cad机械零件图

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1、第第8章章 零件图零件图8.1 标准件和常用件标准件和常用件8.2 零件图零件图8.1 8.1 标准件和常用件标准件和常用件 标准件标准件:就是国家标准将其型式、结就是国家标准将其型式、结构、材料、尺寸、精度及画法等均构、材料、尺寸、精度及画法等均予以标准化的零件。如螺栓、双头予以标准化的零件。如螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母、垫圈，以及键、螺柱、螺钉、螺母、垫圈，以及键、销、轴承等，由专门厂家进行大批销、轴承等，由专门厂家进行大批量生产。量生产。常用件常用件:国家标准对其部分结构及尺国家标准对其部分结构及尺寸参数进行了标准化的零件，如齿寸参数进行了标准化的零件，如齿轮、弹簧等。轮、弹簧等。8.1

2、.1 螺螺 纹纹 1.螺纹的形成螺纹的形成 a)在机床上加工外螺纹 b)在机床上加工内螺纹2.螺纹的结构要素螺纹的结构要素（1）牙型牙型 用通过螺纹轴线的平面剖开螺纹，用通过螺纹轴线的平面剖开螺纹，所得剖面形状。所得剖面形状。（2）直径直径 大径大径，用，用d(外螺纹外螺纹)或或D(内螺纹内螺纹)表示；表示；小径小径，用，用 d1 或或D1 表示；中径，用表示；中径，用d d2 2或或D D2 2 表示。表示。（3）旋向旋向 分为左旋分为左旋(LH)(LH)和右旋。和右旋。（4）线数线数n 螺纹有单线螺纹和多线螺纹之分。螺纹有单线螺纹和多线螺纹之分。（5）螺距螺距P和导程和导程Ph 左旋右旋单

3、线螺纹多线螺纹3.螺纹的规定画法螺纹的规定画法 大径 d小径 d1倒角牙顶线粗实线()螺纹终止线粗实线()牙顶圆粗实线()牙底线细实线一直进入倒角约(,d1等于也可根据查表得0.85,)ddd1牙底圆约圆周细(3/4实线且倒角圆不画,)a)外螺纹的画法大径 d小径 d1b)螺纹制作在管子外表面的剖开画法120牙顶线(粗实线)(b)内螺纹不通孔(盲孔)画法钻孔深度螺孔深度注意:剖面线画到粗实线为止大径D小径D1牙底线(细实线)螺纹终止线牙顶圆(粗实线)牙底圆(约3/4圆周细实线,倒角圆不画)(a)内螺纹通孔画法连接部分按外螺纹画牙顶、牙底的粗 细实线应分别对齐、-A表示螺纹两条线，用手来摸可分辨

4、表示螺纹两条线，用手来摸可分辨,摸得到画粗实线，摸不到画细实线。摸得到画粗实线，摸不到画细实线。4.螺纹的种类和标注螺纹的种类和标注 a.a.普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹的标注普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹的标注 螺纹特征代号公称 直径螺距（单 线）导程（P螺距）（多线）旋向公差 带代号旋合 长度代号b.b.管螺纹的标注管螺纹的标注 尺 寸 代 号 公 差 等 级 代 号螺 纹 特 征 代 号旋 向c.c.特殊螺纹应在螺纹特征代号前加注特殊螺纹应在螺纹特征代号前加注“特特”字。字。d.d.非标准螺纹（如矩形螺纹），应标注出大、非标准螺纹（如矩形螺纹），应标注出大、小径，螺距和牙型尺寸。小径，

5、螺距和牙型尺寸。螺纹按用途可分为连接螺纹（普通螺纹、管螺纹等）螺纹按用途可分为连接螺纹（普通螺纹、管螺纹等）和传动螺纹（梯形、锯齿形等）；按牙型可分为三角和传动螺纹（梯形、锯齿形等）；按牙型可分为三角形、梯形、锯齿形等；按螺纹要素是否标准分标准螺形、梯形、锯齿形等；按螺纹要素是否标准分标准螺纹、特殊螺纹和非标准螺纹（仅牙型符合标准称为纹、特殊螺纹和非标准螺纹（仅牙型符合标准称为特特殊螺纹，殊螺纹，牙型不符合标准称为牙型不符合标准称为非标准螺纹）。非标准螺纹）。螺纹种类标 注 图 例标注含义说明普通螺纹 粗牙普通外螺纹，大径12，右旋，单线、中径、顶径公差带代号为6h,中等旋合长度。细牙内螺纹，

6、大径12，螺距为1，右旋，单线、中径、顶径公差带代号为6H,中等旋合长度。细牙外螺纹，大径12，螺距为1，左旋，中径公差带代号为 5g，顶径公差带代号为6g,短旋合长度。常用螺纹的种类及标注示例常用螺纹的种类及标注示例(一一)螺纹种类标 注 图 例标注含义说明梯形螺纹锯齿形螺纹 梯形螺纹，大径32，螺距为6，右旋，单线，中径公差带代号为 7e，中等旋合长度。锯齿形螺纹，大径32，导程为12，螺距为6，左旋，双线，中径公差带代号为 8C，长旋合长度。常用螺纹的种类及标注示例常用螺纹的种类及标注示例(二二)螺纹种类标 注 图 例非螺纹密封的管螺纹标注含义说明 圆柱管内螺纹，右旋，尺寸代号为1/2。

