唐钢炼铁部（焦化区）生产专业管理制度

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1、唐钢炼铁部 （焦化区）生产专业管理制度（焦化区）生产科2013年2月唐钢炼铁部（焦化区）生产科专业管理制度目录序号代号制度名称1LTC-SC-01焦化区调度管理规定2LTC-SC-02焦化区事故管理考核规定3LTC-SC-03焦化区事故等级划分4LTC-SC-04焦化区调度信息传递规定5LTC-SC-05焦化区异物管理规定6LTC-SC-06焦化区槽位管理规定7LTC-SC-07焦化区值班管理规定8LTC-SC-08落地焦炭喂料和返装规定9LTC-SC-09焦化区物料倒运管理规定10LTC-SC-10进厂洗精煤清扫车底的管理规定11LTC-SC-11焦化区车辆使用管理规定及考核办法12LTC-

2、SC-12焦化区动力介质使用管理规定13LTC-SC-13汽运小焦焦粉管理规定14LTC-SC-15焦化区计划统计管理制度15LTC-SC-16焦化区原始记录管理规定16LTC-SC-17焦化区生产现场管理岗位环境标准17LTC-SC-18焦化区科级干部事故抢险管理办法18LTC-SC-19焦化区调度会管理规定19LTC-SC-20异常气候状态下厂内生产组织管理制度20LTC-SC-21焦化区汛期保驾管理规定21LTC-SC-22焦化区进厂洗精煤卸车管理规定22LTC-SC-23炼铁部责任事故追究管理办法23LTC-SC-24影响干熄焦炉数考核标准24LTC-SC-25焦化区班前会、交接班管理

3、制度1、炼铁部(焦化区）调度管理规定为进一步加强调度管理，强化生产组织，严肃调度指令，对原调度管理规定重新修订，修订后的调度管理规定如下：一、在日常生产组织中，厂调度室根据生产（质量）、设备状况要及时准确下达调度指令，各单位必须认真按时执行，确保指令畅通，并及时反馈执行情况。对拒绝执行者，扣责任单位综合奖100-500元。对推迟执行，执行不认真，不及时反馈者，扣责任单位综合奖50-200元。二、厂调度室需协调全厂力量进行生产（质量）、设备检修处理时，各车间必须服从，由车间值班领导带队，带好工器具15分钟内到指定现场积极处理。对拒不服从，不到现场者，扣责任者100-500元。对迟到、处理不积极者

4、扣责任单位综合奖50-200元。三、在生产过程中，要求各单位向调度室上报的各种数据、生产（质量）情况及生产现场出现的故障、事故等要在充分调查掌握第一手材料后，汇报准确、及时、完整；对不报、误报者扣责任单位综合奖200-500元；对迟报者扣责任单位综合奖50200元；对汇报不全面者扣责任单位综合奖50200元，对弄虚作假、故意隐瞒不报者加重考核1000元。四、厂调度室视生产需要，指令车间领导到现场组织或值班保驾，未按时到达或未值班保驾扣责任单位综合奖100-500元。五、当生产作业现场出现故障、事故后，车间值班领导5分钟内到现场组织处理（非值班领导30分钟以内赶到现场，路途较远的要及时到达），并

5、通知有关单位协助处理，同时汇报厂调。对组织处理不及时、不积极者扣责任单位综合奖100500元。六、各单位值班调度或重要岗位人员处理其他工作，不在值班室时，必须通知调度室其所在地点和联系电话，保证信息传递通畅。违反规定者，每次扣50元。七、当出现生产（质量）、设备事故时，坚持问题不过班，并组织分析，责任单位向厂调上交事故分析及车间内部处理意见，次日上交正式事故报告。否则扣责任单位综合奖100-300元。八、各单位负责车间交接班制度的检查落实工作。对检查不能落实、交接班不清的扣责任单位综合奖50-200元。九、各单位必须按时参加厂调度会以及生产科召集的生产专业会，并认真落实会议精神。对迟到者每次扣

6、50元，缺席者每次100元，不认真落实会议精神者每次扣100元。炼铁部（焦化区）生产科 2013年2月2、唐钢炼铁部（焦化区）事故管理考核规定为进一步加强事故管理，规范事故的分类、抢修、调查分析、考核管理程序，依据公司事故管理办法，对我厂事故管理规定重新修订如下：一、事故划分及专业管理部门责任划分事故定义及专业管理责任划分1、安全事故：由于安全管理制度不健全、安全设施存在隐患或职工违章、违纪造成职工在劳动生产过程中发生的人身伤害事故。各类安全事故由安全科牵头组织调查分析、考核、统计、上报。2、生产事故：由于生产管理制度不健全、落实不到位、生产管理不善、操作失误、违章操作、违规违纪等造成生产中断

7、、打乱正常的生产秩序及造成一定经济损失的事故。生产事故由生产科牵头组织事故处理、调查分析、考核、统计、上报。3、设备事故：由于设备管理制度不健全、维护点检不到位、设备失修、备件质量存在隐患、润滑不良、未按规程操作使用设备，造成使用过程中设备部件损坏致使生产工序中断，影响生产造成损失的事故。设备事故由机动科牵头组织事故处理、调查分析、考核、统计、上报。4、工艺质量事故：由于制度不健全、工艺纪律执行不严（包括混料、上错料）、操作者未能及时修正或因工作失误而出现工艺质量波动或产品质量异常。质量事故由技术科牵头组织调查分析、考核、统计、上报。5、火灾（爆炸）事故：因制度不健全、管理不善、违章违纪或工作

