆从喷枪嘴中喷出呈雾状而只得覆于工件表面的一种涂漆方式。 地般需配有喷油模具以确定喷涂位置，不需喷剂的位置被模具遮盖，不用喷油模具的喷油 y 方式叫散枪喷油。三、喷油装饰的评价 优点：油漆快干，密着性好，施工高效，对于涂面几何结构复杂的表面大都能获得薄而均的涂层效果。缺点：损耗量大，扩散于空气中的油漆有害人体，施工环境要求有良好抽气通风系统。四、喷油生产工

9、艺流程工件一清洁表面喷油生产自然风干QC 抽检油漆喷枪一调节出油量（一）工件：喷油野 边夹模或散枪QC首检QC巡检喷油半成品 包装出货1油漆及溶剂须同工件材质相配合。硬胶、软胶、PP料、金属表面、橡胶料和电镀件2. 检查喷油表面是否有注塑及处理过程中产生的脱模剂类物质会造成喷油不上油及易甩 油。3检查喷油表面不可存在包装不良或环境造成的灰尘、脏物、污染。4检查喷油胶件不可有缩水、变形现象，此类缺陷易造成胶件不合模而导致飞油。（二）喷油模 胶件一般需要配有喷油模具以确定喷涂位置，不要求喷剂的位置被模具覆盖，喷油模具可 分为边模和夹模两种：边模适合于喷涂工件的平面位置，工件需借助手的动作定位。夹模

10、适合于喷涂工件的立体部位，工件需置于夹模内夹持定位散枪不需要喷油模具的喷油方式（三）油漆1油漆的作用对被施工物体（如胶件、家具等）起装饰和保护作用。2. 油漆的组成：由树脂（RESIN），颜料（PIGMENT），溶剂（SOLVENT）三种成份组成。油漆由挥发部分和不挥发部分组成，挥发部分主要是溶剂（由辅助成膜的物质组成）； 不挥发部分由树脂油脂（主要成膜物质）和颜料（次要成膜物质）组成。（1） 树脂/油 增加光泽/胶接能力/耐磨能力（ 2） 颜料 赋予色彩/增加机械强度/增加耐光性、耐水性及耐硬性（3） 稀释剂 稀释颜料以使其易于喷涂，降低漆料粘度，增加渗透力，但加入太多会损 害光泽（ 4）

11、添加剂 产生光泽、半光泽或无光泽涂层（5） 打底剂 喷涂前在底层使用打底剂以提高质量3. 玩具油漆的制成a、可溶性颜料加开油水搅拌成色浆；b、不可溶性颜料研磨成粉状加一定树脂和开油水搅拌成色浆。4. 玩具漆的适用性软胶和硬胶相应使用软胶油和硬胶油。a. 软胶是指PVC等和搪胶类； 软胶油主要是聚氯乙稀树脂漆，软胶开油水含环已酮成份。b. 硬胶是指ABS, GPPS （聚苯已烯），HIPS （改性聚苯已烯），PC （防弹胶），POM（CELON） 即赛钢等；.硬胶油主要是由丙烯酸，醇酸树脂，织维素漆组成，硬胶开油水含MEK （丁酮）成份。5. 开油水一般配方（具体比例一般随气候变化而变化）软胶开

12、油水成份： 二甲苯（树脂溶剂）丁酮（助挥发溶剂）环已酮（湿润胶件表面，改善平流性， 移印时均用此溶剂作开油水） 丙酮（去油作用） 硬胶开油水成份： 甲苯（树脂溶剂）MEK+ 防潮剂（湿润剂）醋酸丁脂（挥发慢树脂溶剂）6. 油漆分类（按施工方法分） 刷漆、烘漆、喷漆、电泳漆等，玩具行业主要是喷漆.（四）喷枪枪顶针可调节出油量的大小，喷油操作要求：喷着压力以 3.0-3.5kg/cm2 为宜喷 出 量因油漆粘度、压力不同，可自由调节喷枪喷出形状可自由调节喷枪中部之控制螺旋喷油距离一般以20-40cm为宜，需视喷油模和胶件情况而定速 度以喷出lm/2s为宜涂膜的重叠应注意喷着面 1 /3区域重叠喷漆

13、（五）溶剂常用溶液的认识溶液名称用途白火酒用于清洁胶件表面污渍、消毒，使用时避免接触金属。白电油用于清洁胶件和金属表面污渍、油渍，对某种胶件产生脱水作用（与HI.ABS 起化学作用）。202药水溶解HI类胶件，用于粘合HI类胶件稀释万能胶。207药水溶解ABS类胶件，用于粘合ABS类胶件（对PP.HDPE类不起化学作用）化白水去除油污、污渍，但对多数胶件结构组织有破坏作用，产生龟裂（对PP类不 起化学作用）303天拿水用于硬胶油稀释。333天拿水用于软胶油稀释（PVC水），溶解PVC料。哥罗芳溶解亚加力料，挥发性强，有麻醉作用。环已酮高沸点溶液，溶解力特强，慢干，具防潮作用。喷油间常用溶剂溶济