7、圆柱管外螺纹，A级，左旋，尺寸代号为1（指管口通径为1吋，螺纹尺寸须查表得）。常用螺纹的种类及标注示例常用螺纹的种类及标注示例(三三)螺 纹种 类标 注 图 例用螺纹密封的管螺纹标 注 含 义 说 明 圆 锥 内 螺 纹，右 旋，尺 寸 代 号为 1。圆 锥 外 螺 纹，右 旋，尺 寸 代 号为 3/8。与 圆 锥 外 螺 纹相 匹 配 的 圆 柱 内螺 纹，左 旋，尺寸 代 号 为 1。常用螺纹的种类及标注示例常用螺纹的种类及标注示例(四四)8.1.2 螺纹紧固件螺纹紧固件 平垫圈 弹簧垫圈 圆螺母用止动垫圈 圆螺母六角头螺栓双头螺柱六角螺母六角开槽螺母内六角圆柱头螺钉开槽圆柱头螺钉开槽沉头

8、螺钉紧定螺钉常用螺纹紧固件 1.螺纹紧固件的种类螺纹紧固件的种类2.螺纹紧固件的标记螺纹紧固件的标记 如：螺纹规格如：螺纹规格d=M12、公称长度、公称长度l=80mm、性、性能等级为能等级为10.9级、产品等级为级、产品等级为A、表面氧化处、表面氧化处理的六角头螺完整标记为：理的六角头螺完整标记为：螺栓螺栓 GB/T 57822000-M1280-10.9-A-O简化标记为：简化标记为：名称 标准编号 规格或公称尺寸 公称长度 产品型式 性能等级 产品等级 表面处理螺栓螺栓 GB/T 5782 M1280 常用螺纹紧固件的图例及标记（一）常用螺纹紧固件的图例及标记（一）常用螺纹紧固件的图例及

9、标记（二）常用螺纹紧固件的图例及标记（二）3.螺纹紧固件及连接的画法螺纹紧固件及连接的画法 图图6.29 螺纹螺纹紧固件的比紧固件的比例画法示例例画法示例（1）采用比例法绘制螺纹紧固件示例。a)螺栓螺栓规定画法规定画法简化画法简化画法螺纹紧固件的比例画法示例螺纹紧固件的比例画法示例b)螺母螺母c)垫圈垫圈。规定画法规定画法简化画法简化画法例例 用用M10的螺栓（的螺栓（GB/T 5782）、螺母（）、螺母（GB/T 6170）和垫圈（）和垫圈（GB/T 97.1）连接两个厚度分别）连接两个厚度分别为为t1=10mm、t2=17mm的板，试完成其作图的板，试完成其作图。解：解：从螺纹正确配合的条

10、件知道，相配合的从螺纹正确配合的条件知道，相配合的螺栓、螺母、垫圈的公称直径应相等，并从螺栓、螺母、垫圈的公称直径应相等，并从附表及相应标记可得：螺母附表及相应标记可得：螺母 GB/T 6170M10,垫圈垫圈 GB/T 97.110-140HV。从附表从附表13查得螺母的厚度查得螺母的厚度mmax=8.4,从附表从附表14查得垫圈的厚度查得垫圈的厚度h=2。而螺栓的公称长度（螺杆长）而螺栓的公称长度（螺杆长）l应大于或等于应大于或等于连接板的厚度、螺母厚度、垫圈厚度、超出连接板的厚度、螺母厚度、垫圈厚度、超出（2）螺栓连接画法举例）螺栓连接画法举例 螺母部分（用螺母部分（用a表示，一般取表示

11、，一般取0.20.3d，这里，这里取取0.25d）之和，即）之和，即l t1+t2+mmax+h+a=10+17+8.4+2+2.5=39.9(mm)从附表9中可知，M10的螺栓对应l公称长度为40100，从l公称系列值选取与39.9接近的数为40，即l=40，由此得螺栓的规格为M1040。其余作图需要的尺寸可从相应附表中查得，作连接图如下：ed0lbmahkdt1t2a=(0.2-0.3)dd=1.1d(板上孔的大小）0a)示意图示意图 b)规定画法规定画法 c)简化画法简化画法螺栓连接的画法螺栓连接的画法（3）双头螺柱连接的画法）双头螺柱连接的画法 ds=0.25dD=1.5dm=0.1d

12、H1=bm+0.5dH2=H1+(0.2-0.5)DmstH2mbmH1bla)示意图示意图 b)一般画法一般画法 c)简化画法简化画法双头双头螺柱连接的画法螺柱连接的画法 a)示意图示意图 b)一般画法一般画法 c)简化画法简化画法螺钉连接的画法螺钉连接的画法（4）螺钉连接的画法）螺钉连接的画法 8.1.3 螺纹紧固件、键、销连接作图应用举螺纹紧固件、键、销连接作图应用举例例例例6.2 根据图中所注尺寸及标准件的名称、国标，根据图中所注尺寸及标准件的名称、国标，选择适当规格的标准件，完成安装上标准件之后选择适当规格的标准件，完成安装上标准件之后的联轴器的装配图，并在标准件名称后标上标准的联轴

13、器的装配图，并在标准件名称后标上标准件的规格。件的规格。解：解：（1）螺栓连接：图中螺栓孔为）螺栓连接：图中螺栓孔为77，故选用公，故选用公称直径为称直径为6 6的螺栓、螺母及垫圈，由查表得螺的螺栓、螺母及垫圈，由查表得螺母厚母厚5.25.2，垫圈厚，垫圈厚1.61.6，螺栓的公称长度应大于，螺栓的公称长度应大于（18+5.2+1.6+1.818+5.2+1.6+1.8）=26.6=26.6，取为，取为3030，即螺栓，即螺栓的规格为的规格为M6M63030。（3 3）销连接：根据）销连接：根据44及及3535从附表可直接选取销从附表可直接选取销的公称尺寸为的公称尺寸为4 43535，因销与孔