8、失误造成的火灾或爆炸事故。火灾（爆炸）事故由安全保卫部门牵头组织调查、分析、考核、统计、上报。6、险肇事故：在生产过程中，已构成发生事故的条件，但尚未形成人身、生产、设备事故的行为或对设备构成的损失轻微，对生产造成的影响微小，但对安全、生产、设备已构成威胁的事故。险肇事故按专业性质分别由各专业部门组织调查、分析、考核、统计、上报。7、其它类属管理责任的事故（1）无制度或制度不健全、执行制度不严或管理不善。（2）备品、备件质量标准不健全、进厂验收把关不严，造成使用过程中设备出现问题。（3）检修后的设备因检修质量或把关不严，造成重复检修或检修超时。（4）人员培训不合格，无证上岗所引发的事故。（5）

9、生产过程中存在隐患或异常情况，发现处理不及时而造成的事故。事故性质划分1、责任事故：系指因有关人员的过失而造成的事故。2、非责任事故：系指由于自然界的因素而造成不可抗拒的事故，或由于当前科学条件的限制而发生的难于预料的事故。3、破坏事故：系指为达到一定的目的而故意制造的事故。事故责任者分类1、其行为与事故的发生有直接关系的人，为直接责任者。2、对事故发生起主要作用的人，为主要责任者。3、对事故的发生负有领导责任的人，为领导责任者。二、事故报告调查分析考核管理程序事故信息报告1、各类事故发生后，事故所在单位应立即电话向厂调度室和本单位领导汇报，厂调度室接到信息后，必须在5分钟内，根据事故的性质依

10、专业次序通知到相关车间、科室领导，同时根据实际情况，汇报给厂主管领导。重大以上事故经请示主管厂长后，专业科室向公司主管处室报告。2、事故报告内容：事故发生所在单位、地点、时间、事故类别、人员伤亡、损失程度、联系人等概况。事故抢修组织1、人员到位抢修组织及时，相关车间、科室的主任、科长在接到厂调度室的信息后立即组织有关人员到现场抢修；主管领导和抢修骨干若不在厂内，必须30分钟内返回厂里，路途较远者要及时到达，到厂后通知厂调度室。2、事故单位领导和主管科室领导负责现场事故组织处理，制定落实抢修方案，协调解决现场中出现的问题，缩短检修时间。事故调查分析1、事故调查分析参加人员:事故所在车间岗位工、当

11、班工长、作业长、调度长、车间主管领导、专业科室领导、专业管理人员、主管厂长等。2、事故所在单位当班填好事故报告单交到厂调度室，当班调度负责调查事故经过及初步原因分析。3、事故抢修处理完毕后，有关专业部门主管科长召集、组织有关专业人员进行专业分析，对于重大事故和多方因素造成的责任事故由主管厂长参加并主持分析会。查出事故原因，判明责任者，提出有效的防范措施。4、事故分析后由责任单位将正式事故报告书交专业管理部门，专业管理部门依据考核办法对责任单位纳入经济责任制进行考核。对责任事故的相关管理人员、责任者拿出初步处理意见，经主管厂长同意后，交厂办会研究决定执行。对责任事故专业管理部门下发事故通报。5、

12、事故报告书主要内容事故单位及岗位的基本情况。相关管理制度、作业标准建立及落实情况。人员培训情况。事故发生的时间、地点、经过和事故抢修情况。事故直接经济损失和人员伤亡情况。事故发生的原因。事故的性质。事故的责任划分，以及对责任者的处理建议。事故教训和应当采取的防范措施，同时提出对相关管理制度、作业标准的修改建议。事故调查分析组成人员名单和签字。其它需说明事项。凡违反以上管理程序的单位视情节扣责任单位100-300元。三、生产、设备事故等级划分考核办法按事故等级划分进行考核。四、属管理责任的事故责任追究对负管理责任的单位和个人的处理建议，专业管理部门请示主管厂长，经厂办会研究决定后执行。对B级以上

13、责任事故，根据对生产造成的损失和影响，对管理人员及直接责任者加重考核，直至给予责任者行政处分。五、其它事故造成的损失以专业管理部门及财务部门共同确认为准。公司参与调查处理的事故依据公司处理结果为主。炼铁部（焦化区）生产科 2013年2月炼铁（焦化区）生产区域事故等级按影响生产时间和生产量分类（暂行）单位：小时分类物料区炼焦卸车系统上料系统解冻库炉数四大车堆取料皮带系统螺旋卸摇给堆取料皮带系统装煤车推焦车拦焦车电机车水熄车A16（24）10（16）4816（4816820252424161616B10（16）8（10）2410（2410612131212121010C6（8）6126（12646

14、688846D4484（8）424344424分类炼焦干熄焦运焦系统煤气导出焦炉除尘焦仓除尘炉数循环风机提升机装入装置排焦装置运焦系统本体除尘发电外送蒸汽A8288258888884812B60.56613366666248C40.24460.54444484D20-0.22230-0.52222242分类化产区鼓风机循环氨水泵直冷泵清水泵煤气外送硫铵轻苯老脱硫新脱硫萃取生化导热油炉苯精制硫氰A0.5116161101010161616161616B00.50.5101001888121212121212C0.266666888101010D0-0.222444444666分类动力介质其它风水

15、电蒸汽氮气轨道衡汽车磅铲车翻斗车吊车挖掘机A83488161624242424B42266121216161616C210.5448810101010D10.500.522668888注：1、“产量”与“时间”比较，以重者为定性事故的依据2、根据生产实际逐步修改、完善、补充。3、动力介质系指整个区域。工段内停动力介质，下浮1个等级或按影响损失考核。4、及时发现在用设备隐患并倒用备用设备，未影响生产，以直接经济损失划分事故等级，不构成事故的，按故障考核责任人100-300元。5、水熄系统按影响产量划分事故等级。4、焦化区调度室信息传递规定1、中央变电站一、二段停电，通知动力车间主管主任、主任；维