14、名称用途留意事项环已铜（C.Y.C）高沸点溶济，溶解力特强，慢干，具防 潮作用，辅助开油可防止漆油发白、油 漆与胶件分离。开油时不能放得太多，以免漆油 难干，颜色清色化（不上色）及 损坏胶件。丙硐（亚司通）快干溶解力强，辅助开油可使漆油快干， 防止因漆油本身含难于油料太多而起牙 边。开油时应根据天气考虑是否该加 入，下雨、南风等潮湿时不得加 入，以免发白。丁硐（M.E.K）快干溶解力强，辅助开油可使漆油快干， 适合搪胶工件，橡胶质之类漆油辅助开 油。不能加得太多，以免漆油变脆（尘 大）发白。414#化白水慢干、防潮，当天气潮湿时辅助开油可 防止漆油发白，或漆油因加入溶解力迥 强的开油水致使漆膜

15、烧损（局部发白） 有中和作用。不能加入太多，免致难干、甩油、 不上色。扩油剂（去油剂）可去除油漆本身微量油渍和工件表面油 渍，能防止泻油，起粗粒。如过分底面油二层以上漆，不能 放得太多，以免使漆膜油化。甲苯单兀素溶剂快干，溶解力强，可用来稀 释烤漆亦可作合金工件表面清洁。如用在ABS漆油上会有烧胶现象， 可用作合金油稀释。PVC开油水（天那水）用于稀释PVC油漆，亦可稀释其它漆油（根据需要）ABS开油水（硬胶水）不能稀释PVC油漆不能稀释PVC油漆白电油清洁水亦可作电镀油稀释不能用於清洗HI之类胶件以免脆 化白火酒单兀素溶剂快干，可用于各类胶件清洁。不能涂反动派在烤漆、ABS漆膜 上，以免溶化

16、、抹伤漆膜。五、喷印胶件前胶件的表面处理（1）. 清洁胶件：用洗洁精或洗衣粉水；（2）. 硬胶胶件的表面处理：喷砂，磨砂，喷强性溶剂使表面软化（现时生产已将该组 成成份加入油漆中）增强附作力，如用丙酮与醋酸丁溶剂或用热的三氯已烯或甲 苯处理。软胶胶件的表面处理：在丁三氯已烯溶液中浸数秒，取出擦干，或用硫酸：水：铬酸钾=300： 24：150 的水溶液在 30摄氏度条下浸 8-10 分钟，取出水洗干凈及干燥。移 印 技 术一 原理移印是利用显像原理，将要印刷的图案晒蚀在钢板上，然后在移印机上利用软性胶垫（硅 橡胶头把油墨从钢板上转移到被印刷的对象上。移印能够适于多种工件，形状，位置的 印刷且高速

17、印刷极为方便，而且所装饰图案的效果比丝印，喷油，熨金，贴纸等方法更 细致美观。二 移印过程1 油墨刮刀将油墨涂敷到蚀刻之凹处，然后再回程时刀片将钢板上的油墨刮回油墨容器 中，留在蚀刻之油墨蒸发后可增加其表面粘度。2 印刷头向下移动与印刷之蚀刻接触。3 印刷头上升时将蚀刻内的油墨吸在胶头上。4 在印刷头处钢板上移动到印刷件之过程中，附着之油墨溶剂逐渐挥发，使油墨之粘度再 度提高，印头会停留印刷物上方之水平位置。5 印刷头向印刷件压下，使其附着之油墨转移到印刷物之表面。6 印刷头再度上升回到印刷板之原来位置。三 应用范围适用于日用品，电器产品，光学制品，塑料，玩具，电子，玻璃及金属等行业。四 移印

18、机是移印生产的核心，它是利用压缩空气作为原始动力，用电信号控制胶头运动和移印动作 （如印刷次数）程序来印刷单色或套印双色至多色图案，可进行 1-3 次流动印刷， 1-2 色 转盘印刷及 2-6 色推盘印刷。（注：移印大图案面积需分段印，但需留意印搭错位问题。） 根据印刷物件的面积及体积大小选定移印机，根据需要选择单色，双色或滚动式印刷等功 能，而依照 k 机器之操作说明书来选择表盘、按键，确定相应功能及设定工艺参数。五 钢板，移印胶头和油墨的选择（一） 刻蚀钢板的选择1 印刷板有钢板，尼龙板和快速印刷板。钢质印刷板最为耐用，几乎可供无限期长久使 用，而尼龙板及快速印刷板使用寿命只能印五千次至一

19、万次，而钢板的成本高出尼龙 板及快速印刷板许多。2印刷板的蚀刻深度为0.015MM-0.035MM,移印油墨薄膜厚度为0.004-0.008MM,视印刷 板型态蚀刻深度及印刷头的硬度及外形而定，其它诸如气温，湿度，及环境亦可能使 油墨薄膜厚度发生差异。3印刷板的尺寸是以印刷图案的面积来衡量，通常印刷板的面积不须太大，否则很难将 钢板固定在油盘上。因此不同尺寸的钢板需配合相当的油盘，刀片和油刮。二) 移印胶的选择1 硬度一般移印胶可分为三种硬度：软S(30 A),中M(35 A),及硬H(40 A),比较精细 的印刷图案可选用较硬的移印胶，如被印件凹凸不平，最好选用较为软性的移印胶， 减少损耗。