14、是配合关系，故销的，因销与孔是配合关系，故销的两侧均应画一条线。两侧均应画一条线。（4 4）紧定螺钉连接：从）紧定螺钉连接：从3535及及1717可知，紧定螺可知，紧定螺钉连接处的壁厚为钉连接处的壁厚为9 9，从附表选取公称长度为，从附表选取公称长度为1010，故，故紧定螺钉的规格为紧定螺钉的规格为M5M51010，画图时，紧定螺钉的锥，画图时，紧定螺钉的锥端应顶住轴上的锥孔。端应顶住轴上的锥孔。标准件规格确定后，画出安装上标准件的联轴器装标准件规格确定后，画出安装上标准件的联轴器装配图，并将标准件的规格标于各标准件名称之后，配图，并将标准件的规格标于各标准件名称之后，如图所示。如图所示。（2

15、 2）键连接：根据）键连接：根据1717查表确定键的宽度查表确定键的宽度b=5,b=5,根据尺寸根据尺寸2323查表确定键的长度为查表确定键的长度为2020，即键的规格，即键的规格为为5 52020，其画法可参考附表图例。，其画法可参考附表图例。联轴器装配图（未安装标准件之前）联轴器装配图（未安装标准件之前）联轴器装配图（安装上标准件之后）联轴器装配图（安装上标准件之后）8.1.4 齿齿 轮轮 齿轮在机械中用于传递运动和动力、改齿轮在机械中用于传递运动和动力、改变转速及转动方向，是应用最广泛的常用件变转速及转动方向，是应用最广泛的常用件。常见的齿轮传动如下图所示：常见的齿轮传动如下图所示：a)

16、圆柱齿轮传动圆柱齿轮传动 b)圆锥齿轮传动圆锥齿轮传动 c)蜗杆蜗轮传动蜗杆蜗轮传动常见的齿轮传动常见的齿轮传动 1.齿轮的参数及其计算齿轮的参数及其计算 （1 1）齿轮的参数）齿轮的参数 O1O2da1d1n1pshhfhan2P主动轮从动轮a中心距Z1齿数Z2齿数da1df1df1齿顶圆节圆齿根圆齿厚s齿距p槽宽eddadf齿宽 bhff.模数模数m 若用若用z表示齿数，分度圆周长表示齿数，分度圆周长l=d=d=z z p,p,则则d=zd=z p/p/，令，令p/=m,p/=m,可得可得d=d=m m z z。g.压力角、齿形角压力角、齿形角:标准压力角为标准压力角为2020 圆柱齿轮标

17、准模数圆柱齿轮标准模数m（GB/T 1357-1987）第一系列第一系列0.1，0.12，0.15，0.2，0.25，0.3，0.4，0.5，0.6，0.8，1，1.25，1.5，2，2.25，3，4，5，6，8，10，12，16，20，25，32，40第二系列第二系列0.35，0.7，0.9，1.75，2.75，(3.25)，3.5，(3.75)，4.5，5.5，(6.5)，7，9，(11)，14，18，22，28，(30)，36，45名称名称代号代号计算公式计算公式名称名称代号代号 计算公式计算公式齿顶齿顶高高ha ha=m分度圆分度圆直径直径dd=m z齿根齿根高高hfhf=1.25m齿

18、顶圆齿顶圆直径直径dada=m(z+2)齿高齿高hh=2.25m齿根圆齿根圆直径直径dfdf=m(z-2.5)表表 直齿圆柱齿轮参数的计算直齿圆柱齿轮参数的计算2.圆柱齿轮的规定画法圆柱齿轮的规定画法(1)单个齿轮的画法单个齿轮的画法(不剖画法）不剖画法）齿顶圆 分度圆齿顶线 分度线 齿根线 齿根圆（可省略）单个圆柱齿轮的画法单个圆柱齿轮的画法（可省略）(1)单个齿轮的画法单个齿轮的画法(剖视画法）剖视画法）单个圆柱齿轮的画法单个圆柱齿轮的画法 分度圆齿根圆齿顶线 分度线 齿根线齿顶圆 a）全剖）全剖b）半剖（斜齿轮）半剖（斜齿轮）（可省略）(1)单个齿轮的画法单个齿轮的画法(简化画法）简化画

19、法）单个圆柱齿轮的画法单个圆柱齿轮的画法（2 2）圆柱齿轮啮合的画法（不剖画法）圆柱齿轮啮合的画法（不剖画法）圆柱齿轮啮合的画法圆柱齿轮啮合的画法（2 2）圆柱齿轮啮合的画法（剖视画法）圆柱齿轮啮合的画法（剖视画法）圆柱齿轮圆柱齿轮啮合的画啮合的画法法（3 3）圆柱齿轮的零件图举例）圆柱齿轮的零件图举例 直齿圆柱齿轮零件工作图直齿圆柱齿轮零件工作图 1 1 零件图的内容零件图的内容 2 2 零件图的视图选择零件图的视图选择 3 3 零件的工艺结构零件的工艺结构 4 4 零件尺寸的合理标注零件尺寸的合理标注 5 5 零件的表面粗糙度零件的表面粗糙度 6 6 极限与配合极限与配合 7 7 画零件图

20、的方法和步骤画零件图的方法和步骤 8 8 读零件图的方法和步骤读零件图的方法和步骤8.2 零件图零件图齿轮轴齿轮轴螺钉螺钉右端盖右端盖泵体泵体左端盖左端盖销销传动齿轮传动齿轮垫圈垫圈螺母螺母8.2.1 8.2.1 零件图的内容零件图的内容 轴类轴类 盘类盘类 箱体类箱体类 标准件标准件（齿轮轴）（齿轮轴）根据零件的作用及其结构根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类：通常分为以下几类：组成机器的最小单元称为零件。组成机器的最小单元称为零件。（齿轮、端盖）（齿轮、端盖）（螺栓、销等）（螺栓、销等）（泵体）（泵体）什么是零件什么是零件 一、零件图的作用一、零件图的作用:二、零件图的内容二、零件图的

