刨花板课程设计

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1、刨花板课程设计(总14页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company Onel-CAL -本页仅作为文档封面，使用请直接删除华南农业大学人造板工艺学课程设计题目：年产万m3刨花板车间工艺设计姓名：陈惠煌学号：01学院：林学院专业：木材科学与工程指导老师：李凯夫教授设计时间：2007年1月6日刨花板车间工艺设计任务书一、设计题目年产万m3刨花板车间工艺设计二、设计指标1 年产量：15000m3 /a;2原料：硬杂木，密度为cm3；3 产品规格：2440mmxl220mm x 16mm；4 工作制度： 300d/a， 3b/d5胶种：UF （固体含量60%），石蜡乳液（浓度30%）

2、, NHCl；46 建厂地点：广州市。（注：a代表年，b代表班，d代表天）三、设计要求1 依据设计题目和设计指导书的要求，确定胶合板生产工艺流 程和工艺参数，进行原料平衡计算、设备选型和平面布置， 编写设计说明书；2 绘制工艺流程图、原材料平衡图和车间平面布置图；3 要求学生掌握工艺设计的规范、程序和方法，掌握主要设备 工作原理；独立进行设计，鼓励学生大胆创新；设计图纸按 制图标准绘制，尺寸和比例准确无误，文字、字母和数字用 仿宋体书写1 工艺计算 4 设计规模 4 设计产量的计算步骤 42 工艺计算 5 工艺流程5 工艺参数（附工艺参数图） 5 计算步骤 6 原料用量表 8 原材料年消耗量

3、9 调胶方案表 11 设备选用 111工艺计算设计规模根据该厂位处广州市的地理环境及气候条件，确定的设计规模为：年产量：15000m3/a；原料：硬杂木，密度为cm3；产品规格：2440X1220X16mm；工作制度：300d/a,3b/d胶种：UF (60%)，石蜡乳液(30%), NHCl；4地点：广州市刨花板车间产量有三类：计划产量，设计产量，实际产量。一般设计产量应 大于计划产量，实际产量应接近或超过计划产量。设计产量的计算(1) 计划产量所需理论板块数m1D t50X1m = = 160STLBhk60X3XXXXXw= (块/周期)(2) 热压机实际热压的板块数m应大于或等于m,并

4、取整数。1所以m=2 (块)(3) 设计产量D60STLBhk60X3XXXXXwD=m = X2t=(m3/d)(4) 车间小时产量D2DD= = = (m3/d)2ST3X式中：D计划产量血/d), D =15000/300=50(m3/d)；11D设计产量血/d), D=(m3/d)；D设计小时产量血/d), D = (m3/d)；22m 理论压板块数(块) , m = (块) ；11m实际压板块数（块），m=2 （块）；S日工作班次，S=3 （班）；T每班有效工作时（h）, T= （h）；t热压周期（min），由表及经验得：t二（min）；L产品净长（m），L二（m）；B产品净宽（m）

5、，B二（m）；h产品标准宽（m），h= （m）；k热压机工作时间利用系数：k二ww2工艺计算根据已确定的D和质量守恒原理，进行原料平衡计算，根据确定的工艺2流程，由成品逐个工序由后向前推算，计算每个工序所需原材料数量，最后 计算单位原材料的消耗与全年所需料量。工艺流程根据原材料条件、产品要求、工艺设备选型来确定工艺流程，所遵循的原 则为：工艺流程应具有适当的调节能力，以确保在改变产品的规格情况下能 稳定生产；采用先进可靠的工艺与设备，积极采用经过试验鉴定的新工艺与新设 备，同时应考虑标准化、系列化和互换性，提高连续化和自动化水 平；工艺设备布置也应避免逆向或交叉。 绘制工艺流程简图（参考Aut

6、oCAD图）。工艺参数表1主要工艺参数序号项目单位数值1板密度g/cm32表层密度g/cm33表芯层重量比%35/654板的含水率%65砂光余量（双 面）mm（多层热压时增加1%3%）6裁边余量（单mm25个）7锯路宽度（单 个）mm58热压温度C9压力MPa10时间Min11施胶量%UF表层10 芯层812防水剂%13固化剂量%14干燥刨花含水率%315原料初含水率%7016原料堆积积密度kg/ m3100计算步骤：按表芯层密度差为cm3计算：P =(P -i P )/i芯板 表 表芯=%X/65%=(g/cm3) 成品绝干量Q =D i P / (1+W )表 2 表 表板= X35%X

7、X1000/(1+6%) =(kg/h)Q =D i P / (1+W )芯 2 芯 芯板=X65%X X1000/(1+6%)=(kg/h) 砂光前表层的绝干量:P= Q (hi +S)/hi=X(16X35%+/(16X35%)=(kg/h) 裁边时的损失率：P = (L B-mLB)/L B 100%1 1 1 1 1=+X+-1XX/X =%式中：L , B毛板的长与宽(m)；1 1m板块数，1。裁边前绝干量Q =P/(1-P )=%) = (kg/h)表11Q =Q /(1-P )=%) = (kg/h)芯1 芯1 铺装前的绝干量:Q =Q /(1-P )= /%) = (kg/h)

8、表2 表1 2Q = Q /(1-P )=%) = (kg/h)芯2 芯1 2 式中：aP2铺装损失率()，取。 施胶前原料绝干量Q =(Q - Q )/(1- AP )表3 表2 表2 3Q =( Q -Q， )/( 1-AP )芯3 芯2 芯2 3 =式中：AP施胶损失%,取；3 Q卄一一绝干芯层施胶量(kg/h)，按下式计算； 芯2Q丰一一绝干表层施胶量(kg/h)，按下式计算；表2Q， =Q P / (1+P )(1AP)表2 表2 表表4= X10%/(1 + 10%)%)=(kg/h)Q， =QP / (1+P ) (lAP)芯2 芯2 芯芯4= X8%/(1+8%)%) =(kg

