离心泵故障原因及处理

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1、离心泵故障原因及处理1 离心泵抽空的原因及处理 现象：1 泵体震动2 泵和电动机声音异常3 压力表无指示4 电流表归零原因：1 泵进口管线堵塞2 流程未倒通泵入口阀门没开3 泵叶轮堵塞4 泵进口没风调料漏气严重5 油温过低，吸阻过大6 泵入口过滤缸堵塞7 泵内有气未放净8 大罐液位低9 来液温度高易产生汽化处理：1 清理或用高压泵车顶通泵进口管线2 起泵前全面检查流程3 清楚泵叶轮入口处堵塞物4 调整密封填料压盖，使密封填料漏失量在规定范围内，填料磨损严重需 要更换5 提高来油温度6 检查清理泵入口过滤缸7 在泵出口处放净泵内气体，在过滤缸处放净泵入口处的气体。8 提高大罐液体二、泵9压降低力

2、来打液不温足度。到规定值，伴有间歇抽空现象。 现象：压力表达不到规定值，伴有间歇抽空现象。 原因：1 电动转速不够，进液量不足，过滤缸堵塞2 泵体内各间歇过大3 压力表指示不准确4、平衡机构磨损严重5、液体温度过高或产生汽化6、叶轮流道堵塞 处理：1、检查电动机是否单相运行2、调节储罐的液面高度，清理过滤缸，检查调节泵各部配合间隙3、重新检测，校验压力表4、调节平衡盘的间隙5、降低输送介质的来液温度三、现原因象：泵的轴承温度过高、声音异常1、润滑油少或过多2、润滑油回油槽堵塞3、轴承跑内圆或跑外圆4、轴承间隙过小，严重磨损5、轴承弯曲，轴承倾斜6、润滑油内有机械杂质处对轮胶垫或者胶圈损坏 电动

3、机与泵轴不同心 泵吸液不好，抽空或者汽蚀 基础不牢固，地脚螺栓松动 泵轴弯曲 轴承间隙大或者保持架坏 泵转动部分静平衡不好 泵内各部件间隙不合适理输：送液体温度过高1、补充加油或利用下排污口把油位调节到 1/3 到 1/2处，拆开轴承端盖清理回油 槽2、泵检查，跑外圆要换轴承体或轴承，跑内圆要更换泵周或轴承3、选择合适间隙的轴承4、校正或更换泵周 四5、更离换清心洁泵的密润封滑油填料冒烟、漏失原因及处理 现象：密封填料冒烟，密封填料处漏失量大。原因：冒烟：1 填料压盖偏磨轴套2 泵轴或轴套表面部光滑3 填料加的过多，压盖压得过紧1 密封填料压盖松动没有压紧2 密封填料磨损严重3 密封填料切口在

4、同一方向4 轴套胶圈与轴密封不严或者轴套磨损严重5 填料与轴不配套3 密封填料加入以压盖压入量不小于 漏失：1 适当对称调紧密封填料压盖2 更换密封填料现原象因：泵体震动、伴有声音异常，更换轴套的 O 型密封圈或者更换轴套1 调整密封填料压盖平行度，使之对称不磨轴套2 用砂纸磨光轴套或者更换球磨铸铁镀络轴套5mm，调整密封填料压盖松紧度处9泵理转：速高1 检查更换对轮胶垫或者胶圈，紧固销钉2 对电动机和泵对轮进行找正3 放净泵内气体，提高储罐液位4 加固基础、紧固地脚螺栓5 校正泵轴6 更换负荷要求的轴承7 拆泵重新校正转动部分，（叶轮，对论）的静平衡8 调整泵内各部件的间隙，使之符合技术要求

5、9 降低转速 六、离心泵不上液的原因及处理 原因：1 吸入管路或者泵内有空气2 进口或者出口侧管道阀门关闭3 泵的吸入管漏气4 叶轮旋转方向错误5 泵的扬程低6 泵的吸上高度太高7 吸入管路直径过小或者由杂物堵塞1 灌泵，排除空气2 打开泵的进出口阀门3 杜绝进口侧的泄露4 调整电动机的转向5 更换扬程高的泵或者串联泵6 降低泵的安装高度，增加进口处的压力7 加大吸入管管径，消除堵塞物 七8使、电离动心机转泵速密符封合调要求料寿命过短的原因及处理 原因：1、轴套表面有损坏或划伤，轴套表面磨损严重2、润滑不足或缺乏润滑3、选择的密封填料与泵输送介质不匹配4、密封填料安装不当 5、外部冷却液有脉冲