21、内容:一组视图一组视图 完整的尺寸完整的尺寸 技术要求技术要求 标题栏标题栏 表达零件表达零件的结构形状。的结构形状。确定各部分确定各部分的大小和位置。的大小和位置。加工、检验达加工、检验达到的技术指标。到的技术指标。零件名称、数量、材料及必要签署。零件名称、数量、材料及必要签署。加工制造、检验、测量零件。加工制造、检验、测量零件。表达单个零件的图称为表达单个零件的图称为零件图。零件图。端盖零件图端盖零件图8.2.2 8.2.2 零件图的视图选择零件图的视图选择 为满足生产的需要，零件图的一组为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同视图应视零件的功用及结构形状的不同而采

22、用不同的视图及表达方法。而采用不同的视图及表达方法。如：轴套如：轴套一个视图即可一个视图即可 10102525 1818为什么要进行视图选择呢为什么要进行视图选择呢?完全完全 正确正确 清楚清楚零件各部分的结构、形状及其相零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。对位置表达完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法视图之间的投影关系及表达方法要正确。要正确。所画图形要清晰易懂。所画图形要清晰易懂。一、视图选择的要求一、视图选择的要求:分析零件分析零件几何形体、结构几何形体、结构功用功用加工方法加工方法二、视图选择的方法及步骤二、视图选择的方法及步骤 要分清主要要分清主要和次要形体

23、和次要形体形状与功用有关形状与功用有关形状与加工方法有关形状与加工方法有关加工轴加工轴2.2.选主视图选主视图零件的安放状态零件的安放状态投射方向投射方向 加工状态加工状态 （轴、盘类）（轴、盘类）工作状态工作状态 （支架、壳体类）（支架、壳体类）选其它视图选其它视图能清楚地表达主要形体能清楚地表达主要形体的形状特征的形状特征 首先考虑表达首先考虑表达主要形体的其它视主要形体的其它视图，再补全次要形图，再补全次要形体的视图。体的视图。工件旋转工件旋转车床车床车刀移动车刀移动 内、外形的表达，内形复杂的可取内、外形的表达，内形复杂的可取 全剖；内外形需兼顾，且不影响清全剖；内外形需兼顾，且不影响

24、清 楚表达时可取局部剖。楚表达时可取局部剖。尽量不用虚线表示零件的轮廓线，尽量不用虚线表示零件的轮廓线，但用少量虚线可节省视图数量而又但用少量虚线可节省视图数量而又 不在虚线上标注尺寸时，可适当采不在虚线上标注尺寸时，可适当采 用虚线。用虚线。视图选择应注意的问题：视图选择应注意的问题：优先选用基本视图。优先选用基本视图。择优原则：择优原则：在零件的结构形状表达清楚的在零件的结构形状表达清楚的 基础上，视图的数量越少越好。基础上，视图的数量越少越好。方案比较方案比较在多种方案中比较，择优。在多种方案中比较，择优。避免不必要的细节重复。避免不必要的细节重复。三、典型零件的视图表达三、典型零件的视

25、图表达 分析零件分析零件功用：支撑轴及轴上零件。功用：支撑轴及轴上零件。结构：分析三部分主要形结构：分析三部分主要形 体的相对位置及表体的相对位置及表 面连接关系。面连接关系。形体：由轴承孔、底板、形体：由轴承孔、底板、支撑板等组成。支撑板等组成。支撑板两侧面与轴承孔外表面相交。支撑板两侧面与轴承孔外表面相交。支架类零件支架类零件支架支架支撑板支撑板底底 板板轴承孔轴承孔 选择主视图选择主视图 零件的安放状态零件的安放状态支架的工作状态支架的工作状态投射方向投射方向主视图主视图 主视图表达了零件的主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对特征，各组成部

26、分的相对位置，三个螺钉孔的分布位置，三个螺钉孔的分布等都得到了表达。等都得到了表达。支架支架比较比较A A、B B两方向后，两方向后，定为定为A A向。向。选其它视图选其它视图 选择移出断面选择移出断面表达支撑板断面表达支撑板断面的形状的形状还需选择什么视图呢？还需选择什么视图呢？选全剖的左视图选全剖的左视图,表达轴承孔的内表达轴承孔的内部结构及两侧支部结构及两侧支撑板形状撑板形状.选择选择B向视图表达底板的形状。向视图表达底板的形状。B B A-AA-AA AA AB B视图方案一视图方案一视图方案二视图方案二:支架支架俯视图选用俯视图选用BB剖视表达底板与剖视表达底板与支撑板断面的形支撑板

27、断面的形状。状。B-BB-BB BB B选全剖的左视图选全剖的左视图,表达轴承孔的内表达轴承孔的内部结构及两侧支部结构及两侧支撑板形状。撑板形状。方案比较方案比较分析、比较两个方案，选第二方案较。分析、比较两个方案，选第二方案较。方案一方案一方案二方案二B B A-AA-AA AA AB BB-BB-BB BB B 分析零件分析零件功用：流体开关装置球阀功用：流体开关装置球阀 中的主体件，用于中的主体件，用于 盛装阀芯及密封件盛装阀芯及密封件 等。等。结构：两部分圆柱与球形体结构：两部分圆柱与球形体 相交，内孔相通。相交，内孔相通。形体：球形壳体、圆柱筒、形体：球形壳体、圆柱筒、方板、管接头等

28、。方板、管接头等。2.2.箱体类零件箱体类零件阀体阀体方板方板球形壳体球形壳体圆柱筒圆柱筒管接头管接头 选择主视图选择主视图零件的安放状态零件的安放状态阀体的工作状态。阀体的工作状态。投射方向投射方向 A A向。全剖的主向。全剖的主视图表达了阀体的内视图表达了阀体的内部形状特征，各组成部形状特征，各组成部分的相对位置等。部分的相对位置等。主视图主视图阀体阀体B BB BB-BB-B 选其它视图选其它视图 选半剖的左选半剖的左视图，表达阀体视图，表达阀体主体部分的外形主体部分的外形特征、左侧方形特征、左侧方形板形状及内孔的板形状及内孔的结构等。结构等。选择俯视图表达阀体整体形状特征及顶部扇选择俯