20、如油墨和调薄水对移印胶头起侵蚀作用，应该选择另类性质的油墨或改变 移印胶的成份。2 体积移印胶的体积大小比较图案，以恰好足够为最好，胶头体积过大会浪费，不同形状的被 印件需用不同型号移印胶。3 形状移印胶头的形状根据移印胶件有高低不平而需调整，若被印件的表面不是平面，选择移 印胶的形状是关键。移印胶要把平面钢板上的油墨带到凹凸不平的被印件上，则移印胶 的末端要非常有弹性，且移印胶的形状须适合被印件的幅位，移印胶末端所受的压力才 可以平均扩散以至避免移印胶倾斜地印在被印件的平面。4 胶头由三种原材料制成：橡胶浆，矽油和催干剂。三) 油墨的选择1 不同材料的被印件应采用不同系列的油墨。2 了解油墨

21、的光泽度，遮盖力，凝固速度特性。3 了解油墨和调薄水对移印胶头不会起侵蚀作用。4 油墨凝固的速度不应过快，否则容易在油盘中风干，此时可用调薄水稀释。如想加快风 干速度，可用快干剂或吹风器辅助，5油墨应调和到适当的粘稠度，如果油墨过粘，则缺乏活性导致印刷困难(容易起毛)； 如果油墨过稀，则印出的图案颜色不够清楚或线条不佳；因此油墨的调和是一项主要的工 作。要留意钢板上的油墨粘稠度。油墨的种类很多，一定要采用与被特性吻合的油墨，才 能得到最佳效果。四) 移印底模做好被印件工作台上的固定位置，既要被印件在印刷中定位准确不能走位，又易于被印件 放进取出，因此要有一套安放被印件的合适夹具，应随需确定制造

22、。底模可用胶木、电木、金属材料、塑料、石膏、环氧泥等材料来制造，以实用为原则，形 式不拘一格。五) 在移印工作最大的威胁是灰尘，因此防尘也是一项极其重要的工作，千万勿以轻视。六、移印生产工艺流程图移印机移印钢板固定安装移印胶头刮油系统油盘油扫刮刀安装清洁移印油、开油水开油调稀反复调机/试印/定位移印底模清洁待印工件移印生产抹油/补油包装排盆（隔离防尘污）移印半成品五、喷涂制件结构要求1、喷油、印刷制件结构 尽可能取大的脱模斜度，提高模腔的光洁度，脱模剂类物质会造成喷油不上油或易甩油。 喷漆面上的不能有飞边、熔接线，且制件结构应设计成分散内应力形状，如采用圆角过渡，水口开设位置应尽可能减小水纹影

23、响。应力集中的位置喷油后在油水的作用下易发生开裂。2、烫印（烫金）制件的结构 烫印面背面不能有引起缩凹的加强筋。凸台等厚壁不均匀形状，烫印面应平整，不能翘 曲，否则凹处烫印不到（漏印） 在熔接线处烫印，花纹容易剥落，结构上应考虑把熔合线移到别处。 与喷油件要求相同。 烫印面的背面要有力支持，烫印压力不足，图案易剥落。3、电镀制件结构 同喷油件设计要求。 塑件上不应有熔接线。 电镀面上不应有分型线和型芯镶嵌线。 避免盲孔，残留在盲孔内的镀层不易清洗干净。 凹槽深度不宜超过槽宽的 1/3，凹槽越深越难电镀（所需电压高）且镀层质量差。 镀件壁不能太薄（应21.5MM）,否则电镀中因刚性差易变形，镀层

24、结合力也差。 电镀工艺有锐边变厚的现象，电镀中锐边引起尖端放电，造成边角镀层隆起，圆角半径 至少在RO。3MM以上。（如图二十六所示） 平板形塑件难电镀，镀件中心部分镀层薄，越靠近边缘镀层越厚，整个镀层不均匀状态，应 将平面改成略带圆弧面或将平面制成哑光面，以改善镀层光泽的均匀性。六、喷油件检查标准1.O 、适用范围 本厂喷油部之喷油件及外协加工之喷油件来料。2.0、抽样计划：MIL-STD-105E正常检验水平II3.O、 AQL： MAJ=1.5、 MIN=4.O4.0、检验标准检验项目CRMAJMIN1、喷油颜色不对签办X2、上色不足（见底色）以12距离明显可见X以12距离不明显可见X3

25、、油污面积3mm2X面积3mm2X4、油渍、污糟面积3mm2X面积3mm2X5、飞油面积3mm2或长度大于1/2X面积3mm2或长度小于1/2X6、聚（积）油面积3mm2X面积3mm2X7、起泡面积3mm2X面积3mm2X8、刮花面积3mm2或长度大于1/2X面积3mm2或长度小于1/2X9、挂（拉）丝面积3mm2X面积3mm2X10、外来油漆X11、油漆表面粘带杂物XX12、喷油不到边面积3mm2X面积3mm2X13、牙边长度3mm2X长度3mm2X14、哑色以12距离明显看出差异X以12距离不明显看出差异X15、漏喷油X16、喷油不均匀以12距离明显可见严重影响外观X以12距离不明显可见X