6、压力处理：1、修复泵轴或更换轴套2、找正水封环位置，保证冷却水畅通3、按标准安装密封填料4、选择符合输送介质性能要求的密封填料八原5、因、消离：除冷心却泵液轴脉承冲现寿象命，过保短证压的力原平因稳及处理1、轴承弯曲造成轴承偏磨2、润滑不良，选用的润滑脂或润滑剂与要求不符3、润滑方式选择不当4、更换的轴承不符合安装技术要求5、电动机与泵不同心产生振动造成轴承磨损加剧 处6、理轴：承质量差1、检查修理泵轴2、选用符合传动要求的润滑脂或润滑剂，保证润滑良好3、根据机泵结构和性能选择合理的润滑方式4、严格执行轴承安装技术要求，保证更换质量5、调整机泵同心度在规定范围内。 九6、选离择质心量泵好叶的轮轴

7、承与泵壳寿命过短的原因及处理 原因：1、输送的液体与过流零件材料发生化学反应造成腐蚀2、过流零件所采用的材料不同，产生电化学势差，引起电化学腐蚀3、输送液体含有固体杂质引起腐蚀4、因泵偏离设计工况点运转而引起腐蚀5、热冲击、振动引起过流零件的疲劳6、汽蚀引起过留零件冲蚀7、泵的运转温度过高处8、理管：路载荷对泵壳造成的应力过大1、根据输送介质的性质悬着适合的离心泵或采取系统加药处理输送介质2、对过流零件采用镀膜防腐处理新技术进行处理3、合理调控介质处理工艺参数，减少介质中固体杂质的含量4、合理调控离心泵的工况点5、控制输送介质温度在规定范围，减少泵机组的振动6、加强工艺设备的维护管理，防止汽蚀

8、现象的发生7、合理控制管路系统的流量和压力 十、起泵后不出水的原因及处理1、进口或出口阀门未打开或阀门闸板脱落2、进口管路漏气或出口管路堵塞3、出口侧单流阀卡死4、泵的旋转方向错误5、泵的吸入高度过高或吸入管径小6、干线压力大于泵的出口压力 处理：1、开启阀门，检修进口、出口阀门2、进口管路排气，出口管线解堵、检修出口单流阀 调整叶轮旋转方向降低泵的安装高度，加大吸入管径 调整管路特性十一、离心泵转子不动的原因及处理 原因1、控制电路刀闸未合上或熔断器熔断 2、轴承过热磨损严重3、异物堵塞叶轮流道，造成叶轮卡死4、电源电压过低5、平衡盘磨损严重或破裂6、泵轴钢性太差，造成泵轴折断1、合上闸或更

9、换熔断器2 更换轴承3 消毒叶轮内的堵塞物4 检查电路电压进行倒闸操作，通知电工处理5 检修平衡盘6 更换泵轴十调二整、密离封填心料泵压泵盖耗功率大的原因及处理 原因1 密封填料压盖太紧，密封填料发热2 泵轴窜量过大，叶轮与入口密封环发生摩擦3 泵轴与原动机轴线不一致，轴弯曲4 零件卡住5 干线压力高于泵出口压力6 轴承损坏或润滑油多或油质不合格1 调节密封填料压盖的松紧度2 调整泵轴窜量3 校正机泵同轴度4 检查处理卡住的零件5 调整管路系统压力6 更换轴承和润滑油脂十7降三低、介启质粘泵度后达不到额定排量的原因及处理 原因1 叶轮反转2 叶轮或进口阀被堵塞3 叶轮腐蚀、磨损严重4 入口密封

10、环磨损过大5 储罐液位低，造成吸入口压力低6 泵体或吸入管路漏气7 出口阀门未全开8 电机转速低9 过滤器堵塞1 调整电动机旋转方向2 清除堵塞物3 更换或修理叶轮4 更换入口密封环5 提高储罐液位6 排净泵和吸入管路内的气体7 调整出口阀门开启度到合适位置8 提高电机转速9 清理过滤器十10四调整、泵启内泵间后隙不上水，压力表无读数，吸入真空压力表有较高负 压的原因及处理原因1 进口阀门未开或闸门脱落2 过滤器被赃物堵死3 进口管路堵塞处理1 打开或检修进口阀门2 清洗过滤器原因及处理十原3检因五查、来启液管泵路后，泵疏体通堵发塞热管的段1 进口阀门未打开，泵内无水2 泵出口排量控制过小3

11、几台泵并联运行来水不足或储罐液位过低4 干线压力高于泵的出口压力，泵不排液5 泵轴与原动机轴线不一致，轴弯曲6 轴承或密封环损坏，造成转子偏心7 转子不平衡引起振动，造成内部摩擦8 平衡机构磨损，造成叶轮前盖板和泵段摩擦1 盘泵确认泵转动灵活，打开进口阀门灌泵2 加大配两或安装旁通管线3 调整开泵台数或增大来液量4 调整管路系统压力5 校正泵机同轴度或更换泵轴6 更换轴承7 检修转子，消除摩擦8 检修平衡机构十9降六低、输泵送介轴质窜温量度过大的原因及处理 原因1 泵的流量控制不合理2 钉子或转子累计误差过大3 安装平衡盘后没有进行间隙调整直接投入运行1 调整泵出口阀门，控制流量在允许范围内2