16、检中心主管主任、主任；设备科主管科长、科长；生产科主管科长、科长，汇报主管厂长。2、备煤车间卸错、取错煤种；配合煤质量事故，通知备煤车间主管主任、主任；技术科主管科长、科长；生产科主管科长，汇报主管厂长。3、炼焦车间因设备故障、操作失误影响生产，通知炼焦车间主管主任、主任；并通知相对应的干熄焦车间主管主任；维检中心主管主任、主任，计控车间主管主任，设备科主管科长、科长，生产科主管科长、科长，汇报主管厂长。 4、干熄焦车间设备故障、操作失误影响生产，通知干熄焦车间主管主任、主任；并通知相对应的炼焦车间主管主任；维检中心主管主任、主任；计控车间主管主任、主任；设备科主管科长、科长；生产科主管科长、

17、科长，汇报主管厂长。5、回收车间鼓风机停机；循环氨水泵、直冷泵、清水泵停泵；停饱和器时；通知回收车间主管主任、主任、并通知相关的炼焦车间、精苯车间；维检中心主管主任、主任；计控车间主管主任；设备科主管科长、科长；环保科科长；生产科主管科长、科长，汇报主管厂长。 6、精苯车间清终冷塔时，通知炼焦车间、回收车间主管工艺主任、主任，技术科、生产科主管科长、科长，汇报主管厂长。7、动力车间动力介质供送异常，通知动力车间主管主任、主任、并通知受影响单位的主管主任。如因设备故障通知维检中心主管主任；设备科主管科长、科长；生产科主管科长、科长，汇报主管厂长。8、备煤车间上料系统因生产问题30分钟以上不能上料

18、时，通知车间主管主任、主任；生产科主管科长；因设备故障30分钟以上不能上料时，通知车间主管主任、主任，根据原因通知相对应的维检中心主管主任、主任，设备科主管科长，生产科主管科长。预计可能造成60%低槽位或影响炼焦用料时，汇报主管厂长。9、备煤车间卸煤系统因生产问题，影响1小时以上时，通知备煤车间主管主任、主任，生产科主管科长；因设备故障停止作业时，通知车间主管主任、主任；根据原因通知维检中心主管主任、主任；设备科主管科长，生产科主管科长，影响4小时以上时，汇报主管厂长。10、全厂范围内仪表、自动化系统出现问题，通知相对应生产车间主管主任、主任；通知计控室主管主任、主任；设备科主管科长；生产科主

19、管科长、科长。预计可能影响生产，汇报主管厂长。12、环保设施出现问题，达不到环保要求标准时，通知主管车间主管主任、主任；环保科主管科长；设备科主管科长；生产科主管科长，汇报主管厂长。13、发生安全事故，若伤及人员，责任单位要立即报厂煤气救护或拨打120，报车间主管主任、主任；报生产科调度，生产科主管科长、科长；安全科科长；保卫科科长；汇报主管厂长。14、发生火灾（火险）事故，责任单位要立即拨打报警电话（）、煤气区域要报厂煤气救护，报车间主管主任、主任；报生产科调度，生产科主管科长、科长；安全科科长；保卫科科长；汇报主管厂长。15、在汛期或冬季生产中，因气候原因，影响正常生产时，通知相关车间主管

20、主任、主任，相关科室主管科长。预计30分钟不能排除险情，汇报主管厂长。16、生产某一环节出现问题，打乱正常生产秩序，造成生产中断或构成事故时，通知相关车间主管主任、主任，科室主管科长、科长，并汇报主管厂长。凡违反以上管理规定，考核责任者50-300元。焦化区生产科 2013年2月附1：信息传递内容及时间要求序号项 目迟报不报1配煤系统故障，影响上煤超20分钟超30分钟2卸煤系统故障，停卸车超20分钟超30分钟3焦炉停止加热、恢复加热超10分钟超20分钟4焦炉停止出炉超10分钟超20分钟5运焦系统故障超10分钟超15分钟6干熄焦停装炉超10分钟超15分钟7干熄焦停排焦超10分钟超15分钟8干熄焦

21、停发电超5分钟超10分钟9干熄焦停外送蒸汽超5分钟超10分钟10鼓风机倒机超5分钟超10分钟11空压机停、倒机、压空压力下降超5分钟超15分钟12停饱和器时间超5分钟超10分钟13开、关19#阀门时间超5分钟超10分钟14洗苯系统停、开工时间超10分钟超20分钟15脱硫系统停、开工时间超10分钟超20分钟16风、水、电、汽等动力介质发生异常波动超5分钟超10分钟17除尘系统故障汇报时间超10分钟超20分钟18卸车精煤拉摆到位时间超10分钟超15分钟19影响卸车因素汇报时间超10分钟超15分钟20供电系统故障汇报时间超5分钟超10分钟21供水系统故障汇报时间超5分钟超10分钟22供风系统故障汇报

22、时间超5分钟超10分钟23制冷机组故障时间超10分钟超15分钟24工艺控制指标波动时间超10分钟超15分钟25锅炉系统故障时间超5分钟超10分钟26煤气外送设备故障超5分钟超10分钟27焦饼难推时间、推出超10分钟超20分钟28煤塔开关装置故障，影响装煤超10分钟超20分钟29焦仓放料开关装置故障，影响装车超10分钟超20分钟30解冻库故障停车时间超10分钟超15分钟31焦仓满影响干焦生产时间超10分钟超15分钟32发电负荷超过用电能力，返送电发生时间超10分钟超20分钟33煤气放散开、关时间超5分钟超10分钟34洗苯系统设备故障，影响生产开始、结束时间超10分钟超20分钟35硫铵系统设备故障