26、七、质量问题及改善方法1. 油漆之颜色/粘度/研细度/干燥速度决定喷油质量2. 喷油质量的影响因素 油漆及溶剂须与塑胶底层相配。 表面质地弯曲及清洁度影响颜料粘性，省光时砂磨平直及喷油改善粘着性 不同供应商有着不同的化学配方，在一定程度上影响喷色质量。 CYC,MEK,IPA（ 异丙醇 ）, 丙酮等溶剂的不纯导致一些 SG 值不同。 多层颜料层很有可爆裂。 压缩气体系统里湿气及过滤影响干燥速度 省光后工作环境温度、湿度及通风环境。 操作过程中，好的通风环境可促进稀释剂挥发，最好用铁架子。3. 漆膜的成膜质量与下述因素有关1. 漆膜颜色、漆表面光泽及遮盖力影响表观效果。2. 漆膜的遮盖力和附着力

27、影响界油、粘油结果。3. 冲砂、擦油测试结果取决于漆膜的硬度和耐磨性。4. 耐候性 耐水、耐热、耐老化、耐酸、耐碱等。5. 耐冲击 震箱、投箱6. 柔韧性 对 PVC 、搪胶等胶件和适应性4. 甩油原因：A.胶件与油漆没有充分接触和良好湿润。B. 油漆和胶件之间没有足够的键介结合力。解决方案：A. 清洗胶件 脱模剂、油污会影响到油漆与胶件表面的接触，使油漆和胶件表面分子不 能发生反应，形成良好的附着力，一般来说，ABS胶件用ABS抹面水或白电油清洁， PVC胶件用白电油95%加亚司通5%清洗。B. 选择溶解力较强挥发较慢的开油水，或在开油水中加入溶解力较强、但挥发慢的溶剂， 如PVC开油水中加

28、入环已酮，ABS开油水中加入防白水或丁酯，橡胶油漆中加入二甲 苯，移印油中加入异佛尔酮。C. 换用另一种油漆，ABS和PVC油漆都有很多种类，可选用多家厂商的不同油漆测试。D. 如金、银或金属色油漆甩油，有时是由于油漆中色粉太多引起，可加入相同类型的光 油 20%测试。5. 烧胶原因：由于溶剂对胶件表面过度腐蚀，使胶件表面产生凹凸不平而引起的。解决方案：选择溶解力较弱、挥发速度较快的开油水，或在开油水中加入快干、溶解力弱的溶齐U，如ABS开油水中加入异丙醇（IPA）、白电油；PVC开油水中加入甲苯或亚司通；橡 胶开油水中加入白电油。5. 油裂原因：A.油漆树脂和胶件树脂不具备相同的韧性或延展性

29、；B. 由于溶剂可能会腐蚀胶件，导致胶件龟裂或油漆本身不合格。解决方案：首先要分清楚到底是油裂还是胶件龟裂。可以在玻璃板上喷涂油漆试样，如有龟 裂现象，一般是油漆问题，如果没有，则认为是胶件问题。A. 油漆问题： 改用溶解力强和挥发速度慢的溶剂，确保油漆树脂和胶件树脂的分子链更有效的缠绕 和结合。如PVC开油水中加入环已酮，ABS开油水中加入丁酯或防白水（防白水不可超 过 10%。 如果是因为油漆树脂和胶件树脂的柔韧性不同 ，那就必须换用一种韧性和延展性更 好的油漆来代替，或加入磷苯二甲酸酯（D2NP）类相容性良好的增塑剂。 油质太脆，检查开油水配方。B. 胶件问题：尽可能采用溶解力相对较弱快

30、干燥的油水，减少强烈溶剂的用量，以减弱对胶件内应 力的影响。6. 移印中常有问题印色困难，油墨胶落 原因及改善：（1）胶件印刷面粘有脱模剂类油污，应清洁干凈胶件；（2）胶件注塑时有银纹类癖病，印刷后应力作用易剥落（甩油）；（3）油水问题，须重新较油；（4）某些塑料如PS,PVC不需经表面处理即可移印/丝印，但聚烯（PE, PP） 及聚甲醛（POM）等高结晶度塑料，其表面必须经过处理（如静电处 理使表面极性化）方可移印，否则印刷牢固性很差或根本印不水油。漏印问题（也可叫 “不上油”）原因及改善：（1）检查印机胶头，钢板是否能得到完整的图案（可用纸试印），或丝印纲本有质量 问题；（ 2 ）油墨是否

31、太浓太干，加稀薄水调稀；（ 3）检查胶件外观是否有缩水致下陷（这常为漏印的主要原因），须从注塑环节控制。7.喷油质量问题及改善方法一览表缺陷现象原因分析改善方法漆雾强烈气压过大，输出漆不足压力过小，出漆孔塞罐内漆量小调压，增加输漆量升漆添漆，通孔喷漆飞沫喷枪顶针末经调整漆料末经气道取顶针，调末端螺帽喷时先开气道后顶针喷时滴漆漆罐太满喷嘴末紧喷射角过于倾斜操作时注意相应改善出气不出漆压力太低，漆粘度太大增加压力,加开油水稀释颗粒突起压力过高漆末过滤,有杂物喷具不洁调低压力油漆过滤干净清洁喷具渗色喷叠色时，底漆末干就喷面漆开油水挥发及干燥时间控制露底色泛白不对色光泽度不合要求桔皮针孔光泽弱飞油发光