12、 测量轴窜量，根据测得的数值制作垫子，垫入轴承内圈和轴承盖之间原因1 相邻两级叶轮间的级差增大，造成级间泄漏量增加2 与吸入室连接的平衡管堵塞，造成平衡鼓或平衡盘磨损严重3 平衡盘与平衡环轴向间隙大或磨损严重处4 平理衡盘与平衡环轴向间隙过小，造成平衡盘卡死1 调整相邻两级叶轮的级差，减小级间压差，从而减小级间漏失量2 清除平衡管内堵塞物十3调八整，平离衡盘心间泵隙密或封更换填平料衡过盘热的原因及处理原因1 密封填料硬化失效或缺润滑脂，密封填料质量问题2 密封填料加的过多或填装方法不当3 水封环安装的位置不当，冷却水不通4 轴套表面不光滑，密封填料磨损严重处理1 选用合格密封填料，涂抹润滑脂2

13、 取出多余密封填料，左右对称上紧密封填料压盖，调整好松紧度3 重新安装，调整水封环位置，保证冷却水畅通十4对九轴、套泵表面压打力磨低处故理，障严原重原因因更及换轴处套理1 泵内或吸入管路漏入空气或过滤器堵塞2 电动机转速不够3 叶轮流道堵塞或平衡机构磨损严重4 泵体内各间隙过大或出口压力表指示失灵5 密封环磨损严重，泵的容积损失过大6 液体温度过高产生气蚀1 重新灌泵，排净泵和吸入管路内气体，清洗过滤器2 检查电动机是否反转或单相运行3 清理叶轮入口流道堵塞物，调节平衡盘间隙，磨损严重更换配件4 检查调节各部位配合间隙，更换压力表，5 更换密封件现二6降十象低、液离体温心度泵气蚀的故障处理1

14、泵体震动2 噪声强烈3 压力表波动4 电流波动 原因1 吸入压力降低2 吸入高度过高3 吸入管阻力增大4 输送液体粘度增大5处抽理吸液体温度过高，液体饱和蒸气压增加1 提高罐液位，增加吸入口压力2 降低泵吸入高度3 检查流程，清理过滤网，增大进口阀门的开启度，减小吸入管的阻力4 输送粘度高的液体要提前加温降低粘度，或采取伴热水掺输的办法5 对锅炉减火降温，减小液体的饱和蒸汽压。 预防离心泵气蚀的主要措施（1）过流部分断面变化率求小，壁面力求光滑（2）吸入管阻力要小，且短而直（3）正确选择吸入高度（4）气蚀区域贴补环氧树脂涂料 提高离心泵抗气蚀的措施（1）采用双吸叶轮（2）增大叶轮进口流道宽度（

15、3）增大叶轮入口面积（4）增大叶轮前后盖板转弯处弯曲率半径（5）叶片进口流道向吸入侧延伸（6）叶轮首级采用抗气蚀材料 二（7十）一设、前离置诱心导泵轮机械密封漏失量超差故障处理 原因1 密封胶圈老化、损坏、压偏或厚度不均2 压盖把偏或纸垫损坏3 弹簧压力不均4 摩擦副断面损伤处5 传理动方螺法钉弯曲或折断1 检查更换胶圈2 重新把紧压盖或更换纸垫3 检查弹簧4 检查动、静密封环 二检十查二或、更换输螺油钉泵运转中流量和扬程降低的处理 原因1 需正压进泵的输油泵，进口压力降低2 吸入管路漏气3 叶轮密封环或泵密封环磨损4 叶轮磨损或堵塞5 转数降低处6测理量办仪法表失灵1 提高进口压力2 拧紧入口法兰螺丝或更换垫片3 更换密封环4 更换或清洗叶轮5 检查供电周波数或测量电机转数 二6校十正三或、更换输仪油表泵机组轴瓦温度超高和处理 原因1 进瓦润滑油量不足或供油中断2 润滑油质量不好，如含水，含杂质或乳化变质3 润滑油冷却不良4 轴瓦间隙过小处5轴理瓦方质法量不好，有脱层1 检查调整润滑油量2 检查更换润滑油3 调整或更换冷却水，清洗冷却过滤器4 检查调整轴间隙5 检查轴瓦质量 发现轴瓦温度过高或冒烟，应立即停机检查。