23、，影响生产开始、结束时间超10分钟超20分钟36脱硫系统设备故障影响生产开始、结束时间超10分钟超20分钟37循环氨水泵倒泵开、停、发生故障时间超5分钟超10分钟38清水泵倒泵开、停、发生故障时间超5分钟超10分钟焦化区生产科 2013年2月5炼铁部（焦化区）异物管理规定为减少煤料、焦炭中异物夹带造成的皮带划伤、堵料槽、卡旋转密封阀等各种（故障）事故，减少异物夹带对生产造成的影响，进一步明确岗位责任，便于煤料、焦炭中夹杂异物的及时清捡和造成事故后的责任划分，制订如下管理规定：一、 异物检查、清捡责任划分：1、物料中异物大块、铁器清捡：（1）进厂洗精煤中的异物大块、杂物在入煤塔前由备煤车间负责清

24、捡。（2）装煤车取煤过程中发现的异物大块、杂物由炼焦车间负责清捡。（3）焦仓篦子、炼焦负责管理的运焦系统皮带上发现的大块异物由炼焦车间清理。（4）焦罐内发现的异物大块由炼焦车间负责清理。（5）干熄焦运焦皮带上发现的异物大块由干熄焦车间负责清理。（6）按区域划分，各单位负责本区域内生产现场的异物清捡工作。2、检修现场清理：设备检修完毕，现场清理由检修施工单位负责，外委项目由检修及设备管理科现场人员督促检查施工单位清理现场。3、料仓篦子管理：料仓篦子尺寸由技术科按工艺要求确定标准，生产检修单位按此标准制作安装，生产、检修单位不得随意更改、更换或割除。4、皮带溜槽、焦罐、旋转密封阀、干熄炉装入装置衬

25、板检查：各生产单位负责本单位所属设备衬板的日常检查与维护。5、除铁器维护及管理：维检中心负责除铁器的检修，保证正常使用，生产车间负责日常点检、叫修。二、事故责任划分：生产各道工序在生产过程中，若发现大块异物，来源单位负全责；若发生堵溜槽、划伤皮带或停排焦等事故，异物来源单位责任占70%-30%。设备上因焊接安装质量问题掉下异物造成皮带划伤或堵槽由检修单位负主要责任。因设备点检维护不到位，部分设施老化脱落由使用单位负主要责任。皮带机溜槽衬板脱落由该区域生产车间负责任。当上下两个单位接口处堵槽、仓口卡料、粘堵料，属上游单位的责任，上游处理，下游单位必须做好配合；因本区域清料或系统设备上放置异物造成

26、本单位堵槽或事故，责任自负。三、检查与考核办法：1、按区域划分与责任分工，各单位要加强本区域内异物的清捡及防护设施日常维护，做好自查与考核，凡被有关科室查出问题，每处扣50100元。2、因异物堵槽影响卸料或造成停产，按影响生产程度每次扣50-200元。构成等级事故的，按事故进行考核。3、上道工序异物进入下道工序，被下游单位及时捡出，避免停机或事故，上游单位责任100%，扣责任单位100300元。4、凡是因大块异物不能及时捡出，除铁器不能运行捡出铁物或设备上掉脱落配件所造成的皮带划伤、卡旋转密封阀等对生产造成影响扣责任单位100-200元，影响干焦按规定考核。构成事故的，均按生产事故等级上限加重

27、进行考核。5、出现异物影响生产后要及时进行信息反馈，组织人员处理，并现场确认异物来源，对有争议的异物堵槽或事故，焦化区生产科与上下游单位三方共同确认，分清责任归属。6、未及时发现焦炭内异物出厂，考核焦化区责任单位200-1000元/次。此规定由焦化区生产科负责解释。 焦化区生产科 2013年2月6、槽位管理规定 为保证正常生产秩序，在生产作业系统出现突发故障、原煤进厂或倒运不及时时，新老系统储煤仓及储煤塔能够有效延长焦炉配煤用料，特制定此槽位管理规定：一、槽位管理制度：1、用螺旋卸煤机火车卸煤时，备煤车间及时组织仓下对应系统作业，满足卸煤机连续作业要求。2、新系统汽车卸煤时，备煤车间及时组织仓

28、下对应系统作业，及时拉空卸料仓，确保不压车。3、新、老系统储煤仓槽位，专人监测，如实填写整点槽位记录，并按规定时间向调度室报槽位。4、新、老系统煤塔槽位，专人监测，如实填写整点槽位记录，并按规定时间向调度室报槽位。5、老系统储煤仓低于槽位标准时，备煤车间及时通过取料机补充相应煤种。二、槽位达标标准：1、新系统储煤仓标准：1#仓3000吨、2#仓3500吨、3#仓3500吨、4#仓4000吨、5#仓2500吨、6#仓2500吨、7#仓3000吨2、老系统储煤仓标准：单仓容量14米3、新系统煤塔槽位标准：三跨合计储煤量1500吨4、老系统煤塔槽位标准：东煤塔1000吨，西煤塔1500吨三、槽位申报

29、制度：1、新、老系统储煤仓槽位，由备煤车间中控室每四小时向调度室汇报一次，分别为：0：00；4：00；8：00；12：00；16：00；20：00。2、新、老系统煤塔槽位，由备煤车间中控室每四小时向调度室汇报一次，分别为：0：00；4：00；8：00；12：00；16：00；20：00。四、考核制度：1、未及时组织卸煤拉运，影响火车卸煤，考核责任者50-500元/次；造成大量汽车压料，考核责任者50-500元。2、储煤仓、煤塔岗位没有槽位原始记录或未按规定时间填写记录、记录虚假，考核责任者50元/项.3、不按规定时间向调度室报槽位，或槽位虚假考核50-200元/次。4、槽位不达标，有原因分析，