32、挂流皱纹油漆遮盖力差漆膜太薄环境空气潮湿油漆含水，压缩空气中含水选用溶剂蒸发太快,力架突然冷却较色对办或PANTONE问题压缩空气中油份影响局部有油斑选取光油不当溶剂选择不当，挥发速度不匀,产生涡流选成喷枪距离工件太远或太近，溶剂很快干燥所致空气压力太低，油漆雾化不良，平流性差稀释剂质量差，挥发不均衡，产生气泡后干燥形成针孔压缩空气中水份所致漆料稀（稀释剂加入太多），膜薄涂面潮湿,油漆光泽度差天气湿度影响喷油模与胶件贴合不佳喷油距离不当喷油模洗洁不干净天气温度影响油漆太稀喷枪手势（移动过慢或距离过近喷涂量过大换漆适当喷厚漆层配漆时注意防水，加抗油剂加大潮湿剂用量调整开油水溶剂成分重新较油将压缩

33、空气油份过滤干净重喷调换开油水溶剂成份调整喷枪与工件距离保证足够空气压力调整开油水（加入慢挥发溶剂）充分保证清洁压缩空气中水份保证正常粘度加光油重调油加入防白水修喷油模注意施工要求严格洗模频率加入哑浆/哑粉调漆，减少开油水份量喷枪保持平稳移动，以均匀速度越过表面,调整喷枪与工件表面距离控制喷漆量,保持喷薄涂层喷枪距离太近提咼喷枪与工件表面距离碰花/污糟工人操作不当指导工人拿货/放货要小心，留意清洁干净回粘溶剂挥发过慢，干燥不完全使用快干油漆油漆硬度太底环境温度过低换油/调油,试加入父联剂相应调整外观粗糙涂面不干净喷枪喷油模清洁不好施工环境污染漆太稠末平流就已干燥清洁涂面勤洗模和喷枪 改善环境清

34、洁 稀释油漆涂层发脆涂层配置不合理，底漆与面漆硬度差异大涂料配制不当，固化剂过多重新较油不耐热底漆末干时喷面漆，底漆溶剂 难挥发或底漆潮气太大，水份 隔离油漆层，受热水分蒸发鼓 泡针对相应改善界油甩油开油水配制不当油漆本身质量差胶件表面不洁净配好开油水换油将胶件清洁干净擦油甩油漆膜硬度过低漆膜末干透换油足够时间令漆膜干透冲沙甩油漆膜太薄漆膜硬度，耐磨性不够喷厚换油老化/温差变色颜料稳定性差换油裂纹（龟裂）胶件内应力在开油水作用下释产生开裂胶件需退火处理采用快速干燥油漆及开油水八、移印常见问题、原因及改善方法问题表现可能原因改善方法颜色偏差油漆色调配不当重调油底色影响反差太大印底色减少反差油浓度

35、不合理调油移印次数影响确定合适的移印次数皱纹钢板图案蚀刻过深重做钢板溶剂挥发增加慢挥发溶剂成份胶头过硬更换胶头粘油甩油移印油与底漆不相配改换移印油（用同类系列油）开油水溶解力太弱加入强溶剂冲砂甩油油膜太薄重复印厚油硬度、耐磨性不够调换油溱（增加父联剂）沙孔油漆过稠加开油水调稀胶头过软更换胶头钢板蚀刻不良重做钢板油丝油漆过稠加开油水调稀胶头过硬更换胶头油污胶头烂避空胶头油污处钢板花重做钢板重影胶头过硬更换软胶头压力过大、下洛程度过深调节移印机参数露底色钢板蚀刻图案过浅重蚀刻钢板胶头过软换较硬胶头胶件凹凸不平，印不到位改变移印件局部构造九、丝印件常见缺陷及解决方法缺陷缺陷描述原因分析处理方法飞油丝

36、印网拉得过紧，而网底与被 印物件距离过大调低丝网与被印件之间的 距离字体、图案边缘 不规则的和图形油稀加进浓一点的油墨并调均 匀出现 ，比胶刮变形，变软更换胶刮原来印出的图案浅 色丝印件表面凹凸不平改用移印或用浓度大的油 墨丝印印件有一处凸起可从凸起处先刮落，拉网时 拉松一点，若凸起处超过 3mm，要用边网印，若凸起处 超过3cm,只能改作移印尘埃字体或图案边缘有 多出的小点，图形， 小孔或图形破损等丝印件表面不洁，而没有抹掉 灰尘将印件表面处理清洁丝印网底面粘上灰尘或杂物等将网底灰尘及杂物除去（严 重时用布沾718水洗网再印漏油在不需要印刷图案 的部位多了一些油 点，严重的出现大面 积油污网

37、浆药膜经长期丝印擦抹而变 薄，脱落用封网浆修补网架与丝网布接口处漏油对网架与丝网布接口处重 新处理，严重者更换丝印网另：在丝印途中，有沙粒尘埃在印刷面上，而操作工末有发现而继续丝印，当 胶刮压过沙粒时，网布容易被刺破，但因沙粒很小而末有感觉到，而印出后的 货品有漏油现象。另外，货品有边沿位置或某些凸起，都会因长期丝印而令丝 网在这种位置容易破损，造成漏油。干网字体或图案边角 位变得圆滑，无 棱角或图案变小用了末经处理或处理时间不 够的油墨将油墨放于风扇前吹油墨过浓将油墨调稀或更换油墨起泡印刷面上出现一 粒粒的凹凸不光 滑图形，如橙皮 一样皱纹油墨太浓把油用783开油水稀湿或加进ST-1粘网把网