29、视图表达阀体整体形状特征及顶部扇形结构的形状。形结构的形状。阀体阀体3.3.轴类零件轴类零件 分析形体、结构分析形体、结构 由于轴上零件的由于轴上零件的固定及定位要求，其固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有形状为阶梯形，并有键槽。键槽。端盖端盖齿轮齿轮键键轴套轴套 滚动轴承滚动轴承 端盖端盖轴轴轴系分解图轴系分解图 选择主视图选择主视图 选择其它视图选择其它视图 用断面图用断面图表达键槽结表达键槽结构。构。投射方向投射方向:如图所示。如图所示。安放状态：安放状态：加工状态，轴线加工状态，轴线 水平放置。水平放置。A4.4.盘类零件（如端盖）盘类零件（如端盖）分析形体、结构分析形体、结构 选择主

30、视图选择主视图 选择其它视图选择其它视图 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。盘状，周边常分布一些孔、槽等。通常采用全剖视图。通常采用全剖视图。用左视图表达孔、槽的分布情况。用左视图表达孔、槽的分布情况。安放状态：安放状态：符合加工状态符合加工状态 轴线水平放置轴线水平放置投射方向：投射方向：A A向向AA端盖视图表达方端盖视图表达方案案8.2.3 8.2.3 零件的工艺结构零件的工艺结构 一、一、铸造工艺对零件结构的要求铸造工艺对零件结构的要求 铸造圆角铸造圆角

31、铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却 时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。缩孔缩孔裂纹裂纹 由于铸造圆角的存在，使得铸件表由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。表面，以过渡线的形式画出。两曲面相交两曲面相交过渡线不与过渡线不与 圆角轮廓接触圆角轮廓接触铸造圆角铸造圆角过渡线过渡线过渡线过渡线 ：两等直径圆柱相交两等直径圆柱相交切点附近断开切

32、点附近断开 铸造圆角铸造圆角 平面与平面、平面与曲面过渡线画法平面与平面、平面与曲面过渡线画法A过渡圆弧与过渡圆弧与A处处 圆角弯向一致圆角弯向一致 拔模斜度拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向应有斜度铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。当斜度较大时，应在称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。图中表示出来，否则不予表示。壁厚均匀壁厚均匀壁厚不均匀壁厚不均匀壁厚均匀壁厚均匀壁厚逐渐过渡壁厚逐渐过渡缩孔缩孔（b）（a）裂纹裂纹 倒角倒角通常在轴及孔端部倒角。通常在轴及孔端部倒角。作用：便于装配和操作安全。作用：便于装配和操作安全。二、机械加工工艺对零件结构的要求二、机械

33、加工工艺对零件结构的要求 b bb b 倒角宽度倒角宽度b b按轴（孔）径查标准确定。按轴（孔）径查标准确定。=45，也可取，也可取30或或60。退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽 作用：便于退刀和零件轴向定位。作用：便于退刀和零件轴向定位。图中图中 ：槽的直径；槽的直径；b b：槽宽槽宽砂轮越程槽砂轮越程槽退刀槽退刀槽 b bb b 砂轮砂轮 钻孔端面钻孔端面作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。b b9090 凸台和凹坑凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。良好。凹腔凹腔处为接触加工面处为接触加工面凸台凸台凹坑凹坑凹

34、槽凹槽合理标注尺寸的基本原则合理标注尺寸的基本原则 所谓合理就是标注尺寸时，既要满足所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。设计要求又要符合加工测量等工艺要求。一、正确地选择基准一、正确地选择基准 设计基准设计基准 工艺基准工艺基准用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准。8.2.4 8.2.4 零件尺寸的合理标注零件尺寸的合理标注设计基准设计基准例如：例如：工艺基准工艺基准设计基准设计基准二、重要的尺寸直接注出二、重要的尺寸直接注出 重要尺寸指影响产品性能、工作重要尺寸指

35、影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。精度和配合的尺寸。非主要尺寸指非配合的直径、长度非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。、外轮廓尺寸等。正确！正确！错误！错误！c cb bc cd d三、应尽量符合加工顺序三、应尽量符合加工顺序加工顺序加工顺序：15154 43535 2020C2C2(a)合合理理(b)不不合合理理 151531313535 2020C2C2(1)车车415退刀槽退刀槽(2)车车20外圆及倒角外圆及倒角四、应考虑测量方便四、应考虑测量方便好好！不好！不好！B BC CA AC C五、同一个方向只能有一个非加工面五、同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系与加工面联系

36、A A：加工面：加工面B B、C C、D D：非加工面：非加工面8 834344848A AB BC CD DA AB BC CD D8 8343448484242合理合理不合理不合理8 88.2.5 8.2.5 零件的表面粗糙度零件的表面粗糙度一、表面粗糙度的概念一、表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。观几何形状特性。二、评定表面粗糙度的参数二、评定表面粗糙度的参数 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差R Ra 轮廓最大高度轮廓最大高度RzRz优先选用轮廓算术平均偏差优先选用轮廓

37、算术平均偏差R RaL轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差R RaYXoRa 在一个取样长度内在一个取样长度内,轮廓偏距轮廓偏距(Y(Y方向上轮廓线上的点与基准线之间的方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离距离)绝对值的算术平均值。绝对值的算术平均值。OX为基准线为基准线三、表面粗糙度参数的选用三、表面粗糙度参数的选用参照生产中的实例，用类比法确定。参照生产中的实例，用类比法确定。确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则：确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则：在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用 较大的粗糙度参数值。较大的粗糙度参数值。工作表面的粗糙度参数值应