30、并视情节考核责任者50200元。 焦化区生产科 2013年2月7炼铁部(焦化区)值班管理规定为更好的解决、处理中夜班、节假日、公休日我厂在生产、生活过程中遇到的一些问题，充分发挥值班人员的作用，形成快速反应机制，特制定如下厂、车间值班管理规定：一、值班人员构成1、周一到周五：车间作业长以上骨干进行值班。2、节假日、公休日：副科级（含助理）以上人员值班。3、防汛、防冻期间：遇恶劣天气预报（如：雷雨大风、降雪降温）时，车间主管领导主动带领骨干力量值班保驾。二、值班要求1、值班人员认真履行职责，所属区域发生故障、事故时，迅速到位组织处理，并将有关信息汇报单位主管主任、厂调度室，值班人员全过程跟踪处理

31、过程。2、值班人员按时参加厂值班调度会，执行值班签到制；汇报本车间生产、设备等情况，会后认真传达落实会议精神。3、车间值班人员在值班期间要对本单位岗位的班前会、交接班情况进行抽查，必须参加一个岗位的夜班班前会和交接班会，检查时在岗位签字，将检查情况次日中午前填写在车间值班记录上，并在车间早会或晚会上通报。4、车间值班人员在值班期间最少检查本单位3个岗位，检查内容含所有专业，检查时在岗位签字，将检查情况次日中午前填写在车间值班记录上，并在车间早会或晚会上通报。5、值班人员不准随意请假，确实有特殊原因时，科级领导经值班厂领导允许，并安排其它主任替换；车间骨干由其所在车间主任指定人员替换，并经值班厂

32、领导和生产科长允许后方可。6、值班期间不准饮酒，不准去厂外就餐，并保持通讯联系畅通。7、科级值班时，主动参加调度会，不准安排他人代为参加。8、每月28日前将单位值班表（附：电话号码）以OA的形式发送到生产科蒋国清、吴凤阁邮箱。三、值班时间及厂调度会时间：1、值班时间：白班：8：00-16：00；晚班：16：00-次日8：00。2、会议时间：每天16：00、20：00各一次。 四、检查与考核1、车间值班人员在值班期间要对班前会、交接班情况进行抽查，对岗位进行检查，如果车间未按规定进行检查，由生产科考核车间值班人员100-200元/次，并做好考核记录。2、厂生产科每月不定期抽查两次，并将检查结果记

33、录在车间记录本上。3、违反以上其它规定的，视情节考核50-1000元，情节特别严重，经厂班子会研究拿出处理意见并执行。焦化区生产科 2013年2月8 落地焦炭喂料和返装规定为进一步加强落地焦炭返装，防止焦炭返装后含有其它异物，影响焦炭质量，制定本规定，望有关单位认真执行。1、老系统焦仓南侧落地焦炭由一炼焦车间负责日常管理；新系统落焦场地存焦由二炼焦车间负责日常管理，混入焦炭中的杂物要及时拣出，否则考核车间50-200元。2、因检修或故障原因造成的落地焦炭要及时组织返装，由调度室负责组织，根据装焦车皮到达情况做出安排。3、二炼焦落地焦进系统由调度室通知备煤车间铲车，车间负责组织。喂料过程中要同北

34、干焦结合好，做到焦量均匀，不能造成皮带压焦影响生产。否则考核责任单位50-200元，构成事故按事故考核。4、老系统焦仓南落地焦返装，由调度室同焦化站结合组织车皮，调度室通知一炼焦车间现场组织、车内确认和打车门，并负责监装。备煤车间装载机负责装车。工作不到位，考核责任单位50-200元。5、焦化站负责摆车，每次摆车车数不超过4车，每次返装要在白天进行。6、落地焦喂料或返装前，由焦化区生产科通知技术中心质检站、炼铁北区驻焦化区人员取样化验，合格后进行喂料或返装。焦化区生产科 2013年2月9 炼铁部（焦化区）物料倒运管理规定为加强厂内物料倒运管理，杜绝倒运过程中的飘洒溢漏、乱堆乱卸、弄虚作假等现象

35、的发生，使整个倒运过程做到合理、真实、准确、环保及可控性，对厂内物料倒运规定如下：1、物料倒运本着谁主管谁负责的原则实行物料倒运全过程跟踪管理。承运单位对倒运物料的车辆要严格管理，按道路限速规定行驶，且运输物料车辆的车门、车箱体要密封，无漏孔，严禁飘洒溢漏及扬尘。发生飘洒、溢漏及扬尘，由责任单位负责清理干净，且每次考核100-200元。2、在倒运物料过程中，发料方在倒运前确认物料倒运品种，检查车底是否干净。装车后检查物料是否过满，收料方检查所卸物料与原物料是否相同，物料是否卸净，卸料后车厢是否放平。违者考核责任单位100元。3、凡厂区内发生的物料倒运任务，各单位要严格按生产科下达的作业指令和倒

36、运计划执行，否则视情节每次对责任单位处以100-300元的罚款，所发生运费不予结算。4、厂内各种物料的倒运必须按照指定地点卸料，经收料单位签认后可卸料，发现不按指定地点卸料的每车次罚款责任单位100元，并指令责任单位限期处理好现场问题，预期不能彻底处理，生产科可派车处理，费用由责任单位承担。5、收料单位加强对料场管理，保证日常物料的接收，并指挥车辆按指定地点卸料，否则扣收料单位100元。6、重载车辆出现故障时司机不允许私自翻卸物料，应及时通知用车单位，经生产科批准后方可卸车，所卸物料由车队及时清理。7、倒运过程中信息传递及时准确，避免造成压车影响生产。传递信息不及时、不准确的考核责任单位100