38、调高颜色不均匀在图案上出现深 色或浅色狗牙字体边沿出现锯齿状条纹走位图案不在指定的 位置上出现字体粗肥刮花粘网丝印途中，加783时与油墨末 调好油墨中有杂质防碍油墨顺利 通过印刷件表面有油污加783之前，先行盖油，再小心调 好用白电油或去油剂把印件表面的 油污去除晒网爆光时间不够，洗水时把 图案边沿冲成一级级把晒网时间加长用了 100T以下网布晒网而晒 薄浆用120T或以上网布或晒网时多刮 一二次丝网经长时间使用，字体的药 膜被擦去重新晒一个丝网网架或底板松脱调网后记住把网架及底板固定好, 并经常去检查经长时间使用至管位被磨损有大粒杂物在管位旁边网纱破烂重新修理管位经常留意把杂物去除重新晒网注

39、:为防止走位情形发生而不自知，最好在用胶纸贴一个位办, 并每印50个左右对位一次油稀被印表面有一些 条纹出现管位粗糙底板粗糙加进浓油墨并调均匀用皱纹胶纸把管位包住用大胶纸或柔软的布垫底在图案上出现厚 薄不均匀现象，有时印出的油很 薄，干后出现沙油太浓把油调稀丝网调得太低调咼丝网丝网拉得不紧，太松，太软用胶纸把丝网拉紧孔，有时印出的 油很厚，干后出 现爆裂胶纸溶化把胶纸撕去并用718清洗网底，重 新拉胶纸抽风机问题拆开抽风机，清洁扇叶，如不能修 理则改用双面纸吸风隔板被堵塞用针把隔板上小孔挑通气管松或扭曲丝印时经常留意气管情况起丝图案边缘出现一 条一条的细丝或 相连小点新油把新油吹几天或放入烘烤

40、炉中用 70度烘烤1至两天，使油墨内的 快干剂挥发，再用783稀释天气潮湿，产生静电丝印时带上布手套抹净印件表面八、常用测试方法一、界油测试指引1.0、目的 检查玩具表面漆油或涂料的附着力，建立试验过程及接受程度。2.0、范围 所有喷油、移印、丝印胶件产品。3.0、仪器3.1、有利口的工具，如利口的金属划刀、小刀、刀片；3.2、3/4寸宽胶纸，如3M810#或3M898#胶纸；3.3 、金属直尺。4.0、程序4. 1、用界刀在试件涂层表面界1 1行横线，行距为1/16寸；4.2、用刀片界 11 行竖线与横线相交（垂直），行距为 1/16 寸；4.3、将胶纸贴于线表面并用力擦平；4.4、与测试表

41、面成 45度角方向快速撕起胶纸；4.5、重复 4.3 至 4.4 二次；4.6、涂层面积小于4mm2，不需做此项测试；4.7、面积小于1平方英寸大于4mm2可适当减少横线、竖线行数;4.8、若客户有特别要求，按客户要求测试。5.0、评估5.1、脱油面积 5%以下评定为合格；5.2、脱油面积 5%15%评定为轻微缺陷；5.3、脱油面积大于 15%评定为严重缺陷。二、擦油测试指引1.0、目的 评估表面涂层对磨擦的抗御能力。2.0、范围 适用玩具外表所用的涂料之产品。3.0、仪器3.1、536-T 沙胶笔；3.2、1LB 筒式附加器。4.0、程序4.1、把附加器套在沙胶笔上，使笔与涂层表面成 45

42、度角；4.2、拉动沙胶笔与涂层磨擦长度为 1 英寸；4.3、前进一次和后退一次为 1 个循环；4.4、5 个循环后检查油漆表面，再继续 5 个循环。5.0、评定5.1、5个循环后样办见底色视为严重缺陷（major）；5.2、10个循环后样办见底色视为轻微缺陷（minor）三、冲沙测试指引1.0 、目的 建立此标准，以评估涂层在产品表面上的附着力。2.0、范围2.1、所有产品或配件之涂层面面积为1/8X1/8或更小。2.2、涂层表面高、低不平或不规则。3.0、样办数量最少15件/套4.0、测试设备4.1、冲沙磨擦漏斗；4.2、指定测试用的沙（600mW尺寸850p m,可利用次数50次）;4.3

43、、量杯；4.4、钢直尺；5.0、程序5.1、放入 1 公升沙（指定试验用的沙）在漏斗内。5.2、将试验件的涂层表面倾斜 45 度确及距离管咀 1 英寸（见图 FIGURE1）5.3、打开开关制，沙从管道冲下撞去涂层表面直至流完 1 公升沙为至（1 公升沙流动速度 在 11 1 秒内完成）。5.4、检查样办有无脱油现象。5.5、重复 5.1 至 5.4 一次。6.0、评定：6.1.1、1公升沙冲下后见底色评定为：MAJOR6.2.2、2 公升沙冲下后见底色评定为： MINOR7.0、图示：四、冒油测试指引1.0 、目的建立此标准，以评估 PVC 产品在高温环境下冒油所带来的危险。2.0、范围所有