38、小于非工作表面工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面 的粗糙度参数值。的粗糙度参数值。配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面 的粗糙度参数值。的粗糙度参数值。运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙 度参数值应小于运动速度低、单位压力小的度参数值应小于运动速度低、单位压力小的 摩擦表面的粗糙度参数值。摩擦表面的粗糙度参数值。四、表面粗糙度代（符）号及其注法四、表面粗糙度代（符）号及其注法 表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度符号表面粗糙度符号表面粗糙度参数表面粗糙度参数其它有关规定其它有关规

39、定一般接触面一般接触面R Ra值取值取 6.36.3 3 3.2.2配合面配合面R Ra值取值取 0.8 0.8 1 1.6.6钻孔表面钻孔表面R Ra值取值取 12.512.5基本符号基本符号:60606060H H2 2H H1 1 表面粗糙度符号表面粗糙度符号H H1 1 1.4h 1.4h H H2 2=2 H2 H1 1 h h 字高字高数字与字母高度数字与字母高度符号的线宽符号的线宽高度高度H1高度高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430表表 面面 粗粗 糙糙 度度 符符 号号用任何方法获得的表面用任何方法获得的表面（单独使用无

40、意义）（单独使用无意义）用去除材料的方法获得的表面用去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明横线上用于标注有关参数和说明符符 号号 意意 义义 及及 说说 明明表示所有表面具有相同的表面粗表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求糙度要求 表面粗糙度参数表面粗糙度参数:表面粗糙度参数的单位是表面粗糙度参数的单位是 m m。注写注写RaRa时，只写数值时，只写数值;注写注写RzRz时，应时，应同时注出同时注出RzRz和数值。和数值。例如：例如：3.23.2用任何方法获得的表面粗糙度用任何方法获得的表面粗糙度,的的上限值为上限值为3.2

41、3.2 m m。只注一个值时，表示为上限值；注两只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。个值时，表示为上限值和下限值。3.23.21.61.6用去除材料方法获得的表面粗糙度用去除材料方法获得的表面粗糙度,RaRa的上限值为的上限值为3.23.2 m m，下限值为，下限值为1.61.6 m m。R Rz z3.23.2用任何方法获得的表面粗糙度用任何方法获得的表面粗糙度,RzRz的的上限值为上限值为3.23.2 m m。用去除材料方法获得的表面用去除材料方法获得的表面,RaRa的的 上限上限值为值为3.23.2 m m，加工方法为铣制。，加工方法为铣制。铣铣3.23.23.

42、2max3.2max1.6min1.6min用去除材料方法获得的表面粗糙度用去除材料方法获得的表面粗糙度,RaRa的最大值为的最大值为3.23.2 m m，最小值为，最小值为1.61.6 m m。说明：说明：当标注上限值或上限值与下限值时，允当标注上限值或上限值与下限值时，允 许实测值中有许实测值中有16%16%的测值超差。的测值超差。当不允许任何实测值超差时，应在参数当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注值的右侧加注maxmax或同时标注或同时标注maxmax和和minmin。例如：例如：表面粗糙度代表面粗糙度代(符号符号)在图样上的注法在图样上的注法 在同一图样上每在同一图样上每

43、一表面只注一次粗糙一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。近有关尺寸线。当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号，可统一标，对其中使用最多的一种代（符）号，可统一标注在图样的右上角，并加注注在图样的右上角，并加注 “其余其余”两字。所两字。所注代号和文字大小是图样上其它表面所注代号和注代号和文字大小是图样上其它表面所注代号和文字的文字的1.41.4倍。倍。其余其余例如：例如：3.23.2C2C

44、2C1C10.40.4M M3.23.212.512.51.61.61.61.6其余其余2525 3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230303.23.23.23.23030 在不同方向的表面上标注时，代号中的数在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须按下图规定标注。字及符号的方向必须按下图规定标注。代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。3.23.23.23.26.36.36.36.31.61.63.23.23.23.23.23.2 标注示例标注示例2

45、245456.36.36.36.3 符号的尖端必须符号的尖端必须 从材料外指向被从材料外指向被 标注的表面。标注的表面。8.2.6 8.2.6 极限与配合极限与配合一、极限与配合的基本概念一、极限与配合的基本概念 互换性要求互换性要求：保证零件具有互换性的措施：保证零件具有互换性的措施：由设计者根据极限与配合标准，确由设计者根据极限与配合标准，确定零件定零件合理的配合要求和尺寸极限合理的配合要求和尺寸极限。同一批零件，不经同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机一个就可顺利地装到机器上去并满足机器的性器上去并满足机器的性能要求。能要求。(5050)基本尺寸基

46、本尺寸基本尺寸基本尺寸:实际尺寸实际尺寸:极限尺寸极限尺寸:最大极限尺寸最大极限尺寸:零件合格的条件：零件合格的条件：最大极限尺寸最大极限尺寸实际尺寸实际尺寸最小极限尺寸。最小极限尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。允许零件实际尺变化的允许零件实际尺变化的两个界限值。两个界限值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最小值。允许实际尺寸的最小值。基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸:设计时确定的尺寸。设计时确定的尺寸。最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸 50.00850.008 5050基本尺寸

47、基本尺寸 49.99249.992 5050 0.0080.008 尺寸偏差和尺寸公差尺寸偏差和尺寸公差上偏差上偏差=最大极限尺寸基本尺寸最大极限尺寸基本尺寸下偏差下偏差=最小极限尺寸基本尺寸最小极限尺寸基本尺寸代号：代号：孔孔为为ESES 轴轴为为eses代号代号：孔孔为为EIEI 轴轴为为eiei尺寸公差尺寸公差(简称公差简称公差):):允许实际尺寸的变动量。允许实际尺寸的变动量。公差公差=最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸 =上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差上偏差下偏差下偏差统称极限偏差统称极限偏差最小极限尺寸最小极限尺寸 50.00850.008 5050基本尺寸基本尺寸