37、元。8、根据生产、检修情况，需焦炭落地生产时，由生产单位负责现场组织装车、放料，并统计车数，由运输科翻斗车进行倒运。倒运过程中，车辆按规定路线行走，严禁飘洒溢漏，并在指定地点堆放、卸车。运输科安排专人在卸车现场监护，保证车辆安全。违者考核责任单位100-200元.构成事故按事故管理规定考核。9、物料倒运实行一车一票制（小焦、焦粉、焦炭落地倒运除外），由发料方开具炼铁厂内倒料发料单，收料单位加盖收料章，经办人签字，倒运双方当日验票结算。未按规定办理的扣责任单位100-200元，对弄虚作假追究个人及主管领导责任。焦化区生产科 2013年2月 10 进厂洗精煤清扫车底的管理规定针对洗精煤卸车后车底、

38、车帮沾煤清扫困难，仍沾挂少量余煤，影响铁路空车行车安全和公司钢材装运，特制定如下管理规定：1、装卸队安排专人负责卸车后的车底、中部梁、车帮上沿等部位余煤清扫，要求清扫干净，每车余煤不超过5kg。2、备煤车间负责检查车底等部位清扫完成情况，并负责提供清扫工具。3、生产科、劳资科将组织不定期抽查，如发现车底等部位清扫不合格车辆，每节车扣装卸队、备煤车间各50元。焦化区生产科 2013年2月 11、炼铁部（焦化区）车辆使用管理规定及考核办法为了加强外雇车辆管理，合理使用车辆，保证厂区秩序及厂内生产检修的正常进行，合理控制运费，特对车辆使用管理考核规定如下。一、 车辆使用管理规定1、 各单位根据本单位

39、情况，做好计划用车，合理安排，需使用外雇车辆时，务必在前一天14：30以前；使用厂内自有车辆时，务必在前一天17：00以前向厂调度室和生产科车辆管理员申请用车计划，说明车种、用途、台数。对不按时定车影响生产造成的后果由用车单位负责。2、 没有正当理由或非生产性用车，生产科不予安排。3、生产急用车辆，由调度室临时安排。4、各单位须建立车辆使用台账，生产科对车辆使用情况及台账不定期进行抽查跟踪。5、厂内使用的各种生产用车，必须服从生产科调度室的安排、调动、不得以任何理由推委拖延。6、所用车辆实行谁用车，谁主管，谁负责的原则即各单位用车由所在单位全程现场跟踪，合理使用。作业司机必须遵守厂内各项规章制

40、度，熟悉作业内容，服从用车单位的指挥。7、作业车辆严格按行车线路、行驶速度行车，车辆行驶、作业过程中严禁刮碰管道线路，线杆及其它公共设施，保障安全行车。8、用车单位指挥车辆作业时，应根据现场实际，正确合理的调配车辆作业，特种车辆在特殊情况下作业提前与相关科室接洽经允许方可作业。9、 作业司机如出现以下行为，取消司机厂区内作业资格。（1）不服从甲方指挥，造成事故的。（2）违法、违纪的10、超高、超宽运件车辆必须有专人监运。11、车间对固定外雇车辆（小拖车、翻斗、铲车）实行建帐管理，包括出勤情况、加班情况、违规违纪情况，考核结果以台班形式体现，严重违反厂纪的予以辞退。二、车辆考核办法1、生产科对各

41、单位车辆使用进行不定期检查，发现弄虚作假、记录不全情况，扣车间100-500元。2、 所有车辆未服从生产科调度室的协调调动，根据影响生产的情节轻重扣责任单位综合奖200-500元。3、 未经生产科允许私自用车的单位由生产科考核双方单位200元，且运费不予以结算。4、造成设施损坏考核责任单位100元，因设施损坏造成重大经济损失的由厂对责任单位进行考核。5、承运单位因车辆故障或拉运不及时造成我厂作业中断或影响生产的，厂内自有车辆，对责任者按影响大小进行考核。对外雇车辆有权不予开据完工证明，运费不予结算。三、外雇车辆运费结算管理规定1、炼铁厂运费实行三级管理制度即车间开据临时完工证明（一式三联），生

42、产科结算正式的完工证，财务科盖章结算。2、各单位运费结算时间由上月26日至本月25日为一结算周期。3、炼铁厂各单位所使用的外雇车辆统一由生产科根据公司的规定安排，未经生产科批准私自雇用车辆的票据不予结算并追究有关人员责任。4、生产科结算运费以调度室和生产科车辆管理员的定车记录为依据进行结算，核对不符时，不予以结算。5、承运单位完成任务后，由用车单位依据价委会制定的运输计费标准，统一开据炼铁厂临时用车完工证，由经办人签字、车间主管领导签字并加盖车间专用章。6、 各单位开据运输结算临时完工证时，必须按规定填写，尤其是用途、实际运量和车种等项目应逐项填写清楚，否则不予结算。7、 承运单位持各单位开据

43、的完工证明统一在当月27日至次月15日前到生产科兑换正式的完工证明（一式四联），逾期办理的扣原费用的20%。8、 承运单位持生产科开据的正式完工证明到财务科盖章结算。9、 生产科对各单位发生的运费台帐进行不定期检查，发现弄虚作假者扣车间100-500元。10、生产及设备事故导致发生的运费，由责任单位自行承担。11、对完不成运费计划的单位按厂经济责任制考核，扣500-1000元。炼铁部焦化区2013年3月12 炼铁部（焦化区）动力介质使用管理规定动力介质系统的正常稳定运行是保障生产稳定的必要条件，为加强动力介的供送、使用管理，按生产工艺要求、规范使用各种能源介质，降低能源消耗，保证生产稳定运行，