44、 PVC 产品。3.0、仪器/设备3.1、能维持温度在 573C 的烤炉。3.2、T/C 白布或纯棉白布。4.0、程序4.1、将样办 PVC 胶件用白布包紧。4.2、放入 573C 的烤炉中存放 48 小时。4.3、将样办取出放入室温（232 C）的环境下存放4小时。4.4、将白布除下检查有无染色4.5、若客户有特别要求，按客户要求测试。5.0、评定白布上染有PVC油则视为不合格。五、开油水配方，喷油油漆粘度及涂层硬度质量控制程序1、目的. 通过控制开油配方达到解决裂油，甩油及其它质量上问题，控制喷油油漆粘度以达到 最理想的喷油效果，测试喷油涂层硬度以保证喷油件涂层问题得到有效的控制。2、开油

45、水配方的控制程序.1）、根据公司制定的PVC（软胶）开油水（普通，慢干，快干）ABS （硬胶）开油水（普 通，慢干，快干烧胶件）的配方要求，偏差范围5（见符页）.2）、喷油部配掣开油水前必须书面通知QC，注明时间，QC要按时到场监察配制开油水 的全过程。.3）、跟进每批开油水配制过程有否使用量具及按照标准要的配方进行配制。.4）、喷油部须在盛载开油水的容器上贴上存货菲及注明何种开油水，重量并用专用部记录在案，保存半年。.5）、QC确认符合程序要求配制后，在存货菲上贴OK LABEL，且在记录部上签名。.6）、所有开油水必须在QC监察下进行配制，且应有QCOK LABEL标志方可使用，如使 用无

46、QC OK LABEL的开油水，所喷出的胶件全部将作退货处理。3、喷油油漆粘度程序.1）、喷油部根据工程部发放的各种油漆粘度标准进行调较油漆，喷油QC亦按此标准进 行监察。.2）、喷油QC应对每班工场使用的油漆用稠度计，秒表进行抽样检查一次（每日不小于2 种油漆，循环抽样）.3）、测试方法. 先将待测油漆搅匀，再将稠度计稍倾斜，浸入待测油漆中，油漆的液面要深过稠度计 盛筒的高度，当盛液筒盛满油漆后，垂直提起，同时按秒表计时开始，直至油漆经由 盛液筒部小孔流完，按停秒表所显示的时间，即为油漆的稀稠度。. 如果所测油漆较少，则可用手指先按住盛液筒下部的流出小孔，将油漆注满盛液筒， 再松开手指，开始

47、计时直至流完停表。. 注意事项：（1）稠度计倾斜浸入油漆，垂直时易造成油漆的喷溅。.（ 2）盛液筒要垂直提起，不能倾斜。.（3）流完油漆，即是指在筒底小孔出现的一瞬停表。 4）、如抽样后不合格即出“内部通知”（ITR）给喷油部，喷油部应自行全数检查工场 上的油漆粘度是合格及作出改善，QC ON HOLD所喷出的喷油件，待做有关测试后（粘 油，油漆硬度测试）由QC主管或经理作出处理方法。.5）、QC每次抽检须将结果用专用部记录，QC主任签阅并存半年。4、喷油涂层硬度控制程序1）、喷油QC需对每班不小于2种油漆，抽样取2PCS已喷油的（色牌），使用测试装置, 套上铅笔进行硬度测试。2）、硬度标准以

48、HB （德国FABER-CASTELL）牌子）铅笔芯完全不刮入或刮花表面为合 格。. 3 ）、测试方法（1）. 将铅笔芯外露 5-6mm（2）. 用 400 号细砂纸将铅笔芯嘴磨平（400 号细砂纸贴于硬平面上，如玻璃板等）。（3）. 将试办（已喷油办）置于测试装置的样办凹坑内，样办要求平放置。（4）. 将 1000g 负重铜锥套于铅笔顶放置于导槽内并将铅笔芯与涂层表面成 45度角， 然后向前推进6.5MM速度为3M/S，重复一次。测试后填写QC试验报告，如发现刮入或刮花喷油表面，QC应即出“ITR”通知喷油部进行改 善，次品作退货处理。六、喷涂程序控制程序要点如下:1. 制造商必须从涂料供应

49、商购买稀释剂,并且不能从不可靠厂商购买稀剂.2. 每批来料油漆在发放喷油件到组装线之前，必须用正在生产的塑胶件喷油经老化后做界油 测试。3. 在工序间界油测试的样办数量最少为每 2小时 3pcs.4. 承制商必须保留已经在 PP 材料上喷油产品清单。5. 承制商必须制定调油的作业指导书及调油技术员的培训记录.6. 承制商必须保留界油测试结果之统计数据以便监控油漆供应商和喷油程序7. 承制商必须建立一个使用WIPS之程序，该程序是用于脱模剂程序的.喷油车间界油不良预防目的:为了确保系统有效地控制所有成品， 部件及重要的装配件之喷油件界油不良. 范围包括任何材料之喷油， 丝印等.程序（1）进料检查