48、49.99249.992 0.0080.0080.0160.016(公差）公差）+0.008+0.008（上偏差）（上偏差）最小极限尺寸最小极限尺寸（下偏差（下偏差）例：一根轴的直径为例：一根轴的直径为 6060 0.0150.015基本尺寸基本尺寸:最大极限尺寸最大极限尺寸:最小极限尺寸最小极限尺寸:60mm60mm零件合格的条件：零件合格的条件：60.015mm60.015mm实际尺寸实际尺寸 59.985mm59.985mm。60.015mm60.015mm 59.985mm59.985mm上偏差上偏差 =60.01560.0156060=+=+0.0150.015下偏差下偏差 =59.

49、98559.9856060=-=-0.0150.015公差公差 =0.0150.015(-(-0.0150.015)=)=0.0300.030下偏差下偏差公差带公差带+0.0080.008-0.0080.008+0.0080.008+0.0240.024-0.0060.006-0.0220.022公差带图：公差带图：公差带图可以直观地公差带图可以直观地 表示出表示出公差的大小及公差公差的大小及公差 带相对于零线的位置带相对于零线的位置。5050+0.024+0.024+0.008+0.0085050-0.006-0.006-0.022-0.0220基本尺寸基本尺寸0 0 5050例例:5050

50、0.0080.008上偏差上偏差5050基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差标准公差标准公差 标准公差和基本偏差标准公差和基本偏差 标准公差标准公差代号代号:IT :IT 共共2020个等级：个等级：IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1 IT18IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。基本偏差基本偏差一般为靠近零线的那个偏差。一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸基本尺寸+0 00 0标准公差标准公差用以确定公差带的大小。用以确定公差带的大小。用以确定公差带相对于零线的位置。用以确定公差带相对于零线的位置。代号代号:孔用大写字母，轴用小字母表示。

51、孔用大写字母，轴用小字母表示。上偏差上偏差=下偏差下偏差+公差公差下偏差下偏差=上偏差上偏差-公差公差基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。A基准孔基准孔基准轴基准轴RS TPCDEFFGCDEHYBGJSK M NUVXZZAZBZCF基本尺寸基本尺寸零线零线0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零线零线0-轴轴0基本偏差系列基本偏差系列(3)(3)公差带代号公差带代号公差带代号组成公差带代号组成 基本偏差代号基本偏差代号，如如：H H、f f。标准公差等级代号如：标准公差等级代号如：

52、8 8、7。如如:H8H8 f f7孔孔的基本偏差代号的基本偏差代号孔的标准公差等级代孔的标准公差等级代号号轴的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号轴的基本偏差代号公差带的位置由基本偏差决定公差带的位置由基本偏差决定，公差带的大小由标准公差等级决定公差带的大小由标准公差等级决定 配合配合 配合的概念配合的概念基本尺寸相同基本尺寸相同相互结合的孔和相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。轴的公差带之间的关系。间隙或过盈间隙或过盈:=孔的实际尺寸轴的实际尺寸孔的实际尺寸轴的实际尺寸配合：配合：0 0 间隙间隙 0 0 过盈过盈 2020 2020配合配合 配合的种类配合的种类 间隙配合

53、间隙配合具有间隙具有间隙(包括最小间隙等于零包括最小间隙等于零)的配合。的配合。孔孔轴轴孔的公差带在轴的孔的公差带在轴的公差带之上公差带之上间隙配合示意图间隙配合示意图最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙最小间隙是零最小间隙是零最大极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸 过盈配合过盈配合具有过盈具有过盈(包括最小过盈等于零包括最小过盈等于零)的配合。的配合。孔的公差带在轴孔的公差带在轴的公差带之下的公差带之下最大极限尺寸最大极限尺寸最小过盈最小过盈最大过盈最大过盈 最小过盈是零最小过盈是零过盈配合示意图过盈配合示

54、意图最小过盈最小过盈最大过盈最大过盈+0 0最小极限尺寸最小极限尺寸 过渡配合过渡配合可能具有间隙或过盈的配合。可能具有间隙或过盈的配合。孔的公差带孔的公差带与轴的公差与轴的公差带相互交叠带相互交叠最大过盈最大过盈最大间隙最大间隙过渡配合示意图过渡配合示意图最大过盈最大过盈最大间隙最大间隙最大极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸 配合制配合制 基孔制配合基孔制配合 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度。本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度。基准孔基准孔间隙配合间隙配合

55、过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合公差带图：公差带图：0 0-0 0+基轴制配合基轴制配合 基本偏差为一定的轴的公差带与不同基基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。基准轴基准轴间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合公差带图：公差带图：-+基轴制：基轴制：A AH H 形成间隙配合形成间隙配合J JN N 形成过渡配合形成过渡配合P PZC ZC 形成过盈配合形成过盈配合基孔制：基孔制：a ah h 形成间隙配合形成间隙配合j jn n 形成过渡配合形成过渡配合p pzczc 形成过盈配合形成过盈配合NKJS基准孔公

56、差带基准孔公差带基准轴公差带基准轴公差带rfgefhjsjkmnpstugf轴轴HFGFJMGRSTPU孔孔EF根据基本偏差代号确定配合种类根据基本偏差代号确定配合种类二、极限与配合在图上的标注二、极限与配合在图上的标注 在装配图中配合的标注在装配图中配合的标注标注形式为标注形式为：采用基孔制配合时，采用基孔制配合时，分子为基准孔的公差带分子为基准孔的公差带 代号。代号。基孔制间隙配合基孔制间隙配合基孔制过渡配合基孔制过渡配合H8H8 3030f f7n6n6 4040H H7轴轴轴套轴套箱体箱体 30H8f7 40H7n6基本尺寸基本尺寸孔的公差带代号孔的公差带代号轴的公差带代号轴的公差带代