44、制定如下管理办法：总则1、动力系统的技术改造及方案优化、工艺改变，必须报请厂生产科，经论证同意后执行，否则扣责任单位2001000元。2、各系统运行方式改变时，相关单位必须报请厂生产科、技术科、设备科共同确认报领导同意后，方可进行，否则扣责任单位200500元。3、各用户严禁私自开关主管网上的阀门。对私自开关主管网上阀门的单位扣50-200元，对生产造成影响的按事故处理。4、各单位应使用保护好各种动力介质计量装置，发现计量不正常时，及时联系计控车间维修，计量异常一周内未报修，发现一次考核责任单位100元。5、计控车间接到计量器具报修任务后，应及时维修，维修后不能正常使用的应提出整改意见并上报生

45、产科，计量数据异常两周内无维修或无任何整改意见反馈的，考核计控车间500元。一、生产新水系统1、各有关用水单位在满足生产工艺的要求下，应尽量控制用水量，杜绝大水量敞口供水。凡能用复用水代替新水的用户，必须使用复用水，因生产需要需改用新水时，提出申请并得到生产科允许后方可使用。对私自改用的考核500元。 2、各用水单位要加强对所管辖的水管路、阀门、水龙头以及水池等装置的管理，不准有泄漏和长流水现象，否则发现一处考核50元。3、当水系统出现异常时要及时汇报生产科，各单位要严格执行专业科室的作业指令，严格按照调度管理规定考核。4、动力车间负责焦化区生产用水的供应和供水主管网的管理，生产新水压力保持在

46、0.35-0.45Mpa。横冷水压力保持在0.45-0.55Mpa。直冷水压力保持在0.35-0.4Mpa。发现压力波动时及时查明原因并上报上产科。生产科及时通知各用水单位对本单位用水设施进行自查，当压力低于规定值影响正常生产时，考核事故单位责任者100元/一次。5、各用水单位严格按设计要求用水，严禁在本单位辖区内未经生产科允许，对供水管道私自同其他供水水管道连接，发现私接、私改管道的，令其立即拆除或恢复原状，并考核其单位500-1000元。6、各用水单位如生产需要增加用水量，必须提前向生产科申请、说明增加多少量；什么时间使用；使用多长时间等。否则进行考核扣奖50-200元，对生产造成影响的按

47、事故等级考核。二、循环水系统焦化区的循环冷却水都是用于间接冷却，高温回水通过敞开式凉水架进行凉水，汇集到集水池后，由泵加压到各用户循环使用。采取连续补水、排水、定期加药的方式稳定循环水水质。为了进一步加强循环水的日常管理，做如下规定：（一）、循环水质控制标准序号项目单位要求和使用条件指标危害1PH值7.09.22悬浮物mg/l换热器为板式、翅片管式、螺旋板式10过量会导致污泥危害和腐蚀安生产工艺要求确定203总硬度(CaCO3)mg/l500结垢4总碱度(CaCO3)mg/l5005氯离子mg/l不锈钢换热器300促进腐蚀反应碳钢换热器1000参考资料：给水排水设计手册 第四册 中国建筑工业出

48、版社（二）、监督管理考核细则：1、各循环水系统管理单位每周二早8：00取样送到厂原料化验室，周三化验室将分析化验结果上报到厂领导及各职能科室。一次未送样或未报分析结果，考核责任单位100元。2、根据化验结果调节循环水补充新水量和排水量，即要节约用水又要保证水质，总硬度允许有一定浮动，最低不得低于350 mg/l，最高不得高于650 mg/l，每月若出现连续二次及以上超标，考核责任单位100元。3、动力车间负责生产用水的供应和供水主管网的管理，横冷水压力保持在0.45-0.55Mpa。直冷水压力保持在0.35-0.4Mpa。发现压力波动时及时查明原因并上报生产科。生产科及时通知各用水单位对本单位

49、用水设施进行自查，当压力低于规定值影响正常生产时，考核事故单位责任者50元/一次。4、建立循环水指标台帐，记录要整洁、全面，发现未按要求记录的，一次考核50元。5、建立循环水加药台帐，包括每天加入药剂名称、药剂数量、地点，加药人及监督人签字，发现记录不全的一次考核100元。三、压缩空气及氮气系统1、动力车间负责提供合格的压缩空气及氮气，保证使用单位正常使用，压力保持在0.45-0.65Mpa。发现压力波动时及时查明原因。生产科及时通知各用风单位对本单位用风设施进行自查。当压力低于0.35 Mpa时，考核事故单位责任者50元/一次。2、动力车间定期检查管道、储气罐等输送、储气设施，每班排污最少两

50、次（冬季加大排污次数），发现问题，及时处理。因排污不好，造成管网压力波动大，考核动力车间50-200元，对生产造成影响，按事故等级处理3、各单位不得私接、私改管道。发现私接、私改管道的，令其立即拆除或恢复原状，并考核其单位500元4、不得擅自使用压缩空气吹扫、做卫生或其它耗风设备。发现一次考核其单位50-100元5、各用风单位要加强对所管辖管路、阀门的管理，不准有泄漏现象，否则发现一处考核50元。6、各用户发现系统出现异常时要及时汇报生产科，各单位要严格执行专业科室的作业指令，严格按照调度管理规定考核。四、低压蒸汽安全管理规定全厂生产、生活用蒸汽由动力锅炉房和干熄焦锅炉供给。1、动力车间负责由