9、/h) 式中：P、P卄一一表芯层施胶量() 表芯加权平均数施胶量P= P .i + P卄.i卄()表 表 芯 芯AP干胶损失率(%)，取4 选前原料绝干量Q =Q /(1AP)= %)=(kg/h)表4 表35Q =Q /(1AP)= /%)=(kg/h) 芯4 芯35筛选后表层原料绝干量Q， = Q/(1AP)= /(16%)=(kg/h)表4表4气干分选后原料绝干量Q， =(Q Q， AP，)/(1AP) 芯4芯4 表4=()/(14%) =(kg/h) 式中： AP、AP、AP分选损失率、筛选损失率、气流分选损失 5率，分别取为%、 6% 与4%。 干燥前原料绝干量Q = Q/(1-AP

10、 )=%) = (kg/h)表5 表4 6Q = Q /(1-AP )=%) = (kg/h)芯5 芯4 6 式申：AP=%6 齐边条打碎后送入湿料仓的量P;P=(Q -P)+(Q -Q )90%表1 芯1 芯 =X90%式中;90%重新利用比率。因此，芯层湿原料绝干量Q = Q -P=备料前原料绝干量 芯5 芯5Q = Q /(1-AP)=(1-33%)= (kg/h)表6 表5 7Q = Q /(1-AP)= /(1-33%)= (kg/h)芯6 芯57式中：AP包括除去的粉尘、木纤维与运输损失等，常取33%7 将以上各计7算结果绘成原料流程图，并列于表2;表2 原料用量序号工序绝干量(k

11、g/h)含水率湿刨花量表层芯层表 层芯层表层芯层1成品662砂光前663裁边前664铺装前665拌胶前666分选前10107干燥前70708备料前70709原料/原材料平衡见图1。芯层Ar;,PP.ApA?Q轰Q芯AP3F忘P芯AP?Q表:Pl（芯表层Q圭$图1 原材料平衡图原材料年消耗量充实系数 k 为：ck=G /P=100/610cf式中：G单位堆积刨花的重量(kg/m3)在100105kg/m3间，取f100；P木质原料密度，取610kg/m3。刨花小时用量：V=(Q表+Q/(1+W)/ P=+ X(1+7%)/610= (m3/h)式中：W原料的含水率%，比原料稍大，取7%. 每立方

12、米刨花板所需的刨花量V=V/D= (m3/ m3) 全年所需的刨花量V =300DV=300XX二(m3/a)21式中：300年工作日.胶粘剂用量 绝干胶=(Q +Q)/D (1- i )表2 芯2 2 1=+/X= (kg/m3)液胶 =绝干胶/固体含量=60%= (kg/m3)式中：i损耗系数，取5%。年消耗胶量=300XDX液胶防水剂用量=(Q +Q )P/P(l-i)表3 芯3 12=+X%/30%X(1-1%)=(kg/h)式中:P防水剂施加量%，取P防水剂的浓度%，据已知得30%i损耗系数1%单位消耗量二防水剂用量/D= (kg/mj2固化剂用量二绝干胶量X施加量二X%二(kg/m

13、Q.调胶方案 调胶方案见表3 。表 3 调胶方案原材料浓度(%)施加量(%)重量(kg)总量(kg)混入顺序芯层表层芯层表层芯层表层芯层表层芯层表层胶液6060810IINH OH4252II防水剂4040IIIII水367IIIW固化剂2020V混合后5448设备选择根据年产量15000m3选择设备型号和台数见表4。表 4 刨花板生产设备选用序号设备名称设备型号 (以年产量 来定)设备数量备注1皮带运输机BZY1150/612金属探测器町 J-ll13削片机BX21614木片料仓BLC115015环式刨片机BX46626磨刀机BM11417风送机MQS5-541N08C 左转 90o8皮带运

14、输机BZY1150/62带雨罩9湿刨花料仓BLC2130110风送机MQS5-541NO8C 右转 90o11旋风分离器BFL-53D1150,左 90。12旋风分离器BFL-51配风送机13螺旋运输机BZY2140/8114转子式干燥机BG2327115防火螺旋运输 机BZY2240/6116风送机MQS5-54217圆形摆动筛BF1626C118螺旋运输机BZY2132/9119螺旋运输机BZY2132/6120气流分离器BF212A121风送机1配风选机22打磨机BX566123旋风分离器BFL-51D1150,右 90。24旋风分离器BFL-21D1700,右 90。25表层干料仓BL

15、C2120126芯层干料仓BLC2120127星形关628皮带称2含振动给料器29拌胶机BS1230230胶料混全器BR652A231胶料计量罐BR3228132输液泵BJ125433石蜡贮存器BR652134过滤器BR3450335石蜡乳化器BR164136过滤器BR3412237输液泵BJ14238输液泵1-B-15139过滤器BR611140空压机IV-3/81带贮气罐41除湿风机1配干燥机42旋风分离器1配干燥机43带式送输机ZJTL-5144螺旋运输机BZY2132/2245螺旋运输机BZY2132/8146气流铺装机BP3713/50147板坯运输机BZY1913/41148板坯横截机BHJ1213/37149风送机MQS5-542N05C,右 90。50多层热压机BY214X8/6-15IId151风送机MQS5-542N06C，右 90O52热压机排气罩153废板坯回收装 置BHS122154成板过渡辊台155进板辊台BZY3114156冷却翻板装置BH4213157冷却装置排气 装置158出板辊台BZY3814159纵向锯边机BC1113160横向锯边机BC2170161液压升降机BSJ3513/51