57、号底座底座滑轮滑轮销轴销轴开口销开口销 采用基轴制配合时，分母为基准轴的采用基轴制配合时，分母为基准轴的公差带代号。公差带代号。例如：例如：基轴制间隙配合基轴制间隙配合基轴制过渡配合基轴制过渡配合 1212F8F8h h7 12F8h7 12J8h7 1212h h7J8J8 除前面讲的基本标注形式外，还可采除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。用下面的一些标注形式。借用尺寸线作为分数线。借用尺寸线作为分数线。用斜线做分数线。用斜线做分数线。标注上、下偏差值。标注上、下偏差值。借用尺寸线作为分数线。借用尺寸线作为分数线。30+0.0330-0.020-0.041 30+0.03

58、30-0.04130-0.020 H8f730 H8/f730 在零件图中极限的标注在零件图中极限的标注 在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏 差代号和标准公差等级数字）。差代号和标准公差等级数字）。30H830H8 30f30f7 配合精度明确，标注简单，但数值不配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。直观。适用于量规检测的尺寸。注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）3030+0.030.030 0-0.0410.041 3030-0.0200.020 数值直观，用万能量具检测方便。试数值直观，用万能量

59、具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。制单件及小批生产用此法较多。在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下 偏差值，偏差值要加上括号。偏差值，偏差值要加上括号。-0.0200.020 30H830H8()()+0.0330.0330 0 30f30f7()()-0.0410.041 既明确配合精度又有公差数值。适用既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。于生产规模不确定的情况。8.2.7 8.2.7 画零件图的方法和步骤画零件图的方法和步骤 例如画端盖的零件图例如画端盖的零件图一、画图前的准备一、画图前的准备 了解零件的用途、结构特点、材料及

60、相了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。应的加工方法。分析零件的结构形状，确定零件的视图分析零件的结构形状，确定零件的视图 表达方案。表达方案。二二、画图方法和步骤、画图方法和步骤：定图幅定图幅 根据视图数量和大小根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确选择适当的绘图比例，确定图幅大小。定图幅大小。布置视图布置视图 根据各视图根据各视图的轮廓尺寸，画的轮廓尺寸，画出确定各视图位出确定各视图位置的基线。置的基线。画出图框和标题栏画出图框和标题栏 画图基线包括画图基线包括:标标 题题 栏栏图框图框图幅图幅对称线、轴线、某一基面的投影线。对称线、轴线、某一基面的投影线。注意注意：各视图

61、之间要留出标注尺寸的位置。各视图之间要留出标注尺寸的位置。画底稿画底稿 先画主要形体先画主要形体,后画次要形体；后画次要形体；先定位置，后定形状；先定位置，后定形状；步骤：步骤：按投影关系，逐个画出各个形体。按投影关系，逐个画出各个形体。先画主要轮廓，后画细节。先画主要轮廓，后画细节。加深加深 检查无误后，加深并画剖面线。检查无误后，加深并画剖面线。标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。填写技术要求和标题栏。完成零件图完成零件图 从右图可知：从右图可知：零件名称为泵体。零件名称为泵体。材料是铸铁。绘材料是铸铁。绘 图比例图比例1:21:2。了

62、解零件的了解零件的名称、材料、绘名称、材料、绘图比例等内容。图比例等内容。8.2.8 8.2.8 读零件图的方法和步骤读零件图的方法和步骤一、看标题栏一、看标题栏通孔 找出主视图，找出主视图，分析各视图之间的分析各视图之间的投影关系及所采用投影关系及所采用的表达方法。的表达方法。主视图是全主视图是全剖视图，俯视图剖视图，俯视图取了局部剖，左取了局部剖，左视图是外形图。视图是外形图。二、分析视图二、分析视图通孔三、三、分析投影，想象零件的结构形状。分析投影，想象零件的结构形状。先看主要部分，后看次要部分；先看主要部分，后看次要部分；先看整体，后看细节；先看整体，后看细节；先看容易看懂部分，后看难

63、懂部分。先看容易看懂部分，后看难懂部分。看图步骤：看图步骤：按投影对应关系分析形体时，按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。便帮助想象零件的形状。通孔从三个视图看，泵体由三部分组成：从三个视图看，泵体由三部分组成：两块三角形的安装两块三角形的安装 板。板。两个圆柱形的进出两个圆柱形的进出 油口，分别位于泵油口，分别位于泵 体的右边和后边。体的右边和后边。半圆柱形的壳体，半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，其圆柱形的内腔，用于容纳其它零件。用于容纳其它零件。综合分析后，综合分析后，想象出泵体的形状。想象出泵体的形状。通孔四、分析尺寸和

64、技术要求四、分析尺寸和技术要求 宽度方向是泵宽度方向是泵体前后对称面。体前后对称面。高度方向是泵高度方向是泵体的上端面。体的上端面。首先找出长、首先找出长、宽、高三个方向宽、高三个方向的尺寸基准，然的尺寸基准，然后找出主要尺寸。后找出主要尺寸。长度方向是安装长度方向是安装板的端面。板的端面。47470.10.1、60600.20.2是主要尺寸，加工是主要尺寸，加工时必须保证。时必须保证。进出油口及进出油口及顶面尺寸：顶面尺寸：M14M141.5-7H 1.5-7H M33 M331.5-7H1.5-7H 都是细牙普都是细牙普通螺纹。通螺纹。端面粗糙度端面粗糙度Ra值分别为值分别为3.23.2、6.36.3，要求较高，要求较高，以便对外连接紧以便对外连接紧密，防止漏油。密，防止漏油。通孔