51、锅炉房分汽缸至用户的低压主蒸汽主管网操作、运行、检查与维护等管理工作。2、干焦车间负责南干焦由汽轮机至锅炉房分汽缸低压蒸汽管道；北干焦由汽轮机至北空南侧并网阀门（含阀门）蒸汽管道的操作、运行、检查与维护管理。3、各个区域的蒸汽用户在需要停送蒸汽时，必须向厂调度室提出申请，由厂调度室通知所在区域的各个用户停蒸汽时间，并通知用户打开蒸汽管道疏水装置、防止管网压力大幅波动、烫伤等注意事项。对违规单位将按厂规定给予处罚（扣200-500元，对生产和安全造成影响的按事故处理）。4、凡使用蒸汽的单位必须有厂批准的合法手续，各单位不得私接、私改管道，如有改造和新增用户或增加用量必须办理使用申请，经厂生产科、

52、设备科、安全科批准，否则按厂规定给予处罚（扣500-1000元）。5、各用户严禁私自开关主管网上的阀门（对私自开关主管网上的阀门单位扣100-300元，对生产和安全造成影响的按事故处理）。6、严禁用汽设备及管道出现跑、冒、滴、漏现象，发现问题应及时处理。本单位不具备处理条件的，报生产科备案，经协调后统一安排出来，生产科查处的无备案漏点，视漏点位置、大小考核50-200元，并下发整改通知，接到通知后未完成整个的，加重考核。7、任何蒸汽用户，用汽设备及管道的保温、疏水装置、支架等必须完好，否则不予以供汽。发现有疏水器坏处理不及时的，考核责任单位（100-300元）。8、一、二干焦车间的低压蒸汽管道

53、出口压力必须保持在0.38 Mpa-0.6 Mpa之间，发现蒸汽压力有下降的趋势，动力及时联系厂调度室。动力车间出现信息反馈不及时，造成蒸汽压力低于0.25MPa时（一次考核动力车间50-200元，对生产和安全造成影响的按事故处理）。10、暖期未到或取暖期已过（以厂调度指令时间为准），严禁私开采暖蒸汽，否则给予处罚（发现一处扣其单位50-100元）。11、为保证厂内蒸汽管网压力稳定，严禁厂内蒸汽用量较大的用户（如新硫铵、溴化锂等）私自开停，开停工前，必须通知调度室，经调度室平衡协调后，方可开停工。如遇紧急情况，必须紧急开停工时，必须在开停工操作的同时通知调度室，以便调度室进行紧急协调。保证管网

54、压力相对合理范围内波动。12、任何区域停蒸汽时，厂调度室必须通知区域所有用户和企管科，并说明停送蒸汽时间，防止蒸汽管道水冲击和煤气中毒。13、所有低压蒸汽管网检修、维护及疏放水作业时，必须携带煤气报警器随时检测，以防止在检修过程中蒸汽管道串入煤气发生人员中毒、着火爆炸事故。14、如停送蒸汽影响到生活浴室时，由厂调度室通知企管科管理人员，联系电话是：陈林芳：。新增蒸汽用户申报表申 报 单 位申 报 时 间申 报 原 因申报单位：年 月 日技术科：安全科：生产科：厂领导：三、焦炉煤气平衡管理规定为稳定焦炉煤气管网压力，保证焦炉、导热油炉、解冻库、锅炉等煤气用户安全使用、稳定生产，制定如下焦炉煤气平

55、衡管理制度：1、回收罐站要实时观察回炉煤气压力，密切注意压力的波动情况。正常回炉煤气压力波动范围4.0-8.0KPa，超出该范围在35分 钟内做好调整，并做好详细记录，压力低于5.0KPa时或高于9.5KPa 时，用户、厂调、回收当天分析原因（对责任者每次考核50-200元）。调整过程中压力继续上升达到9.5 KPa时，回收立即打开煤放散降压，并立即通知厂调度室。调度室要立即组织相关单位进行分析，对造成煤气压力突然升高的责任单位按事故进行考核。2、罐站2万煤气柜罐高必需保障在6-17米范围内，因低于6米造成外送煤气大幅波动或高于17米造成回炉煤气压力升高或开放散，每次考核回收车间50-200元

56、，因回炉煤气压力波动较大影响生产的，按事故处理。3、回收要确保放散塔阀门及控制系统灵活。放散开关后，值班人员要到现场核实，避免因开关装置失效造成系统压力大幅波动，对生产造成影响。（否则考核值班人员50-100元，影响生产的，按事故处理）4、煤气缺口大，如检修、焦炉故障停产，生产科通知锅炉房、解冻库减量或停用焦炉煤气。（如果用户不执行调度指令的每次考核100-200元，不执行调度指令影响生产的按事故处理）5、生产科调度要了解焦炉产气、用户生产用气是否正常，产气、用户用气异常必须提前35分钟告知生产科调度，以便合理平衡煤气。（否则考核其单位50-200元）6、正常情况下焦炉煤气保证供应顺序依次是：

57、焦炉、管式炉、导热油炉、锅炉、解冻库、考伯斯，在煤气量波动或罐站回炉煤气压力低于4.5Kpa时，动力锅炉作为第一缓冲用户及时增减用量。锅炉作为第一缓冲用户必须执行生产科调度指令，接生产科调度指令后在13分钟内加减煤气量，不能拖延。（否则考核其单位50-200元，不执行调度指令影响生产的按事故处理）7、煤气平衡困难或管网压力波动大时与厂调联系协调解决。当罐站煤气放散超现有放散能力，生产科通知回收开老脱硫塔顶放散、新系统机后放散。（否则考核其单位50-200元，不执行调度指令影响生产或安全的按事故处理）8、外送煤气管网压力达到24 Kpa时，罐站要立即通知厂调度室，由调度室联系燃气调度降压，并指令回收车间检查外送煤气管网凝水缸，防止击穿发生煤气事故。确实不能降低压力时，及时调整外送量，分析原因，做好记录。（否则考核其单位50-200元，不执行调度指令影响生产或影响到安全的按事故处