50、及测试1.1 喷油进料检查及测试程序.1.2 对于每批来料油漆，在发放生产之前，应设立老化测试后的界油程序.1.3从新的来料抽取一定量的油漆，并且混合及稀释按照一般的方法，然后喷在相应的材料上.1.4 至少 7pcs 喷油件做老化测试.1.5 在老化测试之后做界油测试， 并且记录所有测试结果.1.6 所有喷油件必须通过以上测试在用于生产装配之前.1.7 每一批喷油件必须加以标识并且万一测试不合格可追踪.(2) PP 材料带装饰的产品处理.2.1 承制商必须建立 premier 在 PP 材料上喷油的具体应用工作指引(例如 premier 稀释程 度Premier应用的覆盖面积等).2.2制造商

51、必须做一个明细表，表示哪些产品有在PP材料上喷油.2.3在试产期间，MAPS PI将审核界油测试，特别是对在PP材料有装饰的部件。(3) 工序间界油测试3.1 建立工序间喷油界油测试抽样程序3.2 每一种产品的喷油部件，每天在生产中随意抽取至少3套。3. 3 建立对每一生产 lot 的喷油件界油测试追踪系统。3. 4 执行界油测试并记录所有测试数据.3. 5 喷油件能否发给装配拉生产取决于界油测试结果是否合格.3. 6 建立日常界油测试不合格隔离系统.3.7 保留每月的界油测试结果统计数据，目的是为了监控油漆供应商和喷油工序的质量，如果 需要的话将提供分析报告及纠正措施.(4) 稀释剂控制4.

52、 1 承制商必须购买从油漆供应商的稀释剂而不能从那些不可靠的厂商购买.(5) 油漆混合及稀释处理5. 1 制造商必须设立负责油漆混合的工人资格认可系统。5. 2 有适合的作业指导书。5. 3 建立工人培训程序。5.4 建立材料使用记录系统，以证实油漆混合配方的正确性.(6) 喷油件清洁6.1 承制商必须限制啤塑时的脱模剂的使用.6.2 在喷油之前，承制商必须有处理及处置采用了脱模剂的部件的程序(例如在采用脱模剂后， 扔掉首批 10 啤件)(7) 内部审核及记录7.1在这系统执行后，承制商必须保留1.5节内容的测试报告及3.7节内容的统计数据.7.2 MAPS PI 将进行审核，目的为了确保该系

53、统是否到位。7. 3审核者将检查测试报告是否严格按照1. 5节和3 . 4节内容执行。7.4审核者将检查喷油PP产品明细表和测试报告是否严格按照2.2节和2.3节中内容执行，并 且将检查相应产品在试生产前后出的数据。7.5审核员将核实承制商在按3.3节对生产lot的界油测试样品及在1.7节每一批来料油漆追 踪系统的有效性.九、喷涂问题中英文对照1飞油、喷油过多over spray2喷油不足、起牙边under spray3喷油表面不平均uneven spray4喷油不良poor spray5喷油表面刮花scratch painting6喷油表面粘尘dust painting7外来油污foreig

54、n paint8喷油反底（露底色）paint insufficient coverage9喷油擦花paint abraded10喷油拖花painting smear11漏喷油missing painting12甩油/起皮painting peel off13橙皮油orange peel14聚油paint accumulation15叻架积油lacquer accumulation16喷油表面起泡bubble paint17补油不良poor re-paint18喷油水渍water stain mark19喷油颜色不配对paint color mismatch20喷油颜色不对称paint colo

55、r misalignment21喷油颜色有差别paint color deviation22喷油哑色paint color dull23喷油颜色有光泽paint color shine24喷油表面不光滑rough surface on coating25油料深色dark paint26漆油喷涂不良poor paint27油漆外层不良poor coating28喷油完成不良poor finishing29磨擦甩油color migration30涂油painting31喷油spraying32丝印不良poor silk screen printing33印油过多over print34印油不足u

56、nder printing35印刷不良poor printing36热烫不良poor hot stamp37热烫过多over stamp38热烫不足under stamp39移印位置不正确tempo paint dislocate40移印油过多over tempo41移印油不足under tempo42移印不良poor tempo43移印刮花tempo scratching44移印不完整、缺油incomplete tempo painting45移印不清楚、朦tempo illegible46移印颜色不同tempo painting mismatch47移印套色偏移tempo painting

57、 off set48漏移印missing tempo49移印移位tempo off position50油漆不干paint damped51喷错油spraying wrong52电镀不良poor electro-plating53电镀过多over plating54电镀变黄electro-plating yellow55电镀脱落electro-plating peel off56电镀擦花electro-plating abraded57电镀彩虹色electro-plating rain58电镀阴阳色electro-plating shadow59电镀发黑electro-plating black60氧化oxidation一、喷油 QC 工作程序1.0 目的为了保证喷油半成品的质量满足最终成品的要求，达到顾客满意。2.0 范围本公司喷油车间3.0 程序3.1 来料检验从经过评估或有资格证明的油漆供应商处购买油漆及稀释剂，当每批油漆来料时，由经过培训 合格的调油技术员依据制定的调油作业指导书调稀油漆，用正在生产的塑胶件喷油位最少试喷